JP2001293854A

JP2001293854A - 多機能インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2001293854A
Application number: JP2000109402A
Authority: JP
Inventors: Akira Takagi; 彰高木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】シート材、板材のカッティングを簡易にかつ
正確に行うことができるインクジェットプリンタを提供
する。【解決手段】インクジェットプリンタにおいて、キャ
リッジ１１には、ノズル（ノズル群１２）の開口部を封
止するキャップ１４と、プリント以外の能動動作（加工
等）を行う機能部１５とを有する構造体１５が搭載さ
れ、キャップ１４によりノズルの開口部を封止するとと
もに機能部１５を動作可能にする機能と、キャップ１４
により封止された前記ノズルの開口部から当該キャップ
１４を除去するとともに動作可能となっている機能部１
５を使用できないようにする機能と、を切り替える機能
切り替え機構１７が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断等のプリント
以外の用途にも使用されるプリンタに関し、たとえばシ
ート材や板材の加工等の能動動作を行う機能を持つ多機
能プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタでは、通常、プ
リントヘッドの休止位置（プリント動作を行わないとき
のプリントヘッドの停止位置）にキャッピング手段を備
えている。キャッピング手段は、キャップと、キャップ
押接機構を備えており、前記プリントヘッドが前記休止
位置に停止したときに当該キャップをプリントヘッドに
設けられたノズルの開口部に押接させて、ノズルの開口
部をキャップにより封止することができる。これによ
り、ノズルの開口部からのインク溶媒の蒸発に起因する
インクの粘度上昇や固化が防止され、ノズルの開口部へ
の塵埃の付着が防止され、あるいはノズルの開口部から
ノズル内部への空気の侵入が防止される。

【０００３】プリンタにプリント以外の機能、具体的に
はスキャナーとしての機能を追加した技術が従来から知
られており、キャリッジに、プリントヘッドおよびイメ
ージセンサが搭載されたスキャナー機能付のインクジェ
ットプリンタが市場に流通している。

【０００４】この種のスキャナー機能付のインクジェッ
トプリンタには、キャリッジからインクカートリッジを
取り外し、当該キャリッジにスキャナーカートリッジを
装着することでプリンタをスキャナーとして使用できる
ようにするものや、キャリッジにスキャナーユニットが
一体に搭載されており、インクカートリッジを取り外す
ことなくプリンタをスキャナーとして使用できるものが
ある。これらのスキャナー機能付きのプリンタ（ただ
し、前者のプリンタの場合にはプリントヘッドがキャリ
ッジに搭載されたタイプのものに限る）では、スキャナ
ーとして動作させるときには、プリントヘッドのノズル
開口部のキャッピングをする必要がある。このキャッピ
ングは、たとえばプリントヘッドの先端に設けたノズル
シャッターにより行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】スキャナーは写真等の
画像を、イメージセンサを用いて走査して画像をデータ
として読み取る装置であり、プリンタは、メモリ空間上
にマッピングされた画像データを走査してプリント媒体
上にプリントヘッドを用いて画像を形成する装置であ
る。プリンタもスキャナーも画像を走査するといった観
点からは、同一ないし極めて類似した技術であり、した
がってプリンタにスキャナーとしての機能を持たせるこ
とには、さほどの技術的な（すなわち、ハードウェア上
またはソフトウェア上の）困難性はないであろう。

【０００６】しかし、プリンタにプリント以外の他の機
能を持たせる場合には、キャリッジに当該他の機能に応
じたハードウェアを搭載しなくてはならない。特に、キ
ャリッジにプリントヘッドが搭載されたタイプのプリン
タでは、キャリッジにはプリントヘッドに形成されたノ
ズルの開口部をキャッピングするためのシャッターを設
けなければならない。上記インクジェットプリンタに、
キャッピング用のシャッターとは別に、プリント以外の
動作を行う機能部を持たせると、キャリッジに搭載する
機構が複雑となり、プリンタとしての機能も阻害される
おそれが懸念される。このような事情から、従来、仮
に、インクジェットプリンタに、プリント以外の動作を
持たせることを着想し得たとしても、特に加工等の能動
動作を行う機構を搭載することはできなかった。

