JP2009040443A - 液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器内に残った液体を容易に吸い上げ射出可能であるとともに、その成形が容易であり、かつ容器全体の重心の安定性が保証された液体容器を提供する。
【解決手段】 図に示すように、液体容器は、液体を収容する容器本体１１と、液体本体１１の底面の外側下方に突設されたリブ状の脚部１２と、容器本体１１内の液体を下端の開口面から吸い上げる管状の吸引管１３と、その吸引管１３の上端開口面と結合し吸引管１３を介して容器本体１１内の液体を吸い上げるポンプ１４と、そのポンプ１４により吸い上げた液体を射出する射出口１５とを有して構成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液体容器に関し、特に、容器内の液体を吸い上げて液状、霧状又は泡状に射出するプラスチック製の液体容器に関する。

一般によく使用されている液体容器として、プラスチック製のものがある。このプラスチック製のボトル容器は、軽量及び安価で製造が容易というメリットがあり、飲料、シャンプー、洗剤等の容器として広く使用されている。
さらに、このプラスチック製の液体容器にはポンプ付きのものがある。このポンプ付きの液体容器は、容器本体と、注ぎ口と、ポンプ本体と、上端がポンプ本体に下端が容器本体の底部に位置するストロー状の吸引管とを有して構成されている。使用する際には、注ぎ口を下方に向ける必要がなく、ポンプを押したりグリップを握ったりするだけで、容器本体内の液体を吸引管で吸い上げて液状、霧状又は泡状に容易に射出することができる。

しかしながら、そのポンプ付きの液体容器には、容器内に残っている液体の高さが吸引管の下端よりも低い位置になると、その残った液体を吸上げることができないという問題がある。そのため、容器内の液体を全て使い切ることができず、効率的に使用できるとは言い難い面がある。

そのようなポンプ付き液体容器の問題点を解決するものとして、特許文献１が開示するところのポンプ付き容器が提案されている。この特許文献１のポンプ付き液体容器は、容器本体の底部の内壁面を下方に行く程に容器本体の内側に傾斜した傾斜面に構成し、容器本体の底面の一点に集中して構成される最深部を上記傾斜面の下端部に位置させ、この最深部にポンプの吸引管の下端を位置させている。特許文献１のポンプ付き液体容器は、このように構成していることから、容器底部の液体を残さず吸い上げることが可能となっている。

さらに、その特許文献１のポンプ付き容器と同様の構造を備えているものとして、特許文献２が開示するところの斜め底付き容器、特許文献３が開示するところの吸上ポンプ付き容器、特許文献４が開示するところの液体噴出器、特許文献５が開示するところの液体噴出ポンプもそれぞれ提案されている。
これら特許文献２〜５の容器も、特許文献１のポンプ付き液体容器と同様に、容器底部に傾斜を設けて残った液体をその傾斜下端部の最深部に集中させて、この最深部から吸引管で液体をポンプ吸引する構造となっており、容器底部の液体を残さず吸い上げることが可能となっている。
実開平５−４０１８７ 特開２００２−２０５７８３ 登録実用新案公報第３００４１８１号 特開平９−５７１６０ 実開平７−２１５８６

しかしながら、特許文献１〜５の各液体容器では、前述の容器底部に傾斜を設ける構造を設けるために、成型工程及び溶着工程において複雑な加工作業が必要であり、容器生産のために多大な設備コスト及び時間を要するという問題点がある。
さらに、特許文献１〜５の各液体容器では、容器底部の最深部に溶液が一点に集中して重心が傾くので、容器を置いたときに不安定になり、転倒するという問題点もある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、容器内に残った液体を容易に吸い上げ射出可能であるとともに、その成形が容易であり、かつ容器全体の重心の安定性が保証された液体容器を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明は、容器本体内の液体を吸引管を介してポンプで吸引して射出する液体容器であって、その容器本体の底面は傾斜しており、吸引管の下端開口面は傾斜面の最深部に位置し、傾斜面の頂部外側下方には頂部側を支持する脚部が突設されていることを特徴とする。

