JP2009073031A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタ装置に簡素で且つ安価な構成で印刷機能およびカッティング機能を搭載する。
【解決手段】プリンタ装置Ｐが、フラットベッド１０と、ガイドバー部材４０と、プリント対象物に印刷処理を施すインクジェットヘッド６０と、プリント対象物の表面に切り込みを入れるカッタ５１を備えたカッティングヘッド５０と、インクジェットヘッド６０およびカッティングヘッド５０が取り付けられてインクジェットヘッド６０およびカッティングヘッド５０をともに移動させる歯付ベルト３３と、歯付ベルト３３を駆動する駆動スプロケット３１とを有して構成され、歯付ベルト３３によりインクジェットヘッド６０とカッティングヘッド５０とをともにガイドバー部材４０に沿って移動させながら、ノズル６１の噴射開口６２ａからインクを噴射してプリント対象物に印刷処理を施し、もしくは印刷処理が施されたプリント対象物の表面にカッタ５１が切り込みを入れる。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタ装置に関し、さらに詳細には、印刷対象物であるシート材の印刷処理および印刷処理が施されたシート材の表面に切り込みを入れるプリンタ装置に関する。

このようなプリンタ装置は、印刷対象物であるシート材に向けて形成されインクを噴射するノズルが設けられたインクジェットヘッドと、シート材の切り抜きを行うためのカッタが設けられたカッティングヘッドとを有して構成され、印刷機能に加えてカッティングの機能が搭載されている（特許文献１参照）。
特開２００６−３５５１０号公報

上記のような、インクジェットヘッドとカッティングヘッドとを有する印刷装置では、印刷処理を施す場合にはインクジェットヘッドとカッティングヘッドとを連結し、駆動ベルト、スプロケット、電動モータ等により印刷対象物であるシート材の上方を延びるガイドレールに沿ってインクジェットヘッドとカッティングヘッドとを一体的に移動制御するように構成されている。一方、印刷処理後にシート材の切り抜きを行う場合には、インクジェットヘッドをカッティングヘッドから分離させて印刷装置に固定し、カッティングヘッドのみをガイドレールに沿って移動制御するように構成されている。しかしながら、インクジェットヘッドとカッティングヘッドとを連結させまたはそれらを分離させるのにマグネットやソレノイドが用いられているため印刷装置が高価なものになっていた。また、マグネットやソレノイドを用いない装置であっても、インクジェットヘッドおよびカッティングヘッドを連結する部分や分離したインクジェットヘッドをシート材の切り抜き時に印刷装置の側に固定させる機構が複雑なものであった。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、簡素で且つ安価な構成で印刷機能およびカッティング機能が搭載されたプリンタ装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本発明に係るプリンタ装置は、プリント対象物を保持する対象物保持部材（例えば、実施形態におけるフラットベッド１０）と、対象物保持部材と略平行に延びて設けられたガイドバー部材と、ガイドバー部材にガイドバー部材に沿って移動可能に取り付けられ、対象物保持部材に向けて形成されたノズルからインクを噴射して対象物保持部材に保持されたプリント対象物に印刷処理を施すインクジェットヘッドと、ガイドバー部材にガイドバー部材に沿って移動可能に取り付けられ、対象物保持部材により保持されたプリント対象物の表面に切り込みを入れるカッタを備えたカッティングヘッドと、インクジェットヘッドおよびカッティングヘッドが取り付けられてインクジェットヘッドおよびカッティングヘッドをともに移動させる駆動ベルト（例えば、実施形態における歯付ベルト３３）と、駆動ベルトを駆動する駆動手段（例えば、実施形態における駆動スプロケット３１）とを有して構成され、駆動手段に駆動される駆動ベルトによりインクジェットヘッドとカッティングヘッドとをともにガイドバー部材に沿って移動させながら、ノズルからインクを噴射してプリント対象物に印刷処理を施し、もしくは印刷処理が施されたプリント対象物の表面にカッタが切り込みを入れる。

