JP2009078582A - ゴムクローラ - Google Patents
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Abstract
【課題】
ゴム弾性体の、芯金端部と対応する部分および/またはスチールコード補強層の側縁と対応する部分への亀裂の発生を有効に抑制するとともに、それの補強層を構成するスチールコードの、加硫成形に伴う乱れを十分に防止できるゴムクローラを提供する。
【解決手段】
無端状のゴム弾性体内2と、このゴム弾性体2内に、その幅方向への延在姿勢として、所定のピッチで整列させて配設した複数本の芯金3と、ゴム弾性体2内でこれらの芯金3を囲繞して延びるスチールコード補強層4と、ゴム弾性体2の外周面側に所定の間隔をおいて形成されて路面に作用するラグ5とを具えるものであって、それぞれの芯金2の外周面側で、芯金端eよりゴム弾性体の幅方向内側の部分からゴム弾性体の側縁Eに至る範囲の全体にわたって配設されるゴム弾性体部分2aを、芯金2の外周面側の他の部分に配設されるゴム弾性体部分2bより硬度の高い高硬度ゴムにて構成してなる。
【選択図】図1
ゴム弾性体の、芯金端部と対応する部分および/またはスチールコード補強層の側縁と対応する部分への亀裂の発生を有効に抑制するとともに、それの補強層を構成するスチールコードの、加硫成形に伴う乱れを十分に防止できるゴムクローラを提供する。
【解決手段】
無端状のゴム弾性体内2と、このゴム弾性体2内に、その幅方向への延在姿勢として、所定のピッチで整列させて配設した複数本の芯金3と、ゴム弾性体2内でこれらの芯金3を囲繞して延びるスチールコード補強層4と、ゴム弾性体2の外周面側に所定の間隔をおいて形成されて路面に作用するラグ5とを具えるものであって、それぞれの芯金2の外周面側で、芯金端eよりゴム弾性体の幅方向内側の部分からゴム弾性体の側縁Eに至る範囲の全体にわたって配設されるゴム弾性体部分2aを、芯金2の外周面側の他の部分に配設されるゴム弾性体部分2bより硬度の高い高硬度ゴムにて構成してなる。
【選択図】図1
Description
この発明は、無端状のゴム弾性体と、このゴム弾性体内に、それの幅方向への延在姿勢として、所定のピッチで整列させて配設した複数本の芯金と、ゴム弾性体内でこれらの芯金を囲繞して延びるスチールコード補強層と、ゴム弾性体の外周面側に所定の間隔をおいて形成されて路面に作用するラグとを具えるゴムクローラに関するものであり、とくには、ゴムクローラの側部が縁石等に擦れたり、縁石等に乗り上げたりした場合の、ゴム弾性体の側部部分の変形に起因する、そのゴム弾性体への、いわゆる耳切れと称される亀裂の発生を防止し、併せて、スチールコード補強層の、所期した通りの位置への確実なる配設を担保する技術を提案するものである。
この種のゴムクローラにおいて、たとえば、それの側部が縁石等に擦れたり、それの側部で縁石等に乗り上げたりした場合は、ゴムクローラ、直接的にはゴム弾性体の側部部分が、外周面側から内周面側に反る向きの曲げ変形を受けることになり、このような曲げ変形に当っては、ゴム弾性体は、そこに埋設した、剛性部材としての芯金の端部近傍部分および/または、耐張部材としてのスチールコード補強層の側縁近傍によって応力集中を受けることになる。これがため、ゴム弾性体の上述したような曲げ変形の繰り返しにより、または、甚だしくは一回の曲げ変形によって、ゴム弾性体の、芯金端部および/またはスチールコード補強層の側縁と対応する部分に、図2(a)にゴムクローラの半部を、略線横断面図で例示するような亀裂が発生するという問題があった。
そこでこのような亀裂の発生を抑制するべく、特許文献1および2のそれぞれには、「芯金長手方向(ゴムクローラ幅方向)端部の少なくとも接地面側下方からゴムクローラ幅方向の外方にわたって、ゴムクローラ本体を形成する他のゴム弾性体よりもゴム硬度の高い高硬度ゴム弾性体で形成した高硬度中間ゴム層を介在させ、ゴムクローラ本体のゴム弾性体を少なくとも二層以上の多層構造とした」ゴムクローラ、および、「芯金の端部を曲率半径が3mm以上に設定させた端面に形成するようにし、さらに、芯金の端部の外方に、その端面に対応する湾曲状の補強繊維層と高硬度弾性層を形成するようにした」ゴムクローラが開示されており、特許文献1に開示されたゴムクローラでは、「ゴムクローラが石や縁石等に乗り上げた際、芯金翼部端部と石や縁石等との間に挟まれたゴムクローラ本体のゴム弾性体部位に発生する歪を中間ゴム層が効果的に分散し、歪が局部に集中することを防ぐことによってゴム破壊を防止し、これに起因する耳切れを効果的に低減することができ」るとし、また、特許文献2に記載されたゴムクローラでは、「芯金端部が大きな曲面状に形成されているとともに、その曲面形状に対応した湾曲状部を有する補強繊維層が形成されているので、芯金端部近傍に発生する応力集中を緩和することができる。