【０００７】本発明の目的は、キャリッジに、ノズルの
開口部のキャッピング機能を持たせつつ、機構を大型化
することなく、切断・切削機能等の種々の機能を搭載し
得る多機能インクジェットプリンタを提供することにあ
る。

【０００８】なお、従来シート材や板材の切断を行うた
めには、専用のカッティング装置が用いられるが、この
種のカッティング装置は、概して大型かつ高価であり、
個人や小規模企業のユーザが所有することはなかった。

【０００９】本発明の他の目的は、シート材、板材のカ
ッティングを簡易かつ正確に行うことができる多機能イ
ンクジェットプリンタを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ノズルの開
口部を封止するキャップと、切断等の加工を行う機能部
を一体に構成すれば、機構をさほど複雑にすることなく
カッティング機構等の、プリント以外の他の能動機能を
キャリッジに搭載できる、との知見のもとに本発明をな
すに至った。

【００１１】本発明は、キャリッジに搭載され、かつノ
ズルが複数形成されてなるプリントヘッドを、プリント
媒体に対して相対的に二次元移動し、前記ノズルにより
前記プリント媒体にイメージをプリントするインクジェ
ットプリンタに応用される。

【００１２】本発明のプリンタは、キャリッジがプリン
ト媒体に対して相対的に二次元移動できるものであれ
ば、キャリッジが主走査方向に移動し、プリント媒体搬
送機構がプリント媒体を副走査方向に移動するもの（以
下、「シリアルプリンタ」と言う）であってもよいし、
プリント媒体が静止し、プリントヘッド自身が２次元移
動するもの（以下、「ｘ−ｙプリンタ」）であってもよ
い。

【００１３】本発明では、キャリッジには、さらに、ノ
ズルの開口部を封止するキャップと、プリント以外の能
動動作を行う機能部とを有する構造体が搭載されるとと
もに、機能切り替え機構が設けられている。この機能切
り替え機構は、キャップによりノズルの開口部を封止す
るとともに前記機能部を動作可能にする機能と、キャッ
プにより封止されたノズルの開口部から当該キャップを
除去するとともに動作可能となっている前記機能部を使
用できないようにする機能とを切り替えることができ
る。

【００１４】機能切り替え機構は、種々の動作を行うこ
とができる。たとえば、プリント動作から、プリント以
外の能動動作に機能部を切り替える場合、（１）キャッ
プがキャリッジの側方からノズルの直下まで移動するよ
うに、前記構造体を、ノズルが形成された面と平行な軸
（この軸は、キャリッジに設けられる）を中心として揺
動させ、かつ（２）キャップがノズルの直下または直下
近傍に位置したときに、キャップを前記ノズルの開口部
に押接させる。

【００１５】上記の機能部は、プリント媒体またはプリ
ント媒体に代えてセットされたシート材あるいは板材を
加工する加工手段を有するように構成することができ
る。この加工手段として、ブレード（回転刃、非回転
刃）、ドリル、きり、パンチ等の機械加工手段、レーザ
装置等の光学手段等が使用可能である。

【００１６】加工手段の典型例は、上述したブレードで
あり、このブレードにより、プリント媒体または前記プ
リント媒体に代えてセットされたシート材あるいは板材
（以下、「加工対象」という）を切断し、または加工対
象に切り込みを形成することができる。

【００１７】加工手段がブレードである場合には、機能
部はブレード移動機構を有することができる。ブレード
移動機構は、ブレードが稼動されるときには、当該ブレ
ードを非稼動位置から稼動位置まで移動し、またプリン
ト動作が行われるとき等、ブレードが非稼動となるとき
には、当該ブレードを非稼動位置から稼動位置まで移動
することができる。

【００１８】ブレードが、先端を加工対象の面に垂直に
立設させてなる平刃とするときには、前記機能部には、
前記プリント媒体またはシート材あるいは前記板材の面
に垂直な軸を中心として、前記平刃を所定半径で回動さ
せるブレード回動機構を設けることができる。この場
合、ブレード回動機構は、所定の回動静止位置で、当該
ブレードの自由回動をロックするように動作することが
できる。

