JP2009041614A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の仕切り板ががたつくのを防ぐ。
【解決手段】仕切り部１５には、第１仕切り板２１に第２仕切り板２２側に向けて突設されたかしめ部材２４が備えられ、このかしめ部材２４は、その先端部２４ｂが折り曲げられるとともに、第１仕切り板２１を形成する材質よりも曲げ剛性の大きい材質で形成され、第２仕切り板２２は、第１仕切り板２１とかしめ部材２４の先端部２４ｂとで外筒の軸方向に挟まれることにより固定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関するものである。

この種の防振装置として、従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、この外筒の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材と、この取付け部材と前記外筒とを弾性的に連結するとともに、外筒の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部と、前記外筒の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラムと、前記外筒の内側において、前記弾性部およびダイヤフラムで閉じられた液体封入空間を、前記弾性部を隔壁の一部とする主液室と、前記ダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室と、に仕切る仕切り部と、前記主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されたオリフィス部材と、が備えられるとともに、前記仕切り部は、外筒の軸方向に互いに間隔をあけて配置された一対の仕切り板と、これらの仕切り板同士の間に配置された可動板と、を備えた構成が知られている。
そして、下記特許文献１記載の防振装置では、一対の仕切り板のうち、一方の仕切り板に形成された嵌合凹部に他方の仕切り板に設けられた嵌合筒部が嵌合されて、これらの両仕切り板間の嵌合力により可動板が外筒の軸方向に挟まれて固定されている。
特開平１１−２１０１８４号公報

しかしながら、前記従来の防振装置では、使用の過程において一対の仕切り板同士の嵌合が緩んでがたつくことにより、異音が生じ易くなるおそれがあった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、一対の仕切り板ががたつき易くなるのを防ぐことができる防振装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、この外筒の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材と、この取付け部材と前記外筒とを弾性的に連結するとともに、外筒の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部と、前記外筒の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラムと、前記外筒の内側において、前記弾性部およびダイヤフラムで閉じられた液体封入空間を、前記弾性部を隔壁の一部とする主液室と、前記ダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室と、に仕切る仕切り部と、前記主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されたオリフィス部材と、が備えられ、前記仕切り部は、外筒の軸方向に互いに間隔をあけて配置された一対の仕切り板と、これらの仕切り板同士の間に配置された可動板と、を備えた防振装置であって、前記仕切り部には、前記一対の仕切り板のうちのいずれか一方の仕切り板に他方の仕切り板側に向けて突設されたかしめ部材が備えられ、このかしめ部材は、その先端部が折り曲げられるとともに、前記一方の仕切り板を形成する材質よりも曲げ剛性の大きい材質で形成され、前記他方の仕切り板は、前記一方の仕切り板と前記かしめ部材の先端部とで外筒の軸方向に挟まれることにより固定されていることを特徴とする。
この発明では、他方の仕切り板が、一方の仕切り板を形成する材質よりも曲げ剛性が大きい材質で形成されたかしめ部材の先端部と、一方の仕切り板とで外筒の軸方向に挟まれることにより固定されているので、これらの一対の仕切り板ががたつくのを防ぐことが可能になり、この防振装置を使用する過程において異音が生じ易くなるのを抑制することができる。

ここで、前記かしめ部材は、前記他方の仕切り板を全周にわたって囲繞するリング状に形成されてもよい。
この場合、かしめ部材が、他方の仕切り板を全周にわたって囲繞するリング状に形成されているので、このかしめ部の先端部と一方の仕切り板とで、他方の仕切り板がその全周にわたって外筒の軸方向に挟まれることになり、この他方の仕切り板を一方の仕切り板に強固に固定することが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。

また、前記他方の仕切り板には、前記一方の仕切り板に向けて突設されて、前記一方の仕切り板に形成された環状溝に嵌合された嵌合筒部が備えられ、前記かしめ部材は、前記嵌合筒部をその全域にわたって囲繞してもよい。
この場合、かしめ部材が、他方の仕切り板に設けられた嵌合筒部をその全域にわたって囲繞しているので、例えばこの防振装置を使用する過程において一対の仕切り板に作用する熱や振動、あるいはこの防振装置の組み立て時に一対の仕切り板に作用するかしめ力などによって、各仕切り板にその径方向外側から内方に向けた圧縮力が作用しようとしても、その力をかしめ部材により受け止めさせることが可能になる。したがって、一対の仕切り板と可動板との間の各クリアランスがばらつき易くなるのを防ぐことが可能になり、防振装置の制振性能を長期にわたって維持することができる。