また、本発明は、容器本体の一部を熱溶着させて形成した管状の液体の流路である吸引部を介して、容器本体内の液体をポンプで吸引して射出する液体容器であって、容器本体の底面は傾斜しており、吸引部の下端開口面は傾斜面の最深部に位置し、傾斜面の頂部外側下方には頂部側を支持する脚部が突設されていることを特徴とする。

また、本発明における液体容器によれば、その脚部は、傾斜面の頂部から最深部方向へ形成されるリブ状の部材であって、容器本体と一体に形成されていることを特徴とする。

また、本発明における液体容器によれば、その脚部の外側先端の１点と、最深部の外底面側の２点とが下方に突出しており、３点で接地するように構成されていることを特徴とする。

また、本発明における液体容器によれば、その射出口は、射出方向が接地面に対して所定角度上方又は下方に傾くように形成されることを特徴とする。

本発明は、容器本体内の液体を吸引管を介してポンプで吸引して射出する液体容器であって、その容器本体の底面は傾斜しており、吸引管の下端開口面は傾斜面の最深部に位置し、傾斜面の頂部側下方には頂部側を支持する脚部が突設されるので、容器内に残った液体を容易に吸い上げ射出可能であるとともに、その成形が容易であり、かつ容器を接地面上に安定して置くことが可能となる。

＜第１の実施形態＞
（第１の実施形態の構成）
まず、本発明の第１の実施の形態における容器本体の構成について説明する。
図１の（ａ）は、本発明の第１の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
図に示すように、液体容器は、液体を収容する容器本体１１と、液体本体１１の底面の外側下方に突設されたリブ状の脚部１２と、容器本体１１内の液体を下端の開口面から吸い上げる管状の吸引管１３と、その吸引管１３の上端開口面と結合し吸引管１３を介して容器本体１１内の液体を吸い上げるポンプ１４と、そのポンプ１４により吸い上げた液体を射出する射出口１５とを有して構成される。

以上の構成において、容器本体１１の底面の全体又は一部には、傾斜面が形成されている。
この傾斜面の頂部１１ａは容器本体１１の背面側に位置しており、この背面側の頂部１１ａから正面側（射出口１５の射出方向）へ行くにつれて底面が下方に傾斜し、この正面側には、その傾斜の最深部１１ｂが形成されている。

この容器本体１１の外底面中央には、リブ状の部材である脚部１２が突設されている。
この脚部１２の上面は、容器本体１１の外底面の傾斜面の頂部１１ａ中央から最深部１１ｂにかけて該外底面と一体かつ連続的に形成されている。
一方、脚部１２の底面は、容器本体１１の側面側（図１（ａ）の状態）から見て、前述の傾斜面とは非平行、かつ容器本体１１の側壁と略垂直に形成されており、容器本体１１の外底面の最深部１１ｂと同一平面上に設けられている。

また、この脚部１２の頂部１１ａ側先端は、脚部１２の他の部分よりも下方にやや突出して成形されており、液体容器を置いたときには、この突出部分で接地するように構成されている（接地点Ａ）。
さらに、容器本体１１の底面外側の最深部１１ｂ側においても、脚部１２の長手方向及びその延長線上を挟んで略対称的な位置が最深部１１ｂの他の部分よりも下方にやや突出して成形されており、同様に接地するように構成されている（接地点Ｂ，Ｃ）。
なお、４点で接地する場合には、それら４点のうち１点の高さが異なるだけで、重心が傾き不安定に揺れ動いてしまう。
これに対し、本実施の形態の場合には、液体容器を台等の接地面上に置くと、前述の脚部１２の頂部１１ａ側先端の１つの接地点Ａ、その最深部１１ｂ側の２つの接地点Ｂ，Ｃ、計３点の接地点で極めて安定に接地面上に接地することができる。

