JP2009028978A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サーマルヘッドの駆動用配線から放射される電気的ノイズを低コストで抑えることが可能となる印刷装置を提供する。
【解決手段】隔壁リブ５２の基端部に、この隔壁リブ５２に沿って平面視長四角形で、フレキシブルフラットケーブル４３が挿通される貫通孔５４が形成されている。また、この貫通孔５４の制御基板４０側の三方の周辺部には、リブが、底面側方向に略垂直に延出され、フレキシブルフラットケーブル４３を挿通する筒部５５が形成されている。また、隔壁リブ５２底面側端縁部から所定高さの筒部５５に対向する位置には、平板状の突出リブ５８が設けられている。そして、フレキシブルフラットケーブル４３は、補強板４３Ａの筒部５５側の端縁部で直角に折り曲げられてコネクタ４４に接続されると共に、隔壁リブ５２の壁面近くで再度、直角に折り曲げられて筒部５５に挿通されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、サーマルヘッドと回路基板とを接続する該サーマルヘッドの駆動用配線を備えた印刷装置に関するものである。

従来より、サーマルヘッドと回路基板とを接続する該サーマルヘッドの駆動用配線を備えた印刷装置に関して種々提案されている。
例えば、帯状の薄い金属のシールド板をフラットケーブルに沿わせて、この薄い金属のシールド板を接地してフラットケーブルから放射される電気的ノイズを抑えるように構成された印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平６−３２０８３５号公報（段落（００１９）〜（００２０）、図７）

しかしながら、上述した特許文献１に記載される印刷装置では、フラットケーブルに薄い金属のシールド板を沿わせて貼着する必要があるため、コストアップになるという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、サーマルヘッドと回路基板とを接続する該サーマルヘッドの駆動用配線から放射される電気的ノイズを低コストで抑えることが可能となる印刷装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係る印刷装置は、サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドよりも下側に配置されて該サーマルヘッドの駆動用配線が接続されるコネクタが底面側に設けられた回路基板と、前記サーマルヘッドと前記回路基板とを上下に仕切る仕切壁と、本体筐体の底面部を覆う導電性の底板と、前記仕切壁の前記回路基板の側縁部に対向する位置に形成されて前記駆動用配線が挿通される貫通孔と、前記貫通孔の前記回路基板から遠い側の周縁部分から前記底板側に延出される壁部と、を備え、前記壁部は、下端部から所定高さの位置に前記回路基板側へ所定長さ突出して前記コネクタに接続された前記駆動用配線が上方から当接する突出部を有し、前記突出部の上面部に当接した前記駆動用配線と前記底板とは、所定隙間を形成することを特徴とする。

また、請求項２に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記駆動用配線は、フレキシブルフラットケーブルであって、該駆動用配線は、前記コネクタに接続される端縁部に所定幅の補強板を有し、前記突出部の上面部と前記コネクタの下端面との高さが、前記補強板の幅に等しくなるように形成され、前記フレキシブルフラットケーブルは、前記補強板の前記貫通孔側の端縁部で直角に折り曲げられて前記コネクタに接続されると共に、前記壁部の壁面近くで再度折り曲げられて前記貫通孔に挿通されることを特徴とする。

更に、請求項３に係る印刷装置は、請求項２に記載の印刷装置において、前記突出部は、前記フレキシブルフラットケーブルの幅方向中央部に当接すると共に、該フレキシブルフラットケーブルの幅よりも狭い幅に形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る印刷装置では、サーマルヘッドの駆動用配線は、貫通孔に挿通されて回路基板のコネクタに接続された場合には、壁部の突出部の上面部に当接して、底板との間に所定隙間（例えば、約２ｍｍ〜６ｍｍである。）を形成する。これにより、壁部に所定長さの突出部を形成するだけで、サーマルヘッドの駆動用配線が導電性の底板に接触するのを防止することができ、金属のシールド板を貼着する必要がなく、低コストで印刷装置の外部に放射される電気的ノイズを抑えることが可能となる。また、この駆動用配線が、導電性の底板と接触することを防止して、輸送時や駆動時の振動で駆動用配線の被覆が擦れて破れるのを防止することが可能となる。

また、請求項２に係る印刷装置では、フレキシブルフラットケーブルは、補強板の貫通孔側の端縁部で直角に折り曲げられてコネクタに接続されると共に、壁部の壁面近くで再度折り曲げられて貫通孔に挿通される。これにより、フレキシブルフラットケーブルを補強板の端縁部で折り曲げ、再度壁部の壁面近くで折り曲げることによって、フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ位置が分かり易く安定し、且つ、輸送時や駆動時の振動等でもフレキシブルフラットケーブルが突出部から外れるのを防止することが可能となる。

