JP2009043569A - 照明制御システム - Google Patents

Abstract

【課題】監視制御機器側で、簡素な構成で制御も容易に例えば工場等内の多数の照明負荷を１つずつ制御可能とした照明制御システムを提供する。
【解決手段】プログラマブル表示器１９ａを監視制御機器としてこれに複数のＰＬＣ１７ｂをシリアル接続し、各ＰＬＣｂそれぞれごとに複数の蛍光灯１５を個別に識別番号を付けてレイアウト配線し、プログラマブル表示器１９ａの照明チェック画面２５に、上記レイアウトに従い各蛍光灯１５に個別に対応するＨＭＩ蛍光灯画像３１を表示し該ＨＭＩ蛍光灯画像３１のタッチ操作でそれに対応する蛍光灯１５を個別に制御可能とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、蛍光灯や電球やその他の各種の照明負荷の点灯（調光、等を含む）や消灯を制御する照明制御システムに関するものである。本発明においては、照明制御システムにプログラマブルコントローラを用いるが、本明細書中のＰＬＣは、このプログラマブルコントローラのことである。

従来から工場等内の多数の照明負荷を画像でレイアウト表示しこれら照明負荷をその画像で監視制御する監視制御機器を有し、監視制御機器にはそのレイアウト表示と共に照明負荷画像をタッチ操作することにより所望の照明負荷の運転制御を可能とした照明制御システムが提案されている（特許文献１参照）。

そして、この種の照明制御システムでは、１台の監視制御機器で多数の照明負荷を制御することは難しく、そのため、所要数の照明負荷ごとに制御端末を配置し、各制御端末と監視制御機器とで照明負荷の制御を行うようになっているものもある。

しかしながら、従来では、監視制御機器側で、照明負荷を簡素な構成で制御も容易に１つずつ制御することはできず、制御端末に接続された照明負荷全体が制御できるのみであった。また、監視制御機器側で、照明負荷を１つずつ個別制御したり、あるいは照明目的ごとにグループ別にし、グループ制御したりすると共にその制御も簡素で容易で構築コストが安価で使用上の便利さを備えたシステムを提供したものはなかった。
特開２０００−２８６０７１号公報

したがって、本発明においては、１つの監視制御機器側で、簡素な構成で制御も容易に、例えば工場等内の多数の照明負荷を１つずつ制御可能とした照明制御システムを提供するものであり、さらには、工場等内の多数の照明負荷を１つずつ個別制御したり、あるいは照明目的ごとにグループ別にし、グループ制御したりすることができる照明制御システムを提供するものである。

本発明第１による照明制御システムは、プログラマブル表示器を監視制御機器としてこれに複数のＰＬＣ（プログラマブルコントローラ）をリレーターミナル局としてシリアル接続し、これらＰＬＣそれぞれに１ないし複数の照明負荷を個別に識別番号を付けてレイアウト配線し、プログラマブル表示器は、その照明チェック画面上に上記レイアウトに従い各照明負荷に個別対応するＨＭＩ（ヒューマン・マシーン・インターフェース）照明負荷画像を非点灯時と点灯時とで相違する表示色で表示すると共に、タッチ操作によりそれに対応する照明負荷の識別番号と制御情報とを含む制御信号を各ＰＬＣにシリアル伝送する一方、各ＰＬＣは、プログラマブル表示器からの制御信号から自己のグループ内に上記任意のＨＭＩ照明負荷画像に対応する識別番号をもつ照明負荷があればその照明負荷を制御情報に基づいて制御するようになっていることを特徴とするものである。

本発明第１によると、ユーザは照明チェック画面に画像表示されているＨＭＩ照明負荷画像がその表示色から点灯か消灯を認識し、点灯または消灯していれば、タッチ操作するだけで対応する照明負荷を１つずつ個別に消灯または点灯に制御できる一方、システムの構築では、監視制御機器であるプログラマブル表示器側から各ＰＬＣをフィールドネットワーク等でシリアル接続するだけでよく、また照明負荷の識別番号を含む制御信号をシリアル伝送するソフト等も簡単であるから構築コストが安価に済む。

