JP2009047959A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑剤が摺動部材の両端部から漏れ出て摺動部材の内側に回り込むことを抑制して、潤滑剤の押圧部材への接触を防止し、潤滑剤による押圧部材の膨潤を防止する定着装置を提供する。
【解決手段】摺動部材４の幅は、加圧ベルト２の幅よりも、大きく、上記摺動部材４の両端部４０，４０は、上記加圧ベルト２の両端部２０，２０よりも、外側に位置する。したがって、上記摺動部材４と上記加圧ベルト２との間の潤滑剤は、矢印Ａ方向に示すように、上記加圧ベルト２の軸に沿った方向に移動しても、上記潤滑剤は、上記摺動部材４の端部４０に達せず、上記摺動部材４の内側に回り込まない。このため、上記潤滑剤は、上記摺動部材４の内側にある押圧部材に、接触せず、上記潤滑剤による上記押圧部材の膨潤を防止する。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば、複写機、レーザプリンタやファクシミリ等に用いられる定着装置、および、この定着装置を用いた画像形成装置に関する。

電子写真方式によるカラープリンタやカラー複写機等の画像形成装置に搭載される定着装置のうち、熱容量を小さくして昇温時間の短縮を狙った定着装置の構成は、図７に示すように、加熱ローラ１０１と、この加熱ローラ１０１に接触する加圧ベルト１０２と、この加圧ベルト１０２の内部に配置されてこの加圧ベルト１０２の内面を上記加熱ローラ１０１に向けて押圧する押圧部材１０３とを有するものが一般的である。

この押圧部材１０３は、シリコンゴム等の弾性材で構成され、上記加圧ベルト１０２を上記加熱ローラ１０１に沿わせる機能を有する。

さらに、上記加圧ベルト１０２の摺動抵抗を減らす目的で、摺動部材１０４を上記押圧部材１０３と上記加圧ベルト１０２との間に挿入するとともに、オイル塗布フェルト１０６により供給されたオイルを、上記加圧ベルト１０２の内面と上記摺動部材１０４の摺動面との間に介在させることが一般的に行われている。

ところで、上記摺動部材１０４が上記加圧ベルト１０２内面に圧接されるニップ入口部Ｎ１において、上記摺動部材１０４は上記加圧ベルト１０２内面に高圧で圧接されるため、上記摺動部材１０４と上記加圧ベルト１０２との間のニップに入り込めなかったオイルが溜まっていく。

そして、図８に示すように、上記摺動部材１０４と上記加圧ベルト１０２との間のニップに入り込めずに溜まったオイルは、上記摺動部材１０４の両端部に向かって、矢印Ａ方向に押し出されていく。上記摺動部材１０４の両端部の外側に押し出されたオイルは、上記加圧ベルト１０２内面に付着した状態で搬送されるが、上記押圧部材１０３のエッジ部１０３ａで堰き止められるために、上記摺動部材１０４の内面に回り込んでしまう。

上記摺動部材１０４の内面に回り込んだオイルは、上記押圧部材１０３を膨潤させ、上記加熱ローラ１０１と上記加圧ベルト１０２との接触により形成されるニップ部の圧力が、所望の圧力と変ってしまって、上記ニップ部に通紙するときに紙シワの発生の原因となる。

また、上記摺動部材１０４の内面ヘオイルが流出するため、オイル不足によりトルクが上昇し寿命が短くなる。

そこで、従来、ニップの両端部よりオイルが漏れることを防止するため、特開２００５−７７８７２号公報（特許文献１）では、ニップ下流側において、オイルを中央へ寄せ集める部材を加圧ベルト内面に当接するように設置することを提案している。

しかしながら、ニップ下流に設置した寄せ集め部材は、ニップ入口部でのオイル漏れを直接規制するものではなく、寄せ集め部材で中央部へ寄せられたオイルも、オイル塗布部材で擦られることで、均一にされてしまい、ニップ入口部において、オイルが両端部へ漏れ出る現象に対しては、効果が少ない。

また、特開２００２−３７２８８１号公報（特許文献２）においては、オイルを中央部のみに塗布することを提案している。これにより、摺動部材の両端部より外側へはみ出してしまうオイル量を抑制する効果はあるが、はみ出してしまったオイルが摺動部材の内側に回り込む漏れに対しては効果が無い。