更に、請求項３に係る印刷装置では、突出部は、フレキシブルフラットケーブルの幅方向中央部に当接すると共に、該フレキシブルフラットケーブルの幅よりも狭い幅に形成されているため、フレキシブルフラットケーブルの両側を押さえてコネクタに容易に差し込むことが可能となり、作業効率の向上を図ることが可能となる。

以下、本発明に係る印刷装置をテープ印刷装置について具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係るロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
図１は本実施形態に係るテープ印刷装置１の前側からの外観斜視図である。図２はテープ印刷装置１にロールシートホルダ４が装着された状態を上カバー５を開けて示す右側上方からの斜視図である。図３はロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。図４はテープ印刷装置１の上カバー５が開かれた状態を示す右後側上方からの斜視図である。

図１乃至図４に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製の本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５とから構成されている。このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が貼り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、ロールシートホルダ３に巻回されている。

また、上カバー５の前側のフロントカバー６には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。また、このシート排出口６Ａの上側の前面部には電源ボタン７Ａ、押下することによってシート排出口６Ａの内側に設けられたカッターユニット８（図３参照）を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｂ、押下している間ロールシート３Ａを搬送方向に排出するフィードボタン７Ｃが略水平に配置されている。

ここで、カッターユニット８は、図３に示すように、固定刃８Ａと可動刃８Ｂから構成され、カットボタン７Ｂが押下された場合には、可動刃８ＢがＤＣモータ等で構成される切断用モータ８Ｃにより上下方向に往復移動される。そして、固定刃８Ａと可動刃８Ｂとによって切断されたロールシート３Ａは、シート排出口６Ａから排出される。尚、可動刃８Ｂは正面視Ｖ字形に構成されている。

また、図１及び図２に示すように、トレイ部材９がフロントカバー６の前側を覆うように、このフロントカバー６の下端縁部に開閉自在に取り付けられ、上端部に形成された凹み部９Ａに指を掛けて前側に回動させて開くことができるように構成されている。また、図３に示すように、このトレイ部材９の内側には、トレイ収納部４７が形成され、排出トレイ４８が内側に回動されて、このトレイ部材９に係止された状態で収納されている。

また、図４に示すように、本体筐体２の背面部には不図示の電源コードが接続されるインレット１０が配設されると共に、その横側（図４中、左側である。）には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（UniversalSerial Bus）コネクタ１１が設けられている。

また、図２乃至図４に示すように、上カバー５は、側面視略半円形状に形成されている。また、本体筐体２の上カバー５の開口部が当接する左右側端縁部は、外側方向に所定幅（例えば、約１０ｍｍである。）延出されて各段部１３、１３が形成されている。

また、図２及び図４に示すように、ロールシート収納部４の前側の左右側壁部には、内側に弾性変形可能に形成された各弾性係止片１５、１５が設けられている。また、各弾性係止片１５、１５には、外側方向に突出する側断面三角形の係止突起１５Ａが形成され、上カバー５の開口部側端縁部に形成された各係合凹部１６、１６（図２では、一方の係合凹部１６が図示されている。図４に他方の係合凹部１６が図示されている。）に係合可能に構成されている。

これにより、上カバー５を前側方向に回動させて各段部１３に当接させることにより、各弾性係止片１５と各係合凹部１６とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。また、上カバー５の前端中央部に形成される凹み部５Ａに指を掛けて後側方向に回動させることによって、各弾性係止片１５と各係合凹部１６との係合が外れ、上カバー５を開くことが可能となる。

また、上カバー５の凹み部５Ａの正面左側には、前側方向に所定長さ突出した押し爪部５Ｂが設けられている。また、上カバー５を閉じた場合に、本体筐体２の当該押し爪部５Ｂが当接する位置には、マイクロスイッチ等から構成されて、この押し爪部５Ｂによって押下されたか否か、即ち、上カバー５が閉じられたか否かを判別するための上カバー検出スイッチ１８が配置されている。

また、図２及び図４に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材２０の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材２１を嵌め込むことができるホルダ支持部材２３が設けられている。このホルダ支持部材２３には、幅方向上方に開口すると共に幅方向両側に開口する側面視略縦長Ｕの字状の第１位置決め溝部２４が形成されている。

