JP2009046933A - 縦型ブラインド - Google Patents

Abstract

【課題】複数のスラット群を異なる角度でかつ連動して角度調節可能とした縦型ブラインドを提供する。
【解決手段】ハンガーレール１に多数のランナー３を支持し、各ランナー３にスラット２を吊下支持する吊下軸６を回転可能に支持し、ランナー３に挿通したチルト軸４を操作装置で回転操作可能とし、各ランナー３にはチルト軸４の回転を吊下軸６に伝達するギヤ機構８を設けて、操作装置によりスラット２を並行して回動操作可能とした縦型ブラインドにおいて、各ランナー３から吊下支持されるスラット２で複数のスラット群を構成し、ランナー３のギヤ機構８のギヤ比を、隣り合うスラット群で異なるギヤ比とした。
【選択図】図３

Description

この発明は、複数のスラットを異なる角度に角度調節可能とした縦型ブラインドに関するものである。

縦型ブラインドは、ハンガーレール内を移動可能に支持された多数のランナーからそれぞれスラットが角度調節可能に吊下支持され、スラットをハンガーレールに沿って引き出し、かつスラットの角度を調節することにより、室内への採光量を適宜調節可能である。

スラットは、遮光性を備えた生地で構成されるとともに、操作装置の操作により同位相で角度調節される。
特許文献１には、不透明ルーバーと半透明ルーバーとを交互に吊下支持し、各ルーバーを独立して角度調節可能とした縦型ブラインドが開示されている。
特許第３２８１５４４号公報

通常の縦型ブラインドでは、多数枚のスラットが同位相で角度調節されるため、スラットの角度によっては、室内外が素通し状態となる。また、遮光性のスラットとレース生地等の半透過性のスラットを交互に吊下支持しても、半透過性のスラットのみをハンガーレールに沿う方向に回動させることはできない。従って、異なる生地のスラットを吊下支持しても、特徴的な効果を得ることは難しい。

特許文献１に記載された縦型ブラインドでは、不透明ルーバーと半透明ルーバーとを異なる位相で角度調節することが可能である。従って、半透明ルーバーのみがハンガーレールに沿う方向となるように角度調節したり、あるいは半透明ルーバーをハンガーレールに対し斜め方向とし、不透明ルーバーをハンガーレールに対し直交する方向に回動して、半透明ルーバーを介して採光する状態を選択することができる。

しかし、各ルーバーを一括して角度調節することはできず、不透明ルーバーのみの角度を調節可能であるか、あるいは不透明ルーバーと半透明ルーバーの角度をそれぞれ別個に調節する必要がある。

この発明の目的は、複数のスラット群を異なる角度でかつ連動して角度調節可能とした縦型ブラインドを提供することにある。

請求項１では、ハンガーレールに多数のランナーを支持し、前記各ランナーにスラットを吊下支持する吊下軸を回転可能に支持し、前記各ランナーに挿通したチルト軸を操作装置で回転操作可能とし、前記各ランナーには前記チルト軸の回転を前記吊下軸に伝達するギヤ機構を設けて、前記操作装置により前記スラットを並行して回動操作可能とした縦型ブラインドにおいて、前記各ランナーから吊下支持されるスラットで複数のスラット群を構成し、前記ランナーのギヤ機構のギヤ比を、隣り合う前記スラット群で異なるギヤ比とした。

請求項２では、それぞれ複数枚のスラットからなる第一のスラット群と第二のスラット群を構成し、前記第一のスラット群はハンガーレールに沿って先行して引き出される複数枚のスラットで構成し、前記第二のスラット群は前記第一のスラット群に続いて引き出される複数枚のスラットで構成し、前記ランナーのギヤ機構のギヤ比を前記第一のスラット群と第二のスラット群とで異なるギヤ比とした。

請求項３では、前記第一のスラット群のスラットの回動角と、前記第二のスラット群のスラットの回動角の比を１：２とした。
請求項４では、それぞれ複数枚のスラットからなる第一〜第三のスラット群を構成し、前記ランナーのギヤ機構のギヤ比を前記第一のスラット群及び第三のスラット群と、第二のスラット群とで異なるギヤ比とした。

