JP2009052158A

JP2009052158A - コードとゴムの複合体及びそれを用いた空気入りタイヤ

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Publication number: JP2009052158A
Application number: JP2007218018A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Nakajima; 大亮中嶋
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2009-03-12

Abstract

【課題】コードの剛性を十分に確保しながら、コードの発熱が抑制されたコードとゴムの複合体を提供する。
【解決手段】フィラメント束１本あたりの繊度が500〜1400dtexのポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束からなり、次式(I)：Ｒ＝Ｎ×(0.125×Ｄ／ρ)^1/2×10^-3［式中、Ｎはコードの撚り数（回／10cm）で、Ｄはコードの総表示デシテックス数（dtex）で、ρはコードの比重（g／cm³）である］で定義される撚り係数Ｒが0.35〜0.60である有機繊維コード２をコーティングゴム３で被覆してなることを特徴とするコードとゴムの複合体１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、コードとゴムの複合体及び該複合体を用いた空気入りタイヤに関し、特にロードノイズの低減効果を維持しながら、フラットスポット現象の発生を低減することが可能なコードとゴムの複合体に関するものである。

近年の車輌の高級化、高品質化に伴い、特に乗用車においては車輌の低振動化、乗心地性の改良が急激に進みつつある中、タイヤに対しても低騒音、高乗心地化が求められている。即ち、乗心地性の改良と共に、特に車内に生じるノイズの低減が望まれており、かかるノイズの一つとして、走行中のタイヤが路面の凹凸をひろい、その振動が伝達されて車内の空気を振動させることに基づいて発生する所謂ロードノイズを低減することが強く要求されるようになってきた。

また一方、欧州や北米等、車輌が高速で走行する機会の多い市場においては、高速走行に伴いタイヤの温度が一旦上昇し、その後、駐停車時にタイヤが空冷されることによりタイヤに「型付き」が生じ、再走行時に振動が発生する所謂フラットスポット現象の発生を低減することが求められている。

上記ロードノイズを低減する方法としては、様々な手法が考案されているが、その一つとして高剛性繊維であるポリエチレン-２,６-ナフタレート（ＰＥＮ）からなるコードをゴム引きしたコードとゴムの複合体を、交差ベルト層（主ベルト）の上部に螺旋状に巻き付けてベルト補強層を形成し、ベルト部の振動を抑える手法が知られている。なお、一般に、コードは繊度が大きい程、剛性が高く、ロードノイズの低減効果が大きいことから、繊度が1670dtexである繊維のフィラメント束を２本撚り合わせて、ベルト補強層に用いることが多い。

また、ポリエチレン-２,６-ナフタレートは、一般にタイヤコードの接着剤として広く使用されている、レゾルシンとホルムアルデヒドとラテックスとを混合してなる接着剤組成物（以下、ＲＦＬと称す）に対して不活性である。そこで、ＰＥＮコードとゴムとの接着性を改善し、コードとゴムの複合体の耐久性を十分に確保するため、コードの撚り係数を高めに設定し、且つ、ノボラック反応により得られるフェノール類・ホルムアルデヒド縮合物等のメチレンジフェニル類からなる鎖状構造を分子内に含有する化合物（接着改良剤）を、ＲＦＬと混合して得られる接着剤組成物（特許文献１参照）により処理されたコードとゴムの複合体が、ベルト補強層に配置されている。

国際公開第９７／１３８１８号パンフレット

このような状況下、本発明者が検討したところ、例えば、ＰＥＮコード等の高剛性の有機繊維コードとゴムとの複合体をベルト補強層に適用した場合、タイヤの転動時にコードが伸び縮みする際に発生する熱量が大きくなり、その結果、高速走行時におけるタイヤの温度が上昇し、フラットスポット現象の悪化を招くことが分かった。

そこで、本発明の目的は、従来技術の問題を解決し、コードの剛性を十分に確保しながら、コードの発熱が抑制されたコードとゴムの複合体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかるコードとゴムの複合体をベルト補強層に用いることで、ロードノイズの低減効果を維持しながら、フラットスポット現象の発生が低減された空気入りタイヤを提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、タイヤのベルト補強層に、特定の繊度を有するポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束からなり、特定の撚り係数を有する有機繊維コードをコーティングゴムで被覆してなるコードとゴムの複合体を適用することにより、ロードノイズの低減効果を維持しながら、フラットスポット現象の発生を低減できることを見出した。

即ち、本発明のコードとゴムの複合体は、フィラメント束１本あたりの繊度が500〜1400dtexのポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束からなり、下記式(I)：
Ｒ＝Ｎ×(0.125×Ｄ／ρ)^1/2×10^-3 ・・・ (I)
［式中、Ｎはコードの撚り数（回／10cm）で、Ｄはコードの総表示デシテックス数（dtex）で、ρはコードの比重（g／cm³）である］で定義される撚り係数Ｒが0.35〜0.60である有機繊維コードをコーティングゴムで被覆してなることを特徴とする。

本発明のコードとゴムの複合体の好適例においては、前記有機繊維コードが、前記ポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束を２本撚り合わせてなる。この場合、有機繊維コードの剛性の低下を抑制し、ロードノイズの低減効果を確実に得ることができる。

本発明のコードとゴムの複合体の他の好適例においては、前記有機繊維コードが、ペンダント基に架橋性官能基を含有し、アリル位に水素基を有する炭素−炭素二重結合を主鎖に実質的に含有しない熱可塑性高分子重合体（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及び極性官能基を有する芳香族類をメチレン結合した構造を含有する化合物（Ｃ）を含む接着剤組成物、前記熱可塑性高分子重合体（Ａ）及び芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート化合物（α）と、複数の活性水素を有する化合物（β）と、イソシアネート基に対する熱解離性ブロック化剤（γ）とを反応させて得られる水性ウレタン化合物（Ｄ）を含む接着剤組成物、又は前記水溶性高分子（Ｂ）及び前記水性ウレタン化合物（Ｄ）を含む接着剤組成物で接着処理されてなる。この場合、コードとゴムとの接着性が改善され、耐久性を向上させることができる。

本発明のコードとゴムの複合体において、前記コーティングゴムは、室温での100％伸長時のモジュラスが2.0〜4.0MPaで、且つ反発弾性率が60％以上であることが好ましい。この場合、コードとゴムの剥離及びコーティングゴムの発熱を抑制し、耐久性を向上させることができる。