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口２６（図３参照）の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出された載置部２９が設けられている。また、この載置部２９の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の５個の第２位置決め溝部３０Ａ〜３０Ｅが形成されている。この各第２位置決め溝部３０Ａ〜３０Ｅは、図３に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２８の載置部２９に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。

また、この挿入口２６のホルダ支持部材２３側の側端縁部には、載置部２９のほぼ搬送方向後端部まで案内部３１が形成され、ロールシート３Ａを挿入口２６まで案内している。ここで、この案内部３１の内側端面（図４中、右側端面）は、該ホルダ支持部材２３に嵌め込まれる位置決め部材２０の内側端面に対向する位置、つまり、同一平面上に位置するように形成されている。これにより、ロールシートホルダ３から引き出されたロールシート３Ａの外側の側端縁部は、この案内部３１の内側端面に当接して、挿入口２６へ案内される

また、ホルダ収納部４のホルダ支持部材２３と反対側の側端縁部に対向する上カバー５の開口部周縁の内側には、断面円形状でリンクレバー３４の厚さにほぼ等しい高さに形成された係合軸３３が立設されている。そして、この係合軸３３には、サーマルヘッド３２（図３参照）を上下動させるリンクレバー３４の一方の端縁部に形成された貫通孔３４Ａが嵌め込まれ、このリンクレバー３４の端縁部が回動可能且つ着脱可能に取り付けられている。

つまり、リンクレバー３４の貫通孔３４Ａ側の端縁部を内側方向に（図２中、右側方向である。）リンクレバー３４の厚さ以上撓ませることによって、リンクレバー３４を係合軸３３から外すことができる。また、上カバー５の開口部を外側に押し広げることによって、リンクレバー３４を係合軸３３から外すことができる。また、リンクレバー３４が係合軸３３から外れた場合には、このリンクレバー３４の貫通孔３４Ａを係合軸３３に嵌め込んで上カバー５に再度取り付けることができる。

また、図３に示すように、挿入口２６のロールシート搬送方向奥側には、プラテンローラ３５のローラ軸３５Ａが回転自在に軸支されている。また、サーマルヘッド３２は押圧バネ３６によって上方に付勢されているヘッド支持部材３７の上面に固定されている。また、このヘッド支持部材３７の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３８の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。

そして、この上カバー５を後側方向に回動して開くことにより、リンクレバー３４が上カバー５の動きに連動して後側方向に移動して、サーマルヘッド支持部材３７が下方に移動されて、サーマルヘッド３２が対向配置されているプラテンローラ３５から離間される。これにより、ロールシート３Ａを挿入口２６から挿通して、プラテンローラ３５とサーマルヘッド３２との間に挿通可能な状態になる。

また、上カバー５を閉じた場合には、リンクレバー３４が上カバー５の動きに連動して前側方向に移動し、サーマルヘッド支持部材３７が上方に移動されて、サーマルヘッド３２が押圧バネ３６によってロールシート３Ａをプラテンローラ３５に押圧付勢して印字可能な状態になる。

また、図３に示すように、ロールシートホルダ収納部４及びフレーム３８の下側には、本体筐体２の内部を上下に仕切る仕切壁３９が設けられている。そして、ロールシートホルダ収納部４の下方には、この仕切壁３９の下側に外部のパーソナルコンピュータ等からの指令によりサーマルヘッド３２等の各機構部を駆動制御する制御回路部等が形成された制御基板４０が設けられている。また、フレーム３８の下方には、仕切壁３９の下側に電源回路部が形成された電源基板４１が設けられている。

また、サーマルヘッド３２は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）４３によって、制御基板４０の底面側に設けられたコネクタ４４に接続されている。そして、制御基板４０及び電源基板４１は、本体筐体２の底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（本実施形態では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー４５によって覆われている。

次に、フレキシブルフラットケーブル４３を制御基板４０の底面側に設けられたコネクタ４４に接続する取付構造について図５及び図６に基づいて説明する。
図５はコネクタ４４にフレキシブルフラットケーブル４３が接続された状態を示す要部拡大側断面図である。図６はテープ印刷装置１の底面カバー４５を取り外した状態を示す斜視図である。