さらに、前記一方の仕切り板は、合成樹脂材料、純アルミニウム若しくはアルミニウム合金で形成されるとともに、前記かしめ部材は鉄鋼材料で形成されてもよい。
この場合、一方の仕切り板が、合成樹脂材料、純アルミニウム若しくはアルミニウム合金で形成されるとともに、かしめ部材が鉄鋼材料で形成されているので、前述の作用効果が確実に奏功されるとともに、この防振装置の軽量化を図ることもできる。

また、前記一方の仕切り板は、前記かしめ部材をインサート品としたインサート成形により形成されてもよい。
この場合、一方の仕切り板が、かしめ部材をインサート品としたインサート成形により形成されているので、このかしめ部材を一方の仕切り板に強固かつ高精度に位置決めして取り付けることが可能になるとともに、この防振装置の製造効率を向上させることができる。

さらに、前記一方の仕切り板および前記オリフィス部材は同一の材質で一体に形成されてもよい。
この場合、一方の仕切り板およびオリフィス部材が同一の材質で一体に形成されているので、防振装置の部品点数および組み立て工数を現行同等に維持することが可能になり、この防振装置の高コスト化を抑えることができる。

この発明によれば、一対の仕切り板ががたつくのを防ぐことができる。

以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。この防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒１１と、この外筒１１の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材１２と、この取付け部材１２と外筒１１とを弾性的に連結するとともに、外筒１１の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部１３と、外筒１１の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラム１４と、外筒１１の内側において、弾性部１３およびダイヤフラム１４で閉じられた液体封入空間を、弾性部１３を隔壁の一部とする主液室１６とダイヤフラム１４を隔壁の一部とする副液室１７とに仕切る仕切り部１５と、主液室１６と副液室１７とを連通するオリフィス通路１９ａが形成されたオリフィス部材１９と、を備えている。

なお、これらの各部材は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置させられて配置されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、また、この中心軸線Ｏに沿った方向を上下方向といい、さらに、外筒１１の軸方向一端部側を下側、外筒１１の軸方向他端部側を上側という。
また、前記液体封入空間には、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が封入される。さらに、主液室１６は、弾性部１３を隔壁の一部として、弾性部１３の変形に伴い内容積が変化し、副液室１７は、ダイヤフラム１４を隔壁の一部として、封入された液体の圧力変化に応じて内容積が変化するようになっている。
この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、外筒１１が図示されないブラケットを介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑えられるようになっている。

仕切り部１５は、上下方向に互いに間隔をあけて配置された第１仕切り板２１、および第２仕切り板２２と、これらの仕切り板２１、２２同士の間に配置された可動板１８と、を備えている。図示の例では、第１仕切り板２１は主液室１６側に配置されるとともに、第２仕切り板２２は副液室１７側に配置され、これらの仕切り板２１、２２にそれぞれ、可動板１８と対向する位置に複数の貫通孔２３が形成されている。なお、可動板１８は、ゴム状弾性材で円板状に形成されている。
ここで、オリフィス部材１９はリング状に形成され、その内周面に第１仕切り板２１の外周面が連結されて、これらのオリフィス部材１９および第１仕切り板２１は、例えば合成樹脂材料等で一体に形成されている。

外筒１１は、下側の小径部１１ａと、上側の大径部１１ｂと、これらの小径部１１ａと大径部１１ｂとを連結する段部１１ｃと、を備え、これら１１ａ〜１１ｃが前記中心軸線Ｏと同軸に配置されて例えば金属材料等で一体に形成されている。
また、取付け部材１２は、図示の例では、内周面に雌ねじ部が形成された筒状体１２ａと、この筒状体１２ａの軸方向他端面に軸方向外方に向けて突設された壁部１２ｂと、を備えている。そして、筒状体１２ａは、その軸方向一端部が外筒１１の下端開口面よりも下方に突出した状態で、前記中心軸線Ｏと同軸に設けられている。