また、本発明の空気入りタイヤは、上記コードとゴムの複合体をベルト補強層に用いたことを特徴とする。

本発明によれば、特定の繊度を有するポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束からなる有機繊維コードを用いることで、コードの発熱を抑え、タイヤのフラットスポット現象の発生を低減することができる。また、上記の有機繊維コードに最適な撚り係数を設定することで、コードの剛性の低下を抑制し、タイヤのロードノイズを十分に低減することができる。

以下に、本発明のコードとゴムの複合体を、図を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明のコードとゴムの複合体の一例の斜視図である。図示例のコードとゴムの複合体１は、実質的に平行に配列された有機繊維コード２をコーティングゴム３で被覆してなる。なお、図示例の有機繊維コード２は、実質的に平行に配列されているが、本発明のコードとゴムの複合体において、有機繊維コードの配列はこれに限られるものではなく、例えば、本発明のコードとゴムの複合体をタイヤに用いた際に、加硫成型時のタイヤの拡張に追従させるため、波状に型付けした有機繊維コードの配列等を用いてもよい。

本発明のコードとゴムの複合体において、有機繊維コード２は、フィラメント束１本あたりの繊度が500〜1400dtex、好ましくは1050〜1380dtexのポリエチレン-２,６-ナフタレート（ＰＥＮ）のフィラメント束からなることを特徴とする。ここで、高剛性であるＰＥＮコードとゴムの複合体をタイヤに用いることで、ロードノイズを低減することができる。また、ＰＥＮの繊度を上記した範囲内に限定することで、発熱元の体積が小さくなり、コードが伸び縮みする際に発生する熱量を抑え、延いては、タイヤのフラットスポット現象の発生を低減することができる。ＰＥＮのフィラメント束１本あたりの繊度が500dtex未満では、コードとゴムの複合体の剛性が不十分となり、タイヤのロードノイズを十分に低減することができず、一方、該ＰＥＮのフィラメント束１本あたりの繊度が1400dtexを超えると、フラットスポット現象の発生の低減効果が十分に得られない。更に、上記有機繊維コードにおいて、上記ポリエチレン-２,６-ナフタレンのフィラメント束の本数は特に制限されるものではないが、例えば、上記ポリエチレン-２,６-ナフタレンのフィラメント束を２本撚り合わせてなる有機繊維コードが好ましい。これによって、繊度の低い設定により起こり得る有機繊維コードの剛性の低下を確実に抑制し、タイヤのロードノイズの低減効果を維持することができる。

本発明のコードとゴムの複合体において、上記有機繊維コードは、上記式(I)で定義される撚り係数Ｒが0.35〜0.60であることを要する。本発明に用いる有機繊維コードは、ベルト補強層に通常使用されるコードと比較して繊度が低く、コードが細くなっているため、剛性の低下を招き、十分なロードノイズの低減効果が得られない。したがって、本発明のコードとゴムとの複合体において、有機繊維コードの撚り係数の最適化を行い、上記式(I)で定義される撚り係数Ｒを0.35〜0.60と低く設定することで、コードの剛性の低下を抑制し、タイヤのロードノイズの低減効果を維持することができる。また、有機繊維コードの撚り係数Ｒが0.35未満では、コードとゴムの接着力が低下し、十分な耐久性が得られず、一方、0.60を超えると、コードの剛性が低くなり、タイヤのロードノイズを十分に低減できない場合がある。

本発明のコードとゴムの複合体において、上記有機繊維コードは、ペンダント基に架橋性官能基を含有し、アリル位に水素基を有する炭素−炭素二重結合を主鎖に実質的に含有しない熱可塑性高分子重合体（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及び極性官能基を有する芳香族類をメチレン結合した構造を含有する化合物（Ｃ）を含む接着剤組成物、上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）及び芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート化合物（α）と、複数の活性水素を有する化合物（β）と、イソシアネート基に対する熱解離性ブロック化剤（γ）とを反応させて得られる水性ウレタン化合物（Ｄ）を含む接着剤組成物、又は上記水溶性高分子（Ｂ）及び上記水性ウレタン化合物（Ｄ）を含む接着剤組成物で接着処理されてなることが好ましい。上記のように、式(I)で定義される撚り係数Ｒを低く設定した場合、コードの剛性は保持されるものの、コードとゴムとの接着性が低下し、十分な耐久性を得られない場合がある。そこで、本発明においては、上記有機繊維コードを特定の接着剤組成物で接着剤処理することで、コードとゴムとの接着性が改善され、十分な耐久性を得ることができる。

上記接着剤組成物に用いる熱可塑性高分子重合体（Ａ）は、ペンダント基に架橋性官能基を含有し、アリル位に水素基を有する炭素−炭素二重結合を主鎖に実質的に含有しないことを特徴とし、化合物（Ｃ）、水性ウレタン化合物（Ｄ）、脂肪族エポキシド化合物（Ｅ）等の架橋成分により、硬く脆くなりがちな接着剤組成物マトリックスの可撓性を高める目的で、改質剤として作用する。

なお、「ペンダント基」とは、高分子鎖を修飾する官能基である。また、高分子鎖へのペンダント基の導入は、ペンダントさせる基を含む単量体を重合させる方法の他、ペンダント基を高分子鎖に化学的修飾反応で導入する方法等、既知の方法で行うことができる。

上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）は、ペンダント基に架橋性官能基を含有するが、この理由は、接着剤層−コード表面間の結合が得られるほか、熱可塑性高分子重合体（Ａ）の分子内架橋等により高温時の分子流動が抑制され、高温時接着力を向上することができるからである。しかし、架橋性官能基の量が過度になると化学的耐熱性が低下する。上記ペンダント基の架橋性官能基としては、オキサゾリン基、ヒドラジノ基、または（ブロックド）イソシアネート基が好ましい。

なお、「（ブロックド）イソシアネート」は、「ブロックドイソシアネート又はイソシアネート」を意味し、イソシアネート基に対するブロック化剤と反応して生じたブロックドイソシアネート、イソシアネート基に対するブロック化剤と未反応のイソシアネート、或いはブロックドイソシアネートのブロック化剤が解離して生じたイソシアネート等を含む。