図５及び図６に示すように、本体筐体２の底面部には、制御基板４０や電源基板４１を収納する基板収納部５１が形成されている。また、基板収納部５１は、電源基板４１の周囲を囲むように仕切壁３９から底面カバー４５まで立設された隔壁リブ５２によって、電源基板収納部５１Ａと制御基板収納部５１Ｂとに仕切られている。そして、本体筐体２の背面部に配設されたインレット１０と電源基板４１とが不図示の電源リード線によって接続されている。また、本体筐体２の背面部に配設されたＵＳＢコネクタ１１は制御基板４０に半田付け等により接続されている。また、電源基板４１で整流されたＤＣ５ボルト等の電源が不図示のリード線等を介して制御基板４０に供給される。

また、隔壁リブ５２の制御基板４０に対向する内側角部の基端部には、この隔壁リブ５２に沿って長い平面視長四角形で、フレキシブルフラットケーブル４３を挿通可能な貫通孔５４が形成されている。そして、この貫通孔５４の制御基板４０側の三方の周辺部には、リブが、この制御基板４０を超える高さまで底面側方向に略垂直に延出され、フレキシブルフラットケーブル４３を挿通する筒部５５が形成されている。

また、制御基板４０の筒部５５に対向する側縁部は、この側縁部に沿って長い平面視長方形に内側方向に切り欠かれた切欠部５６が形成され、筒部５５は、この切欠部５６から底面側方向に所定高さ（例えば、高さ約５ｍｍである。）突出している。また、制御基板４０の切欠部５６の近傍には、筒部５５に対向するようにコネクタ４４が底面側に設けられている。

また、フレキシブルフラットケーブル４３のコネクタ４４側の端縁部には、該フレキシブルフラットケーブル４３の全幅に渡って、所定幅（例えば、約８ｍｍ〜１０ｍｍの幅である。）のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成された薄い板状の補強板４３Ａが接着等により固着されている。従って、作業者は、補強板４３Ａを持ってフレキシブルフラットケーブル４３をコネクタ４４に容易に挿入することができる。

また、隔壁リブ５２の底面側の端縁部から所定高さ（例えば、約２ｍｍ〜６ｍｍの高さである。）上側の筒部５５に対向する位置には、貫通孔５４の長手方向の略中央部に対向するように垂設された平板状の突出リブ５８が設けられている。また、この突出リブ５８の突き出し高さは、平面視貫通孔５４の内側になるように形成されている。
また、この突出リブ５８の幅は、つまり、突出リブ５８の貫通孔５４の長手方向に沿った幅は、貫通孔５４の長手方向両側から所定寸法内側になるように形成されている。

例えば、貫通孔５４の長手方向の長さが約３３ｍｍ〜３５ｍｍで、突出リブ５８の幅が約１０ｍｍ〜１２ｍｍである。また、フレキシブルフラットケーブル４３の幅は、約３１ｍｍ〜３３ｍｍである。この場合には、図６に示すように、フレキシブルフラットケーブル４３が、突出リブ５８の両側面部からそれぞれ約１０ｍｍ程度外側方向に突出するため、作業者は、本体筐体２の底面側からフレキシブルフラットケーブル４３の両側をそれぞれ手で持って、コネクタ４４に容易に挿入することが可能となる。

また、この突出リブ５８の両側面部の下側角部には、この突出リブ５８の突き出し高さにほぼ等しい高さの側面視三角形状の各補強リブ５８Ａ、５８Ａが立設されている。
また、図５に示すように、コネクタ４４の下端部から突出リブ５８の上面部までの高さは、コネクタ４４に接続されたフレキシブルフラットケーブル４３の補強板４３Ａの高さ方向の幅とほぼ等しい寸法になるように構成されている。

そして、フレキシブルフラットケーブル４３は、補強板４３Ａの筒部５５側の端縁部で直角に折り曲げられてコネクタ４４に接続されると共に、隔壁リブ５２の壁面近くで再度、直角に折り曲げられて筒部５５に挿通されている。

これにより、図５に示すように、フレキシブルフラットケーブル４３の突出リブ５８側の折曲部４３Ｂの幅方向中央部は、この突出リブ５８の上面部に当接する。このため、フレキシブルフラットケーブル４３の折曲部４３Ｂは、底面カバー４５との間に所定高さ（例えば、約２ｍｍ〜６ｍｍの高さである。）の隙間を形成して、フレキシブルフラットケーブル４３と底面カバー４５との接触を防止することが可能となる。

ここで、制御基板４０は、回路基板として機能する。また、隔壁リブ５２は、壁部として機能する。また、突出リブ５８は、突出部として機能する。また、底面カバー４５は、底板として機能する。