また、上記構成のプリンタ装置において、インクジェットヘッドにノズルを対象物保持部材に対して移動させるノズル移動機構が設けられ、カッタがプリント対象物の表面に切り込みを入れているときには、印刷処理が施されているときよりもノズルと対象物保持部材との間隔が拡がるようにノズル移動機構によりノズルが移動した状態で、ノズルを覆ってノズルを封止可能な封止部材が装着され、ノズルに装着された封止部材と対象物保持部材に保持されたプリント対象物が接触しないように、封止部材と対象物保持部材に保持されたプリント対象物との間隔がノズル移動機構により調整可能であるのが好ましい。

以上のように構成される本発明に係るプリンタ装置によれば、駆動ベルトにインクジェットヘッドおよびカッティングヘッドが取り付けられて、インクジェットヘッドおよびカッティングヘッドをともにガイドバー部材に沿って移動させながら、プリント対象物への印刷処理もしくはプリント対象物の表面に切り込みが入れられる、このように、マグネットやソレノイドを用いずにインクジェットヘッドおよびカッティングヘッドの双方を移動制御させることができるような構成となっているため、構造を複雑にすることなく印刷装置を安価に構成することが可能である。

また、カッタによりプリント対象物の表面に切り込みが入れられているときには、インクジェットヘッドのノズルにノズルを封止する封止部材が装着されるように構成されているため、ノズルに付着したインクが乾燥するのを防止することが可能である。ノズルに封止部材が装着された状態でプリント対象物の表面に切り込みが入れられているときには、上下移動機構によりノズルを上下動させることで封止部材と対象物保持部材に保持されたプリント対象物との間隔を調整することが可能であるため、封止部材とプリント対象物が接触するのを防止することが可能である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図１，図２に、本発明に係るプリンタ装置の実施例として、主として産業用に用いられるインクジェット方式のプリンタ装置Ｐの外観構成を示している。以下の説明では、図１，図２に「上」,「前」,「左」が付記された矢印の方向を上方、前方、左方としている。

プリンタ装置Ｐは、第１サブアセンブリ１の上方に第２サブアセンブリ５が組み付けられてなる。第１サブアセンブリ１は、プリント対象物を固定保持するフラットベッド１０の左右に、前後に延びる前後移動機構２０，２０が設けられて構成されている。なお、フラットベッド１０の下側には電源および制御機器類１８が配設される。第２サブアセンブリ５は、左右に延びる長尺状のガイドバー部材４０に沿って左右に移動可能にインクジェットヘッド６０およびカッティングヘッド５０が取り付けられるとともに、ガイドバー部材４０の左右端部にインク供給装置７０およびメンテナンスユニット８０が取り付けられて構成され、さらには、インクジェットヘッド６０およびカッティングヘッド５０を左右に移動させる左右移動機構３０が設けられて構成されている。

フラットベッド１０は、プリント対象物を載置する矩形状の載置台１１を備えており、載置台１１の上面に形成された多数の小孔を介して負圧吸引することによりプリント対象物を固定保持可能になっている。また、フラットベッド１０は、載置台１１から下方に延びる複数の脚１２，１２，…を有しており、床面上の所定高さ位置に載置台１１が設定される。ガイドバー部材４０は、フラットベッド１０の上方に配設されるが、左右長さがフラットベッド１０よりも長く、左右端部４０ａ，４０ｂがフラットベッド１０に対して左右に突出する。

図３に示すように左右移動機構３０は、駆動スプロケット３１と、従動スプロケット３２と、駆動スプロケット３１および従動スプロケット３２に掛け回される歯付ベルト３３と、カッティングヘッド５０およびインクジェットヘッド６０を繋ぐ連結部材３４とを有して構成される。歯付ベルト３３は、その一端３３ａがインクジェットヘッド６０に取り付けられ、その他端３３ｂがカッティングヘッド５０に取り付けられている。また、連結部材３４の一端３４ａがインクジェットヘッド６０に、連結部材３４の他端３４ｂがカッティングヘッド５０に取り付けられている。なお、連結部材３４を用いずに、カッティングヘッド５０およびインクジェットヘッド６０を一体に歯付ベルト３３に取り付けた構成であってもよい。