また、特開２００５−３７８１号公報（特許文献３）においては、ベルト内面にスパイラル状の凹凸を設けて、ベルトが摺動部材と摺擦する際に、オイルを内側へ誘導することによる、オイル漏れ防止を提案しているが、ベルトに対するオイルの拘束力が弱いニップ入口部においては、摺動部材の両端部の外側へ漏れ出るオイルの抑止効果は小さい。

そして、上記いずれの従来の装置も、摺動部材の両端部の外側へ漏れ出たオイルが、摺動部材の内側に回りこんで、押圧部材を膨潤させることを防止する機能は期待できない。
特開２００５−７７８７２号公報 特開２００２−３７２８８１号公報 特開２００５−３７８１号公報

そこで、この発明の課題は、潤滑剤としてのオイルが摺動部材の両端部から漏れ出て摺動部材の内側に回り込むことを抑制して、オイルの押圧部材への接触を防止し、オイルによる押圧部材の膨潤を防止する定着装置、および、この定着装置を用いた画像形成装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本願請求項に記載の定着装置は、
互いに接触して共に回転する一対の回転体と、
上記一対の回転体のうちの一方の回転体の内部に配置されて、上記一方の回転体の内面を上記一対の回転体のうちの他方の回転体に向けて押圧する押圧部材と、
上記一方の回転体と上記押圧部材との間に配置されて、回転する上記一方の回転体の内面に摺動される摺動部材と、
上記一方の回転体の内面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と
を備え、
上記摺動部材における上記一方の回転体の軸に平行な方向の幅は、上記一方の回転体の軸方向の幅よりも、大きく、
上記摺動部材の幅方向の両端部は、上記一方の回転体の幅方向の両端部よりも、外側に位置することを特徴としている。

この定着装置によれば、上記摺動部材における上記一方の回転体の軸に平行な方向の幅は、上記一方の回転体の軸方向の幅よりも、大きく、上記摺動部材の幅方向の両端部は、上記一方の回転体の幅方向の両端部よりも、外側に位置するので、上記摺動部材と上記一方の回転体との間の上記潤滑剤は、上記一方の回転体の軸に沿った方向に移動しても、上記潤滑剤は、上記摺動部材の幅方向の端部に達せず、上記摺動部材の内側に回り込まない。

したがって、上記潤滑剤は、上記摺動部材の内側にある上記押圧部材に、接触せず、上記潤滑剤による上記押圧部材の膨潤を防止して、上記一対の回転体の間に挟持される記録材のシワの発生を防止する。

また、一実施形態の定着装置では、上記潤滑剤の粘度は、２００ｃｓ以上４００ｃｓ以下である。

この実施形態の定着装置によれば、上記潤滑剤の粘度は、２００ｃｓ以上４００ｃｓ以下であるので、上記潤滑剤が上記押圧部材に接触しても、上記押圧部材が膨潤し難くなって、上記記録材のシワの発生を防止する。また、上記一方の回転体のトルクを抑制できる。

また、一実施形態の定着装置では、
上記一方の回転体の幅方向の両端部のそれぞれに取り付けられて上記一方の回転体を支持する一対の支持部材を有し、
上記支持部材は、上記一方の回転体の端部の外側に位置すると共に上記一方の回転体の端部に接触して上記一方の回転体の軸方向の移動を規制する規制面を有し、
上記摺動部材の幅は、上記一対の支持部材の上記規制面の間の距離よりも、大きい。

この実施形態の定着装置によれば、上記摺動部材の幅は、上記一対の支持部材の上記規制面の間の距離よりも、大きいので、上記一方の回転体が軸方向に蛇行しても、上記支持部材の上記規制面により上記一方の回転体の蛇行を規制して、上記摺動部材の両端部が上記一方の回転体の両端部よりも、外側に位置している状態を保持できる。

また、一実施形態の定着装置では、上記支持部材は、上記摺動部材が干渉しないように形成された切り欠き部を有する。

この実施形態の定着装置によれば、上記支持部材は、上記摺動部材が干渉しないように形成された切り欠き部を有するので、簡単な構成で、上記摺動部材の幅を、上記一対の支持部材の上記規制面の間の距離よりも、大きくできる。