請求項５では、前記ギヤ機構と吊下軸との間には、所定値以下の回転トルクを伝達するトルク伝達装置を備えた。

本発明によれば、複数のスラット群を異なる角度でかつ連動して角度調節可能とした縦型ブラインドを提供することができる。

以下、この発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示す縦型ブラインドは、ハンガーレール１から多数枚のスラット２が吊下支持され、各スラット２はハンガーレール１内に移動可能に支持されるランナー３から吊下支持される。前記スラット２は遮光性を備えた生地で構成され、第一及び第二のスラット群Ｇ１，Ｇ２を構成している。第一のスラット群Ｇ１は、スラット２の全枚数のうち、ハンガーレール１に沿って先行して引き出される半分の枚数のスラット２で構成され、残りの半分のスラット２で第二のスラット群Ｇ２が構成される。

各ランナー３には、３条のスプラインが刻設されたチルト軸４が軸方向に相対移動可能に挿通され、そのチルト軸４の両端はハンガーレール１の両端に取着されるエンドキャップ５ａ，５ｂに回転可能に支持されている。

図３に示すように、前記各ランナー３には前記スラット２を吊下支持する吊下軸６が回転可能に支持され、その吊下軸６の下端部にフック７が設けられている。そして、各フック７に前記スラット２を吊下支持するスラットハンガー１４が掛装される。

前記ハンガーレール１の一端には操作棒（操作装置）９が吊下支持され、その操作棒９を回転させると、エンドキャップ５ａ内に配設されるギヤ機構（図示しない）を介して前記チルト軸４が回転される。そして、チルト軸４の回転にともなって各ランナー３の吊下軸６が回転され、各ランナー３に吊下支持されるスラット２が回動されるようになっている。

前記エンドキャップ５ａから垂下される操作コード１０は、前記ハンガーレール１内を周回可能に配設され、前記ランナー３のうち例えば最もエンドキャップ５ａ側に垂下される先頭ランナーに取着されている。また、各ランナー３はスペーサー１１で連結され、そのスペーサー１１で各ランナー３の最大離間距離が設定されている。

従って、操作コード１０を操作して先頭ランナーを移動させれば、その先頭ランナーに追随して後続のランナーが順次引き出され、あるいは後続のランナーが先頭ランナーにより順次押し戻される。このような動作により、各ランナー３に吊下支持されたスラット２がハンガーレール１に沿って引き出され、あるいはハンガーレール１の他端側に畳み込まれる。

前記ランナー３内には前記チルト軸４の回転にともなって前記吊下軸６を回転させるギヤ機構（駆動力伝達手段、速度変換手段）８が内蔵されている。前記第一のスラット群Ｇ１のスラット２を吊下支持するランナー３と第二のスラット群Ｇ２のスラット２を吊下支持するランナー３では、ギヤ機構８のギヤ比が異なり、例えば第二のスラット群Ｇ２のスラット２の回転角が第一のスラット群Ｇ１のスラット２の回転角の２倍となるように設定されている。この回転角の設定は、ギヤ機構８を構成するウォーム１２とウォームホィール１３の歯のねじれ角と進み角を調整することにより設定される。

従って、チルト軸４が回転されると、第一及び第二のスラット群Ｇ１，Ｇ２のスラット２が並行して回転されるが、第二のスラット群Ｇ２のスラット２を吊下支持する吊下軸６の回転角が、第一のスラット群Ｇ１のスラット２を吊下支持する吊下軸６の回転角の２倍となる。

前記ウォームホィール１３は前記吊下軸６に回転可能に支持され、ウォームホィール１３より上方位置において、吊下軸６の上端部とウォームホィール１３の上縁との間にはコイルスプリング（トルク伝達装置）１６が配設されている。

そして、ウォームホィール１３の回転は、常にはコイルスプリング１６の付勢力による摩擦を介して吊下軸６に伝達される。また、吊下軸６の回転が阻止された状態では、ウォームホィール１３は吊下軸６に対し空回りするようになっている。

次に、上記のように構成された縦型ブラインドの動作を説明する。操作コード１０を操作して、先頭ランナー３をハンガーレール１に沿って引き出すと、後続のランナー３が所定間隔を隔てて順次引き出される。そして、先頭ランナー３をハンガーレール１の一端まで引き出した後、操作棒９を操作して各スラット２をハンガーレール１に沿う方向に回動させると、図４に示すように、全閉状態となる。

図４〜図８は、全閉状態まで回動されたスラット２をほぼ１８０度回動させて再び全閉状態とするまでの第一及び第二のスラット群Ｇ１，Ｇ２のスラット２の回転角度の遷移を示す。

図４に示すスラット２の全閉状態から、操作棒９を操作してスラット２を回動させると、第二のスラット群Ｇ２のスラット２の回転角は、第一のスラット群Ｇ１のスラット２の回転角の２倍となるため、図５に示すように、第二のスラット群Ｇ２のスラット２が９０度回転されたとき、第一のスラット群Ｇ１のスラット２は４５度回転される。