駆動スプロケット３１および従動スプロケット３２はフラットベッド１０の左右側端に左右に離れて回転自在に支持されている。駆動スプロケット３１は、シャフト３５を介して図示しない駆動モータに連結され、当該駆動モータの回転駆動力により回転可能に構成されている。

カッティングヘッド５０の内部には、いずれも上下方向を回転軸とする前後一対のガイドローラ４２，４３が左右に間隔を置いて２組取り付けられて構成される。フラットベッド１０の前部には左右に水平に延びてガイドバー部材４０を構成するガイドレール４１が取り付けられており、前後一対のガイドローラ４２，４３は、このガイドレール４１を前後に挟持するように取り付けられ、カッティングヘッド５０がガイドレール４１の前後面を左右に転動可能になっている。インクジェットヘッド６０の内部には、いずれも上下方向を回転軸とする前後一対のガイドローラ，４５が左右に間隔を置いて２組取り付けられて構成される。前後一対のガイドローラ４４，４５は、ガイドレール４１を前後に挟持するように取り付けられ、インクジェットヘッド６０がガイドレール４１の前後面を左右に転動可能になっている。

このように構成される左右移動機構３０によると、駆動モータを駆動させることにより、シャフト３５を介して駆動スプロケット３１が回転駆動されて歯付ベルト３３が左右移動し、歯付ベルト３３に取り付けられたカッティングヘッド５０およびインクジェットヘッド６０の双方が、両者を繋ぐ連結部材３４によりこれらの間隔を保持しつつガイドレール４１により案内されながら左右に移動する。

また、カッティングヘッド５０の下部には、下方に突出してプリント対象物の表面に切り込みを入れる（プリント対象物の台紙には切り込みを入れずに接着剤の付いた表面のシール部分のみ所定の形状に切り込みを入れる）ためのカッタ５１がカッティングヘッド５０に対して着脱自在に取り付けられている（図３参照）。なお、カッタ５１によりプリント対象物の表面にのみ切り込みを入れるのではなく、カッタ５１によりプリント対象物の台紙も含めて切断することでプリント対象物の切り離しを行ってもよい。

インクジェットヘッド６０は、図４（ａ）に示すように、左右に並ぶ複数のインクジェットノズル（以下、「ノズル」と称する）６１，６１，…を有して構成され、それぞれのノズル６１，６１，…にインク通路６２が噴射開口６２ａを下方に開放して形成されている（図４（ｂ）参照）。

ガイドバー部材４０の右端部４０ａには、インク通路６２にインクを供給するためのインク供給装置７０が取り付けられているとともに、カッティングヘッド５０およびインクジェットヘッド６０の移動制御やインクジェットヘッド６０におけるインクの噴射制御を行うための制御装置（図示せず）が設けられている。ガイドバー部材４０の左端部４０ｂには、メンテナンスユニット８０が取り付けられている。メンテナンスユニット８０は、インク通路６２の内部に残留するインクを吸引したり、噴射開口６２ａの周辺に付着しているインク滓やゴミ等を取り除いたりして、噴射開口６２ａからインクが正常に噴射される状態に回復させるための装置である。このメンテナンスユニット８０は、ガイドバー部材４０の左端部４０ｂを覆って取り付けられたハウジング８０ａの内部に設けられている。メンテナンスユニット８０の下部には、後述するホルダ９０が設けられている。メンテナンスユニット８０の下方には、廃インクタンク１０６が設置され、メンテナンスユニット８０において処理されたインクを貯留することが可能である。