また、一実施形態の定着装置では、上記摺動部材の幅は、上記一方の回転体の幅よりも、大きく、上記一方の回転体の幅は、上記押圧部材の幅よりも、大きく、上記押圧部材の幅は、上記他方の回転体の幅よりも、大きい。

この実施形態の定着装置によれば、上記摺動部材の幅は、上記一方の回転体の幅よりも、大きく、上記一方の回転体の幅は、上記押圧部材の幅よりも、大きく、上記押圧部材の幅は、上記他方の回転体の幅よりも、大きいので、上記一対の回転体の互いの接触により形成されるニップ部の圧力を良好にできると共に、上記押圧部材の膨潤を確実に防止できる。

また、本願請求項に記載の画像形成装置は、上記定着装置を備えたことを特徴としている。

この画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、長期間安定して品質のよい画像を得ることができる画像形成装置を実現できる。

上記定着装置によれば、上記摺動部材における上記一方の回転体の軸に平行な方向の幅は、上記一方の回転体の軸方向の幅よりも、大きく、上記摺動部材の幅方向の両端部は、上記一方の回転体の幅方向の両端部よりも、外側に位置するので、上記潤滑剤が上記摺動部材の両端部から漏れ出て上記摺動部材の内側に回り込むことを抑制して、上記潤滑剤の上記押圧部材への接触を防止し上記潤滑剤による上記押圧部材の膨潤を防止する。

また、上記画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、長期間安定して品質のよい画像を得ることができる画像形成装置を実現できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の定着装置の一実施形態である簡略構成図を示している。この定着装置は、互いに外周面が接触して共に回転する（一対の回転体としての）加熱ローラ１および加圧ベルト２と、（一方の回転体としての）上記加圧ベルト２の内部に配置されて、上記加圧ベルト２の内面を（他方の回転体としての）上記加熱ローラ１に向けて押圧する押圧部材３と、上記加圧ベルト２と上記押圧部材３との間に配置されて、回転する上記加圧ベルト２の内面に摺動される摺動部材４と、上記加圧ベルト２の内面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部６とを有する。

上記加熱ローラ１は、図示しないモータ等の駆動部によって、回転され、上記加圧ベルト２は、上記加熱ローラ１との摩擦によって、上記加熱ローラ１の回転に従動して回転する。上記加熱ローラ１は、その内部に配置された加熱ヒータ１１によって、加熱され、上記加圧ベルト２は、上記加熱ローラ１から熱を、伝達される。

そして、上記加熱ローラ１および上記加圧ベルト２は、互いに接触して記録材Ｐを搬送しつつこの記録材Ｐのトナーｔを定着させる。具体的に述べると、上記加熱ローラ１と上記加圧ベルト２との接触によりニップ部を形成し、このニップ部によって、上記記録材Ｐの上記トナーｔを溶融して定着しつつ上記記録材Ｐを搬送する。上記押圧部材３の弾性変形による押圧によって、上記記録材Ｐに上記トナーｔを良好に定着する。

上記記録材Ｐは、例えば、用紙やＯＨＰシートなどのシートである。この記録材Ｐの一面には、トナーｔが付着され、このトナーｔは、例えば、樹脂、磁性体または着色料などの加熱溶融性を有する材料からなる。

上記加熱ローラ１は、上記記録材Ｐの一面（画像面）に接触する。上記加熱ローラ１は、中空ローラであり、内側から外側に順に、芯層、弾性層および表層を有する。上記加熱ローラ１の外径は、例えば、２６ｍｍである。上記芯層は、例えば、厚さ２ｍｍのアルミからなる。上記弾性層は、例えば、厚さ２００μｍのシリコンゴムからなる。上記表層は、例えば、厚さ２０μｍのＰＦＡチューブからなる。

上記加圧ベルト２は、エンドレスベルトであり、上記加圧ベルト２の外径は、例えば、３０ｍｍであり、厚さ７０μｍのポリイミドからなる。

上記加圧ベルト２の内部には、（図示しない）支持部が設けられ、この支持部に、圧縮バネ７を介して、基台８が取り付けられ、この基台８に上記押圧部材３が固定されている。上記押圧部材３は、例えば、シリコンゴムからなるパッドである。

上記摺動部材４は、シート状であり、上記基台８に、固定され、上記押圧部材３を覆っている。つまり、上記摺動部材４は、上記押圧部材３より上記加圧ベルト２の回転方向の上流側の一端を、上記基台８に固定され、上記押圧部材３より上記加圧ベルト２の回転方向の下流側の他端を、自由端とされている。

