JP2009019344A

JP2009019344A - 天井下地材吊持装置

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Publication number: JP2009019344A
Application number: JP2007180688A
Authority: JP
Inventors: Misao Sawada; 操澤田
Original assignee: SAWATA KENZAISHA KK; Sawata Kenzaisha KK
Current assignee: SAWATA KENZAISHA KK; Sawata Kenzaisha KK
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2027-07-10
Also published as: JP5089272B2

Abstract

【課題】吊り金具がフランジから外れるのを防止する天井下地材吊持装置を提供する。
【解決手段】上横片２と下横片３と縦片４とからなるコ字状の吊り金具１を、梁又は桁用Ｈ形鋼５の下部フランジ２Ｆの一方側フランジ部２Ｆａに嵌め込み、下横片３のネジ孔３ｏにねじ込んだ天井下地材吊りボルト６の上端を一方側フランジ部２Ｆａの下面２９に押し付けて、吊り金具１を一方側フランジ部２Ｆａに取り付けるようにした天井下地材吊持装置において、基端部にボルト挿通孔１２を設けた帯板状の吊り金具ズレ止め部材１１を下部フランジ２Ｆの下面２９側に配置して、その基端部のボルト挿通孔１２を、吊り金具１のネジ孔３ｏにねじ込まれた吊りボルト６の上端部に挿通させ、この吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コ字状の吊り金具を梁又は桁用Ｈ形鋼の下部フランジの一方側フランジ部に嵌め込み、この吊り金具の下横片のネジ孔にねじ込んだ天井下地材吊りボルトの上端を前記一方側フランジ部の下面に押し付けて、吊り金具を取り付けるようにした天井下地材吊持装置に関する。

図７の(a) は従来一般に使用されている天井下地材吊持装置を示したもので、この装置の施工にあたっては、同図の(b) に示すような上横片２と下横片３と４縦片とからなるコ字状の吊り金具１を使用し、この吊り金具１を、梁又は桁用Ｈ形鋼５の下部フランジ２Ｆの一方側フランジ部２Ｆａに嵌め込み、この吊り金具１の下横片３のネジ孔３ｏにねじ込んだ天井下地材吊りボルト６の上端を前記一方側フランジ部２Ｆａの下面に押し付けて、吊り金具１を取り付けるようにしたものである。尚、Ｈ形鋼５は、上部フランジ１Ｆと下部フランジ２ＦとウェブＷとからなる。

上記のように吊り金具１によって梁又は桁用Ｈ形鋼５の下部フランジ２Ｆに取り付けた天井下地材吊りボルト６の下端部に野縁受け用ハンガー７をナット８により取り付けて、これら野縁受け用ハンガー７間に野縁９を支持するための野縁受け１０を橋架し、この野縁受け１０に複数の天井板取付用野縁９を夫々クリップ（図示省略）によって取り付け、しかしてこのような天井下地材の野縁９に天井板Ｓを釘打ちにより取り付けるようになっている。

ところで、上記のような従来の天井下地材吊持装置では、吊り金具１のネジ孔３ｏにねじ込んで上端を梁又は桁用Ｈ形鋼５のフランジ部２Ｆａ下面に押し付けた吊りボルト６のねじ込みが緩くなっていると、地震の際に吊りボルト６がガタついて、吊り金具１がフランジ部２Ｆａの取付位置からズレ動いて外れてしまう、という不都合があった。そこで、本発明は、吊り金具１がフランジ部２Ｆａから外れるのを防止することができる天井下地材吊持装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、上横片２と下横片３と縦片４とからなるコ字状の吊り金具１を、梁又は桁用Ｈ形鋼５の下部フランジ２Ｆの一方側フランジ部２Ｆａに嵌め込み、下横片３のネジ孔３ｏにねじ込んだ天井下地材吊りボルト６の上端を前記一方側フランジ部２Ｆａの下面２９に押し付けて、前記吊り金具１を前記一方側フランジ部２Ｆａに取り付けるようにした天井下地材吊持装置において、基端部にボルト挿通孔１２を設けた帯板状の吊り金具ズレ止め部材１１を前記下部フランジ２Ｆの下面２９側に配置して、その基端部のボルト挿通孔１２を、前記吊り金具１のネジ孔３ｏにねじ込まれた前記吊りボルト６の上端部に挿嵌させ、この吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに固定するようにしたことを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の天井下地材吊持装置において、前記吊りボルト６の上端部に基端部を挿通させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂの端面１８に当接するように折り曲げ、更にその上面１９側に当接するように折り曲げて固定するようにしたことを特徴とする。