なお、フラットベッド１０の右側下部とインク供給装置７０とを繋いで第１フレキシブルケーブルガイド１３（例えば、ケーブルベア（登録商標））が設けられており、この第１フレキシブルケーブルガイド１３の内部に、フラットベッド１０に配設された電源および制御機器類１８から第２サブアセンブリ５側の装置類を駆動制御するための電力や制御信号を供給するための電線が配設されている。これにより、フラットベッド１０に対するガイドバー部材４０の前後移動を許容しつつ、第１サブアセンブリ１側から第２サブアセンブリ５側に電力や制御信号を供給することができる。

また、ガイドバー部材４０の右端部４０ａとカッティングヘッド５０とを繋いで第２フレキシブルケーブルガイド６５が設けられており、この第２フレキシブルケーブルガイド６５の内部に、制御装置からカッティングヘッド５０のカッタ５１を上下に移動制御したりインクジェットヘッド６０のノズル６１を上下に移動制御するための電力や制御信号を供給するための電線や、インク供給装置７０からカッティングヘッド５０を介してインクジェットヘッド６０にインクを供給するためのチューブが配設されている。これにより、インク供給装置７０側からカッティングヘッド５０側に電力および制御信号やインクを供給することができる。

また、カッティングヘッド５０とインクジェットヘッド６０とを繋いで第３フレキシブルケーブルガイド６６が設けられており、この第３フレキシブルケーブルガイド６６の内部に、制御装置からインクジェットヘッド６０のノズル６１を上下に移動制御するための電力や制御信号を供給するための電線や、インク供給装置７０からインクジェットヘッド６０にインクを供給するためのチューブが配設されている。これにより、カッティングヘッド５０側からインクジェットヘッド６０側に電力および制御信号やインクを供給することができる。

このように構成されるプリンタ装置Ｐにおいては、ガイドバー部材４０が、フラットベッド１０に対して前後に移動可能になっており、噴射開口６２ａをフラットベッド１０に保持されたプリント対象物の表面に対向させながらインクジェットヘッド６０が前後左右に移動する。この移動時に噴射開口６２ａからインクが噴射され、プリント対象物の上面に所望の文字や図柄が印刷される。また、カッティングヘッド５０の下部に設けられたカッタ５１の刃先をフラットベッド１０に保持されたプリント対象物の表面に向けながらカッティングヘッド５０が前後左右に移動して、プリント対象物の所望の位置におけるプリント対象物の表面に切り込みが入れられる。

プリンタ装置Ｐは、様々な厚さのプリント対象物の印刷を行わせることができるようになっており、噴射開口６２ａと載置台１１に載置されたプリント対象物の表面との上下対向間隔を調整可能になっている。具体的には、図５に示すような上下移動機構１５０によって、ノズル６１を上下移動させ、プリント対象物と噴射開口６２ａとの間隔を適切に設定することができる。

図５に示すように、インクジェットヘッド６０内部においてインクジェットヘッド６０の基底部６０ａに軸１５１が立設されている。ノズル６１はＬ字状に折曲形成され、その基端部に図示しないベアリングを介して軸１５１が挿通されている。ノズル６１の基端部とインクジェットヘッド６０の基底部６０ａとの間にはコイルばね１５２が介装され、ノズル６１を上方へ付勢している。また、ノズル６１には、上下に延びるプランジャ１５３にコイル１５４を巻き付けてなるムービングコイルが取り付けられている。コイル１５４に通電すると、プランジャ１５３がコイル１５４ごと図示しないマグネットおよびヨーク１５５内へ引き込まれてノズル６１が下動する。コイル１５４への通電を止めると、ノズル６１を上方に付勢するコイルばね１５２の弾性力によりノズル６１が上動する。