上記加圧ベルト２の軸方向の両端部のそれぞれに、一対の支持部材５が取り付けられ、この一対の支持部材５は、上記加圧ベルト２をこの内面から支持する。この支持部材５は、上記加圧ベルト２の軸方向からみて、Ｃ字状に形成されている。

上記潤滑剤供給部６は、上記加圧ベルト２の内面に、上記潤滑剤を塗布して、上記加圧ベルト２と上記摺動部材４との間の潤滑性を確保する。上記潤滑剤供給部６は、例えば、オイル塗布フェルトである。上記潤滑剤は、例えば、シリコンオイルである。上記潤滑剤の粘度は、２００ｃｓ以上４００ｃｓ以下である。

図２に示すように、上記摺動部材４は、基材としてのガラスクロス４１と、このガラスクロス４１を被覆した耐熱性樹脂４２とを有する。ここで、上記摺動部材４の摺動面が平滑であると、上記ニップ部の領域内の上記潤滑剤が圧力により押し出されてしまって、上記潤滑剤の層を形成できなくなる。そこで、上記摺動部材４では、上記ガラスクロス４１に上記耐熱性樹脂４２としてＰＴＦＥを含浸させ焼成することで、上記ガラスクロス４１の凹凸を活かしながら、凹凸のある摺動面を形成している。

図３と図４に示すように、上記摺動部材４における上記加圧ベルト２の軸に平行な方向の幅Ｗ４は、上記加圧ベルト２の軸方向の幅Ｗ２よりも、大きく、上記摺動部材４の幅方向の両端部４０は、上記加圧ベルト２の幅方向の両端部２０よりも、上記加圧ベルト２の軸方向の外側に位置する。

上記支持部材５は、上記加圧ベルト２の端部２０の外側に位置すると共に上記加圧ベルト２の端部２０に接触して上記加圧ベルト２の軸方向の移動を規制する規制面５０を有する。つまり、上記加圧ベルト２の幅Ｗ２は、上記一対の支持部材５，５の上記規制面５０，５０の間の距離Ｌ１よりも、僅かに小さい。

また、上記摺動部材４の幅Ｗ４は、上記一対の支持部材５，５の上記規制面５０，５０の間の距離Ｌ１よりも、大きい。つまり、上記支持部材５は、上記摺動部材４の端部４０が干渉しないように形成された切り欠き部５１を有する。この切り欠き部５１は、Ｃ字状の上記支持部材５の開口部である。

また、上記摺動部材４の幅Ｗ４は、上記一対の支持部材５，５の外面５２，５２の間の距離Ｌ２と、略等しい。つまり、上記摺動部材４の端部４０が、他の部材に干渉しないようにしている。なお、図４（Ａ）は、ニップ部に対応する位置における断面図を示し、図４（Ｂ）は、ニップ部以外の位置における断面図を示す。

上記構成の定着装置によれば、上記摺動部材４の幅Ｗ４は、上記加圧ベルト２の幅Ｗ２よりも、大きく、上記摺動部材４の両端部４０，４０は、上記加圧ベルト２の両端部２０，２０よりも、外側に位置するので、上記摺動部材４と上記加圧ベルト２との間の上記潤滑剤は、上記摺動部材４に関して上記加圧ベルト２の回転方向の上流側（つまり、図１のニップ入口部Ｎ１）において、図３の矢印Ａ方向に示すように、上記加圧ベルト２の軸に沿った方向に移動しても、上記潤滑剤は、上記摺動部材４の端部４０に達せず、上記摺動部材４の内側に回り込まない。

したがって、上記潤滑剤は、上記摺動部材４の内側にある上記押圧部材３に、接触せず、上記潤滑剤による上記押圧部材３の膨潤を防止して、上記加熱ローラ１と上記加圧ベルト２との間に挟持される上記記録材Ｐのシワの発生を防止する。

また、上記潤滑剤の粘度は、２００ｃｓ以上であるので、上記潤滑剤が上記押圧部材３に接触しても、上記押圧部材３が膨潤し難くなって、上記記録材Ｐのシワの発生を防止する。また、上記潤滑剤の粘度は、４００ｃｓ以下であるので、上記加圧ベルト２のトルクを抑制できる。