このため、芯金端部近傍において弾性材料製のクローラ本体に亀裂が発生してしまうのを有効に抑制することができる。」とするとともに、「前記補強繊維層の外方に、前記芯金端部の端面における曲面形状に対応する湾曲状部を有する高硬度弾性層が形成されている場合、芯金端部近傍に発生する応力集中をより緩和することができる。また、高硬度弾性層に亀裂が発生したとしても、それより芯金端部側に配置させた補強繊維層によって、高硬度弾性層に発生した亀裂が芯金端部近傍にまで進行するのを有効に防止することができるという利点を有する。」とする。
特開2003−335275号公報
特開2005−271874号公報
しかるに、これらの従来技術にあっては、高硬度中間ゴム層および高硬度弾性層のいずれによっても、未加硫のゴムクローラを加硫成形するに当っての、ゴムの流動等に起因するスチールコード補強層の乱れを十分に拘束することができず、これがため、製品クローラにおいて、図2(b)に幅方向の半径を断面で例示するように、スチールコード補強層51の側縁、ひいては、その補強層51を構成するスチールコード52が、芯金53の端部より、ゴムクローラ54の外側方向にはみ出して延在することがある。
そして、スチールコード52のこのようなはみ出しが生じたゴムクローラ54では、それを実機に装着してそのゴムクローラ54に張力を付与するに当り、はみ出しコード52は耐張部材として機能し得ないのみならず、張力を付与されたはみ出しコード52が、それを埋め込むゴム弾性体55を破ってそれの内周面側へ飛び出すおそれがあり、また、このような飛び出しがない場合にあっても、ゴムクローラ54の側部部分が、その外周面側から内周面側に向けて反る向きの曲げ変形を受けるに際し、ゴム弾性体55が、はみ出しコード52による応力集中を受けて、そのスチールコード52と対応する部分に亀裂が発生することになるという他の問題があった。
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、ゴム弾性体の、芯金端部と対応する部分および/またはスチールコード補強層の側縁と対応する部分への亀裂の発生を有効に抑制するとともに、その補強層を構成するスチールコードの、加硫成形に伴う乱れを十分に防止できるゴムクローラを提供するにある。
この発明に係るゴムクローラは、 無端状のゴム弾性体内と、このゴム弾性体内に、それの幅方向への延在姿勢として、所定のピッチで整列させて配設した複数本の芯金と、ゴム弾性体内でこれらの芯金を囲繞して延びるスチールコード補強層と、ゴム弾性体の外周面側に所定の間隔をおいて形成されて路面に作用するラグとを具えるものであって、それぞれの芯金の外周面側で、芯金端よりゴム弾性体の幅方向内側の部分からゴム弾性体の側縁に至る範囲の全体にわたって配設されるゴム弾性体部分を、芯金の外周面側の他の部分に配設されるゴム弾性体部分より硬度の高い高硬度ゴムによって構成してなるものである。
ここで好ましくは、高硬度ゴムからなる前記ゴム弾性体を、各芯金の外周面および、スチールコード補強層の外側縁の両者に接触させて配置する。
また好ましくは、高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分のゴム硬度を、芯金の外周面側の他の部分に配設されるゴム弾性体部分よりJIS A硬度で10〜20高くする。
そしてまた、高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分のゴム硬度は、それぞれの芯金の内周面側に配設したゴム弾性体部分の硬度よりも高くすることが好ましい。
この発明に係るゴムクローラでは、芯金の外周面側で、芯金端よりゴム弾性体の幅方向内側の部分からゴム弾性体の側縁に至る範囲の全体にわたるゴム弾性体部分を、たとえば、JIS A硬度が80〜90程度の高硬度ゴムにて構成して、ゴムクローラの側部部分が縁石等を踏んだ場合に、内周面側に向けてとくに大きく曲げ変形されることとなる部分の全体もしくは大部分を高硬度ゴム製とすることにより、曲げ変形量を有利に抑制して、そのゴム弾性体部分の、芯金端部と対応する部分および/または、スチールコード補強層の側縁と対応する部分への、歪の集中および応力集中を有効に緩和することができるので、その対応部分への亀裂の発生を効果的に防止することができる。