ノズル６１の上下移動の変位量を例えばエンコーダといったもので検出して、図示しない制御装置によりコイル１５４への通電量を制御することで、ノズル６１の上下移動の移動量が制御される。これにより載置台１１上のプリント対象物とノズル６１の噴射開口６２ａとの間隔は適切に設定され、様々なプリント対象物の厚さに対応することができる。なお、上下移動機構１５０は、インクジェットヘッド６０だけではなくカッティングヘッド５０にも設けられており、上記のように構成される上下移動機構１５０により、カッティングヘッド５０の下部に取り付けられているカッタ５１を上下移動させることで、カッタ５１と載置台１１上のプリント対象物との間隔をプリント対象物の厚さに合わせて調整することができる。

各ノズル６１の先端には、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ノズル６１の先端を覆う断面略Ｕ字状のキャップ２００（ヘッド乾燥防止部材）が装着可能である。このキャップ２００は、上面に平面視略長円形状の凹部２０１が形成された平面視略長円形状であり、凹部２０１の周囲を囲むように起立する壁部２０２が形成されている。また、壁部２０２の外周側を囲むようにフランジ部２０３が形成されている。キャップ２００は、ゴム等の弾力性のある部材で形成されていて、その部材の持つ弾力性によりノズル６１の先端周囲を隙間なく覆い、ノズル６１の先端から容易に抜け落ちないように押入、装着可能である。キャップ２００がノズル６１に装着された状態では、図６（ａ），（ｂ）に示すように、キャップ２００の凹部２０１がノズル６１の先端面に密着し、キャップ２００の壁部２０２の内周面がノズル６１の側面の一部に密着する。

図２に示すように、メンテナンスユニット８０の下部には、上記のような形状のキャップ２００を載置台１１の上面と平行な方向に移動させることでキャップ２００を収納したり取り出したりできるホルダ９０が設けられている。このホルダ９０は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、基板９２の両側縁を折り曲げて起立させて側壁９４，９４が形状されている。ホルダ９０の後端側両側部およびホルダ９０後端部は、側壁９４を内側にＬ字状に折曲形成された係止部９６で封じられている。ホルダ９０の前端側は、壁部が形成されておらず開放されている。

上記のような形状のホルダ９０の基板９２は、図２に示すように、その面がフラットベッド１０の上面（載置台１１の上面）と平行な方向になるようにして設置されている。ホルダ９０の前後の向きは、図７（ａ）における下部が（係止部９６が形成された側）がプリンタ装置Ｐの後方に向くような向きになっている。そして、平面視略長円状をしたキャップ２００を、基板９２の前端側から後端側に向けて載置台１１の上面と平行な方向に侵入させてキャップ２００をホルダ９０に収納したり、収容されたキャップ２００を基板９２の前端側に進出させてキャップ２００をホルダ９０から取り出すことが可能である。キャップ２００が基板９２の後端側に収納された状態では、キャップ２００のフランジ部２０３がホルダ９０の係止部９６に係止されるため、キャップ２００がホルダ９０から外れるのを防止できるようになっている。

以上、本発明に係るプリンタ装置Ｐの構成について説明したが、当該プリンタ装置Ｐを用いた印刷処理および印刷処理が施されたプリント対象物の表面への切り込みは以下のようにして行われる。

まず、印刷処理が施される前の状態では、インクジェットヘッド６０はメンテナンスユニット８０の側にあり、ノズル６１の先端にはキャップ２００が装着されてノズル６１の噴射開口６２ａが封止されている。また、キャップ２００はホルダ９０内に収められた状態になっている。この状態から以下のようにしてノズル６１の先端に装着されているキャップ２００が取り外され、インクジェットヘッド６０の噴射開口６２ａからインクが噴射されて載置台１１上に搭載されたプリント対象物の表面に文字、図形等が描かれる。

上述した上下移動機構１５０により、メンテナンスユニット８０においてインクジェットヘッド６０のノズル６１をホルダ９０上方に上昇させる。このとき、ノズル６１の先端に装着されたキャップ２００の弾性的な装着力に抗して、キャップ２００が離脱する。その際には、キャップ２００のフランジ部２０３が係止部９６によりホルダ９０内に係止されるため、キャップ２００がホルダ９０内に収納された状態で残される。そして、駆動モータにより駆動スプロケット２１を回転させ、歯付ベルト３３を駆動させてインクジェットヘッド６０をガイドレール４１に沿って右方に移動させることで、インクジェットヘッド６０をメンテナンスユニット８０の側から載置台１１のプリント対象物上に移動させる。