図６に示すように、第二のスラット群Ｇ２がほぼ１８０度回転されて全閉状態となると、第一のスラット群Ｇ１のスラット２はほぼ９０度回転される。そして、操作棒９をさらに同方向に操作すると、図７に示す状態を経て、図８に示すようにスラット２が全閉状態となる。このとき、第二のスラット群Ｇ２のスラット２は同方向のそれ以上の回転が阻止されて、当該スラット２を吊下支持するランナー３では、ウォームホィール１３が吊下軸６に対し空回りしている。

図８に示す全閉状態から、スラット２を逆方向に回動させると、図９に示すように、第二のスラット群Ｇ２のスラット２が９０度回転されたとき、第一のスラット群Ｇ１のスラット２は４５度回転される。図１０に示すように、第二のスラット群Ｇ２がほぼ１８０度回転されて全閉状態となると、第一のスラット群Ｇ１のスラット２はほぼ９０度回転される。そして、操作棒９をさらに同方向に操作すると、図１１に示す状態を経て、図１２に示すようにスラット２が全閉状態となる。

上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）操作棒９の回転操作により、第一のスラット群Ｇ１と、第二のスラット群Ｇ２とを並行して回動操作することができるとともに、第一のスラット群Ｇ１のスラット２と、第二のスラット群Ｇ２のスラット２とを異なる角度で回動させることができる。
（２）第二のスラット群Ｇ２のスラット２の回動速度を第一のスラット群Ｇ１のスラット２の回動速度の２倍の速度としたので、図６及び図１０に示すように、第二のスラット群Ｇ２のスラット２を全閉状態としながら、第一のスラット群Ｇ１のスラット２をハンガーレール１に対し直交する方向に回動させて、外光を採り入れることができる。また、図５、図７、図９及び図１１に示すように、第二のスラット群Ｇ２のスラット２をハンガーレール１に対し直交する方向に回動しながら、第一のスラット群Ｇ１のスラット２をハンガーレール１に対し斜め方向に回動させて、外光を一部遮断することができる。従って、第一及び第二のスラット群Ｇ１，Ｇ２で異なる採光状態を選択することができる。

上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一のスラット群Ｇ１と第二のスラット群Ｇ２の回転角の比は１：２以外としてもよい。
・スラット群を第一〜第三のスラット群で構成し、中間部の第二のスラット群と両側部の第一及び第三のスラット群とを異なる回動速度で回動させてもよい。

縦型ブラインドを示す正面図である。 縦型ブラインドを示す側面図である。 ランナーを示す側面図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。 スラットの回動動作を示す説明図である。

符号の説明

１…ハンガーレール、２…スラット、３…ランナー、４…チルト軸、６…吊下軸、８…ギヤ機構、９…操作装置（操作棒）、１６…トルク伝達装置（コイルスプリング）、Ｇ１…第一のスラット群、Ｇ２…第二のスラット群。

Claims (5)

1. ハンガーレールに多数のランナーを支持し、前記各ランナーにスラットを吊下支持する吊下軸を回転可能に支持し、前記各ランナーに挿通したチルト軸を操作装置で回転操作可能とし、前記各ランナーには前記チルト軸の回転を前記吊下軸に伝達するギヤ機構を設けて、前記操作装置により前記スラットを並行して回動操作可能とした縦型ブラインドにおいて、
   前記各ランナーから吊下支持されるスラットで複数のスラット群を構成し、前記ランナーのギヤ機構のギヤ比を、隣り合う前記スラット群で異なるギヤ比としたことを特徴とする縦型ブラインド。
2. それぞれ複数枚のスラットからなる第一のスラット群と第二のスラット群を構成し、前記第一のスラット群はハンガーレールに沿って先行して引き出される複数枚のスラットで構成し、前記第二のスラット群は前記第一のスラット群に続いて引き出される複数枚のスラットで構成し、前記ランナーのギヤ機構のギヤ比を前記第一のスラット群と第二のスラット群とで異なるギヤ比としたことを特徴とする請求項１記載の縦型ブラインド。
3. 前記第一のスラット群のスラットの回動角と、前記第二のスラット群のスラットの回動角の比を１：２としたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
4. それぞれ複数枚のスラットからなる第一〜第三のスラット群を構成し、前記ランナーのギヤ機構のギヤ比を前記第一のスラット群及び第三のスラット群と、第二のスラット群とで異なるギヤ比としたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
5. 前記ギヤ機構と吊下軸との間には、所定値以下の回転トルクを伝達するトルク伝達装置を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。

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