また、吸引管１３は、チューブ状、ストロー状の管状部材であって、その上端の開口面は、前述したようにポンプ１４と接続されており、ポンプ１４の吸引力により容器本体１１内の液体を吸い上げ可能となっている。
一方、その下端は、容器本体１１の底面内側の最深部１１ｂに向けて開口しており、最深部１１ｂに溜まっている液体を吸上げ可能に構成されている。その下端の開口面は、好ましくは、最深部１１ｂの底面から微小距離上方に位置しており、最深部１１ｂに溜まっている液体が少量となっても吸上げ可能に構成される。

そして、ポンプ１４に備えられているグリップ１３ａを握って容器本体１１側（図１（ａ）の矢印右側方向）に引き寄せると、容器本体１１内の液体が吸引管１３を介してポンプ１４に吸い上げられ、射出口１５から射出する。

また、図に示すように、射出口１５は、その射出口１５からの液体の射出方向が前述の最深部１１ｂ及び脚部１２からなる接地面の平行方向に対し若干斜め上方向（例えば、５〜２０°）となるように形成されている。

（第１の実施形態における容器本体の製造方法）
次に、本実施の形態における液体容器の容器本体１１の製造方法について説明する。
本発明の第１の実施形態における容器本体１１の成形方法において、図２は、樹脂を一対の金型間にセットする工程を示す正面断面図、図３は、一対の金型で樹脂を挟み込む工程を示す正面断面図、図４は、金型で挟み込んだ樹脂を膨らませて成形するとともに脚部１２を形成する工程を示す正面断面図である。
以下、これらの図を用いて、容器本体１１の製造方法について順を追って説明する。

まず、図２に示すように、一対の金型１００ａ，１００ｂが離間しているときに、その両金型１００ａ，１００ｂ間に垂下するように、供給器２００から溶融・可塑化させてパイプ状に形成した樹脂（パリソン３００）を供給する。
なお、このパリソン３００の原料樹脂は、生体に有害な物質を溶出しない熱可塑性のプラスチックを用いる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はこれらの混合物を使用する。

次に、図３に示すように、パリソン３００を一対の金型１００ａ，１００ｂ間にセットした後に、このパリソン３００を一対の金型１００ａ，１００ｂで挟むと同時に、供給器２００からパリソン３００内側に圧縮空気を吹込み、パリソン３００を膨らませて金型１００ａ，１００ｂ内面に密着させる。

すると、図４に示すように、閉じた金型１００ａ，１００ｂの内側形状に沿って略一定厚さで底部形状が平坦な中空容器が形成される。
また、両金型１００ａ，１００ｂがパリソン３００を挟んだ際、該金型１００ａ，１００ｂ下端によって切断されたパリソン３００下端部のバリ３１０が、金型１００ａ，１００ｂ下方に突出して生成される。

そして、図示しない冷却水用道管から循環している冷却水により金型１００ａ，１００ｂを冷却することによって、以上のように成形された容器本体１１を冷却固化する。
固化後に一対の金型１００ａ，１００ｂを再び離間させ、バリ３１０をカッター（図示せず）により切除すると、容器本体１１が得られる。

図５は、上記の工程により形成された脚部１２を示す底面側から見た斜視図である。
前述のように両金型１００ａ，１００ｂで側方から挟み込んで圧潰し、圧縮空気を吹込むことで、図に示すような外底面中央から下方に突出するリブ状の脚部１２が形成される。

（第１の実施形態のまとめ）
このように、本実施の形態における容器本体１１の成形方法によれば、金型１００ａ，１００ｂの突合面により容器本体１１及び脚部１２を形成する。
従って、得られる容器本体１１は、その内底面が背面側から正面側に向って傾斜していて、その正面側には最深部１１ｂが形成されるので、容器口１１ｃに螺着したポンプ（図示せず）の吸引管先端をその最深部１１ｂ内に挿入しておけば、吸引管は最深部１１ｂから簡単に離脱するようなことはなく、液体容器内の液体を最後の一滴まで吸い出すことが可能となる。