本発明第２による照明制御システムは、プログラマブル表示器を監視制御機器としてこれに対して初段のＰＬＣをメインコントロール局とし次段以降の複数のＰＬＣをリレーターミナル局としてこれらをシリアル接続し、各リレーターミナル局であるＰＬＣそれぞれに複数の照明負荷を個別に識別番号を付けてレイアウト配線し、プログラマブル表示器は、上記照明負荷を照明目的別にグループ分けしたＨＭＩグループ画像を非点灯時と点灯時とで相違する表示色で表示すると共に、タッチ操作によりそれに対応するグループ内照明負荷を一括制御するための照明負荷制御画面と、上記レイアウトに従い各照明負荷に個別対応するＨＭＩ照明負荷画像を、非点灯時と点灯時とで相違する表示色で表示すると共にタッチ操作でそれに対応する照明負荷を制御するための照明チェック画面と、を少なくとも、ユーザ操作により切替表示することが可能になっている。

上記照明負荷制御画面において任意のＨＭＩグループ画像をタッチ操作するとそのタッチ操作に対応したグループ識別番号とグループ制御情報とを含む制御信号を各ＰＬＣにシリアル伝送する一方、上記照明負荷チェック画面において任意のＨＭＩ照明負荷画像をタッチ操作するとそのタッチ操作に対応する照明負荷の識別番号と個別制御情報とを含む制御信号を各ＰＬＣにシリアル伝送する。

各ＰＬＣは、上記プログラマブル表示器からの制御信号からＨＭＩグループ画像に対応したグループ識別番号およびグループ制御情報、または、ＨＭＩ照明負荷画像に対応する照明負荷識別番号および個別制御情報に基づいて照明負荷をグループ一括または個別に制御するようになっていることを特徴とするものである。

本発明第２によると、照明負荷制御画面において照明目的でグループ化されそのグループに属する照明負荷をグループ照明負荷として点灯や消灯制御をしたり、照明負荷チェック画面において多数の照明負荷から任意の１つの照明負荷を特定して１つずつ個別に点灯または消灯制御したりすることができるので、ユーザは照明負荷の制御が極めて便利になる一方、システムの構築では、監視制御機器であるプログラマブル表示器側から各ＰＬＣをフィールドネットワーク等でシリアル接続するだけでよく、また照明負荷の識別番号を含む制御信号をシリアル伝送するソフト等も簡単であるから構築コストが安価に済む。

本発明第１、第２で好ましい態様は、プログラマブル表示器を複数備え、一方をメインの監視制御機器用のプログラマブル表示器、他方を１つまたは複数のサブの監視制御機器用のプログラマブル表示器とし、メインとサブいずれのプログラマブル表示器も上記ＰＬＣに接続すると共に、メインとサブのプログラマブル表示器をイーサネット（登録商標）で接続して任意の位置に配置可能とし、メイン、サブいずれのプログラマブル表示器からも照明負荷を監視制御可能とすることである。

この態様では、多数の蛍光灯等の照明負荷を工場等の広い敷地内にレイアウトする場合、その敷地内にメインのプログラマブル表示器１台と１台ないしは複数台のサブのプログラマブル表示器をユーザは照明負荷の制御が容易な任意位置に配置することが可能となるので、照明制御システムを、蛍光灯のグループ制御あるいは個別制御をより容易に行うことができ、使い勝手に優れたシステムに構築することができるようになる。

本発明第１によれば、１つの監視制御機器側で、簡素な構成で制御も容易に、例えば工場等内の多数の照明負荷を１つずつ制御可能とした照明制御システムを提供することができ、また、本発明第２によれば、工場等内の多数の照明負荷を１つずつ個別制御したり、あるいは照明目的ごとにグループ別にし、グループ制御したりすることができる照明制御システムを提供することができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態に係る照明制御システムを詳細に説明すると、図１は、実施の形態の照明制御システム１０が適用される工場敷地内の照明負荷である蛍光灯１５のレイアウトと、これらを制御する複数のＰＬＣ１７ａ、１７ｂ…と、監視制御機器としてのメインとサブのプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂとを示す。各ＰＬＣ１７ａ、１７ｂ…は、フィールドネットワーク２１でシリアルに接続されている。メインとサブいずれのプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂも互いにイーサネット（登録商標）で２３接続されると共に初段の上記ＰＬＣ１７ａにイーサネット（登録商標）で２３接続されている。メイン、サブの両プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂは、工場敷地内のユーザが操作し易い任意の位置に配置可能となっている。イーサネット（登録商標）で２３の規格は好ましくは１０ＢＡＳＥ−Ｔであるが、これに限定されず、産業用ネットワークであればよい。また、フィールドネットワーク２１はＦＡ（ファクトリー・オートメーション）用のネットワークである。このフィールドネットワーク２１には、例えば、ＦＬ−ｎｅｔ，ＭＯＤＢＵＳ，ＰＲＯＦＩＢＵＳ，ＤｅｖｉｃｅＮｅｔ，等のオープンネットワークがある。

