JP2009026528A - 固体高分子電解質型燃料電池および燃料電池用膜・電極接合体ならびに燃料電池用ガス拡散基板製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】単位セルが複数個積層された燃料電池であって、各単位セルが、固体高分子電解質膜、燃料極および酸化剤極を有する膜・電極接合体と、燃料極に接して配置されて燃料極に燃料ガスを供給する燃料ガス供給溝が形成された燃料極側セパレータと、酸化剤極に接して配置されて酸化剤極に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給溝が形成された酸化剤極側セパレータと、を備える。燃料ガス拡散基板および酸化剤ガス拡散基板は、ガス透過性の平板状あるいはシート状の基材1,2と、基材1,2の周辺近くに形成されて基材1,2に熱可塑性樹脂が含浸された含浸シール部4と、含浸シール部4の周囲を囲んで含浸シール部4の延長面内に延びる樹脂縁端部8aと、を有する。
【選択図】図2
Description
本発明の第1の実施形態に係る固体高分子電解質型燃料電池は、図22ないし図24に示した従来の構造と同様に、燃料極および酸化剤極により相互で高分子電解質膜を挟持するように配置された膜・電極接合体と、燃料極に燃料ガスを供給する溝を形成した燃料極側セパレータ、および酸化剤極に酸化剤ガスを供給する溝を形成した酸化剤極側セパレータとによって構成される単位セルが含まれる。そして、かかる単位セルが複数個積層されている。この実施形態では、前述の従来技術と違って、燃料極あるいは酸化剤極のガス拡散基板の外周部を樹脂で含浸した含浸シール部とし、含浸シール部に隣接した同一平面内のガス拡散基板の縁端部の一部あるいは全部が樹脂縁端部によって構成されている。
図7は本発明の第2の実施形態に係る固体高分子電解質型燃料電池の膜・電極接合体を示す部分展開断面図である。第2の実施形態に係る固体高分子電解質型燃料電池は、図22ないし図24に示した従来の構造と同様に、燃料極および酸化剤極により相互で高分子電解質膜を挟持するように配置された膜・電極接合体と、燃料極に燃料ガスを供給する溝を形成した燃料極側セパレータ、および酸化剤極に酸化剤ガスを供給する溝を形成した酸化剤極側セパレータとによって構成される単位セルが含まれる。そして、かかる単位セルが複数個積層されている。また第1の実施形態と同様に、燃料極あるいは酸化剤極のガス拡散基板の外周部を樹脂で含浸したガスシール部において、ガスシール部に隣接した同一平面内のガス拡散基板の縁端部の一部あるいは全部が樹脂縁端部によって構成されている。
図13は本発明の第3の実施形態に係る固体高分子電解質型燃料電池の単セルを示す部分展開断面図である。
本発明の第4の実施形態として、第1の実施形態として説明した固体高分子電解質型燃料電池の製造方法の例を、図15ないし図21を参照して説明する。
Claims (15)
- 固体高分子電解質膜、前記固体高分子電解質膜の第1の面に接して配置されて燃料ガス拡散基板を備えた燃料極、および、前記固体高分子電解質膜の第1の面の反対側の第2の面に接して配置されて酸化剤ガス拡散基板を備えた酸化剤極、を有する膜・電極接合体と、
前記燃料極に接して配置されて前記燃料極に燃料ガスを供給する燃料ガス供給溝が形成された燃料極側セパレータと、
前記酸化剤極に接して配置されて前記酸化剤極に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給溝が形成された酸化剤極側セパレータと、
を備えた単位セルが複数個積層された燃料電池積層体を具備する燃料電池において、
前記燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板の少なくとも一方が、
ガス透過性の平板状あるいはシート状の基材と、
前記基材の周辺近くに形成されて前記基材に第1の樹脂が含浸された含浸シール部と、
前記含浸シール部の周囲を囲んで前記含浸シール部の延長面内に延びるように前記第1の樹脂によって形成された樹脂縁端部と、
を有するシール構造を形成していることを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。 - 前記第1の樹脂は熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 前記第1の樹脂は、ABS樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン−エチレン共重合体、ポリイミド樹脂、スルホン重合体、ビニル重合体、ビニル共重合体およびフッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、PET、PBT、PEN、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、PTFEおよびPFA、またはFEPのうちの少なくとも一つを含むこと、を特徴とする請求項1または請求項2に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 前記シール構造を形成している燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板の少なくとも一方の、前記含浸シール部および前記樹脂縁端部の少なくとも一方の面に、前記第1の樹脂よりも融点の高い第2の樹脂からなるシートが配置されていること、を特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 前記第2の樹脂は、ABS樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン−エチレン共重合体、ポリイミド樹脂、スルホン重合体、ビニル重合体、ビニル共重合体およびフッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、PET、PBT、PEN、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、PTFEおよびPFA、FEPのうちの少なくとも一つを含むこと、を特徴とする請求項4に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 前記燃料ガス拡散基板および酸化剤ガス拡散基板の両方が、前記シール構造を形成し、
