JP2009058244A - 表示装置及び表示装置用表示板の組み付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケース体の前面に表示板を組み付ける際の工数を低減し、コストアップを抑えた表示装置及び表示装置用表示板の組み付け方法を提供する。
【解決手段】表示装置は、報知表示部７，７Ａが設けられた表示板８と、報知表示部７，７Ａに対応し仕切壁１８を設けることによって形成された灯室１９，１９Ａを有するケース体９を備えている。表示板８はケース体９の前面である仕切壁１８の前面（上端面）にディスペンサから吐出された接着剤２２によってケース体９に固着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば車両に備えられる表示装置及び表示装置用表示板の組み付け方法に関するものである。

車両用の表示装置として、例えば下記特許文献１に記載のものがある。この特許文献１に記載の計器装置（表示装置）は、反射体１２（ケース体）の前面側に車両の速度を現す目盛，数字などの表示部６が設けられた表示板７が配設され、指針５の指示部１３によって表示部６が指示されるものである。また、表示板７の左右の縁側には複数のパイロット表示部１５，１６が設けられ、このパイロット表示部１５，１６に対応した反射体１２箇所には、パイロット表示部１５，１６を照明する発光ダイオード８Ａ，８Ｂを囲む仕切壁２９が形成してある。

この様に、特にパイロット表示部１５，１６を有する計器装置に於いては、反射体１２の前面に表示板７が密着していることが望ましい。理由は、反射体１２と表示板７との間に隙間が有る（表示板７が浮き上がっている、或いは反射体１２の前面が平らでない）と発光ダイオード８Ａ，８Ｂの光が隣接するパイロット表示部を照らす、或いは速度を現す表示部６を照明する発光ダイオード８からの光がパイロット表示部１５，１６を照らしてしまい、恰もそのパイロット表示部が点灯したような現象（擬似点灯）を与えてしまうからである。

また、表示板７にパイロット表示部１５，１６が無い場合であっても、反射体１２と表示板７との間に隙間が有ると、表示部６を照明する発光ダイオード８からの光が外部に洩れたり、逆に外光が内部に入り、表示部６に悪影響を及ぼす虞があったり、振動で表示板７が振れた際、異音や擦れ粉が発生する虞もあるなど、品質低下を招きやすい。

この様な点を改善するために、特許文献１には記載されていないが、予め悪影響を受ける箇所に対応した表示板７の裏面箇所に両面接着テープを貼るか接着糊を印刷した後、反射体１２に表示板７を組み付けるようにしている。
特開２００３−１０６８７６号公報

しかしながら、表示板７の裏面（或いは反射体１２の前面）に両面接着テープを貼る場合、或いは表示板７の裏面に接着糊を印刷する場合の何れの場合であっても工数が増え、コスト高となっていた。

本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、ケース体の前面に表示板を組み付ける際の工数を低減し、コストアップを抑えた表示装置及び表示装置用表示板の組み付け方法を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するため、ケース体の前面側に表示部を有する表示板を配置するようにした表示装置に於いて、前記表示板はディスペンサから吐出された接着剤によって前記ケース体に固着されるものである。

また、前記ディスペンサによる前記接着剤の塗り始め箇所または塗り終わり箇所の少なくとも一方に対応した前記ケース体の前面箇所または前記表示板の裏面箇所に凹部を設けたものである。

また、前記表示板に報知表示部が設けられ、前記ケース体には前記報知表示部に対応して灯室が設けられ、この灯室内に前記報知表示部を照明する報知表示部用光源が配置されているものである。

また、前記ケース体と前記表示板との固着箇所に前記接着剤によって形成されたフィレット部を有するものである。

また、前記接着剤が不透過性である。

また、前記表示板が立体形状である。

また、ケース体の前面に表示板を接着剤によって固着するようにした表示装置用表示板の組み付け方法であって、ディスペンサを用いて前記ケース体の前面または前記表示板の裏面に前記接着剤を塗布した後、前記ケース体の前面に前記表示板を重ね合わせ、前記表示板の表面側または前記ケース体の後面側から加圧して前記表示板を前記ケース体の前面に固着したものである。