上記ＰＬＣ１７ａ，１７ｂは、ＣＰＵモジュール、ＩＯモジュール、その他のモジュールを備えたビルディングブロックタイプであってもよいし、これらが一体化されたものであってもよい。例えばビルディングブロックタイプのＰＬＣでは、一般に、ＣＰＵモジュールは、ラダープログラムをシステム制御プログラムに従い実行するＣＰＵと、システム制御プログラム、ラダープログラム、等の各種プログラムを格納し、また、ＣＰＵの演算結果などのデータを格納する各種メモリとから構成される。ＩＯモジュールは、入力モジュール、出力モジュール、入出力モジュール、通信、位置決め、カウンタなどの高機能モジュール等から構成されている。ＣＰＵモジュール内のＣＰＵは、ラダープログラムに対応して、入力モジュールからのデータをメモリに取り込む入力リフレッシュ処理を行い、その後ラダープログラムを１回実行し、演算後のメモリの内容を出力モジュールに出力する出力リフレッシュ処理を行う。

初段のＰＬＣ１７ａはメインコントロール局とされ、次段以降の複数のＰＬＣ１７ｂはリレーターミナル局とされて上記フィールドネットワーク２１でもってシリアル接続されていると共に各リレーターミナル局のＰＬＣ１７ｂそれぞれごとに所定数の蛍光灯１５を１つのグループとし、かつグループ内の蛍光灯１５に個別に識別番号を付け個別制御可能に所定のレイアウトでもって配線接続されている。

メインコントロール局であるＰＬＣ１７ａは、リレーターミナル局である各ＰＬＣ１７ｂそれぞれのデバイス情報、例えば、点灯か、消灯か、表示色、点灯数、消灯数、積算電力、エリア位置、等の情報を一括して当該ＰＬＣ１７ａ内のデバイスメモリにアドレスを割り付けて書込み、書換えたりして監視制御機器であるプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂに一括して渡したり、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂからの制御指令を一括して受け取ると共に、リレーターミナル局である各ＰＬＣ１７ｂを個別に制御するための局である。

リレーターミナル局は、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂと蛍光灯１５との間のインターフェースとして、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂからの制御信号に従って蛍光灯１５の点灯、消灯を制御する局である。

リレーターミナル局である各ＰＬＣ１７ｂごとにレイアウト配線される複数の蛍光灯１５は個別に点灯電圧供給線２４に接続されて点灯電源の供給が制御される。ＰＬＣ１７ｂでは自己のグループに属する蛍光灯１５に個別にメモリ内で識別番号を割り振っており、その識別番号に対応するアドレス位置に蛍光灯１５の点灯、消灯の状態をビットデータで格納している。そして、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂからの蛍光灯１５に対する点灯や消灯の制御指令に応答して蛍光灯１５に点灯電源の供給や遮断を行い、メモリに対してそのときの蛍光灯１５の点灯、消灯の状態を示すビットデータを書き換える。

メインコントロール局のＰＬＣ１７ａや、リレーターミナル局のＰＬＣ１７ｂはシーケンスプログラムを格納するメモリやこのシーケンスプログラムに従い、フィールドネットワーク２１を通じて入力されるメインまたはサブのプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂからの制御信号により個別に点灯電圧供給線２４から蛍光灯１５に対する点灯電圧の供給、供給停止を制御して蛍光灯１５の点灯、消灯を制御するＣＰＵ、等を含む。このＣＰＵは、蛍光灯１５個々の点灯時間、蛍光灯１５の点灯数、蛍光灯１５点灯による積算消費電力、等を演算すると共に、演算したデータをメモリに記憶する。このＣＰＵは、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂからのデータ収集指令により上記メモリに記憶した演算データをプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂにフィールドネットワーク２１を通じて送信する。

プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂは、ＣＰＵ、メモリ、ディスプレイ、タッチパネル、操作部、インターフェース等のごとく一般に周知な構成を備えていて、その図示や詳細を略するが、デバイスの稼働状況を表示したり、デバイスへの制御指示を与えるための操作入力を表示画面から受け付けたりする機能を備えた操作型表示器である。実施の形態のプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂでは、表示画面を、図２で示す照明制御システム構成を示す画面と、図３ないし図７でそれぞれ示す複数の操作画面とにユーザによるタッチパネル操作で切替表示可能になっている。実施の形態のプログラマブル表示器 １９ａ，１９ｂの上記表示画面は、照明制御システムの仕様に応じて、画面作成ソフトウェア（画面エディタ）をインストールしたコンピュータである画面エディタを用いてユーザ独自で作成できるようになっている。画面作成に際しては、ユーザは、パーソナルコンピュータ等において画面エディタによって提供される部品、描画機能等を用いて所望の画面を構成する。実施の形態での画像は、蛍光灯１５や、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂ、ＰＬＣ１７ａ，１７ｂ等をそれぞれ表す画像である。実施の形態のプログラマブル表示器１９ａでは、図２ないし図７で示す表示画面を蛍光灯１５の配置変更等に対応して、画面エディタを用いてユーザが任意に変更することができるようになっている。したがって、実施の形態で説明する図２ないし図７の表示画面は一例にすぎない。

図２で示すシステム構成は図１で示す工場内のシステム構成と対応する。図解の都合のため図１と図２で対応する部分には同一の符号で示す。図２に示すシステム構成表示画面２０上の切替スイッチ１６を操作することにより図３の蛍光灯制御画面２５に切り替わる。なお、非点灯時と点灯時とで異なる表示色で表示されている。この場合の表示色の相違は図解の都合で「ハッチング有り」と「ハッチング無し」、とで示す。以下、同様である。

図３を参照してこの蛍光灯制御画面２５では単に蛍光灯１５を制御するだけでなく工場内のエコロジー管理にも用いるものであり、蛍光灯点灯数表示エリア２５ａ、蛍光灯消灯数表示エリア２５ｂ、積算電力表示エリア２５ｃ、現在時刻表示エリア２５ｄ、ブロック別ランプ付き操作エリア２５ｅ、工場内の第１部門全体の蛍光灯点灯操作エリア２５ｆ、上記第１部門全体の蛍光灯消灯操作エリア２５ｇ、上記第１部門全体休憩時間中の蛍光灯操作エリア２５ｈ，工場内第２部門全体の蛍光灯点灯操作エリア２５ｉ、上記第２部門全体の蛍光灯消灯操作エリア２５ｊ、上記第２部門の全体休憩時間中の蛍光灯消灯操作エリア２５ｋ、その他から構成されている。上記操作エリアはＨＭＩ画像として表示されたものであり、複数の蛍光灯をグループ化し、各グループに属する蛍光灯を一斉にタッチパネル操作で点灯、消灯操作することができるエリアである。

これらエリアに表示する画像はＨＭＩ（ヒューマン・マシーン・インターフェース）画像であり、特に操作エリア２５ｅ−２５ｋはタッチ操作によりＰＬＣ１７ａ，１７ｂに制御指令することができるものである。この操作エリア２５ｅ−２５ｋの画像はＨＭＩグループ画像である。ＨＭＩグループ画像は、制御とプログラムとを画像化したものであり、タッチ操作でその画像に対応したプログラムと制御とを実行することができるものである。このＨＭＩグループ画像は、例えば、ＰＬＣ１７ａ内のメモリに登録されたエリア２５ａ−２５ｋに対応するメモリアドレス内のデバイス情報（例えば、点灯か、消灯か、表示色、点灯数、消灯数、積算電力、エリア位置、等）を読み込む制御と、この読み込みのためのプログラムとを実行することができるものである。