そして、前後移動機構２０，２０によりガイドバー部材４０を前後移動させつつ、駆動モータにより駆動スプロケット３１を回転させ、歯付ベルト３３を駆動させてインクジェットヘッド６０をガイドレール４１に沿って左右に移動させる。これにより、インクジェットヘッド６０が前後左右に移動するが、この状態では、ノズル６１先端の噴射開口６２ａが露出しているため、インク供給装置７０からインクジェットヘッド６０にインクを供給することにより、プリント対象物の表面に文字、図形等を描くことができる。ここで、上述のように、インクジェットヘッド６０およびカッティングヘッド５０が連結部材３４により繋がれており、インクジェットヘッド６０が左右に移動するのにともなってカッティングヘッド５０がインクジェットヘッド６０との間隔を保持しつつ左右に移動する。また、プリント対象物に印刷処理が行われている状態では、カッタ５１の刃先がプリント対象物に当接しないように、上下移動機構１５０によりカッタ５１とプリント対象物との間隔が調整されるため、プリント対象物への印刷処理の際にプリント対象物が切断されることはない。

印刷処理を終えて載置台１１上に載置されているプリント対象物の表面にカッタ５１により切り込みを入れる場合には、インクジェットヘッド６０のノズル６１のインク通路６２に付着した速乾性のインクの乾燥を防止するため、ノズル６１の先端へのキャップ２００の装着が、以下のようにして行われる。

インクジェットヘッド６０をガイドレール４１に沿って左方に移動させてメンテナンスユニット８０の下部に設置されているホルダ９０上方に移動させ、上述した上下移動機構１５０によりノズル６１をホルダ９０に収納されているキャップ２００に向けて降下、押接させる。これにより、ノズル６１の先端にキャップ２００が装着され、ノズル６１の先端周囲がこのキャップ２００によって覆われてノズル６１の噴射開口６２ａが封止される。

次に、前後移動機構２０，２０によりガイドバー部材４０を前方に移動させることで、インクジェットヘッド６０をホルダ９０の基板９２の板面と平行に移動させて、キャップ２００をキャップ２００が被せられたノズル６１とともにホルダ９０の前方へと移動させる。このようにして、キャップ２００が基板９２の前端からホルダ９０外部に取り出される。

このような状態では、ノズル６１の先端がキャップ２００によって密着するようにして覆われているため、ノズル６１のインク通路６２に付着した速乾性のインクの乾燥を防止できる。キャップ２００がホルダ９０から取り出された状態で、インクジェットヘッド６０をガイドレール４１に沿って右方に移動させ、インクジェットヘッド６０をメンテナンスユニット８０の側から載置台１１のプリント対象物上に移動させた後、上述した上下移動機構１５０によりカッタ５１の刃先が載置台１１上のプリント対象物に当接するまでカッタ５１を下動させる。そして、前後移動機構２０，２０によりガイドバー部材４０を前後移動させつつ、駆動モータにより駆動スプロケット３１を回転させ、歯付ベルト３３を駆動させてカッティングヘッド５０をガイドレール４１に沿って左右に移動させることで、カッティングヘッド５０が前後左右に移動して、プリント対象物の所望の位置におけるプリント対象物の表面に切り込みが入れられる。

このとき、ノズル６１に被せたキャップ２００が載置台１１上に設置されたプリント対象物と干渉しないように、印刷処理が施されているときよりもノズル６１先端とフラットベッド１０との間隔が拡がるように上下移動機構１５０によりノズル６１が上動することで、プリント対象物とノズル６１に被せたキャップ２００との間隔が適切に設定される。