【００１９】本発明によれば、プリンタの機構を多数流
用しているので、プリンタ構成部材の利用率を高めるこ
とができる。

【００２０】本発明の概要を以下に説明する。

【００２１】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の多機能イ
ンクジェットプリンタの概略を示す図である。図１
（Ａ），（Ｂ）において、キャリッジ１１には、複数の
ノズル（図１では、ノズル群１２で示す）が形成された
プリントヘッド１３、および、キャップ１４と機能部１
５とを有する構造体１６が搭載され、また機能切り替え
機構１７が設けられた様子が模式的に示されている。

【００２２】図１（Ａ）はプリンタがプリント以外の動
作をしている場合を示しており、切り替え機構１７が機
能部１５を使用できるように、かつキャップ１４がノズ
ル群１２を被覆するように、構造体１６が所定配置され
た様子が示されている。「プリント以外の動作」とし
て、「加工」が代表的であるので、以下、プリンタが加
工を行う場合（以下、「加工モード」と言う）を前提に
説明を進める。

【００２３】図１（Ｂ）はプリンタがプリント動作をし
ている場合（以下、「プリントモード」と言う）を示し
ており、切り替え機構１７が機能部１５を使用できない
ように、かつキャップ１４がノズル群１２から除去され
て、プリントヘッドが駆動できるように、構造体１６が
所定配置された様子が示されている。なお、説明の便宜
上、図１（Ｂ）には、キャリッジ１１の構成、およびプ
リント媒体１００のみを示すに止める。

【００２４】図１（Ｂ）のプリントモードにおいて、コ
ントローラ３０は、ユーザからのモード切り替え命令Ｃ
ＭＩを入力すると、モード切り替え駆動信号ＣＭＤを切
り替え機構１７に出力する。これにより、切り替え機構
１７は構造体１６を、図１（Ｂ）に示す位置ないし姿勢
から、図１（Ａ）に示す位置ないし姿勢に変化させる。

【００２５】なお、図１（Ａ），（Ｂ）では、構造体１
６はクランク形状で示してあるが、本発明はこれに限定
されず、構造体の形状は本発明の作用・効果を奏する限
り自由に選択することができる。また、図１（Ａ），
（Ｂ）では、構造体１６は軸心Ｓを中心に揺動するよう
に示してあるが、本発明はこれに限定されず、回転を伴
わずに位置ないし姿勢を変化をするようにもできる。

【００２６】構造体１６が、図１（Ａ）に示すような位
置ないし姿勢になることで、キャップ１４がノズルの開
口部を封止し、機能部１５は動作可能となる（すなわ
ち、他の機能モードとなる）。そして、コントローラ３
０には、加工データＰＤが入力される。ここでは、加工
データＰＤには、目標位置座標（図１では機能部１５に
設けられた加工手段１５１の先端座標の目標値とする）
（Ｘ^*，Ｙ^*）および加工量Ｍが含まれている。ここで
は、コントローラ３０は、加工手段１５１の先端座標の
実際座標（Ｘ，Ｙ）も入力しており、目標位置座標（Ｘ
^*，Ｙ^*）と実際座標（Ｘ，Ｙ）とから、Ｘ方向駆動手段
（図１では符号１８で示す）およびＹ方向駆動手段（図
１では符号１９で示す）に、位置制御信号ＬＣ_X、ＬＣ_Y
をそれぞれ出力するとともに、加工量Ｍについての操作
信号ＯＰ_Mを機能部１５に出力する。これによりキャリ
ッジ１１は、（Ｘ^*，Ｙ^*）に向けて移動しつつ、加工量
Ｍの操作を、シート材（図１では符号２０で示す）等に
施す。

【００２７】

【発明の実施の形態】図２は、本発明の多機能インクジ
ェットプリンタに用いるキャリッジの具体例を示す図で
ある。なお、図２では、プリンタが加工モードとなって
いる場合のキャリッジが示されている。

【００２８】キャリッジ本体４１には、ノズルが形成さ
れた面（図２ではキャリッジ本体４１の下面、以下「ノ
ズル形成面」と言う）と平行な軸４２に支持腕４３が取
り付けられている。この支持腕４３には、さらに構造体
４４が取り付けられており、構造体４４は、軸４２を中
心に揺動することができる。