また、本実施の形態によれば、少なくとも、その脚部１２の底面の外側先端の１点（接地点Ａ）と、容器本体１１の外側底面において脚部１２の形成方向と直交する方向の最深部１１ｂの両端の２点（接地点Ｂ，Ｃ）とは、液体容器を置いたときにその接地面と接地する。
従って、これら接地点Ａ，Ｂ，Ｃが接地面上に形成する三角形内に液体容器の重心が位置するので、液体容器を置いたときにグラついたりすることがなく、極めて座りが良く安定する。

また、液体容器を接地面上に置いたときに、座りを良くするために、それら接地点Ａ，Ｂ，Ｃの下方突出部分は略同一の高さに構成するのが好ましい。
なお、それら接地点Ａ，Ｂ，Ｃを突出させずに、脚部１２の外底面全体と、最深部１１ｂの外底面全体とが、略同一高さで略同一面上に構成されるようにしてもよい。

なお、容器本体１１の形状は、図示したものに限定されないことはいうまでもない。
例えば、以上説明した実施の形態では、容器本体１１の底面形状が略方形であったが、円状又は楕円状であってもよい。
また、本実施の形態では、容器本体１１の容器口１１ｃに螺着可能な溝を設けたが、容器本体１１とポンプ１４との結合構造によっては、必ずしも必要な構成ではない。

（第１の実施形態の変形例）
次に、第１の実施形態における変形例について説明する。
なお、以下、特記しない限り、構成、製造方法及び効果等については、前述した第１の実施形態と同様であるものとする。

図６の（ａ）は、本発明の第１の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
前述したように、第１の実施の形態における液体容器は、背面側に頂部１１ａ、正面側に最深部１１ｂが設けられている。これに対し、図に示すように、本変形例では、反対に、正面側に頂部１１ａ、背面側に最深部１１ｂが設けられており、傾斜が反対方向に形成され、脚部１２も正面側に形成されている。
また、第１の実施形態の液体容器の射出口１５が、液体の射出方向が接地面の平行方向に対し若干斜め上方向となるように形成されているのに対し、本変形例では、反対に、若干斜め下方向（例えば、５〜２０°）となるように形成されている。

図７の（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。
図に示すように、前述した第１の実施形態では、残った液体を最深部１１ｂに溜めて吸い上げるために、液体容器をやや正面側に前傾させて使用するのに対し、本変形例では、反対に、液体容器をやや背面側に後傾させて使用する。
また、液体容器は、射出口１５が上方又は下方に傾いて形成されているので、いずれの液体容器も、使用時に傾けたときに、液体をほぼ正面方向に射出させることができ、使い勝手がよい。

以上説明したように、液体容器を前傾又は後傾いずれの方法で使用する場合であっても、第１の実施形態又は本変形例の液体容器を使い分けることにより、その用途に適した液体容器を提供することができる。

＜第２の実施形態＞
（第２の実施形態の特徴）
以下、特記しない限り、本実施形態における液体容器は、その構成、製造方法及び効果については、第１の実施形態と同様であるものとする。
図８の（ａ）は、本発明の第２の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
図に示すように、本実施形態における液体容器は、主に吸引管１３の形状が第１の実施形態と異なっている。すなわち、吸引管１３は、ポンプ１４から容器本体１１の底面の頂部側に向けて延び、その底面頂部側に当接したところで、底面の傾斜面に沿って下方へ屈折し、その下端開口面は、最深部１１ｂに向いている。

以上説明したように、本実施の形態における液体容器は、第１の実施の形態と同様に、容器内の液体を最後の一滴まで吸い出すことができるとともに、置いたときにグラついたりすることがなく、極めて座りが良く安定して置くことが可能となる。

（第２の実施形態の変形例）
次に、第２の実施形態における変形例について説明する。
なお、以下、特記しない限り、構成、製造方法及び効果等については、前述した第２の実施形態と同様であるものとする。

図９の（ａ）は、本発明の第２の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
第２の実施の形態における液体容器は、背面側に頂部１１ａ、正面側に最深部１１ｂが設けられている。これに対し、図に示すように、本変形例では、反対に、正面側に頂部１１ａ、背面側に最深部１１ｂが設けられており、傾斜が反対方向に形成され、脚部１２も正面側に形成されている。
また、第２の実施形態の液体容器の射出口１５が、液体の射出方向が接地面の平行方向に対し若干斜め上方向となるように形成されているのに対し、本変形例では、反対に、若干斜め下方向となるように形成されている。