また、高硬度ゴムは通常、未加硫状態のものを、加熱加圧下で加硫成形するに当っての流動性が低いことから、未加硫のゴムクローラを加硫成形して製品クローラとする場合に、補強層を構成するスチールコードが周りのゴムに共連れされて変位されることがあっても、その変位は、芯金端より幅方向の内側まで配設される高硬度ゴムによって十分に拘束されることになるので、製品クローラで、乱れたスチールコードが、芯金端より外側部分に延在するのを効果的に防止することができる。
従って、このゴムクローラでは、スチールコード補強層を構成するスチールコードの全てを耐張部材として十分に機能させることができる他、張力を付与されたスチールコードが、ゴム弾性体を破って内周面側へ飛び出すおそれを取り除くことができ、さらには、芯金端より外側部分に延在するスチールコードによって、ゴム弾性体が、亀裂その他の損傷を受けるおそれを確実に除去することができる。
従って、このゴムクローラでは、スチールコード補強層を構成するスチールコードの全てを耐張部材として十分に機能させることができる他、張力を付与されたスチールコードが、ゴム弾性体を破って内周面側へ飛び出すおそれを取り除くことができ、さらには、芯金端より外側部分に延在するスチールコードによって、ゴム弾性体が、亀裂その他の損傷を受けるおそれを確実に除去することができる。
ここで、製品としてのゴムクローラにおいて、高硬度ゴムからなる前記ゴム弾性体部分を、芯金外周面および、スチールコード補強層の外側縁の両者に接触させて配置するときは、未加硫ゴムクローラを加硫成形するに当っての、補強層スチールコードの、幅方向外側への不要の変位を、未加硫高硬度ゴムをもって有効に阻止して、補強層スチールコードを所期した通りの位置に配設することができる。
しかもこの場合は、未加硫高硬度ゴムが、芯金に接して位置することから、補強層スチールコードが、それらの両者間を経て、幅方向外側に抜け出すこともまた十分に阻止されることになる。
しかもこの場合は、未加硫高硬度ゴムが、芯金に接して位置することから、補強層スチールコードが、それらの両者間を経て、幅方向外側に抜け出すこともまた十分に阻止されることになる。
またここで、高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分のゴム硬度を、芯金の外周面側の他の部分に配設されるゴム弾性体部分よりJIS A硬度で10〜20高くしたときは、とくにすぐれた効果を得ることができる。
すなわち、それが10未満では、効果がはっきり表れない。また現状使用しているゴムは、実用上60〜80程度のJIS A硬度であるため、20を越える硬度差は、製造上実現が難しい。
すなわち、それが10未満では、効果がはっきり表れない。また現状使用しているゴムは、実用上60〜80程度のJIS A硬度であるため、20を越える硬度差は、製造上実現が難しい。
そしてまた、高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分のゴム硬度を、芯金の内表面側に配設したゴム弾性体部分の硬度よりも高くしたときは、芯金の内表面側ゴムが高硬度ゴム側へ流れ込み難くなるため、形が保たれて期待する効果が発揮できやすくなる。
図1は、この発明の実施の形態を示す幅方向の略線断面図である。
このゴムクローラ1は、周方向にエンドレスに連なる、一定幅の無端状のゴム弾性体2内に、それの幅方向への延在姿勢とした複数本の芯金3を、所定のピッチで周方向に整列させて埋設配置するとともに、ゴム弾性体2内でこれらの芯金3を囲繞して周方向に延びるスチールコード補強層4を、芯金3の長さ方向、いいかえれば、ゴム弾性体2の幅方向に間隔をおいて一対配設し、そして、そのゴム弾性体2、ひいては、ゴムクローラ1の外周面側に、周方向に所定の間隔をおいて形成されて路面に作用する複数のラグ5を、また、内周面側に、たとえば、駆動スプロトットと掛合して、クローラそれ自体の走行をもたらす駆動突起6をそれぞれ設けてなる。
このゴムクローラ1は、周方向にエンドレスに連なる、一定幅の無端状のゴム弾性体2内に、それの幅方向への延在姿勢とした複数本の芯金3を、所定のピッチで周方向に整列させて埋設配置するとともに、ゴム弾性体2内でこれらの芯金3を囲繞して周方向に延びるスチールコード補強層4を、芯金3の長さ方向、いいかえれば、ゴム弾性体2の幅方向に間隔をおいて一対配設し、そして、そのゴム弾性体2、ひいては、ゴムクローラ1の外周面側に、周方向に所定の間隔をおいて形成されて路面に作用する複数のラグ5を、また、内周面側に、たとえば、駆動スプロトットと掛合して、クローラそれ自体の走行をもたらす駆動突起6をそれぞれ設けてなる。
そしてここでは、それぞれの芯金3の外周面側で、芯金端eより、たとえば芯金長さの1/8〜1/10程度ゴム弾性体2の幅方向内側の部分から、ゴム弾性体2の側縁Eに至る範囲の全体にわたって配設されるゴム弾性体部分2aを、芯金3の外周面側の他の部分に配設されるゴム弾性体部分2bより硬度の高い高硬度ゴムにより構成する。