請求項３は、請求項１又は２に記載の天井下地材吊持装置において、前記帯板状吊り金具ズレ止め部材１１には少なくとも先端部側に、ズレ止め部材幅方向に細長いスリット１５をズレ止め部材長さ方向一定ピッチで設けてなることを特徴とする。

請求項４は、請求項３に記載の天井下地材吊持装置において、上板部２１と下板部２２と両板部をつなぐ連結板部２３とでコ字状に形成されると共に上板部２１にネジ孔２４を設け且つ下板部２２に引き起しタブ２５を設けたコ字状の取付枠２０を、前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込んで、上板部２１のネジ孔２４に上方よりねじ込んだボルト２６の下端を他方側フランジ部２Ｆｂの上面１９に押し付け固定した状態で、前記吊りボルト６の上端部に基端部を挿嵌させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を前記コ字状取付枠２０の下板部２２に下側から重ね合わせ、下板部２２から下方に突出する引き起しタブ２５をズレ止め部材１１側のスリット１５に挿通して、このズレ止め部材１１に重合するように折り曲げてなることを特徴とする。

請求項５は、請求項３に記載の天井下地材吊持装置において、上板部２１と下板部２２と両板部をつなぐ連結板部２３とでコ字状に形成されると共に上板部２１にネジ孔２４を設け且つ下板部２２に上方側に引き起こした引き起しタブ２５ａを設けたコ字状の取付枠２０を、前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込んで、上板部２１のネジ孔２４に上方よりねじ込んだボルト２６の下端を他方側フランジ部２Ｆｂの上面１９に当て付けると共に、前記吊りボルト６の上端部に基端部を挿嵌させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂの下面に当て付け、且つ下板部２２から上方側に引き起こした引き起しタブ２５の先端部を吊り金具ズレ止め部材１１の該先端部側のスリット１５に係嵌させて、この状態でボルト２６を更にねじ込むようにしたことを特徴とする。

請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載の天井下地材吊持装置において、前記帯板状吊り金具ズレ止め部材１１の基端部側にはその両側縁部を直角に折曲することにより形成される補強壁１４，１４を設けてなることを特徴とする。

請求項７は、請求項３〜６の何れかに記載の天井下地材吊持装置において、前記帯板状吊り金具ズレ止め部材１１の下面側には前記スリット１５の両側でズレ止め部材長手方向に連続して延びる隆起部１６，１６を夫々突設し、各隆起部１６には隆起部幅方向に長い切欠部１７をズレ止め部材長さ方向一定ピッチで設けてなることを特徴とする。

請求項８は、請求項３〜７の何れかに記載の天井下地材吊持装置において、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部には、このズレ止め部材１１に設けられたスリット１５に挿通可能な吊り金具ズレ止め部材継足用タブ１３を設けてなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の天井下地材吊持装置によれば、基端部にボルト挿通孔１２を有する帯板状の吊り金具ズレ止め部材１１を下部フランジ２Ｆの下面２９側に配置して、その基端部のボルト挿通孔１２を、吊り金具１のネジ孔３ｏにねじ込まれた吊りボルト６の上端部に挿通させ、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに固定するようにしたから、地震等の際に吊り金具１がフランジ部２Ｆａから外れるのを確実に防止することができる。

請求項２に係る発明によれば、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂの端面１８に当接するように折り曲げ、更にその上面１９側に当接するように折り曲げることによって、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに簡単に固定することができる。