上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）に含まれる架橋性官能基の好ましい量は、熱可塑性高分子重合体（Ａ）の主鎖骨格の分子量、ペンダント基に含まれる架橋性官能基の種類やペンダント基の分子量等に依存するが、一般には、熱可塑性高分子重合体（Ａ）の乾燥総重量に対し、0.01ミリモル／g〜8.0ミリモル／gの範囲が好ましく、0.01ミリモル／g〜6.0ミリモル／gの範囲が更に好ましい。

上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）は、主鎖に、アリル位に水素基を有する炭素−炭素二重結合を実質的に含有しないが、この理由は、主鎖に硫黄反応性があると、硫黄を含むゴム物品の使用等において、硫黄架橋に伴う接着の熱劣化が大きくなるので、これを回避するためである。なお、熱可塑性高分子重合体（Ａ）は、側鎖等の主鎖以外の構造がある場合に、炭素−炭素二重結合をもつことができるが、この二重結合も主鎖と同様に、硫黄との反応性が低い、例えば、共鳴構造により安定的な、芳香性の炭素−炭素二重結合等であることが好ましい。

上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）は、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算重量平均分子量が10,000以上であることが好ましく、20,000以上であることが更に好ましい。なお、熱可塑性高分子重合体（Ａ）は、水性ウレタン化合物（Ｄ）と同じ原材料から合成できるが、水性ウレタン化合物（Ｄ）の分子量は、後述のとおり、好ましくは比較的低〜中分子量領域であり、特に好ましくは9,000以下である。

上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）が水分散性であれば、水を溶剤に使用できるので、環境への汚染が少なくでき、好ましい。また、熱可塑性高分子重合体（Ａ）のガラス転移温度は、-90℃〜180℃であることが好ましい。なお、「水分散性」とは、水中あるいは本発明に用い得る接着剤組成物の水溶液中で分散することを意味する。

上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）の主鎖には、アクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、酢酸ビニル・エチレン系重合体等のエチレン性付加重合体、及び直鎖構造を主体とするウレタン系高分子重合体を好ましく用いることができる。なお、これら重合体は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記エチレン性付加重合体を構成する単量体としては、炭素−炭素二重結合を１つ有するエチレン性不飽和単量体、及び炭素−炭素二重結合を２つ以上含有する単量体が挙げられる。炭素−炭素二重結合を１つ有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のα-オレフィン類；スチレン、α-メチルスチレン、モノクロルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、スチレン、スルホン酸ナトリウム等のα，β−不飽和芳香族単量体類；イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ブテントリカルボン酸等のエチレン性カルボン酸類及びその塩；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチエレングリコール、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２-アミノエチル等の不飽和カルボン酸のエステル類；イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル等のエチレン性ジカルボン酸のモノエステル類；イタコン酸ジエチルエステル、フマル酸ジブチルエステル等のエチレン性ジカルボン酸のジエステル類；アクリルアミド、マレイン酸アミド、Ｎ-メチロールアクリルアミド、Ｎ-（２-ヒドロキシエチル）アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ-メチロールメタクリルアミド、Ｎ-（２-ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、マレイン酸アミド等のα，β−エチレン性不飽和酸のアミド類；２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、フマロニトリル、α-クロロアクリルニトリル等の不飽和ニトリル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルケトン；ビニルアミド；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の含ハロゲンα，β−不飽和単量体類；酢酸ビニル、吉草酸ビニル、カプリル酸ビニル、ビニルピリジン等のビニル化合物；２-イソプロペニル-２-オキサゾリン等の付加重合性オキサゾリン類；ビニルピロリドン等の複素環式ビニル化合物；ビニルエトキシシラン、α-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の不飽和結合含有シラン化合物等が挙げられる。一方、炭素−炭素二重結合を２つ以上含有する単量体としては、１,３-ブタジエン、２-メチル-１,３-ブタジエン、２,３-ジメチル-１,３-ブタジエン、クロロプレン等のハロゲン置換ブタジエン等の共役ジエン系単量体や、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１,４-ヘキサジエン等の非共役ジエン系単量体が挙げられる。なお、これら単量体は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、ラジカル付加重合により熱可塑性高分子重合体（Ａ）を得ることが好ましい。

上記エチレン性付加重合体に、架橋性官能基を導入して、上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）とする方法としては、特に限定されない。例えば、オキサゾリンを有する付加重合性単量体、エポキシ基を有する付加重合性単量体、マレイミドを有する付加重合性単量体、ブロックドイソシアネート基を有する付加重合性単量体、エピチオ基を有する付加重合性単量体等を、上記エチレン性付加重合体を重合する際に共重合させる方法等を採用することができる。

上記ウレタン系高分子重合体は、主に、ポリイソシアネートと２個以上の活性水素を有する化合物とを重付加反応させて得られるウレタン結合や、ウレア結合等のイソシアネート基と活性水素の反応に起因する結合を、多数分子内に有する高分子重合体である。なお、イソシアネート基と活性水素の反応に起因する結合のみならず、活性水素を有する化合物の分子内に含まれるエステル結合、エーテル結合、アミド結合、及びイソシアネート基同士の反応で生成するウレトジオン、カルボジイミド等をも含む重合体であってもよい。

上記ウレタン系高分子重合体の合成に用いるポリイソシアネートとしては、特に制限されるものではなく、一般に用いられる芳香族、脂肪族及び脂環族の有機ポリイソシアネートが挙げられる。一方、上記ウレタン系高分子重合体の合成に用いる２個以上の活性水素を有する化合物としては、分子末端又は分子内に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、メルカプト基等を有する化合物が挙げられ、具体的には、一般に公知のポリエーテル、ポリエステル、ポリエーテルエステル、ポリチオエーテル、ポリアセタール、ポリシロキサン等が挙げられる。

エポキシ基を有するウレタン系高分子重合体は、例えば、後述の方法で製造する末端にイソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体の末端イソシアネート基に、グリシドール、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテルビスフェノールＡ等、ジグリシジルエーテルの水酸基とエポキシ基を有する化合物を重付加反応させることにより得ることができる。また、例えば、ブロックドイソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体は、末端イソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体を公知のブロック化剤で処理することで得られる。