ケース体の前面に表示板を組み付ける際の工数を低減し、コストアップを抑えた表示装置及び表示装置用表示板の組み付け方法を得ることができる。

本発明を、例えば車両に備えられる表示装置を実施形態として説明する。図１は、本発明の第１実施形態を示す表示装置の部分断面図である。図２は、ディスペンサを用いてケース体に接着剤を塗布した状態を示す部分正面図である。図３は、ケース体と表示板の固着箇所（図１に於けるＡ部）を示す拡大断面図である。

表示装置は、硬質な回路基板１と、この回路基板１の裏面側に回路基板１と導通状態で装着され、回路基板１を貫通して前方に延びる回動軸２を有する例えば速度計用の表示器本体３と、回動軸２に固着され指示部４を有する指針５と、この指針５の背後に配置され指示部４の指示対象となる車両の速度を現す目盛，数字などの表示部６および車両の作動状態あるいは異常内容などを表示する報知表示部７，７Ａが施された表示板８と、この表示板８と回路基板１との間に配置され表示板８が保持されるケース体９を備えている。

また、回路基板１上に実装され指針５の指示部４を照明する光源としての指針用発光ダイオード１０と、表示板８の表示部６および報知表示部７を照明するための光源としての表示部用発光ダイオード１１および報知表示部用発光ダイオード１２，１２Ａと、表示板８の可視領域を定める見返し板１３と、表示板８や見返し板１３などの前方側を被う無色透明な透視板１４と、回路基板１の裏面側を被う合成樹脂製のカバー１５などを備えている。

表示板８は、合成樹脂製の無色透明な基板に表示部６と報知表示部７，７Ａを施したものである。詳細は図示しないが、表示部６は、表示部６となる箇所を例えば白色の着色透過層で印刷した後、表示部６以外の地部となる箇所を例えば黒色の不透過層で印刷したものである。また、例えばエンジンオイル表示部あるいはアッパービーム表示部などの報知表示部７，７Ａは、報知表示部７，７Ａとなる箇所を例えば黒色の透過層で印刷した後、報知表示部７，７Ａ以外の地部となる箇所を例えば黒色の不透過層で印刷したものである。表示部６を形成するための不透過層と報知表示部７，７Ａを形成するための不透過層は同一工程で設ければ良い。この表示板８は各層を印刷後、圧空，プレス等によって報知表示部７を施した領域が他領域より前面側（視認者側）に突出した立体形状としてある。

ケース体９は、遮光性のある例えば白色の合成樹脂からなり、回動軸２周囲の指針用発光ダイオード１０を囲むように表示板８と回路基板１との間に配置された略円形の筒部１６と、表示部用発光ダイオード１１の周りに回路基板１側から表示板８の表示部６側に向かって傾斜して形成された傾斜壁１７と、各報知表示部７に対応して配置された報知表示部用発光ダイオード１２，１２Ａを囲む仕切壁１８と、仕切壁１８を設けることによって形成された灯室１９，１９Ａと、外周壁２０などを有している。

表示板８は、ケース体９の前面側に配置され、ディスペンサ２１から吐出された粘性を有する黒色（不透過性）の接着剤２２によってケース体９の前面に固着されている。本実施形態に於ける接着剤２２が塗布される箇所は、主に報知表示部７，７Ａに対応した灯室１９，１９Ａを形成するための仕切壁１８の前面（上端面）であるが、例えば灯室１９内の報知表示部用発光ダイオード１２の光が点灯しても隣接する報知表示部７Ａに悪影響を及ぼさなければ、図２に示す様に灯室１９，１９Ａの全周に対応した仕切壁１８箇所に塗布しなくとも良く、必要に応じて塗布すれば良い。

図３は、ケース体９の仕切壁１８の前面に接着剤２２を塗布した後、ケース体９の前面に表示板８を重ね合わせて（配置して）表示板８を固着した際の部分断面である。ケース体９の仕切壁１８先端と記表示板８裏面との固着箇所には、接着剤２２によってフィレット部２３が形成されている。