ブロック別ランプ付き操作エリア２５ｅではランプの表示色相違によりブロック内蛍光灯が点灯か消灯かをユーザが判別できるようになっている。ブロック別ランプ付き操作エリア２５ｅには名称が「評価設備」，「コーティング」，「部材置場」，「高温槽」，…の文字が表示されている。各ブロック別ランプ付き操作エリア２５ｅ内の蛍光灯１５はブロック別識別番号が割り振られていて、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂ内のメモリにこのブロック別識別番号と共にその点灯や消灯のグループ（ブロック）識別制御情報等が登録されている。ユーザが例えば「評価設備」のブロック別ランプ付き操作エリア２５ｅをタッチ操作すると、「評価設備」に配置されている蛍光灯１５が点灯あるいは消灯することができるようになっている。

以上のブロック別ランプ付き操作エリア２５ｅは工場内を機能別あるいは製造工程別等に分けたエリアである。

第１部門、第２部門全体の蛍光灯点灯操作エリア２５ｆ，２５ｉはそれぞれ第１部門、第２部門内全ての蛍光灯を点灯するときに操作されるエリアであり、第１部門、第２部門全体の蛍光灯消灯操作エリア２５ｇ，２５ｊはそれぞれ第１部門、第２部門内全ての蛍光灯を消灯するときに操作されるエリアであり、それぞれ、「第１部門全点灯」，「第２部門全点灯」、「第１部門全消灯」、「第２部門全消灯」の文字が表示されている。これら操作エリア２５ｆ−ｋ内の蛍光灯１５は工場内すべて上記操作エリアごとに対応した識別番号が割り振られていて、プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂ内のメモリにこのグループ（部門）識別番号と共にその点灯や消灯の制御情報等が登録されている。ユーザがこれら操作エリア２５ｆ−２５ｋをタッチ操作すると、工場内の第１部門、第２部門すべての蛍光灯１５が点灯したり、消灯したりするようになっている。

プログラマブル表示器１９ａ，１９ｂにおいては、上記蛍光灯制御画面２５においてユーザが上記操作エリアをタッチパネル操作することにより、その操作に対応したグループの識別情報と、そのグループに属する蛍光灯それぞれの識別番号と、グループ全体の制御情報とを含む制御信号をメインコントロール局である初段のＰＬＣ１７ａに伝送する。ＰＬＣ１７ａは、上記制御信号に応答して、リレーターミナル局である次段以降の複数のＰＬＣ１７ｂに順次にその制御信号を伝送する。リレーターミナル局である各ＰＬＣ１７ｂにおいては、伝送されてきた制御信号が含む上記情報に従い、グループ内の蛍光灯１５を点灯または消灯側に一括制御する。

上記蛍光灯制御画面２５の右下側には各画面への切替スイッチ２７ａ−２７ｄがＨＭＩ画像表示されている。

図４を参照して上記図３の蛍光灯制御画面２５の切替スイッチ２７ａのタッチパネル操作により表示切替した蛍光灯チェック画面２９（照明負荷チェック画面）を説明すると、この図４で示す蛍光灯チェック画面２９においては、図１で示すレイアウト内の蛍光灯配置に対応して画面内にＨＭＩ蛍光灯画像３１が非点灯時と点灯時とで相違する表示色で表示されている。ＨＭＩ蛍光灯画像３１のうち制御を所望する任意のＨＭＩ蛍光灯画像３１をタッチ操作すると、メインのプログラマブル表示器１９ａは、そのタッチ操作にかかる蛍光灯の識別番号と、制御情報と、を含む制御信号をＰＬＣ１７ａに伝送するようになっている。この制御信号に応答して、ＰＬＣ１７ａはフィールドネットワーク２１に接続されている各ＰＬＣ１７ｂに伝送する。リレーターミナル局としての各ＰＬＣ１７ｂでは、プログラマブル表示器１９ａからの制御信号からＨＭＩ蛍光灯画像３１に対応する蛍光灯識別番号および個別制御情報に基づいて蛍光灯１５を点灯制御するようになっている。この蛍光灯が点灯すると図４の画面においてもその蛍光灯１５に対応するＨＭＩ蛍光灯画像３１の表示色が変化する。これによりユーザは容易に上記蛍光灯１５の制御を認識することができる。