一方、ヒドラジノ基を有するウレタン系高分子重合体の具体的な合成方法は、特に限定されない。例えば、ヒドラジノ基を有するウレタン系高分子重合体は、２個以上の活性水素を有する化合物と、過剰量のポリイソシアネートを重付加反応等で反応させて末端イソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体を製造し、これを第三級アミン等の中和剤によって中和した後、水を加え転相させて、多官能カルボン酸ポリヒドラジドによる鎖延長と、末端イソシアネート封鎖の処理を行うことで合成することができる。なお、２個以上の活性水素を有する化合物と、過剰量のポリイソシアネートとの反応は、従来から公知の一段式又は多段式イソシアネート付加反応法により、室温又は40〜120℃程度の温度条件下で行うことができる。

上記接着剤組成物に用いる水溶性高分子（Ｂ）は、改質剤として接着剤組成物に添加され、接着剤組成物マトリックスと相互作用することにより接着剤組成物を補強し、接着剤組成物の延性や破壊靭性を高める。特に、水溶性高分子（Ｂ）がカルボキシル基を含有する場合は、マトリックスを構成する脂肪族エポキシド化合物（Ｅ）や水性ウレタン化合物（Ｄ）等の架橋性官能基との架橋反応作用により、又は金属塩（Ｆ）や金属酸化物（Ｇ）とのイオン的相互作用により、上記延性や破壊靭性をさらに高めることができる。

上記水溶性高分子（Ｂ）は、水又は電解質を含む水溶液に溶解性を示し、その構造に特に制限はなく、直鎖であっても、分岐していても、あるいは二次元、三次元に架橋していてもよいが、性能の点から直鎖又は分岐鎖の構造のみの重合体であることが好ましい。

上記水溶性高分子（Ｂ）は、分子内に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、第三級アミノ基、第四級アンモニウム塩基、オキサゾリン基、ヒドラジノ基、及びアジド基の親水性官能基のうち少なくとも１つを含有することが好ましい。また、水溶性高分子（Ｂ）は、比較的高分子量域の高分子重合体であることが好ましく、その重量平均分子量が3,000以上であることが好ましく、10,000以上であることが更に好ましく、80,000以上であることが一層好ましい。

上記水溶性高分子（Ｂ）として、具体的には、ポリアクリル酸；ポリ（α-ヒドロキシカルボン酸）；アクリルアミド−アクリル酸；（メタ）アクリル酸−(メタ)アクリル酸エステル；酢酸ビニル−無水マレイン酸；スチレン−マレイン共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体；イソブテン−無水マレイン酸等のα-オレフィン−無水マレイン酸共重合体；メチルビニルエーテル−無水マレイン酸、アリルエーテル−無水マレイン酸等のアルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体；スチレン−アクリル共重合体；α-オレフィン−（メタ）アクリル酸エステル−マレイン酸共重合体又はこれら水溶性高分子の塩基性物質による中和物が挙げられ、これらの中でも、イソブテン−無水マレイン酸共重合体又はその塩基性物質による中和物が好ましい。

上記接着剤組成物に用いる化合物（Ｃ）は、極性官能基を有する芳香族類をメチレン結合した構造の化合物であって、主に有機繊維コードへの接着剤組成物の接着を促進する作用を有する。

上記化合物（Ｃ）の極性官能基としては、接着剤組成物中に含まれるカルボキシル基、架橋性成分であるエポキシ基、又は（ブロックド）イソシアネート基等と反応する官能基であることが好ましい。具体的には、エポキシ基、（ブロックド）イソシアネート基等の架橋性官能基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基等を挙げることができる。

上記化合物（Ｃ）において、芳香族類をメチレン結合した分子構造としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート、又はフェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物等にみられる分子構造が挙げられる。

上記化合物（Ｃ）は、比較的低〜中分子量領域の化合物であることが好ましく、その分子量は、9,000以下であることが好ましい。また、化合物（Ｃ）は、水性（水溶性又は水分散性）であることが好ましい。

上記化合物（Ｃ）としては、芳香族ポリイソシアネートと熱解離性ブロック化剤を含む化合物、ジフェニルメタンジイソシアネート又は芳香族ポリイソシアネートを熱解離性ブロック化剤でブロック化した成分を含む水分散性化合物、ビスフェノール系エポキシド化合物、フェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物又はその変性体、ノボラック化反応により得られるレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物、クロロフェノール・レゾルシノール・ホルムアルデヒド縮合物、エポキシ基を有するクレゾールノボラック樹脂等のフェノール樹脂類又はその変性体、水性ウレタン化合物（Ｄ）等が挙げられる。

上記芳香族ポリイソシアネートと熱解離性ブロック化剤とを含む化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネートと公知のイソシアネートブロック化剤を含むブロックドイソシアネート化合物等が好適に挙げられる。上記ジフェニルメタンジイソシアネート又は芳香族ポリイソシアネートを熱解離性ブロック化剤でブロック化した成分を含む水分散性化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート又はポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを、前述のイソシアネート基をブロックする公知のブロック化剤でブロックした反応物が挙げられる。具体的には、エラストロンＢＮ６９（第一工業製薬(株)製）やＤＥＬＩＯＮ社製ＰＡＳ−０３７等の市販のブロックドポリイソシアネート化合物を用いることができる。

フェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物として、具体例には、ノボラック化反応により得られるレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物、アミノフェノールとクレゾールとホルムアルデヒドとの縮合物、ｐ-クロロフェノールとホルムアルデヒドとの縮合物、クロロフェノールとレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物等が挙げられるが、これらの中でも、ノボラック化反応により得られるレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物、ｐ-クロロフェノールとレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物が好ましい。具体的には、ノボラック化反応により得られるレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物として、国際公開第９７／１３８１８号パンフレットの実施例に記載のノボラック化反応により得られるレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物が挙げられ、ｐ-クロロフェノールとレゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物としては、ナガセ化成工業(株)製のデナボンド、デナボンド−ＡＬ、デナボンド−ＡＦ等が挙げられる。

また、上記フェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物を、エポキシ化、スルホメチル化、スルフィルメチル化等により変性した誘導体（変性体）として用いてもよい。かかる変性体は、例えば、フェノール類とホルムアルデヒドとの縮合反応の反応前、反応中又は反応後に、例えばスルホメチル化剤を加熱反応させることにより得られる。スルホメチル化剤としては、亜硫酸又は重亜硫酸と塩基性物質との塩等が挙げられる。スルホメチル化した変性体として、具体的には、特願平１０−２０３３５６号公報の実施例に記載のフェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物のスルホメチル化変性物等が挙げられる。