図１０の（ａ）は、本発明の第２の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。
図に示すように、前述した第２の実施形態では、残った液体を最深部１１ｂに溜めて吸い上げるために、液体容器をやや正面側に前傾させて使用するのに対し、本変形例では、反対に、液体容器をやや背面側に後傾させて使用する。
また、液体容器は、射出口１５が上方又は下方に傾いて形成されているので、いずれの液体容器も、使用時に傾けたときに、液体をほぼ正面方向に射出させることができ、使い勝手がよい。

以上説明したように、液体容器を前傾又は後傾いずれの方法で使用する場合であっても、第２の実施形態又は本変形例の液体容器を使い分けることにより、その用途に適した液体容器を提供することができる。

＜第３の実施形態＞
（第３の実施形態の特徴）
以下、特記しない限り、本実施形態における液体容器は、その構成、製造方法及び効果については、第１の実施形態と同様であるものとする。
図１１の（ａ）は、本発明の第３の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図であり、（ｃ）は、Ｘ−Ｘ線断面図である。
図に示すように、本実施形態における液体容器は、吸引管１３ではなく、容器本体１１と一体に形成されている吸引部３１により容器内の液体を吸引する点で第１の実施形態と異なっている。

また、本実施形態における容器本体１１の両側面側の正面側寄りには、容器分離部３２が形成されており、この容器分離部３２により、容器本体１１と分離した液体流路である吸引部３１が形成される。
この容器分離部３２は、容器本体１１の容器口１１ｃから、容器本体１１の内底面にわずかに達しない程度まで連続して形成されている。従って、吸引部３１の下端開口面は、容器本体１１の外部に露出することなく、容器本体１１とその内底面側においてのみ連結しており、容器本体１１内の液体を吸引可能となっている。

一方、吸引部３１の上端は、ポンプ１５の吸引口（図示せず）と連結されており、ポンプ１５の吸引力が吸引部３１を介して容器本体１１内の液体に伝達するようになっている。

この容器分離部３２は、両金型１００ａ，１００ｂで挟み込んで容器本体１１を形成する際に、パリソン３００の樹脂を圧潰・熱溶着させることにより形成される。
この両金型１００ａ，１００ｂにより、容器本体１１の側面側から見て背面側表面から同距離の位置に、容器口１１ｃから内底面付近まで押圧される。これにより、吸引部３１の流路方向の垂直断面は、どの位置でも略同径の略円形状となり、液体を安定して吸引することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、液体の吸引手段を別途設けることなく、容器本体１１と一体に成形することにより、液体容器の製造工程を簡略化することが可能となる。
また、本実施の形態における液体容器は、第１の実施の形態と同様に、容器内の液体を最後の一滴まで吸い出すことができるとともに、置いたときにグラついたりすることがなく、極めて座りが良く安定して置くことが可能となる。

（第３の実施形態の変形例）
次に、第３の実施形態における変形例について説明する。
なお、以下、特記しない限り、構成、製造方法及び効果等については、前述した第３の実施形態と同様であるものとする。

図１２の（ａ）は、本発明の第３の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
前述したように、第３の実施の形態における液体容器は、背面側に頂部１１ａ、正面側に最深部１１ｂ、吸引部３１及び容器分離部３２が設けられている。これに対し、図に示すように、本変形例では、反対に、正面側に頂部１１ａ、背面側に最深部１１ｂ、吸引部３１及び容器分離部３２が設けられており、傾斜が反対方向に形成され、脚部１２も正面側に形成されている。
また、第３の実施形態の液体容器の射出口１５が、液体の射出方向が接地面の平行方向に対し若干斜め上方向となるように形成されているのに対し、本変形例では、反対に、若干斜め下方向となるように形成されている。