弾性部１３は、筒状体１２ａのうち、外筒１１の内側に位置する部分および壁部１２ｂが内部に埋設されるブロック状の本体部１３ａと、筒状体１２ａの外周側から径方向外方に向かうに従い外筒１１の下端に向けて延設された脚部１３ｂと、この脚部１３ｂの先端から外筒１１の上端に向けてこの外筒１１の内周面に沿って延びる被覆部１３ｃと、を備え、これら１３ａ〜１３ｃが例えばゴム状弾性材等で一体に形成されている。
このうち、脚部１３ｂの先端は、外筒１１の下端部における内周面に加硫接着している。さらに、被覆部１３ｃは、外筒１１の内周面において、脚部１３ｂの先端が加硫接着されていない部分の全域に加硫接着している。これにより、外筒１１の内周面は、その全域にわたって脚部１３ｂの先端および被覆部１３ｃにより覆われている。

オリフィス通路１９ａは、リング状のオリフィス部材１９の外周面にその径方向外方に向けて開口した縦断面視コ字状に形成されている。また、このオリフィス通路１９ａを画成する壁部のうち、下側に位置する一端側壁部１９ｂおよび上側に位置する他端側壁部１９ｃにはそれぞれ、オリフィス通路１９ａと主液室１６とを連通する第１通路１９ｆ、およびオリフィス通路１９ａと副液室１７とを連通する第２通路１９ｇが各別に形成され、これらのオリフィス通路１９ａ、第１通路１９ｆおよび第２通路１９ｇを通して、主液室１６と副液室１７とが連通している。

また、オリフィス部材１９は、外筒１１の大径部１１ｂの内周面において段部１１ｃに連なる部分に配置された状態でこの外筒１１の上端部が径方向内方に折り曲げられてかしめ部１１ｄが形成されることにより、このかしめ部１１ｄの内面と段部１１ｃとの間に固定されている。なお、かしめ部１１ｄは、下側から上側に向かうに従い縮径している。
ここで、ダイヤフラム１４は、外筒１１の上端開口面から上方に向けて膨出した逆椀状に形成され、その下端開口部にリング状の取付け金具２０が前記中心軸線Ｏと同軸に配置されて加硫接着されている。図示の例では、取付け金具２０の全体がダイヤフラム１４の下端開口部に埋設されている。

そして、本実施形態では、仕切り部１５には、第１仕切り板２１に基端部２４ａが埋設された状態で上側（第２仕切り板２２側）に向けて立設されたかしめ部材２４が備えられている。このかしめ部材２４は、先端部２４ｂが防振装置１０の径方向内方に向けて折り曲げられるとともに、第１仕切り板２１を形成する材質よりも曲げ剛性の大きい材質で形成されている。例えば、第１仕切り板２１は、合成樹脂材料、純アルミニウム若しくはアルミニウム合金で形成されるとともに、かしめ部材２４は鉄鋼材料で形成されている。そして、第２仕切り板２２は、かしめ部材２４の先端部２４ｂと第１仕切り板２１とで上下方向に挟まれることにより固定されている。

ここで、第２仕切り板２２は、円板状に形成された天板部２２ａと、この天板部２２ａの外周縁から垂設された嵌合筒部２２ｂとを備え、これら２２ａ、２２ｂが例えば金属材料等で一体に形成されている。図示の例ではさらに、天板部２２ａの下面にゴム状弾性材からなる板材２２ｃが加硫接着されている。
また、第１仕切り板２１の上面には環状溝２１ａが形成されており、この環状溝２１ａに第２仕切り板２２の嵌合筒部２２ｂが嵌合されている。

さらに本実施形態では、かしめ部材２４は、第２仕切り板２２を全周にわたって囲繞するリング状に形成されている。このかしめ部材２４は、第２仕切り板２２の嵌合筒部２２ｂをその全域にわたって覆っている。図示の例では、かしめ部材２４の基端部２４ａの下端２４ｃは径方向内方に向けて折り返されており、この基端部２４ａの下端２４ｃにより第２仕切り板２２の下端が下方から覆われている。また、かしめ部２４の内周面と第２仕切り板２２の嵌合筒部２２ｂの外周面とは当接している。