【００２９】構造体４４はクランク状の段差を持って構
成され、下段部分４５が本発明のキャップの役割をなす
もので、表面には図３に示されるような多孔質弾性体が
形成されたパッド４６が形成されており、上段部分には
後述する刃駆動装置５５（本発明における機能部材）が
設けられている。

【００３０】また、構造体４４には、支持腕４３との連
結を行う連結部材４７が取り付けられている。本実施形
態では、連結部材４７は、キャップ形成面Ｓ１と同一面
上に立設している。連結部材４７は、支持腕４３を収容
する溝を有しており、支持腕４３の長さ方向に摺動する
ことができる。また、支持腕４３には、その先端側に長
孔（開孔向きは軸４２方向）４８が形成されており、連
結部材４７の前記溝にはこの長孔４８を貫通して先端が
キャリッジ本体４１の一側面Ｓ２に向けて突出する、ピ
ン４９，５０が所定間隔を有して形成されている。支持
腕４３の先端側に位置するピン５０が長孔４８の先端側
に位置した場合には、構造体４４の揺動半径が最大とな
る。

【００３１】キャリッジ本体４１の側面Ｓ２には、楔部
材５１が、先端をノズル形成面にほぼ平行な向きに向け
て形成されている。軸４２は、機能切り替え用モータ５
２により、ピニオンギヤ５３、従動ギヤ５４を介して回
動される。

【００３２】図４（Ａ），（Ｂ）は、機能切り替え（モ
ード切り替え）に際しての、連結部材４７の動作（すな
わち、構造体４４の動作）を説明するための図である。
なお、図４（Ａ），（Ｂ）においては、説明の便宜上、
連結部材４７の動作の理解に必要とされる構成要素のみ
を図示してある。

【００３３】図４（Ａ）では、構造体４４が、揺動半径
が最大の状態で、キャリッジ本体４１の下面に近接する
ように揺動している様子が示されている。図４（Ａ）の
状態からさらに構造体４４の揺動が進むと、楔部材５１
の先端がピン４９，５０間に入り込む。そして、支持腕
４３がノズル面に垂直となったとき、すなわち構造体４
４の下段（これは、前述したように本発明のキャップと
して作用する）がキャリッジ本体４１の真下近傍（ノズ
ルの真下近傍）に位置したとする。本実施形態では、支
持腕４３がノズル面に垂直となったときに、キャップ４
５の上面がノズルの開口部に押接されるように、楔部材
５１の形状およびピン４９の位置が設定されている。こ
れにより、図４（Ｂ）に示すように、軸４２側のピン４
９が楔部材５１の上側のスロープに当接して、構造体４
４の下段部分４５のパッド４６（図３参照）がノズルの
開口部を押圧する。

【００３４】また、図２において、刃駆動装置５５は、
平刃５６と、平刃５６が取り付けられた回転円板５７
と、平刃回動・移動機構５８とからなる。回転円板５７
は、図示しない加工対象の面に平行であり、構造体４４
の上段の下面側に設けられている。平刃５６は、回転円
板５７の回転中心から所定距離離れた位置に径方向に平
行に、当該回転円板の下面側に取り付けられている。

【００３５】平刃回動・移動機構５８は、前述したよう
に構造体４４の上段平面の上部に設けられる。この平刃
回動・移動機構５８は、図５に示すように、図２に示し
た回転円板５７を所定の角度で回動させる平刃回動機構
５９と、当該回転円板を上下に移動できる平刃移動機構
６０とからなる。平刃回動機構５９はモータ６１からの
力をピニオンギヤ６２を介して回転円板５７の軸６３に
設けられたギヤ６４に伝達することができる。一方、平
刃移動機構６０は、スプリング６５により上方に付勢さ
れた磁性体矩形枠６６と、当該磁性体矩形枠６６の下部
に位置する電磁石６７とからなる。磁性体矩形枠６６
は、軸６３およびギヤ６４とともに上下するように、構
成され、電磁石６７が非駆動状態のときには、磁性体矩
形枠６６はスプリング６５により上位置に停止している
が、電磁石６７（コイルの図示はしていない）が駆動状
態のときには、磁性体矩形枠６６は電磁石６７に吸引さ
れ、下位置に停止する。