この様に構成された表示装置に於いて、例えば灯室１９内の報知表示部用発光ダイオード１２が点灯すると、報知表示部用発光ダイオード１２に対応した報知表示部７が透過照明される。この際、報知表示部用発光ダイオード１２を囲む仕切壁１８と表示板８の裏面とは接着剤２２によって固着されているために、報知表示部用発光ダイオード１２の光が隣接する灯室１９Ａ内に洩れ、報知表示部７Ａに悪影響を与えるようなことはない。同様に、報知表示部用発光ダイオード１２からの光で表示部６が照明されたり、表示部用発光ダイオード１１からの光で報知表示部７が照明されるようなこともない。

また、表示板８をケース体９の前面に固着する際の固着部材（手段）がディスペンサ２１から吐出された接着剤２２であるため、従来の様に、表示板８の裏面に両面接着テープを貼る或いは接着糊を印刷する必要が無く、工数を低減でき、コストアップを抑えることができる。更に、ディスペンサ２１によって定量的に塗布されることで、接着剤２２の塗布量が多すぎて部分的にはみ出したり、逆に不足して光洩れや接着強度不足になるということがない。また、接着剤２２が不透過性である黒色であるため、遮光性が高く、表示部６や報知表示部７，７Ａに及ぼす悪影響を抑えるにはより効果的である。

また、ケース体９と表示板８との固着箇所に、接着剤２２によるフィレット部２３が形成されるため、ケース体９と表示板８との接着強度を高めることができる。また、表示板８が平板に比べて平面度や平行度の出にくい立体形状であると、表示板８とケース体９との間に部分的に隙間が発生しやすいが、接着剤２２によって隙間を埋めることができるので、立体形状であっても品質低下を招くことはない。従って、デザイン自由度が増す。

以下に、前述した表示装置の組み付け方法について説明する。カバー１５を組み付け用の治具（図示せず）に載せ、表示器本体３や各発光ダイオード１０，１１，１２，１２Ａが装着された回路基板１をカバー１５の前面開口側に載置してケース体９の前面に表示板８を固着する。次に、接着剤２２が塗布されたケース体９を回路基板１上に載置した後、表示板８をケース体９の前面側に配置する。その後、表示器本体３の回動軸２に指針５を固着し、予め透視板１４が組み付けられた見返し板１３を表示板８の前面側に被せて、図示しないが、見返し板１３あるいは透視板１４に設けられた係止片をケース体９に設けた係合部に挿入する（所謂フック止め）ことによって組み終わる。

表示装置の組み付け方法は上述の通りであるが、ケース体９の前面に表示板８を組み付ける（固着する）方法について詳述する。先ず、ノズル２４が仕切壁１８上で停止し、ノズル２４の先端から粘性を有する接着剤２２が吐出されながら塗布を必要とする仕切壁１８の前面上をノズル２４がＸＹ（面）方向に移動する。塗布後の接着剤２２は線状となっているが、線（接着剤２２）と線（接着剤２２）が交わる或いは同一箇所に二重に塗布されるようにはなっていない。従って、所定箇所までノズル２４が移動したら、その時点で吐出が中止され、次の塗布箇所にノズル２４が移動して吐出が開始される。図２は、ディスペンサ２１を用いてケース体９の前面に接着剤２２を塗布し終わった状態を示す。

次に、ケース体９の前面に表示板８を重ね合わせ、表示板８の表面側（前面側）から加圧する。加圧箇所は、主に接着剤２２が塗布された領域に対応した領域であり、本実施形態に於ける加圧力は、平方センチ当たり２〜３kgである。これによって、表示板８がケース体９の前面に組み付け（固着）される。

この様に、ケース体９の前面にディスペンサ２１を用いて接着剤２２を塗布した後、表示板８を重ね合わせて加圧して表示板８をケース体９の前面に組み付けるようにしたことにより、組み付け工程が簡素化され、製品コストを抑えることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えばケース体９の前面に接着剤２２を塗布したが、接着剤２２は表示板８の裏面に塗布するようにしても良い。また、報知表示部７を設けた表示装置としたが、報知表示部７は必ずしも設けられていなくとも良い。また、接着剤２２が塗布されたケース体９に表示板８を重ね合わせて加圧する際は、ケース体９の後面側から加圧するようにしても良い。

