JP2009040997A5 - - Google Patents
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すなわち、本発明のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法は、以下のとおりである。
1.(1)L−乳酸を主原料とし、触媒存在下、直接重縮合によって、L−乳酸単位を主成分とする重量平均分子量が2万〜5万のポリ−L−乳酸を製造する工程(1−1)およびD−乳酸を主原料とし、触媒存在下、直接重縮合によって、D−乳酸単位を主成分とする重量平均分子量が2万〜5万のポリ−D−乳酸を製造する工程(1−2)からなる第1工程、
(2)前記第1工程で得たポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸を混合する第2工程、および
(3)前記第2工程で得たポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸の混合物を、混合物の融点よりも低い温度で固相重合する第3工程を含むポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
2. 前記第1工程で使用する触媒が、塩化第一錫以外の錫化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物、およびスルホン酸化合物から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする1に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
3. 前記第1工程で使用する触媒が、塩化第一錫以外の錫化合物から選択される1種以上および/またはスルホン酸化合物から選択される1種以上を用いることを特徴とする1または2に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
4. 塩化第一錫以外の錫化合物が、酢酸錫(II)、オクチル酸錫(II)および塩化錫(IV)から選ばれる少なくとも一種であり、スルホン酸化合物がメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンジスルホン酸、およびナフタレンジスルホン酸から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする3に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
5. 前記第1工程において、温度150〜200℃、および圧力13Pa以下の条件下で直接重縮合を行うことを特徴とする1〜4に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
6. 前記第3工程において、固相重合時の温度を段階的に昇温することを特徴とする1〜5のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
7. 得られるポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量が10万以上であることを特徴とする1〜6のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
1.(1)L−乳酸を主原料とし、触媒存在下、直接重縮合によって、L−乳酸単位を主成分とする重量平均分子量が2万〜5万のポリ−L−乳酸を製造する工程(1−1)およびD−乳酸を主原料とし、触媒存在下、直接重縮合によって、D−乳酸単位を主成分とする重量平均分子量が2万〜5万のポリ−D−乳酸を製造する工程(1−2)からなる第1工程、
(2)前記第1工程で得たポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸を混合する第2工程、および
(3)前記第2工程で得たポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸の混合物を、混合物の融点よりも低い温度で固相重合する第3工程を含むポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
2. 前記第1工程で使用する触媒が、塩化第一錫以外の錫化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物、およびスルホン酸化合物から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする1に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
3. 前記第1工程で使用する触媒が、塩化第一錫以外の錫化合物から選択される1種以上および/またはスルホン酸化合物から選択される1種以上を用いることを特徴とする1または2に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
4. 塩化第一錫以外の錫化合物が、酢酸錫(II)、オクチル酸錫(II)および塩化錫(IV)から選ばれる少なくとも一種であり、スルホン酸化合物がメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンジスルホン酸、およびナフタレンジスルホン酸から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする3に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
5. 前記第1工程において、温度150〜200℃、および圧力13Pa以下の条件下で直接重縮合を行うことを特徴とする1〜4に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
6. 前記第3工程において、固相重合時の温度を段階的に昇温することを特徴とする1〜5のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
7. 得られるポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量が10万以上であることを特徴とする1〜6のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
(3)ポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸の混合物を固相重合する第3工程
PLD01を真空乾燥機に入れ、圧力条件を13.3Paとし、150℃で10時間、170℃で10時間、190℃で20時間反応させたポリマー(PLDs01)を得た。PLDs01を250℃で5分間プレスすることにより、厚み約0.1mmのフィルム(PLDsF01)を得た。
PLD01を真空乾燥機に入れ、圧力条件を13.3Paとし、150℃で10時間、170℃で10時間、190℃で20時間反応させたポリマー(PLDs01)を得た。PLDs01を250℃で5分間プレスすることにより、厚み約0.1mmのフィルム(PLDsF01)を得た。
Claims (7)
- (1)L−乳酸を主原料とし、触媒存在下、直接重縮合によって、L−乳酸単位を主成分とする重量平均分子量が2万〜5万のポリ−L−乳酸を製造する工程(1−1)およびD−乳酸を主原料とし、触媒存在下、直接重縮合によって、D−乳酸単位を主成分とする重量平均分子量が2万〜5万のポリ−D−乳酸を製造する工程(1−2)からなる第1工程、
(2)前記第1工程で得たポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸を混合する第2工程、および
(3)前記第2工程で得たポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸の混合物を、混合物の融点よりも低い温度で固相重合する第3工程を含むポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。 - 前記第1工程で使用する触媒が、塩化第一錫以外の錫化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物、およびスルホン酸化合物から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項1に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
- 前記第1工程で使用する触媒が、塩化第一錫以外の錫化合物から選択される1種以上および/またはスルホン酸化合物から選択される1種以上を用いることを特徴とする請求項1または2に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
- 塩化第一錫以外の錫化合物が、酢酸錫(II)、オクチル酸錫(II)および塩化錫(IV)から選ばれる少なくとも一種であり、スルホン酸化合物がメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンジスルホン酸、およびナフタレンジスルホン酸から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項3に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
- 前記第1工程において、温度150〜200℃、および圧力13Pa以下の条件下で直接重縮合を行うことを特徴とする請求項1〜4に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
- 前記第3工程において、固相重合時の温度を段階的に昇温することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
- 得られるポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量が10万以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
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