請求項３に係る発明によれば、帯板状吊り金具ズレ止め部材１１には少なくとも先端部側に、ズレ止め部材幅方向に細長いスリット１５をズレ止め部材長さ方向一定ピッチで設けているから、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側の折り曲げ作業が容易となる。

請求項４に係る発明によれば、コ字状の取付枠２０を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込んで、上板部２１のネジ孔２４に上方よりねじ込んだボルト２６の下端を他方側フランジ部２Ｆｂの上面１９に押し付け固定した状態で、吊りボルト６の上端部に基端部を挿嵌させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側をコ字状取付枠２０の下板部２２に下側から重ね合わせ、下板部２２から下方に突出する引き起しタブ２５をズレ止め部材１１側のスリット１５に挿通して、このズレ止め部材１１に重合するように折り曲げることによって、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに対し的確且つ強固に固定することができる。

請求項５に係る発明によれば、上板部２１と下板部２２と両板部をつなぐ連結板部２３とでコ字状に形成されると共に上板部２１にネジ孔２４を設け且つ下板部２２に上方側に引き起こした引き起しタブ２５ａを設けたコ字状の取付枠２０を、前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込んで、上板部２１のネジ孔２４に上方よりねじ込んだボルト２６の下端を他方側フランジ部２Ｆｂの上面１９に当て付けると共に、前記吊りボルト６の上端部に基端部を挿嵌させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂの下面に当て付け、且つ下板部２２から上方側に引き起こした引き起しタブ２５の先端部を吊り金具ズレ止め部材１１の該先端部側のスリット１５に係嵌させて、この状態でボルト２６を更にねじ込むことによって、下板部２２から上方側に引き起こした引き起しタブ２５の先端部２５ａは、強力に他方側フランジ部２Ｆｂの下面に当て付けられ、該先端部２５ａは、吊り金具ズレ止め部材１１の該先端部側のスリット１５に堅固に係嵌され、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに対し的確且つ強固に固定することができる。

請求項６に係る発明によれば、吊り金具ズレ止め部材１１の基端部側に両側縁部を直角に折曲することにより形成される補強壁１４，１４を設けることによって、ズレ止め部材１１の基端部にボルト挿通孔１２を形成したことによる強度低下を補足して強化することができる。

請求項７に係る発明によれば、帯板状吊り金具ズレ止め部材１１の下面側にはスリット１５の両側でズレ止め部材長手方向に連続して延びる隆起部１６，１６を夫々突設し、各隆起部１６には隆起部幅方向に長い切欠部１７をズレ止め部材長さ方向一定ピッチで設けているから、スリット１５を設けたことによる吊り金具ズレ止め部材１１の強度低下を両側の隆起部１６，１６で補うことができると共に、各隆起部１６に設けた隆起部幅方向に長い切欠部１７によって、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側の折り曲げ作業を容易に行なうことができる。

請求項８に係る発明によれば、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部に、このズレ止め部材１１のスリット１５に挿通可能な吊り金具ズレ止め部材継足用タブ１３を設けたから、一つのズレ止め部材１１のタブ１３を他のズレ止め部材１１の所要のスリット１５に挿通して、タブ１３側とは反対側に折り返すことにより、ズレ止め部材１１を継ぎ足して長くすることができる。

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は吊り金具ズレ止め部材の取付状態を示す拡大正面図、図２の(a) は吊り金具ズレ止め部材の正面図、(b) は吊り金具ズレ止め部材の平面図、(c) は補強壁を形成する前の状態の吊り金具ズレ止め部材の平面図であり、図３の(a) は吊り金具ズレ止め部材の斜視図、(b) は図２の(a) のＸ−Ｘ線拡大断面図、(c) は図２の(a) のＹ−Ｙ線拡大断面図、(d) は図２の(a) のＺ−Ｚ線拡大断面図である。これらの図において、１１が吊り金具ズレ止め部材を示す。