これに対して、上記潤滑剤の粘度が２００ｃｓよりも小さいと、上記潤滑剤が上記押圧部材３に接触したときに、上記押圧部材３が膨潤し易くなって、上記記録材Ｐにシワが発生しやすくなる。上記押圧部材３の膨潤を抑えて、上記記録材Ｐのシワの発生を防止するためには、上記潤滑剤の粘度は大きい程よい。一方、上記潤滑剤の粘度が４００ｃｓよりも大きいと、上記加圧ベルト２のトルクが大きくなる。そのため、上記潤滑剤の粘度に上限を設けている。

ここで、以下の［表１］に、シリコンオイル粘度（潤滑剤粘度）と紙シワ（記録材のシワ）発生状況との関係を説明する。

［表１］

表１から分かるように、シリコンオイル粘度が、２００ｃｓ以上であれば、紙シワの問題はない。「×」は、「紙シワの問題あり」を示し、「△」は、「紙シワの問題なし」を示し、「○」は、「紙シワの問題全くなし」を示す。

また、上記摺動部材４の幅Ｗ４は、上記一対の支持部材５，５の上記規制面５０，５０の間の距離Ｌ１よりも、大きいので、上記加圧ベルト２が軸方向に蛇行しても、上記支持部材５の上記規制面５０により上記加圧ベルト２の蛇行を規制して、上記摺動部材４の両端部４０，４０が上記加圧ベルト２の両端部２０，２０よりも、外側に位置している状態を保持できる。

また、上記支持部材５は、上記摺動部材４が干渉しないように形成された切り欠き部５１を有するので、簡単な構成で、上記摺動部材４の幅Ｗ４を、上記一対の支持部材５，５の上記規制面５０，５０の間の距離Ｌ１よりも、大きくできる。

（第２の実施形態）
図５は、この発明の定着装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、摺動部材および加圧ベルトの幅の比較に加えて、押圧部材および加熱ローラの幅をも比較している。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

つまり、図５に示すように、上記摺動部材４の幅Ｗ４は、上記加圧ベルト２の幅Ｗ２よりも、大きく、上記加圧ベルト２の幅Ｗ２は、上記押圧部材３の幅Ｗ３よりも、大きく、上記押圧部材３の幅Ｗ３は、上記加熱ローラ１の幅Ｗ１よりも、大きい。

言い換えると、上記摺動部材４の両端部４０は、上記加圧ベルト２の両端部２０よりも、外側に位置し、上記加圧ベルト２の両端部２０は、上記押圧部材３の両端部３０よりも、外側に位置し、上記押圧部材３の両端部３０は、上記加熱ローラ１の両端部１０よりも、外側に位置する。

したがって、上記加熱ローラ１および上記加圧ベルト２の互いの接触により形成されるニップ部の圧力を良好にできると共に、上記押圧部材３の膨潤を確実に防止できる。

（第３の実施形態）
図６は、この発明の画像形成装置の一実施形態である簡略構成図を示している。この画像形成装置は、記録材に未定着のトナーを付着して画像を形成する作像装置８０と、トナーを溶融して記録材に定着させる定着装置８１とを備える。

上記定着装置８１としては、上記第１の実施形態または上記第２の実施形態の定着装置を用いる。

上記作像装置８０は、トナー像を形成する感光体６０と、この感光体６０によって形成されたトナー像を転写される中間転写ベルト６３と、この中間転写ベルト６３に転写された像を上記記録材Ｐに転写する二次転写ローラ６４とを備える。

上記感光体６０は、図示しない帯電部によって、一様に帯電され、この帯電された感光体６０は、画像露光を行うための露光部６１によって、静電潜像を形成され、この静電潜像は、トナーを有する現像部６２によって、現像される。この現像部６２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の四色のトナーを有する。

次に、この画像形成装置の作用を説明する。

上記感光体６０上には、図示しない帯電部により、一定の表面電位が形成される。この状態の感光体６０表面に、上記露光部６１により印字したい画像パターンに応じてレーザ光を照射すると、照射された部分の表面電位が減衰して、上記感光体６０上には、静電的な画像が形成される。

上記現像部６２の中では、トナーが予め帯電された状態になっており、トナーと上記感光体６０表面との静電的な吸引力により、上記感光体６０上の静電的な画像に応じて、トナーが付着する。