前記電解質膜の外周端部が少なくとも前記含浸シール部に挟まれる範囲に亘り設置されていること、を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の固体高分子電解質型燃料電池。 - 前記燃料ガス拡散基板および酸化剤ガス拡散基板の両方が、前記シール構造を形成し、
前記含浸シール部および、前記含浸シール部の同一平面内に隣接した縁端部を構成する樹脂縁端部と、電解質膜の外周端部に挟まれて第3の樹脂からなるシートが配置されており、前記第3の樹脂の融点は、前記第1の樹脂の融点および前記電解質膜の融点よりも低く、かつ、当該燃料電池の通常運転温度よりも高いこと、を特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の固体高分子電解質型燃料電池。 - 前記燃料極側セパレータおよび酸化剤極側セパレータの少なくとも一部の外周部に撥水加工が施されていること、を特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 前記燃料極側セパレータおよび酸化剤極側セパレータの少なくとも一部の外周部に面取り形状の成形または加工が施されていること、を特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 前記膜・電極接合体の含浸シール部および前記含浸シール部に隣接する樹脂縁端部と、前記膜・電極接合体に隣接するセパレータとに挟まれて熱可塑性樹脂で構成された第4の樹脂からなるシートが配置されており、その熱可塑性樹脂の融点は、前記第1の樹脂の融点および前記電解質膜の融点よりも低く、当該電池の通常運転温度よりも高いことを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか一項に記載の固体高分子電解質型燃料電池。
- 固体高分子電解質膜、前記固体高分子電解質膜の第1の面に接して配置されて燃料ガス拡散基板を備えた燃料極、および、前記固体高分子電解質膜の第1の面の反対側の第2の面に接して配置されて酸化剤ガス拡散基板を備えた酸化剤極、を有する燃料電池用膜・電極接合体において、
前記燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板の少なくとも一方が、
ガス透過性の平板状あるいはシート状の基材と、
前記基材の周辺近くに形成されて前記基材に第1の樹脂が含浸された含浸シール部と、
前記含浸シール部の周囲を囲んで前記含浸シール部の延長面内に延びるように前記第1の樹脂によって形成された樹脂縁端部と、
を有することを特徴とする燃料電池用膜・電極接合体。 - 固体高分子電解質膜、前記固体高分子電解質膜の第1の面に接して配置されて燃料ガス拡散基板を備えた燃料極、および、前記固体高分子電解質膜の第1の面の反対側の第2の面に接して配置されて酸化剤ガス拡散基板を備えた酸化剤極、を有する燃料電池用膜・電極接合体の前記燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板を製造する方法において、
前記燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板の少なくとも一方のガス透過性の平板状あるいはシート状の基材の第1の面に重ねて、その基材の第1の面のガス拡散基板それぞれの外形に沿った周辺部の内側および外側を覆い、その基材の第1の面の電極反応面を覆わない第1の樹脂からなる樹脂枠を配置し、
前記基材および樹脂枠をそれらの重なり方向に加圧しながら前記第1の樹脂の軟化温度以上に加熱して、前記基材の周辺近くに前記第1の樹脂が含浸して含浸シール部を形成し、前記含浸シール部の周囲を囲んで前記含浸シール部の延長面内に延びるように前記第1の樹脂によって樹脂縁端部を形成すること、
を特徴とする燃料電池用ガス拡散基板製造方法。 - 固体高分子電解質膜、前記固体高分子電解質膜の第1の面に接して配置されて燃料ガス拡散基板を備えた燃料極、および、前記固体高分子電解質膜の第1の面の反対側の第2の面に接して配置されて酸化剤ガス拡散基板を備えた酸化剤極、を有する燃料電池用膜・電極接合体の前記燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板を製造する方法において、
ガス透過性の平板状あるいはシート状の基材に打ち抜き加工を行なうことによって、複数の前記燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板の縁端部に相当する位置に複数の貫通穴を形成し、
その後に、前記基材の第1の面に重ねて、前記貫通穴およびその外側を覆い、前記貫通穴で囲まれた複数の前記燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板の配置位置に相当する各電極反応面の中央部を覆わない樹脂枠を配置し、
前記基材および樹脂枠をそれらの重なり方向に加圧しながら前記樹脂枠の軟化温度以上に加熱して、前記基材に前記樹脂が含浸して含浸シール部を形成し、前記含浸シール部の周囲を囲んで前記含浸シール部の延長面内に延びるように前記第1の樹脂によって樹脂縁端部を形成し、
前記含浸シール部および樹脂縁端部を形成した後に、この含浸シール部および樹脂縁端部とともに前記基材を、所定形状に切断して複数個の燃料ガス拡散基板または酸化剤ガス拡散基板とすること、
を特徴とする燃料電池用ガス拡散基板製造方法。 - 前記基材および樹脂枠の互いに対応する位置にガイド穴を設け、
前記基材および樹脂枠を重ね合わせる時に、前記ガイド穴によって位置合わせを行なうこと、
を特徴とする請求項12または請求項13に記載の燃料電池用ガス拡散基板製造方法。 - 前記基材および樹脂枠をそれらの重なり方向に加圧しながら前記樹脂枠の軟化温度以上に加熱するに際して、前記基材と樹脂枠とを重ねた状態でその外側を2枚の耐熱性剥離フィルムではさみ、前記加熱は前記耐熱性剥離フィルムの融点よりも低い温度で行なうこと、を特徴とする請求項12ないし請求項14のいずれか一項に記載の燃料電池用ガス拡散基板製造方法。
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