エポキシ基を有するクレゾールノボラック樹脂としては、旭チバ(株)製のアラルダイトＥＣＮ１４００、ナガセ化成工業(株)製のデナコールＥＭ−１５０等の市販の製品を用いることができる。このエポキシ基を有するクレゾールノボラック樹脂は、エポキシド化合物であることから、接着剤組成物の高温での流動化を抑制する接着剤分子の分子間架橋成分としても作用する。

なお、上記フェノール類としては、特に制限されるものではないが、例えば、フェノール；アルキルフェノール類；ハロフェノール；アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、ｍ-メトキシフェノール等の一価フェノール；レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、ハイドロキノン、ビスフェノール、天然のフェノール樹脂類等の多価フェノール類等が挙げられる。

上記接着剤組成物に用いる水性ウレタン化合物（Ｄ）は、主に接着剤組成物の有機繊維コードへの接着促進作用を目的とする接着改良剤として使用されており、芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート化合物（α）と、複数の活性水素を有する化合物（β）と、イソシアネート基に対する熱解離性ブロック化剤（γ）とを反応させて得られる。また、水性ウレタン化合物（Ｄ）は、その可撓性のある分子構造から、接着改良剤としての作用のみならず、可撓性のある架橋剤として接着剤の高温時流動化を抑止する作用も有する。

なお、「水性」とは、水溶性または水分散性であることを示し、「水溶性」とは必ずしも完全な水溶性を意味するのではなく、部分的に水溶性のもの、あるいは本発明の接着剤組成物の水溶液中で相分離しないことをも意味する。

また、上記水性ウレタン化合物（Ｄ）としては、例えば、下記一般式(II)：

［式中、Ａは芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート化合物（α）の活性水素が脱離した残基を示し、Ｙはイソシアネート基に対する熱解離性ブロック化剤（γ）の活性水素が脱離した残基を示し、Ｚは化合物（δ）の活性水素が脱離した残基を示し、Ｘは複数の活性水素を有する化合物（β）の活性水素が脱離した残基であり、ｎは２〜４の整数であり、ｐ＋ｍは２〜４の整数（ｍ≧０．２５）である］で表される水性ウレタン化合物が好ましい。

上記芳香族類をメチレン結合した構造を有する有機ポリイソシアネート（α）としては、メチレンジフェニルポリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられ、特に、分子量が6,000以下、好ましくは4,000以下のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが好ましい。

上記複数の活性水素を有する化合物（β）は、好ましくは２〜４個の活性水素を有し、平均分子量が5,000以下の化合物である。かかる化合物（β）としては、（ｉ）２〜４個の水酸基を有する多価アルコール類、（ii）２〜４個の第一級及び／又は第二級アミノ基を有する多価アミン類、（iii）２〜４個の第一級及び／又は第二級アミノ基と水酸基を有するアミノアルコール類、（iv）２〜４個の水酸基を有するポリエステルポリオール類、（v）２〜４個の水酸基を有するポリブタジエンポリオール類及びそれらと他のビニルモノマーとの共重合体、（vi）２〜４個の水酸基を有するポリクロロプレンポリオール類及びそれらと他のビニルモノマーとの共重合体、（vii）２〜４個の水酸基を有するポリエーテルポリオール類であって、多価アミン、多価フェノール及びアミノアルコール類のＣ2〜Ｃ4のアルキレンオキサイド重付加物、Ｃ3以上の多価アルコール類のＣ2〜Ｃ4のアルキレンオキサイド重付加物、Ｃ2〜Ｃ4のアルキレンオキサイド共重合物、又はＣ3〜Ｃ4のアルキレンオキサイド重合物等が挙げられる。

上記イソシアネート基に対する熱解離性ブロック化剤（γ）は、熱処理によりイソシアネート基を遊離することが可能な化合物であり、公知のイソシアネートブロック化剤が挙げられる。

上記化合物（δ）は、少なくとも１つの活性水素とアニオン性及び／又は非イオン性の親水性基を有する化合物である。少なくとも１つの活性水素とアニオン性の親水基を有する化合物としては、例えば、タウリン、Ｎ−メチルタウリン、Ｎ−ブチルタウリン、スルファニル酸等のアミノスルホン酸類、グリシン、アラニン等のアミノカルボン酸類等が挙げられる。一方、少なくとも１つの活性水素と非イオン性の親水基を有する化合物としては、例えば、親水性ポリエーテル鎖を有する化合物類が挙げられる。

水性ウレタン化合物（Ｄ）は、具体的には、特公昭６３−５１４７４号公報に記載の方法等、公知の方法で製造できる。

上記接着剤組成物が、上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及び化合物（Ｃ）を含有する場合、乾燥質量で、接着剤組成物中、熱可塑性高分子重合体（Ａ）の含有率は2〜75質量％が好ましく、6〜65質量％が更に好ましく、10〜55質量％が一層好ましく、水溶性高分子（Ｂ）の含有率は5〜75質量％が好ましく、15〜60質量％が更に好ましく、18〜45質量％が一層好ましく、化合物（Ｃ)の含有率は15〜77質量％が好ましく、15〜55質量％が更に好ましく、18〜55質量％が一層好ましい。また、上記接着剤組成物が、上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）及び水性ウレタン化合物（Ｄ）を含有する場合、熱可塑性高分子重合体（Ａ）については上記した含有率と同様であるが、水性ウレタン化合物（Ｄ）の含有率は、乾燥質量で、接着剤組成物中、15〜87質量％が好ましく、15〜60質量％が更に好ましく、18〜45質量％が一層好ましい。更に、上記接着剤組成物が、上記水溶性高分子（Ｂ）及び水性ウレタン化合物（Ｄ）を含有する場合、水溶性高分子（Ｂ）については上記した含有率と同様であるが、水性ウレタン化合物（Ｄ）の含有率は、乾燥質量で、接着剤組成物中、15〜77質量％が好ましく、15〜55質量％が更に好ましく、18〜55質量％が一層好ましい。