なお、上記ＨＭＩ蛍光灯画像３１は、制御とプログラムとを画像化したものであり、タッチ操作でその画像に対応したプログラムと制御とを実行することができるものである。このＨＭＩ蛍光灯画像３１の制御とプログラムは、例えば、メモリ内に個別に対応付けしてアドレスに書き込まれていて、ＨＭＩ蛍光灯画像３１は、タッチ操作でそのアドレス内の情報を読み込む制御と、この読み込みのためのプログラムとを実行することができるものである。

図４では蛍光灯点灯数と蛍光灯消灯数と現在時刻とがそれぞれ表示エリア２９ａ−２９ｃに表示されていると共にＨＭＩ蛍光灯画像３１が表示色により点灯では例えば緑色、消灯では例えば赤色に表示されている。

上記蛍光灯チェック画面２９の右下側には蛍光灯制御画面２５への切替スイッチ２９ｄがＨＭＩ画像表示されている。この切替スイッチ２９ｄの操作によりプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂの表示画面は図３の蛍光灯制御画面２５に表示切替する。

図５を参照して上記蛍光灯制御画面２５の切替スイッチ２７ｂのタッチパネル操作により表示切替した点灯時間監視画面３３を説明すると、この点灯時間監視画面３３においては、蛍光灯１５の配置に対応して各蛍光灯１５それぞれの点灯時間が図示のごとく画像表示されている。この場合、各蛍光灯１５を工場内の各部門に属する蛍光灯ごとに表示色を変えて表示するようにしてもよい。図５の点灯時間監視画面３３の左下には蛍光灯１５すべての点灯時間をリセットすることができるスイッチ３３ａが画像表示されている。このスイッチを例えば長押しするなどして上記リセットが可能としてもよい。上記点灯時間監視画面３３の右下側には蛍光灯制御画面２５への切替スイッチ３３ｂがＨＭＩ画像表示されている。この切替スイッチ３３ｂ操作によりプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂの表示画面は図３の蛍光灯制御画面２５に表示切替する。

図６を参照して上記蛍光灯制御画面２５の切替スイッチ２７ｃのタッチパネル操作により表示切替した点灯数グラフ画面３５を説明すると、この点灯数グラフ画面３５においては、横軸に時間、縦軸に点灯数を示すグラフ３５ａが表示される。この点灯数グラフ画面３５からユーザは、蛍光灯１５の点灯数の時間的推移を確認することができ、これによって、蛍光灯１５をより適確に制御することができるようになる。なお、スクロールバーにより上記時間をスクロールすることができるので、長時間にわたり蛍光灯１５の点灯数の推移を把握することができ、工場内の管理に役立てることができるようになる。点灯数グラフ画面３５の右下側には蛍光灯制御画面２５への切替スイッチ３５ｂがＨＭＩ画像表示されている。この切替スイッチ３５ｂの操作によりプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂの表示画面は図３の蛍光灯制御画面２５に表示切替する。

図７を参照して上記蛍光灯制御画面２５の切替スイッチ２７ｄのタッチパネル操作により表示切替した月別積算電力画面３７を説明すると、この月別積算電力画面３７においては、月別の蛍光灯の使用に伴う積算電力一覧３７ａをユーザは確認することができ、これによって、工場内の蛍光灯の制御やその他の管理に役立てることができるようになる。月別積算電力画面３７の右下側には蛍光灯制御画面２５への切替スイッチ３７ｂがＨＭＩ画像表示されている。この切替スイッチ３７ｂの操作によりプログラマブル表示器１９ａ，１９ｂの表示画面は図３の蛍光灯制御画面２５に表示切替する。同じく月別積算電力画面３７の右下側には前月の積算電力実績を画面３７上に表示させるためのスイッチ３７ｃがＨＭＩ表示されている。

以上説明したように本実施の形態では、ユーザは蛍光灯１５の制御が極めて便利になり、照明制御システムを、メインのプログラマブル表示器１９ａまたはサブのプログラマブル表示器１９ｂにＰＬＣ１７ａ、１７ｂをフィールドネットワーク２１でシリアル接続するだけでよく、また蛍光灯１５の識別番号を含む制御信号をシリアル伝送するソフト等も簡単であるからシステムの構築コストが安価に済む。