ここで、第１仕切り板２１およびオリフィス部材１９は、かしめ部材２４をインサート品としたインサート成形により形成されている。すなわち、まず、先端部２４ｂが前述のように折り曲げられていないリング状のかしめ部材２４をインサート品としたインサート成形により、第１仕切り板２１およびオリフィス部材１９を形成する。次に、天板部２２ａの下面に板材２２ｃが加硫接着された第２仕切り板２２をかしめ部材２４内に挿入し、その後、このかしめ部材２４の先端部２４ｂを径方向内方に折り曲げることにより、第２仕切り板２２を、かしめ部材２４の先端部２４ｂと第１仕切り板２１との間で上下方向に挟んで固定する。

そして、これらの仕切り部１５およびオリフィス部材１９を、外筒１１の大径部１１ｂの内側に配置するとともに、ダイヤフラム１４に加硫接着された取付け金具２０を外筒１１の大径部１１ｂの内側に配置する。
次に、外筒１１の大径部１１ｂを縮径させつつ、この外筒１１の上端部を径方向内方に折り曲げてかしめ部１１ｄを形成することにより、このかしめ部１１ｄと外筒１１の段部１１ｃとの間にオリフィス部材１９を固定する。
以上のようにして防振装置１０が組み立てられる。

以上説明したように、本実施形態による防振装置１０によれば、第２仕切り板２２が、第１仕切り板２１を形成する材質よりも曲げ剛性が大きい材質で形成されたかしめ部材２４の先端部２４ｂと、第１仕切り板２１とで上下方向に挟まれることにより固定されているので、これらの一対の仕切り板２１、２２ががたつくのを防ぐことが可能になり、この防振装置１０を使用する過程において異音が生じ易くなるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、かしめ部材２４が第２仕切り板２２を全周にわたって囲繞するリング状に形成されているので、このかしめ部２４の先端部２４ｂと第１仕切り板２１とで、第２仕切り板２２がその全周にわたって上下方向に挟まれることになり、この第２仕切り板２２を第１仕切り板２１に強固に固定することが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。

さらに、かしめ部材２４が、第２仕切り板２２の嵌合筒部２２ｂをその全域にわたって囲繞しているので、例えばこの防振装置１０を使用する過程において一対の仕切り板２１、２２に作用する熱や振動、あるいはこの防振装置１０の組み立て時に一対の仕切り板２１、２２に作用するかしめ力などによって、各仕切り板２１、２２にその径方向外側から内方に向けた圧縮力が作用しようとしても、その力をかしめ部材２４により受け止めさせることが可能になる。したがって、一対の仕切り板２１、２２と可動板１８との間の各クリアランスがばらつき易くなるのを防ぐことが可能になり、防振装置１０の制振性能を長期にわたって維持することができる。

また、本実施形態では、第１仕切り板２１が、合成樹脂材料、純アルミニウム若しくはアルミニウム合金で形成されるとともに、かしめ部材２４が鉄鋼材料で形成されているので、前述の作用効果が確実に奏功されるとともに、この防振装置１０の軽量化を図ることもできる。

さらに、第１仕切り板２１が、かしめ部材２４をインサート品としたインサート成形により形成されているので、このかしめ部材２４を第１仕切り板２１に強固かつ高精度に位置決めして取り付けることが可能になるとともに、この防振装置１０の製造効率を向上させることができる。

また、第１仕切り板２１およびオリフィス部材１９が同一の材質で一体に形成されているので、防振装置１０の部品点数および組み立て工数を現行同等に維持することが可能になり、この防振装置１０の高コスト化を抑えることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、かしめ部材２４および第１仕切り板２１を形成する各材質は、かしめ部材２４を形成する材質の曲げ剛性が第１仕切り板２１を形成する材質の曲げ剛性よりも大きければ、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では、第１仕切り板２１をかしめ部材２４をインサート品としたインサート成形により形成したが、これに代えて例えば、第１仕切り板２１にかしめ部材２４を嵌合してもよいし、あるいは接着剤により第１仕切り板２１とかしめ部材２４とを接着してもよい。