図４は、本発明の第２実施形態を示すケース体の部分斜視図である。本実施形態はケース体が異なるのみで、他は前記第１実施形態と同じため、詳細説明及び図示は省略する。

ノズル２４の先端から接着剤２２が吐出される際、接着剤２２の塗り始め箇所と塗り終わり箇所は他の箇所に比べて接着剤２２が若干多く吐出されてしまう。接着剤２２が多く吐出されると、接着剤２２が例えば仕切壁１８の前面からはみ出して内壁を伝い悪影響を及ぼす虞がある。そこで、接着剤２２が塗布される仕切壁１８の前面に部分的に凹部２５を設けるものである。凹部２５を設けることによって凹部２５が接着剤２２溜まりとなって、接着剤２２が塗布不可範囲に回り込むことを防ぐことができる。

凹部２５は、接着剤２２の塗り始め箇所と塗り終わり箇所のどちらか一方であっても良いし、両方であっても良い。また、必ずしも凹部２５を設ける必要はない。上述した様に悪影響を及ぼす虞がある箇所に設ければ良い。なお、表示板８の裏面に接着剤を塗布する場合は、表示板８の裏面箇所に凹部を設けるものとする。

仕切壁１８（ケース体９）の前面に凹部２５が設けられていても、接着剤２２を塗布する方法は前記第１実施形態と同様である。ノズル２４が仕切壁１８の凹部２５上で停止し、ノズル２４の先端から粘性を有する接着剤２２が吐出されながらノズル２４が図４中、矢印方向に移動する。接着剤２２の塗り始め箇所には接着剤２２が若干多く吐出されるが、凹部２５を設けることによって接着剤２２のはみ出しが抑えられる。なお、接着剤２２の塗り終わり箇所に凹部２５が設けられている場合には、凹部２５上でノズル２４が停止して吐出が中止されるようになる。

本発明の第１実施形態を示す表示装置の部分断面図。 ディスペンサを用いてケース体に接着剤を塗布した状態を示す部分正面図。 ケース体と表示板の固着箇所（図１に於けるＡ部）を示す拡大断面図。 本発明の第２実施形態を示すケース体の部分斜視図。

符号の説明

６ 表示部
７，７Ａ 報知表示部
８ 表示板
９ ケース体
１２，１２Ａ 報知表示部用発光ダイオード（光源）
１９，１９Ａ 灯室
２１ ディスペンサ
２２ 接着剤
２３ フィレット部
２４ ノズル
２５ 凹部

Claims (7)

1. ケース体の前面側に表示部を有する表示板を配置するようにした表示装置に於いて、前記表示板はディスペンサから吐出された接着剤によって前記ケース体に固着されるものであることを特徴とする表示装置。
2. 前記ディスペンサによる前記接着剤の塗り始め箇所または塗り終わり箇所の少なくとも一方に対応した前記ケース体の前面箇所または前記表示板の裏面箇所に凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示板に報知表示部が設けられ、前記ケース体には前記報知表示部に対応して灯室が設けられ、この灯室内に前記報知表示部を照明する報知表示部用光源が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記ケース体と前記表示板との固着箇所に前記接着剤によって形成されたフィレット部を有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の表示装置。
5. 前記接着剤が不透過性であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の表示装置。
6. 前記表示板が立体形状であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の表示装置。
7. ケース体の前面に表示板を接着剤によって固着するようにした表示装置用表示板の組み付け方法であって、ディスペンサを用いて前記ケース体の前面または前記表示板の裏面に前記接着剤を塗布した後、前記ケース体の前面に前記表示板を重ね合わせ、前記表示板の表面側または前記ケース体の後面側から加圧して前記表示板を前記ケース体の前面に固着したことを特徴とする表示装置用表示板の組み付け方法。

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