【００３６】図６を参照して、上記キャリッジが搭載さ
れたインクジェットプリンタの動作を説明する。図６の
プリンタでは、コントローラ７０は、ユーザからのモー
ド切り替え命令ＣＭＩを入力に応じて、モード切り替え
駆動信号ＣＭＤを機能切り替え用モータ５２出力して、
モードの切り替えを行う。図６では、すでに加工モード
となっている状態が示されている。前述したように、加
工モードではキャリッジ４１の下面に形成されているプ
リントヘッドのノズル（図示せず）開口部は構造体４４
の下段部分４５のパッド４６（図３参照）によりキャッ
ピングされている。

【００３７】コントローラ７０は、加工データＰＤを入
力している。本実施形態では、この加工データＰＤ_k
_{は、座標テ゛ータ}Ｘ_k ^*，Ｙ_k ^*と加工量データＭ_kを含む（ここ
で、ｋ＝０，１，２，・・・，）。Ｘ_k ^*，Ｙ_k ^*は、目標
値であり刃５６の座標は、回転円板５７の中心座標を
（Ｘ_k，Ｙ_k）とすると、Ｘ_k＝Ｘ_k ^*−ｃｏｓθ_k・・・（１）Ｙ_k＝Ｙ_k ^*−ｓｉｎθ_k・・・（２）となる。ここで、θ_kは、図７に示すように回転円板５
７を上から見たときの、Ｘ方向を基準にした刃５６の回
転角である。

【００３８】コントローラ７０は、最初のデータ、ＰＤ
₀（Ｘ₀ ^*，Ｙ₀ ^*，Ｍ₀）を入力すると、回転角を０に設定
する制御信号ＲＡ（θ₀）を平刃回動・移動機構５８の
平刃回転機構５９に出力するとともに、上記（１），
（２）式の演算を行い、演算結果に基づく制御信号ＬＣ
_x0をＸ方向駆動手段７１に、制御信号ＬＣ_Y0をＹ方向駆
動手段７２にそれぞれ出力する。コントローラ７０は、
また加工量Ｍ₀についての操作信号ＯＰ_M0を平刃回動・
移動機構５８の平刃移動機構６０に出力する。

【００３９】コントローラ７０は、ｋ番目のデータＰＤ
_k（Ｘ_k ^*，Ｙ_k ^*，Ｍ_k）を入力すると、回転角をθ_kに設
定する。θ_kは、次式、 θ_k＝ｔａｎ^-1｛（Ｙ_k−Ｙ_k-1）／（Ｘ_k−Ｘ_k-1）｝・・・（３）で表される。

【００４０】したがって、コントローラ７０は、
（１），（２）および（３）式から、２番目以降（ｋ＝
１，２，３，・・・）の加工データＰＤについて、Ｘ座
標、Ｙ座標および回転角についての制御量（Ｘ_k−
Ｘ_k-1），（Ｙ_k−Ｙ_k-1）および（θ_k−θ_k-1）を求
め、当該演算結果に基づいて制御信号ＬＣ_xkをＸ方向駆
動手段７１に、制御信号ＬＣ_YkをＹ方向駆動手段７２
に、制御信号ＲＡ（θ_k）を平刃回転機構５９にそれぞ
れ出力するとともに、平刃回転機構５９に加工量Ｍ_kに
ついての操作信号ＯＰ_Mkを平刃移動機構６０に出力し
て、シート材等の加工対象８０の加工を行うことができ
る。本実施形態では、加工対象８０として離型紙を用い
る場合には、台紙を残した切断もできる。

【００４１】コントローラ７０は、キャリッジ設けられ
た図示しないリニアエンコーダユニット等の位置検出装
置からの座標データＸ_dk（ｋ＝０，１，２，・・・）、
およびＹ方向駆動手段７２への入力パルス計数等の手段
に基づきＹ座標実際値に相当する座標データＹ_dk（ｋ＝
０，１，２，・・・）を入力している。これらの座標デ
ータを制御パラメータに加えることで、閉ループ制御を
行うこともできる。