プリント対象物の表面に切り込みが入れられた後は、インクジェットヘッド６０をガイドレール４１に沿ってメンテナンスユニット８０の側に向けて左方に移動させ、キャップ２００を再びホルダ９０内に収納する。このようにして、プリンタ装置Ｐを用いた印刷処理および印刷処理が施されたプリント対象物の表面への切り込みが行われる。

本発明の実施形態に係るプリンタ装置の外観を示す斜視図である。 上記プリンタ装置の正面図である。 上記プリンタ装置に設けられた左右移動機構の構成を示す図で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は後面図である。 （ａ）は上記プリンタ装置のインクジェットヘッドに設けられた複数のノズルを模式的に示す図で、（ｂ）はノズルの先端周辺を示す図である。 インクジェットヘッドに設けられた上下調整機構の構成を示す側断面図である。 ノズルの先端に装着される蓋体を示す図で、（ａ）は側断面図で、（ｂ）は正断面図である。 （ａ）は上記蓋体を収容した状態における上記ホルダの平面図で、（ｂ）は上記蓋体を収容した状態における（ａ）における上記ホルダのＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

Ｐ プリンタ装置
１ 第１サブアセンブリ
５ 第２サブアセンブリ
１０ フラットベッド（対象物保持部材）
１１ 載置台
２０ 前後移動機構
３０ 左右移動機構
３１ 駆動スプロケット（駆動手段）
３２ 従動スプロケット
３３ 歯付ベルト（駆動ベルト）
３４ 連結部材
４０ ガイドバー部材
４１ ガイドレール
４２，４３，４４，４５ ガイドローラ
５０ カッティングヘッド
５１ カッタ
６０ インクジェットヘッド
６１ ノズル
６２ インク通路
６２ａ 噴射開口
８０ メンテナンスユニット
９０ ホルダ
９６ 係止部
１５０ 上下移動機構（ノズル移動機構）
２００ キャップ（封止部材）
２０１ 凹部
２０２ 壁部
２０３ フランジ部

Claims (2)

1. プリント対象物を保持する対象物保持部材と、
   前記対象物保持部材と略平行に延びて設けられたガイドバー部材と、
   前記ガイドバー部材に前記ガイドバー部材に沿って移動可能に取り付けられ、前記対象物保持部材に向けて形成されたノズルからインクを噴射して前記対象物保持部材に保持されたプリント対象物に印刷処理を施すインクジェットヘッドと、
   前記ガイドバー部材に前記ガイドバー部材に沿って移動可能に取り付けられ、前記対象物保持部材により保持されたプリント対象物の表面に切り込みを入れるカッタを備えたカッティングヘッドと、
   前記インクジェットヘッドおよび前記カッティングヘッドが取り付けられて前記インクジェットヘッドおよび前記カッティングヘッドをともに移動させる駆動ベルトと、
   前記駆動ベルトを駆動する駆動手段とを有して構成され、
   前記駆動手段に駆動される前記駆動ベルトにより前記インクジェットヘッドと前記カッティングヘッドとをともに前記ガイドバー部材に沿って移動させながら、前記ノズルからインクを噴射してプリント対象物に印刷処理を施し、もしくは印刷処理が施されたプリント対象物の表面に前記カッタが切り込みを入れることを特徴とするプリンタ装置。
2. 前記インクジェットヘッドに前記ノズルを前記対象物保持部材に対して移動させるノズル移動機構が設けられ、
   前記カッタがプリント対象物の表面に切り込みを入れているときには、印刷処理が施されているときよりも前記ノズルと前記対象物保持部材との間隔が拡がるように前記ノズル移動機構により前記ノズルが移動した状態で、前記ノズルを覆って前記ノズルを封止可能な封止部材が装着され、
   前記ノズルに装着された前記封止部材と前記対象物保持部材に保持されたプリント対象物が接触しないように、前記封止部材と前記対象物保持部材に保持されたプリント対象物との間隔が前記ノズル移動機構により調整可能であることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。

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