さらに、前記実施形態では、オリフィス部材１９および第１仕切り板２１が、合成樹脂材料で一体に形成された構成を示したが、これに代えて例えば金属材料等で形成してもよいし、オリフィス部材１９および第１仕切り板２１をそれぞれ別体としてもよいし、さらにオリフィス部材１９および第１仕切り板２１をそれぞれ別材質で形成してもよい。
また、前記実施形態では、かしめ部材２４をリング状に形成したが、これに代えて例えば、周方向で分断された弧状体、平板若しくはピン部材等であってもよい。
さらにまた、防振装置１０を組み立てる際に、外筒１１の大径部１１ｂを縮径させずに、この大径部１１ｂの内側にオリフィス部材１９および取付け金具２０を配置する際に、これらのオリフィス部材１９および取付け金具２０を大径部１１ｂの内側に嵌合させてもよい。

さらに、前記実施形態では、第２仕切り板２２に嵌合筒部２２ｂが設けられるとともに、第１仕切り板２１に環状溝２１ａが形成され、この環状溝２１ａに嵌合筒部２２ｂが嵌合された構成を示したが、これらの嵌合筒部２２ｂおよび環状溝２１ａを有しない仕切り部１５を採用してもよい。
また、かしめ部材２４として、基端部２４ａの下端２４ｃが径方向内方に折り返された構成を示したが、前記中心軸線Ｏ方向に沿って平行に延在した構成を採用してもよい。
さらに、前記実施形態では、かしめ部材２４を第１仕切り板２１の上面に立設したが、これに代えて例えば第２仕切り板２２の下面に第１仕切り板２１に向けて垂設してもよい。

一対の仕切り板ががたつくのを防ぐことができる。

本発明に係る一実施形態として示した防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置の一部拡大図である。

符号の説明

１０ 防振装置
１１ 外筒
１２ 取付け部材
１３ 弾性部
１４ ダイヤフラム
１５ 仕切り部
１６ 主液室
１７ 副液室
１８ 可動板
１９ オリフィス部材
１９ａ オリフィス通路
２１ 第１仕切り板（一方の仕切り板）
２１ａ 環状溝
２２ 第２仕切り板（他方の仕切り板）
２２ｂ 嵌合筒部
２４ かしめ部材
２４ａ 基端部
２４ｂ 先端部

Claims (6)

1. 振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、
   この外筒の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材と、
   この取付け部材と前記外筒とを弾性的に連結するとともに、外筒の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部と、
   前記外筒の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラムと、
   前記外筒の内側において、前記弾性部およびダイヤフラムで閉じられた液体封入空間を、前記弾性部を隔壁の一部とする主液室と、前記ダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室と、に仕切る仕切り部と、
   前記主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されたオリフィス部材と、が備えられ、
   前記仕切り部は、外筒の軸方向に互いに間隔をあけて配置された一対の仕切り板と、これらの仕切り板同士の間に配置された可動板と、を備えた防振装置であって、
   前記仕切り部には、前記一対の仕切り板のうちのいずれか一方の仕切り板に他方の仕切り板側に向けて突設されたかしめ部材が備えられ、このかしめ部材は、その先端部が折り曲げられるとともに、前記一方の仕切り板を形成する材質よりも曲げ剛性の大きい材質で形成され、
   前記他方の仕切り板は、前記一方の仕切り板と前記かしめ部材の先端部とで外筒の軸方向に挟まれることにより固定されていることを特徴とする防振装置。
2. 請求項１記載の防振装置であって、
   前記かしめ部材は、前記他方の仕切り板を全周にわたって囲繞するリング状に形成されていることを特徴とする防振装置。
3. 請求項２記載の防振装置であって、
   前記他方の仕切り板には、前記一方の仕切り板に向けて突設されて、前記一方の仕切り板に形成された環状溝に嵌合された嵌合筒部が備えられ、
   前記かしめ部材は、前記嵌合筒部をその全域にわたって囲繞していることを特徴とする防振装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の防振装置であって、
   前記一方の仕切り板は、合成樹脂材料、純アルミニウム若しくはアルミニウム合金で形成されるとともに、前記かしめ部材は鉄鋼材料で形成されていることを特徴とする防振装置。
5. 請求項４記載の防振装置であって、
   前記一方の仕切り板は、前記かしめ部材をインサート品としたインサート成形により形成されたことを特徴とする防振装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の防振装置であって、
   前記一方の仕切り板および前記オリフィス部材は同一の材質で一体に形成されていることを特徴とする防振装置。

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