上記感光体６０表面上に付着したトナーは、上記感光体６０と上記中間転写ベルト６３との間に形成された電界によって、上記中間転写ベルト６３上へ転写される。

以上の工程を４色繰り返す事により、上記中間転写ベルト６３上には、４色のトナーが重なった画像が形成される。

そして、上記中間転写ベルト６３上に形成されたトナー画像は、上記二次転写ローラ６４で、電界と圧力を利用して、上記記録材Ｐへ転写され、最後に、上記定着装置８１で、熱と圧力により、上記記録材Ｐに定着させる。

上記構成の画像形成装置によれば、上記定着装置８１を備えているので、長期間安定して品質のよい画像を得ることができる画像形成装置を実現できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記加熱ローラ１の代わりに、エンドレスベルトを用いてもよい。また、画像形成装置としては、モノクロ／カラーの複写機、プリンタ、ＦＡＸやこれらの複合機など、どれであってもかまわない。

本発明の定着装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。 摺動部材の断面図である。 加圧ベルト側のユニットの一部破断斜視図である。 加圧ベルト側のユニットの断面図である。 本発明の定着装置の第２実施形態を示す簡略構成図である。 本発明の画像形成装置の実施形態を示す簡略構成図である。 従来の定着装置を示す簡略構成図である。 従来の加圧ベルト側のユニットの一部破断斜視図である。

符号の説明

１ 加熱ローラ（他方の回転体）
１０ 端部
１１ 加熱ヒータ
２ 加圧ベルト（一方の回転体）
２０ 端部
３ 押圧部材
３０ 端部
４ 摺動部材
４０ 端部
４１ ガラスクロス
４２ 耐熱性樹脂
５ 支持部材
５０ 規制面
５１ 切り欠き部
５２ 外面
６ 潤滑剤供給部
７ 圧縮バネ
８ 基台
６０ 感光体
６１ 露光部
６２ 現像部
６３ 中間転写ベルト
６４ 二次転写ローラ
８０ 作像装置
８１ 定着装置
Ｐ 記録材
ｔ トナー
Ｗ１ 加熱ローラの幅
Ｗ２ 加圧ベルトの幅
Ｗ３ 押圧部材の幅
Ｗ４ 摺動部材の幅
Ｌ１ 一対の支持部材の規制面の間の距離
Ｌ２ 一対の支持部材の外面の間の距離

Claims (6)

1. 互いに接触して共に回転する一対の回転体と、
   上記一対の回転体のうちの一方の回転体の内部に配置されて、上記一方の回転体の内面を上記一対の回転体のうちの他方の回転体に向けて押圧する押圧部材と、
   上記一方の回転体と上記押圧部材との間に配置されて、回転する上記一方の回転体の内面に摺動される摺動部材と、
   上記一方の回転体の内面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と
   を備え、
   上記摺動部材における上記一方の回転体の軸に平行な方向の幅は、上記一方の回転体の軸方向の幅よりも、大きく、
   上記摺動部材の幅方向の両端部は、上記一方の回転体の幅方向の両端部よりも、外側に位置することを特徴とする定着装置。
2. 請求項１に記載の定着装置において、
   上記潤滑剤の粘度は、２００ｃｓ以上４００ｃｓ以下であることを特徴とする定着装置。
3. 請求項１または２に記載の定着装置において、
   上記一方の回転体の幅方向の両端部のそれぞれに取り付けられて上記一方の回転体を支持する一対の支持部材を有し、
   上記支持部材は、上記一方の回転体の端部の外側に位置すると共に上記一方の回転体の端部に接触して上記一方の回転体の軸方向の移動を規制する規制面を有し、
   上記摺動部材の幅は、上記一対の支持部材の上記規制面の間の距離よりも、大きいことを特徴とする定着装置。
4. 請求項３に記載の定着装置において、
   上記支持部材は、上記摺動部材が干渉しないように形成された切り欠き部を有することを特徴とする定着装置。
5. 請求項１から４の何れか一つに記載の定着装置において、
   上記摺動部材の幅は、上記一方の回転体の幅よりも、大きく、上記一方の回転体の幅は、上記押圧部材の幅よりも、大きく、上記押圧部材の幅は、上記他方の回転体の幅よりも、大きいことを特徴とする定着装置。
6. 請求項１から５の何れか一つに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

Images