図１は本発明の実施の形態に係る照明制御システムの構成を示す図である。 図２はプログラマブル表示器における、照明制御システムの構成を示す表示画面を示す図である。 図３はプログラマブル表示器における、蛍光灯制御画面を示す図である。 図４はプログラマブル表示器における、蛍光灯チェック画面を示す図である。 図５はプログラマブル表示器における、蛍光灯点灯時間監視画面を示す図である。 図６はプログラマブル表示器における、点灯数グラフ画面を示す図である。 図７はプログラマブル表示器における、月別積算電力画面を示す図である。

符号の説明

１５…蛍光灯
１７ａ…ＰＬＣ（メインコントロール局）
１７ｂ…ＰＬＣ（リレーターミナル局）
１９ａ…メインのプログラマブル表示器
１９ｂ…サブのプログラマブル表示器

Claims (3)

1. プログラマブル表示器を監視制御機器としてこれに複数のＰＬＣをリレーターミナル局としてシリアル接続し、これらＰＬＣそれぞれに１ないし複数の照明負荷を個別に識別番号を付けてレイアウト配線し、
   プログラマブル表示器は、
   その照明チェック画面上に上記レイアウトに従い各照明負荷に個別対応するＨＭＩ照明負荷画像を非点灯時と点灯時とで相違する表示色で表示すると共にタッチ操作によりそれに対応する照明負荷の識別番号と制御情報とを含む制御信号を各ＰＬＣにシリアル伝送する一方、
   各ＰＬＣは、
   プログラマブル表示器からの制御信号から自己のグループ内に上記任意のＨＭＩ照明負荷画像に対応する識別番号をもつ照明負荷があればその照明負荷を制御情報に基づいて制御するようになっている、ことを特徴とする照明制御システム。
2. プログラマブル表示器を監視制御機器としてこれに対して初段のＰＬＣをメインコントロール局とし次段以降の複数のＰＬＣをリレーターミナル局としてこれらをシリアル接続し、各リレーターミナル局であるＰＬＣそれぞれに複数の照明負荷を個別に識別番号を付けてレイアウト配線し、
   プログラマブル表示器は、
   上記照明負荷を照明目的別にグループ分けしたＨＭＩグループ画像を非点灯時と点灯時とで相違する表示色で表示すると共にタッチ操作によりそれに対応するグループ内照明負荷を一括制御するための照明負荷制御画面と、上記レイアウトに従い各照明負荷に個別対応するＨＭＩ照明負荷画像を、非点灯時と点灯時とで相違する表示色で表示すると共にタッチ操作でそれに対応する照明負荷を制御するための照明チェック画面と、を少なくとも、ユーザ操作により切替表示することが可能になっているとともに、
   上記照明負荷制御画面において任意のＨＭＩグループ画像をタッチ操作するとそのタッチ操作に対応したグループ識別番号とグループ制御情報とを含む制御信号を各ＰＬＣにシリアル伝送する一方、
   上記照明負荷チェック画面において任意のＨＭＩ照明負荷画像をタッチ操作するとそのタッチ操作に対応する照明負荷の識別番号と個別制御情報とを含む制御信号を各ＰＬＣにシリアル伝送する一方、
   各ＰＬＣは、
   上記プログラマブル表示器からの制御信号からＨＭＩグループ画像に対応したグループ識別番号およびグループ制御情報、または、ＨＭＩ照明負荷画像に対応する照明負荷識別番号および個別制御情報に基づいて照明負荷をグループ一括または個別に制御するようになっている、ことを特徴とする照明制御システム。
3. プログラマブル表示器を複数備え、一方をメインの監視制御機器用のプログラマブル表示器、他方を１つまたは複数のサブの監視制御機器用のプログラマブル表示器とし、メインとサブいずれのプログラマブル表示器も上記ＰＬＣに接続すると共に、メインとサブのプログラマブル表示器をイーサネット（登録商標）でで接続して任意の位置に配置可能とし、メイン、サブいずれのプログラマブル表示器からも照明負荷を監視制御可能とした、ことを特徴とする請求項１または２に記載の照明制御システム。

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