ここでより好ましくは、図示のように、高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分2aを、芯金3の外周面に接触させるとともに、スチールコード補強層4の外側縁に接触させて配置し、また好ましくは、高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分2aのゴム硬度を、ゴム弾性体部分2bよりJIS A硬度で10〜20高くする。
そしてまた好ましくは、そのゴム弾性体部分2aのゴム硬度を、芯金3の内周面側に配設したゴム弾性体部分2cの硬度より高くする。
それぞれのゴム弾性体部分のゴム硬度に関しては、たとえば、補強層4の、スチールコード被覆ゴムをJIS A硬度で65とし、ゴム弾性体2bをJIS A硬度で69としたときは、ゴム弾性体2aをJIS A硬度で85とし、また、ゴム弾性体部分2cをJIS A硬度で73とすることができ、これにより、先に述べたような所期した作用効果を実現することができる。
なおこの場合、ゴム弾性体部分2cのゴム硬度を、ゴム弾性体部分2bのそれより高くするのは、接地面側のゴムは、走行時に引張り側のひずみを受け、それが疲労クラック等につながるので、接地面側のゴムを内周面側のゴムより硬度を低くして耐クラック性の向上を担保するためである。
1 ゴムクローラ
2 ゴム弾性体
2a,2b,2c ゴム弾性体部分
3 芯金
4 スチールコード補強層
5 ラグ
6 駆動突起
e 端縁
E 側縁
2 ゴム弾性体
2a,2b,2c ゴム弾性体部分
3 芯金
4 スチールコード補強層
5 ラグ
6 駆動突起
e 端縁
E 側縁
Claims (4)
- 無端状のゴム弾性体内と、このゴム弾性体内に、それの幅方向への延在姿勢として、所定のピッチで整列させて配設した複数本の芯金と、ゴム弾性体内でこれらの芯金を囲繞して延びるスチールコード補強層と、ゴム弾性体の外周面側に所定の間隔をおいて形成されて路面に作用するラグとを具えるゴムクローラであって、
それぞれの芯金の外周面側で、芯金端よりゴム弾性体の幅方向内側の部分からゴム弾性体の側縁に至る範囲の全体にわたって配設されるゴム弾性体部分を、芯金の外周面側の他の部分に配設されるゴム弾性体部分より硬度の高い高硬度ゴムにて構成してなるゴムクローラ。 - 高硬度ゴムからなるゴム弾性体を、各芯金の外周面に接触させるとともに、スチールコード補強層外側縁に接触させて配置してなる請求項1に記載のゴムクローラ。
- 高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分のゴム硬度を、他の部分に配設されるゴム弾性体部分よりJIS A硬度で10〜20高くしてなる請求項1もしくは2に記載のゴムクローラ。
- 高硬度ゴムからなるゴム弾性体部分のゴム硬度を、それぞれの芯金の内周面側に配設したゴム弾性体部分の硬度より高くしてなる請求項1〜3のいずれかに記載のゴムクローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007247133A JP2009078582A (ja) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | ゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007247133A JP2009078582A (ja) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | ゴムクローラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009078582A true JP2009078582A (ja) | 2009-04-16 |
Family
ID=40653683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007247133A Withdrawn JP2009078582A (ja) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | ゴムクローラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009078582A (ja) |
-
2007
- 2007-09-25 JP JP2007247133A patent/JP2009078582A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20101207 |