図１３の（ａ）は、本発明の第３の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。
図に示すように、前述した第３の実施形態では、残った液体を最深部１１ｂに溜めて吸い上げるために、液体容器をやや正面側に前傾させて使用するのに対し、本変形例では、反対に、液体容器をやや背面側に後傾させて使用する。
また、液体容器は、射出口１５が上方又は下方に傾いて形成されているので、いずれの液体容器も、使用時に傾けたときに、液体をほぼ正面方向に射出させることができ、使い勝手がよい。

以上説明したように、第３の実施形態又は本変形例の液体容器を使い分けることにより、前傾、後傾いずれの方法で使用する場合であっても、その用途に適した液体容器を提供することができる。

＜第４の実施形態＞
（第４の実施形態の特徴）
以下、特記しない限り、本実施形態における液体容器は、その構成、製造方法及び効果については、第１の実施形態と同様であるものとする。

図１４の（ａ）は、本発明の第４の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
図に示すように、本実施の形態における液体容器の吸引部４１及び容器分離部４２は、第３の実施の形態と同様に、ポンプ１４側から内底面まで形成され、さらに連続して容器本体１１の内底面に沿って延長した構成となっている。
すなわち、容器分離部４２は、容器本体１１の側面側から見て、容器本体１１の容器口１１ｃから頂部１１ａまで、背面側に沿って内底面にわずかに達しない程度まで連続して形成され、さらに正面側に向かって屈曲し内底面に沿って連続して延設される。
容器分離部４２がこのように構成されていることから、吸引部４１は、略同一の径及び形状を保ちながら背面側の内壁面に沿って内底面まで達すると、正面側に向かって屈曲して内底面に沿って連続して延設され、その先端の開口面は、最深部１１ｂ側を向いて構成されている。

また、容器分離部４２は、第３の実施形態と同様に、両金型１００ａ，１００ｂの挟み込みによる圧潰・熱溶着により形成される。
この両金型１００ａ，１００ｂによる押圧面は、前述の容器分離部４２の形状と略同一であり、その押圧位置は、容器本体１１の側面側から見て、背面側内壁面から略同距離の位置、かつ内底面から略同距離の位置となるように押圧する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、液体の吸引手段を別途設けることなく、容器本体１１と一体に成形することにより、液体容器の製造工程を簡略化することが可能となる。
また、本実施の形態における液体容器は、第１の実施の形態と同様に、容器内の液体を最後の一滴まで吸い出すことができるとともに、置いたときにグラついたりすることがなく、極めて座りが良く安定して置くことが可能となる。

（第４の実施形態の変形例）
次に、第４の実施形態における変形例について説明する。
なお、以下、特記しない限り、構成、製造方法及び効果等については、前述した第４の実施形態と同様であるものとする。

図１５の（ａ）は、本発明の第４の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
第４の実施の形態における液体容器は、背面側に頂部１１ａ、吸引部４１及び容器分離部４２、正面側に最深部１１ｂが設けられている。これに対し、図に示すように、本変形例では、反対に、正面側に頂部１１ａ、吸引部４１及び容器分離部４２、背面側に最深部１１ｂが設けられており、傾斜が反対方向に形成され、脚部１２も正面側に形成されている。
また、第４の実施形態の液体容器の射出口１５が、液体の射出方向が接地面の平行方向に対し若干斜め上方向となるように形成されているのに対し、本変形例では、反対に、若干斜め下方向となるように形成されている。

図１６の（ａ）は、本発明の第４の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。
図に示すように、前述した第４の実施形態では、残った液体を最深部１１ｂに溜めて吸い上げるために、液体容器をやや正面側に前傾させて使用するのに対し、本変形例では、反対に、液体容器をやや背面側に後傾させて使用する。
また、液体容器は、射出口１５が上方又は下方に傾いて形成されているので、いずれの液体容器も、使用時に傾けたときに、液体をほぼ正面方向に射出させることができ、使い勝手がよい。

以上説明したように、液体容器を前傾又は後傾いずれの方法で使用する場合であっても、第４の実施形態又は本変形例の液体容器を使い分けることにより、その用途に適した液体容器を提供することができる。