この吊り金具ズレ止め部材１１は、例えば厚さ１．２ｍｍの鋼板を、幅２４ｍｍ、長さ２５０ｍｍの帯板状に形成したもので、基端部には吊りボルト６の外径（例えば１１ｍｍ）より僅かに大きい内径（例えば１２ｍｍ）のボルト挿通孔１２が設けられ、また吊り金具ズレ止め部材１１の先端部には、後記スリット１５の長さより若干幅の狭いズレ止め部材継足用タブ１３が設けられている。また、ズレ止め部材１１の基端部側には、全長の例えば１／３又は１／４の長さにわたってその両側縁部を直角に折曲することにより形成される補強壁１４，１４が設けられている。図３の(b) に示すように、ボルト挿通孔１２の内周には雌ねじ１２ａが切られている。この補強壁１４，１４は、ズレ止め部材１１の基端部にボルト挿通孔１２を形成したことによる強度低下を補足して強化するためのものである。

また図２の(b) 及び図３の(a)に示すように、吊り金具ズレ止め部材１１には、補強壁１４の設けられた基端部側を除いた範囲にわたって、ズレ止め部材１１の幅方向に細長い多数のスリット１５がズレ止め部材１１の長さ方向に一定ピッチで形成されている。また図２の(b) 及び図３の(b) 〜(c) に示すように、吊り金具ズレ止め部材１１にはその基端部側の補強壁１４を除いた範囲において、スリット１５の両側でズレ止め部材長手方向に連続して延びる隆起部１６が突設され、各隆起部１６には隣り合うスリット１５，１５の中間に相当する位置（図２の(b) 参照）に、隆起部１６の幅方向に長い切欠部１７が形成されている。

上記隆起部１６は、吊り金具ズレ止め部材１１を補強するためのものであり、また上記スリット１５及び切欠部１７は、吊り金具ズレ止め部材１１の所要箇所を折り曲げる時にその折り曲げ作業を容易にするためのものである。

尚、吊り金具ズレ止め部材１１の基端部側に補強壁１４，１４を形成するには、図２の(c) に示すように全体が平板状を成している吊り金具ズレ止め部材１１を、プレス加工によって基端部側の補強壁形成用折り目Ｇに沿って折り曲げればよい。

上記のような構成される吊り金具ズレ止め部材１１を有する天井下地材吊持装置の施工にあたっては、図６の(b) に示すような上横片２と下横片３と４縦片とからなるコ字状の吊り金具１を使用し、この吊り金具１を、図１に示すように、梁又は桁用Ｈ形鋼５の下部フランジ２Ｆの一方側フランジ部２Ｆａに嵌め込み、この吊り金具１の下横片３のネジ孔３ｏに下方よりねじ込んだ天井下地材吊りボルト６の上端部に、下部フランジ２Ｆの下面側に配置した吊り金具ズレ止め部材１１の基端部のボルト挿通孔１２を挿嵌させる。

こうして天井下地材吊りボルト６の上端部に吊り金具ズレ止め部材１１のボルト挿通孔１２を挿嵌させたならば、図６の(a) に示すように、吊りボルト６を回転させて、その上端を一方側フランジ部２Ｆａの下面に押し付けることにより、吊り金具１を下部フランジ２Ｆの一方側フランジ部２Ｆａに取り付ける。この後、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を引っ張りながら、この先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂの端面１８に当接するように上向きに折り曲げ（図１の（イ）参照）、更にその上面１９側に当接するように折り曲げる図１の（ロ）参照）ことによって、図１の実線図示のように吊り金具ズレ止め部材１１の他端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに固定する。

尚、吊り金具ズレ止め部材１１の長さがＨ形鋼５のフランジ幅に対し長い時には、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を適当な長さのところで切断すればよい。図１にはその切断線をＣＬで示す。

その後は、図７に示すように、天井下地材吊りボルト６の下端部に野縁受け用ハンガー７をナット８により取り付けて、これら野縁受け用ハンガー７間に野縁９を支持するための野縁受け１０を橋架し、この野縁受け１０に複数の天井板取付用野縁９を夫々クリップ（図示省略）によって取り付け、しかしてこの天井下地材の野縁９に天井板Ｓを釘打ちによって取り付る。