上記接着剤組成物は、上記熱可塑性高分子重合体（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及び化合物（Ｃ）との三成分系、熱可塑性高分子重合体（Ａ）及び水性ウレタン化合物（Ｄ）、又は水溶性高分子（Ｂ）及び水性ウレタン化合物（Ｄ）の二成分系の他、これら三成分系、二成分系にさらに必要に応じて、脂肪族エポキシド化合物（Ｅ）、金属塩（Ｆ）、金属酸化物（Ｇ）、ゴムラテックス（Ｈ）、及び２つ以上の（ブロックド）イソシアネート基を有するベンゼン誘導体（Ｉ）より選択される少なくとも１種の成分を含有させることができる。

上記脂肪族エポキシド（Ｅ）は、接着剤組成物の架橋剤として作用する化合物であって、分子中に２個以上、好ましくは４個以上のエポキシ基を有する化合物である。脂肪族エポキシド（Ｅ）として、具体的には、ジエチレングリコール・ジグリシジルエーテル、ポリエチレン・ジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、ポリグリセロール・ポリグリシジルエーテル、ペンタエリチオール・ポリグリシジルエーテル、ジグリセロール・ポリグリシジルエーテル、ソルビトール・ポリグリシジルエーテル等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンとの反応生成物が挙げられる。脂肪族エポキシド（Ｅ）の含有率は、乾燥質量で、接着剤組成物中、70質量％以下であることが好ましく、45質量％であることが更に好ましく、10〜30質量％であることが一層好ましい。

上記金属塩（Ｆ）及び金属酸化物（Ｇ）は、接着剤組成物の安価な充填剤として作用し、接着剤組成物に延性や、強靭性を付与することができる。なお、ここで「金属」とは、ホウ素や、珪素等の類金属をも包含する。金属塩（Ｆ）としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の金属の硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩、塩化物、水酸化物、珪酸塩等が挙げられる。一方、金属酸化物（Ｇ）としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、ホウ素、珪素、ビスマス、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物、又はこれら酸化物が構成要素となるベントナイト、シリカ、ゼオライト、クレー、タルク、サテン白、スメクタイト等が挙げられる。また、金属塩（Ｅ）の含有率は、乾燥質量で、接着剤組成物中、50質量％以下であることが好ましく、3〜40質量％であることが更に好ましく、5〜25質量％であることが一層好ましい。一方、金属塩酸化物（Ｆ）の含有率は、乾燥質量で、接着剤組成物中、50質量％以下であることが好ましく、3〜40質量％であることが更に好ましく、5〜25質量％であることが一層好ましい。

上記ゴムラテックス（Ｈ）は、特に制限されず、公知のゴムラテックスを用いることができる。例えば、ビニルピリジン−共役ジエン化合物系共重合体ラテックス又はその変性ラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス又はその変性ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体ラテックス又はその変性ラテックス等の合成ラテックスや、天然ゴムラテックス等が挙げられる。なお、これらゴムラテックス（Ｈ）は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、ビニルピリジン−共役ジエン化合物系共重合体ラテックスとしては、国際公開第９７／１３８１８号パンフレット等で開示の、接着性能を損なわずに低ブタジエン量化した、マルチステージフィード重合方法で得られる共重合体を用いることができる。更に、ゴムラテックス（Ｈ）の含有率は、乾燥質量で、接着剤組成物中、18質量％以下であることが好ましく、15質量％であることが更に好ましい。

上記ベンゼン誘導体（Ｉ）は、２つ以上の（ブロックド）イソシアネート基を有することを特徴とし、具体例としては、トリレンジイソシアネート、ｍ-フェニレンジイソシアネート、ｐ-フェニレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソプロペニルジメチルベンジルジイソシアネート等のベンゼン類のイソシアネート誘導体又はその２量体等が挙げられる。ベンゼン誘導体（Ｉ）の含有率は、乾燥質量で、接着剤組成物中、50質量％以下であることが好ましく、20質量％であることが更に好ましい。

上記接着剤組成物は、国際公開第９７／１３８１８号パンフレットで開示の接着剤組成物に比べて、本発明に用いる有機繊維コードに対する耐熱接着性を大幅に改善することになるが、該接着剤組成物とコーティングゴムとの組み合わせについても、耐久性を改善するためには、重要である。また、上記したように、有機繊維コードの撚り係数を低く設定した場合、発熱を抑える観点から、コーティングゴムの物性を最適化することが好ましい。

以上のことから、本発明のコードとゴムの複合体に用いるコーティングゴムは、室温での100％伸長時のモジュラスが2.0〜4.0MPaであることが好ましい。室温での100％伸長時のモジュラスが2.0MPa未満では、ＰＥＮコードとコーティングゴムの剛性に差が生じ易く、かようなコードとゴムの複合体をベルト補強層に用いた場合においては、タイヤ転動時にコーティングゴムに応力が集中してしまう結果、ゴムの破壊が起こり、高速耐久性が低下する場合がある。一方、室温での100％伸長時のモジュラスが4.0MPaを超えると、タイヤ転動時に、上記接着剤組成物を接着処理した際に形成される接着剤層に応力が集中し、その結果、コードとゴムが剥離を起こし、高速耐久性を低下する場合がある。

また、上記コーティングゴムは、反発弾性率が60％以上であることが好ましい。ここで、反発弾性率が60％以上であれば、タイヤ転動時におけるコーティングゴムの発熱が抑制されるため、タイヤの高速耐久性を向上させつつ、フラットスポット現象の発生を大幅に低減することができる。

なお、上記コーティングゴムのモジュラス及び反発弾性率は、該コーティングゴムを構成するゴム成分及び充填剤等の各種配合剤の種類及び配合割合を適宜選択して、上記の範囲に調整することができる。なお、上記ゴム成分及び配合剤としては、ゴム業界で一般的なものを使用することができる。

本発明において、コードにコーティングゴムを被覆する方法としては、特に限定されず、例えば、有機繊維コードを接着剤組成物で接着処理した後に、コーティングゴムで被覆する方法等が挙げられる。ここで、有機繊維コードを接着剤組成物で接着処理するには、接着剤組成物に有機繊維コードを浸漬する方法、接着剤組成物を有機繊維コードにスプレーする方法等、必要に応じて適当な方法を選択することができる。この接着処理に際しては、接着剤組成物を種々の溶剤に溶解して粘度を下げてから行うと、接着処理の作業性の観点から好ましい。特に、かかる溶剤が水であれば、環境的にも好ましい。