【００４２】上記実施形態では、プラテンについては説
明しなかった。平刃移動機構６０の制御精度が高けれ
ば、従来のプリンタに設けられているプラテンをそのま
ま使用することができるし、ガラスのような硬質材料を
使用することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、インクジェットプリン
タを用いて、シート材、板材のカッティングを簡易にか
つ正確に行うことができる。特に、プリンタの機構を多
数流用しているので、プリンタ構成部材の利用率を高め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多機能インクジェットプリンタの概略
を示す図であり、（Ａ）は加工モードにおける概略図、
（Ｂ）はプリントモードにおけるキャリッジの動作状態
を示す図である。

【図２】本発明の一実施形態に使用するキャリッジの概
略を示す図である。

【図３】図２のキャリッジに設けられたキャップ部分を
示す図である。

【図４】図２のキャリッジの動作状態を示す図であり、
（Ａ）は加工モードに移る前の様子を、（Ｂ）は加工モ
ードにおけるキャリッジの動作状態を示す図である。

【図５】図２のキャリッジの平刃回動・移動機構を示す
図である。

【図６】図２のキャリッジが搭載されたインクジェット
プリンタの動作説明図である。

【図７】図２のキャリッジにおける刃の回転角の説明図
である。

【符号の説明】

１１キャリッジ１２ノズル群１３プリントヘッド１４キャップ１５機能部１６構造体１７機能切り替え機構１８Ｘ方向駆動手段１９Ｙ方向駆動手段２０シート材３０コントローラ１００プリント媒体１５１加工手段ＣＭＤモード切り替え駆動信号ＣＭＩモード切り替え命令ＬＣ_X，ＬＣ_Y 位置制御信号ＯＰ_M 加工量についての操作信号ＰＤ加工データＳ軸心

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャリッジに搭載され、かつノズルが複
数形成されてなるプリントヘッドを、プリント媒体に対
して相対的に二次元移動し、前記ノズルにより前記プリ
ント媒体にイメージをプリントするプリンタにおいて、前記キャリッジには、さらに、前記ノズルの開口部を封止するキャップと、プリント以
外の能動動作を行う機能部とを有する構造体が搭載さ
れ、前記キャップにより前記ノズルの開口部を封止するとと
もに前記機能部を動作可能にする機能と、前記キャップ
により封止された前記ノズルの開口部から当該キャップ
を除去するとともに動作可能となっている前記機能部を
使用できないようにする機能とを切り替える機能切り替
え機構が設けられている、ことを特徴とする多機能イン
クジェットプリンタ。
【請求項２】前記機能部が、プリント媒体またはプリ
ント媒体に代えてセットされたシート材あるいは板材を
加工する加工手段を有してなることを特徴とする請求項
１に記載の多機能プリンタ。
【請求項３】前記加工手段が、前記プリント媒体また
は前記プリント媒体に代えてセットされたシート材ある
いは板材を切断し、または前記プリント媒体または前記
プリント媒体に代えてセットされたシート材あるいは板
材に切り込みを形成するために設けられたブレードであ
ることを特徴とする請求項２に記載の多機能インクジェ
ットプリンタ。
【請求項４】前記機能部には、前記ブレードを、非稼
動位置から稼動位置まで、または稼動位置から非稼動位
置まで移動させるブレード移動機構が設けられている、
ことを特徴とする、請求項３に記載の多機能インクジェ
ットプリンタ。
【請求項５】前記ブレードが、先端を前記プリント媒
体または前記シート材あるいは前記板材の面に垂直に立
設させてなる平刃であり、前記機能部には、前記プリン
ト媒体またはシート材あるいは前記板材の面に垂直な軸
を中心として、前記平刃を所定半径で回動させるブレー
ド回動機構が設けられている、ことを特徴とする、請求
項４に記載の多機能インクジェットプリンタ。
【請求項６】前記機能切り替え機構は、前記キャップが前記キャリッジの側方から前記ノズルの
直下まで移動するように、前記構造体を、前記ノズルが
形成された面と平行な、前記キャリッジ上の軸を中心と
して揺動し、かつ、前記キャップが前記ノズルの直下または直下近傍に位置
したときに、前記キャップを前記ノズルの開口部に押接
させる、ことを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記
載の多機能インクジェットプリンタ。