＜実施形態のまとめ＞
以上説明したように、前述の実施形態では、容器本体１１の内底面に傾斜を設け、最深部１１ｂに液体が溜まるようにし、その最深部１１ｂに吸引管１３の下端開口面が位置するように構成したので、液体容器内に残った液体が少量になったとしても、その液体を効率よく使用することが可能となる。

また、その傾斜の頂部１１ａ寄りに液体容器を支持するための脚部１２を容器本体１１と一体に形成し、この脚部１２底面の１点と、最深部１１ｂの外底面の２点との計３点で、接地面上に接地するように構成したので、グラついたりすることなく、安定して置くことが可能となる。

また、前述の脚部１２は、左右一対の金型１００ａ，１００ｂで挟み込んでブロー成形することにより、容器本体１１と一体に形成するので、容器本体１１と強固に結合できることから離脱・破損のおそれが少なく、液体容器を極めて容易に製造することが可能となる。

また、液体容器は、接地面の平行方向に対して液体の射出方向が例えば、５〜２０°上方又は下方に傾くように射出口１５を形成しているので、いずれの液体容器も、使用時に傾けても、液体をほぼ正面方向に射出させることができ、利用者の狙ったところへ液体を容易に射出することが可能となる。

なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
例えば、吸引部３１，４１の形成位置は、必ずしも容器本体１１の側壁面寄りである必要はなく、容器本体の中央部分であってもよい。
また、前述の実施形態では、液体の射出方向が接地面の平行方向に対して５〜２０°上方又は下方に傾くように射出口１５を形成しているが、液体容器の設計上の変更に応じて、この範囲外の角度に適宜形成してもよい。
また、この射出口１５は、例えば蛇腹状の可動部位を備え、射出方向を任意の方向に可動自在に構成されていてもよい。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器の製造方法において、樹脂を一対の金型間にセットする工程を示す正面断面図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器の製造方法において、一対の金型で樹脂を挟み込む工程を示す正面断面図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器の製造方法において、金型で挟み込んだ樹脂を膨らませて成形するとともに脚部を形成する工程を示す正面断面図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器の脚部を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。 （ａ）は、本発明の第４の実施形態における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明の第４の実施形態の変形例における液体容器の側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明の第４の実施の形態における液体容器の使用方法を示す図であり、（ｂ）は、その変形例における液体容器の使用方法を示す図である。

符号の説明

１１ 容器本体
１１ａ 頂部
１１ｂ 最深部
１１ｃ 容器口
１２ 脚部
１３ 吸引管
１３ａ グリップ
１４ ポンプ
１５ 射出口
３１，４１ 吸引部
３２，４２ 容器分離部
１００ａ，１００ｂ 金型
３００ パリソン
３１０ バリ
Ａ〜Ｃ 接地点

Claims (5)

1. 容器本体内の液体を吸引管を介してポンプで吸引して射出口から射出する液体容器であって、
   前記容器本体の底面は傾斜しており、前記吸引管の下端開口面は前記傾斜面の最深部に位置し、前記傾斜面の頂部外側下方には該頂部側を支持する脚部が突設されていることを特徴とする液体容器。
2. 容器本体の一部を熱溶着させて形成した管状の液体の流路である吸引部を介して、前記容器本体内の液体をポンプで吸引して射出する液体容器であって、
   前記容器本体の底面は傾斜しており、前記吸引部の下端開口面は前記傾斜面の最深部に位置し、前記傾斜面の頂部外側下方には該頂部側を支持する脚部が突設されていることを特徴とする液体容器。
3. 前記脚部は、前記傾斜面の頂部から最深部方向へ形成されるリブ状の部材であって、前記容器本体と一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体容器。
4. 前記脚部の外側先端の１点と、前記最深部の外底面側の２点とが下方に突出しており、前記３点で接地するように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体容器。
5. 前記射出口は、該射出方向が前記接地面に対して所定角度上方又は下方に傾くように形成されることを特徴とする請求項４記載の液体容器。

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