本発明のコードとゴムの複合体は、空気入りタイヤのベルト補強層として好適であるが、これに制限されず、例えば、タイヤのサイドを補強する際にも好適に使用することができる。また、本発明のコードとゴムの複合体は、空気入りタイヤへの適用の他、コンベアベルト、ギアベルト、ベルト、ホース、空気ばね等のゴム製品に適用することができる。

本発明の空気入りタイヤは、上述したコードとゴムの複合体をベルト補強層に用いることを特徴とする。以下に、図を参照しながら本発明の空気入りタイヤを詳細に説明する。図２は、本発明の空気入りタイヤのトレッド部の一例の部分断面図である。本発明の空気入りタイヤは、一対のビード部及び一対のサイドウォール部と、両サイドウォール部に連なるトレッド部とを有し、前記一対のビード部間にトロイド状に延在させたカーカスと、該カーカスのクラウン部のタイヤ半径方向外側に配置した少なくとも二枚のベルト層からなる主ベルト４と、該主ベルト４のタイヤ半径方向外側に配置された少なくとも一層のベルト補強層５とを備える。なお、カーカスは、一層以上のカーカスプライからなり、また、上記ビード部内に夫々埋設した一対のビードコア間にトロイド状に延在する本体部と、各ビードコアの周りでタイヤ幅方向の内側から外側に向けて半径方向外方に巻上げた折り返し部とからなるが、本発明の空気入りタイヤにおいて、カーカスのプライ数及び構造は、特に限定されない。

図示例のタイヤにおいて、上記ベルト補強層５は、主ベルト４の全体を覆う一層のセンター部ベルト補強層６と、主ベルト１の端部のみをそれぞれ覆う一層のショルダー部ベルト補強層７の一対とからなるが、本発明の空気入りタイヤにおいては、ベルト補強層５が、センター部ベルト補強層６のみからなるものであってもよいし、ショルダー部ベルト補強層７のみからなるものであってもよい。また、図示例のタイヤでは、センター部ベルト補強層６は一層からなるが、本発明のタイヤのセンター部ベルト補強層６は二層以上であってもよい。更に、図示例のタイヤでは、ショルダー部ベルト補強層７は一層からなるが、本発明のタイヤのショルダー部ベルト補強層７は二層以上であってもよい。なお、図示例のタイヤのセンター部ベルト補強層６及びショルダー部ベルト補強層７は、タイヤ幅方向外側端部が揃っているが、本発明の空気入りラジアルタイヤにおいて、ショルダー部ベルト補強層の各層のタイヤ幅方向外側端部は、不揃いであってもよい。

本発明のタイヤのベルト補強層５が、主ベルト４の全体を覆う一層以上のセンター部ベルト補強層６からなる場合、タイヤの接地面積が大きくなる結果、タイヤの摩耗特性の低下を抑制することができる。また、本発明のタイヤのベルト補強層５が、主ベルト４の端部のみをそれぞれ覆う一対で且つ一層以上のショルダー部ベルト補強層７からなる場合、車体への振動の伝播を抑え、タイヤのロードノイズを低減することができる。更に、本発明のタイヤのベルト補強層５が、上記センター部ベルト補強層６と、上記ショルダー部ベルト補強層７とからなる場合、それぞれの補強層を配設した際の効果が得られるため、タイヤの摩耗特性の低下を抑制し、ロードノイズを低減することができる。

また、上記ベルト補強層５は、該ベルト補強層の配設幅よりも狭い幅寸法を有するリボン状シート（コードとゴムの複合体）を、所定の幅寸法になるまでタイヤの幅方向に複数回螺旋巻回することにより形成されたものであることが好ましい。リボン状シートを連続して螺旋巻回してセンター部ベルト補強層６及び／又はショルダー部ベルト補強層７を形成することにより、タイヤ周方向にジョイント部が生じず、均一に主ベルト４を補強することができる。

上記主ベルト４を構成するベルト層４ａ，４ｂは、通常、タイヤ赤道面に対して傾斜して延びるコードのゴム引き層、好ましくは、スチールコードのゴム引き層からなり、更に、図示例のタイヤでは、二枚のベルト層４ａ，４ｂが、該ベルト層を構成するコードが互いにタイヤ赤道面を挟んで交差するように積層されて主ベルト４を構成している。なお、図示例のタイヤの主ベルト４は、二枚のベルト層４ａ，４ｂからなるが、本発明のタイヤにおいて、主ベルト４を構成するベルト層の枚数はこれに限られるものではない。

本発明の空気入りタイヤは、ベルト補強層５に、上記コードとゴムの複合体を適用する他、常法により製造することができる。なお、本発明の空気入りラジアルタイヤにおいて、タイヤ内に充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を変えた空気、又は窒素等の不活性ガスを用いることができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

（接着剤組成物Ａの調製）
エポクロスＫ１０１０Ｅ［(株)日本触媒製，固形分濃度40％，２-オキサゾリン基を含有するアクリル・スチレン系共重合体エマルジョン］及びエラストロンＢＮ７７［第一工業製薬(株)製，固形分濃31％，メチレンジフェニルの分子構造を含む熱反応型水性ウレタン樹脂］について、それぞれを固形分濃度が10％になるように水で希釈した。また、デナコールＥＸ６１４Ｂ［ナガセ化成工業(株)製，ソルビトールポリグリシジルエーテル］10質量部を水90質量部に添加し、十分攪拌することで、固形分濃度が10％になるように溶解した。次に、固形分濃度が10％に調製された溶液を用いて、２-オキサゾリン基を含有するアクリル・スチレン系共重合体45質量％、メチレンジフェニルの分子構造を含む熱反応型水性ウレタン樹脂30質量％及びソルビトールポリグリシジルエーテル25質量％からなる接着剤組成物Ａの接着剤液を調製した。（特開２０００−２４８２５４号公報の実施例３０に記載の接着剤組成物Ｓ−６７を参照）

（接着剤組成物Ｂの調製）
接着剤組成物Ｂとして、国際公開９７／１３８１８号パンフレットの実施例１に記載の接着剤組成物を調製した。

（実施例１〜６及び比較例１〜２）
上記接着剤組成物を用いて、表１及び２に示す有機繊維コードに接着剤処理（ディップ処理）を施し、次いで、得られた接着剤組成物処理コードを打ち込み数10本／1cmで用い、上下から表１及び２に示す物性を満たすコーティングゴムで被覆してコードとゴムの複合体を作製した。そして、該コードとゴムの複合体をセンター部ベルト補強層６及びショルダー部ベルト補強層７に用い、図１に示す構造でサイズ：２０５／６５Ｒ１５の乗用車用ラジアルタイヤを常法に従って作製した。得られたタイヤについて、下記の方法で、ロードノイズ、100km/h走行時のトレッド表面温度、フラットスポット、及び高速耐久性を評価した。なお、コーティングゴムの物性の測定方法については、下記に示す通りである。結果を表１及び２に示す。