従って、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、フレキシブルフラットケーブル４３は、貫通孔５４に挿通されて制御基板４０のコネクタ４４に接続された場合には、突出リブ５８の上面部に当接して、底面カバー４５との間に所定隙間（例えば、約２ｍｍ〜６ｍｍである。）を形成する。

これにより、筒部５５に対向する隔壁リブ５２の底面側から所定高さの位置に突出リブ５８を形成するだけで、フレキシブルフラットケーブル４３が導電性の底面カバー４５に接触するのを防止することができる。また、フレキシブルフラットケーブル４３に金属のシールド板等を貼着する必要がなく、低コストでテープ印刷装置１の外部に放射される電気的ノイズを抑えることが可能となる。また、このフレキシブルフラットケーブル４３が、導電性の底面カバー４５と接触することを防止して、輸送時や駆動時の振動でフレキシブルフラットケーブル４３の被覆が擦れて破れるのを防止することが可能となる。

また、フレキシブルフラットケーブル４３は、補強板４３Ａの筒部５５側の端縁部で直角に折り曲げられてコネクタ４４に接続されると共に、隔壁リブ５２の壁面近くで再度折り曲げられて筒部５５に挿通される。これにより、フレキシブルフラットケーブル４３を補強板４３Ａの端縁部で折り曲げ、再度隔壁リブ５２の壁面近くで折り曲げることによって、フレキシブルフラットケーブル４３の折り曲げ位置が分かり易く安定し、且つ、輸送時や駆動時の振動等でもフレキシブルフラットケーブル４３が突出リブ５８から外れるのを防止することが可能となる。

更に、突出リブ５８は、フレキシブルフラットケーブル４３の幅方向中央部に当接すると共に、該フレキシブルフラットケーブル４３の幅よりも狭い幅に形成されているため、フレキシブルフラットケーブル４３の両側を押さえてコネクタ４４に容易に差し込むことが可能となり、作業効率の向上を図ることが可能となる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、突出リブ５８に替えて、断面四角形や円形等のボスを、この突出リブ５８の突出高さに立設してもよい。
また、貫通孔５４は、平面視長方形に限らず、平面視楕円形や平面視菱形等に形成してもよい。

本実施形態に係るテープ印刷装置の前側からの外観斜視図である。 テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。 ロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。 テープ印刷装置の上カバーが開かれた状態を示す右後側上方からの斜視図である。 コネクタにフレキシブルフラットケーブルが接続された状態を示す要部拡大側断面図である。 テープ印刷装置の底面カバーを取り外した状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ テープ印刷装置
２ 本体筐体
４ ロールシートホルダ収納部
３２ サーマルヘッド
３９ 仕切壁
４０ 制御基板
４１ 電源基板
４３ フレキシブルフラットケーブル
４３Ａ 補強板
４３Ｂ 折曲部
４４ コネクタ
４５ 底面カバー
５２ 隔壁リブ
５４ 貫通孔
５５ 筒部
５８ 突出リブ

Claims (3)

1. サーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドよりも下側に配置されて該サーマルヘッドの駆動用配線が接続されるコネクタが底面側に設けられた回路基板と、
   前記サーマルヘッドと前記回路基板とを上下に仕切る仕切壁と、
   本体筐体の底面部を覆う導電性の底板と、
   前記仕切壁の前記回路基板の側縁部に対向する位置に形成されて前記駆動用配線が挿通される貫通孔と、
   前記貫通孔の前記回路基板から遠い側の周縁部分から前記底板側に延出される壁部と、
   を備え、
   前記壁部は、下端部から所定高さの位置に前記回路基板側へ所定長さ突出して前記コネクタに接続された前記駆動用配線が上方から当接する突出部を有し、
   前記突出部の上面部に当接した前記駆動用配線と前記底板とは、所定隙間を形成することを特徴とする印刷装置。
2. 前記駆動用配線は、フレキシブルフラットケーブルであって、
   該駆動用配線は、前記コネクタに接続される端縁部に所定幅の補強板を有し、
   前記突出部の上面部と前記コネクタの下端面との高さが、前記補強板の幅に等しくなるように形成され、
   前記フレキシブルフラットケーブルは、前記補強板の前記貫通孔側の端縁部で直角に折り曲げられて前記コネクタに接続されると共に、前記壁部の壁面近くで再度折り曲げられて前記貫通孔に挿通されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記突出部は、前記フレキシブルフラットケーブルの幅方向中央部に当接すると共に、該フレキシブルフラットケーブルの幅よりも狭い幅に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。

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