（１）コーティングゴムの室温での100％伸長時のモジュラス
ＪＩＳＫ６２５１に準拠して、室温にて測定試験を行い、コーティングゴムの100％伸び時における引張応力を求めた。

（２）コーティングゴムの反発弾性率
ＪＩＳＫ６２５５に準拠して、リュプケ式反発弾性試験を行い、コーティングゴムの反発弾性を求めた。

（３）ロードノイズ
供試タイヤをリム（リムサイズ：６J−１５）に組み付け、2.0kgf/cm²の内圧を充填し、排気量2000ccのセダンタイプの乗用車の４輪総てに装着し、２名乗車してロードノイズ評価路のテストコースを60km/hの速度で走行させながら、運転席の背もたれの中央部分に取り付けた集音マイクを介して周波数100〜500Hzの全音圧（デシベル）を測定し、該測定値からロードノイズを評価した。ここで、比較例１のタイヤのロードノイズを100として指数表示し、指数値が大きい程、ロードノイズが小さく良好であることを示す。

（４）100km/h走行時のトレッドの表面温度
６Ｊ１５リムに組み付け、2.0kgf/cm²の内圧を充填し、ドラム表面が平滑で且つ直径が1.707mであるドラム試験機を用い、内圧2.0kgf/cm²、荷重5.0kN、温度38±3℃の条件下、100km/hの速度で30分走行時に、赤外線式温度計にて測定した。

（５）フラットスポット
ＪＩＳＤ４２３３に準拠して、ラジアルフォースバリエーション（ＲＦＶ）１次成分のフラットスポット試験前後の差をフラットスポット値として評価した。具体的には、６Ｊ１５リムに組み付け、2.0kgf/cm²の内圧を充填し、ドラム表面が平滑で且つ直径が1.707mであるドラム試験機を用い、内圧2.0kgf/cm²、荷重5.0kN、温度38±3℃の条件下、150km/hの速度で30分走行した後、荷重5.0kNをかけたまま１時間ドラム試験機を停止し、ドラム走行前後でのタイヤの真円性を測定した。ここで、比較例１のタイヤのフラットスポット値の逆数を100として指数表示し、指数値が大きい程、フラットスポット現象の発生が低減されることを示す。

（６）高速耐久性
タイヤの高速耐久性の評価は、米国規格ＦＭＶＳＳＮｏ.１０９のテスト方法に準拠し、ステップスピード方式にて行い、即ち、30分毎にスピードを増して故障するまで行い、故障した時の速度（km/h）及びその速度での経過時間（分）を測定した。ここで、比較例１のタイヤの高速耐久性を100として指数表示し、指数値が大きい程、高速耐久性が良好であることを示す。

実施例１〜６のタイヤは、特定の繊度を有するＰＥＮのフィラメント束からなり、特定の撚り係数を有する有機繊維コードとゴムの複合体をベルト補強層に用いることで、比較例１〜２のタイヤに比べてフラットスポット現象の発生を低減できることが分かる。また、実施例１〜６のタイヤは、上記した範囲の繊度を有する有機繊維コードの撚り係数が最適な範囲に設定されており、同じ繊度を有する有機繊維コードの比較例２のタイヤに比べて、ロードノイズを低減できることが分かる。

更に、実施例１〜２及び４〜６のタイヤは、上記有機繊維コードを特定の接着剤組成物により接着処理しているため、実施例３のタイヤに比べて高速耐久性を改善できることが分かる。また更に、実施例１〜２のタイヤは、特定の物性を示すコーティングゴムをベルト補強層に用いているため、実施例４〜６のタイヤに比べて高速耐久性を大幅に改善できることが分かる。

本発明のコードとゴムの複合体の一例の斜視図である。本発明の空気入りタイヤのトレッド部の一例の部分断面図である。

符号の説明

１コードとゴムの複合体
２有機繊維コード
３コーティングゴム
４主ベルト
４ａベルト層
４ｂベルト層
５ベルト補強層
６センター部ベルト補強層
７ショルダー部ベルト補強層

Claims

フィラメント束１本あたりの繊度が500〜1400dtexのポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束からなり、下記式(I)：
Ｒ＝Ｎ×(0.125×Ｄ／ρ)^1/2×10^-3 ・・・ (I)
［式中、Ｎはコードの撚り数（回／10cm）で、Ｄはコードの総表示デシテックス数（dtex）で、ρはコードの比重（g／cm³）である］で定義される撚り係数Ｒが0.35〜0.60である有機繊維コードをコーティングゴムで被覆してなるコードとゴムの複合体。
前記有機繊維コードが、前記ポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束を２本撚り合わせてなることを特徴とする請求項１に記載のコードとゴムの複合体。
前記有機繊維コードが、ペンダント基に架橋性官能基を含有し、アリル位に水素基を有する炭素−炭素二重結合を主鎖に実質的に含有しない熱可塑性高分子重合体（Ａ）、水溶性高分子（Ｂ）及び極性官能基を有する芳香族類をメチレン結合した構造を含有する化合物（Ｃ）を含む接着剤組成物、前記熱可塑性高分子重合体（Ａ）及び芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート化合物（α）と、複数の活性水素を有する化合物（β）と、イソシアネート基に対する熱解離性ブロック化剤（γ）とを反応させて得られる水性ウレタン化合物（Ｄ）を含む接着剤組成物、又は前記水溶性高分子（Ｂ）及び前記水性ウレタン化合物（Ｄ）を含む接着剤組成物で接着処理されてなることを特徴とする請求項１に記載のコードとゴムの複合体。
前記コーティングゴムは、室温での100％伸長時のモジュラスが2.0〜4.0MPaで、且つ反発弾性率が60％以上であることを特徴とする請求項１に記載のコードとゴムの複合体。
請求項１〜４のいずれかに記載のコードとゴムの複合体をベルト補強層に用いたことを特徴とする空気入りタイヤ。