以上説明したように、吊り金具ズレ止め部材１１の基端部のボルト挿通孔を吊り金具１の下横片３のネジ孔３ｏにねじ込まれる吊りボルト６の上端部に挿嵌させた状態で、この吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに固定することによって、地震等の際に吊りボルト６がガタついてフランジ部２Ｆａから外れるのを防止することができる。

図１に示す実施形態では、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに固定するのに、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を図１の（イ）及び（ロ）で示すように折り曲げているが、図４及び図５には他の固定手段を示している。即ち、図４に示す固定手段は、上板部２１と下板部２２と両板部２１，２２をつなぐ連結板部２３とでコ字状に形成されると共に上板部２１にネジ孔２４を設け且つ下板部２２には下方へ一体突出可能な引き起しタブ２５を設けてなるコ字状の取付枠２０を、前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込んで、上板部２１のネジ孔２４に上方よりねじ込んだボルト２６の下端を他方側フランジ部２Ｆｂの上面１９に押し付け固定した状態で、前記吊りボルト６の上端部に基端部を挿通させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を前記コ字状取付枠２０の下板部２２に下側から重ね合わせ、下板部２２の切り起しタブ２５を吊り金具ズレ止め部材１１側のスリット１５に挿通して、ズレ止め部材１１の先端部側下面に重合するように折り曲げればよい。

この図４の(a) は吊り金具ズレ止め部材１１の取付状態を示す正面図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図、(c) はコ字状取付枠２０の展開平面図である。図４の(c) の展開平面図から分かるように、上板部２１、下板部２２及び連結板部２３の夫々に、折り曲げ用の補強側縁部２１ａ，２２ａ，２３ａが設けられ、また下板部２２にはその一端から突出するタブ２５と中間部の切り起こし用タブ２５とが設けられており、しかしてこの展開平面図状態からプレス加工により折り目Ｊ，Ｋに沿って折り曲げることにより、(a) ，(b) に示すようなコ字状取付枠２０を形成すると共に、上板部２１、下板部２２及び連結板部２３に夫々補強側縁部２１ａ，２２ａ，２３ａを突出形成し、また各タブ２５を下板部２２に対して９０°引き起こして下板部２２の下面から下方へ直角に突出させる。そして特に(a) から分かるように、下板部２２の補強側縁部２１ａと連結板部２３の補強側縁部２０ａとの互いの内隅部にはアール部Ｒが形成される。

上記のようなコ字状取付枠２０を使用して吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに固定するには、コ字状の取付枠２０を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込んで、上板部２１のネジ孔２４に上方よりねじ込んだボルト２６の下端を他方側フランジ部２Ｆｂの上面１９に押し付け固定した状態で、天井下地材吊りボルト６の上端部に基端部を挿通させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側をコ字状取付枠２０の下板部２２に下側から重ね合わせ、そして下板部２２から下方に突出するように引き起したタブ２５（図４の(a) ，(b) の仮想線図示）をズレ止め部材１１側のスリット１５に挿通した後、このタブ２５を下板部２２に重合するように折り曲げることによって、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに対して的確且つ強固に固定することができる。

このコ字状取付枠２０を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込む場合、図４の(a) に示すように下板部２２の補強側縁部２２ａと連結板部２３補強側縁部２３ａとの内隅部に形成されたアール部Ｒに他方側フランジ部２Ｆｂの下端縁を当て付けると、ボルト２６を締め付ける際に、コ字状取付枠２０が上方へ引っ張られると同時に、そのアール部Ｒによってコ字状取付枠２０の連結板部２３が他方側フランジ部２Ｆｂの端面１８から離れる方へ引っ張られるために、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側がコ字状取付枠２０で引っ張られることになって、このズレ止め部材１１は、ガタつくようなことがなく、常に緊張状態に的確且つ強固に取り付け保持されることになる。

また、図５に示す固定手段は、上板部２１と下板部２２と両板部２１，２２をつなぐ連結板部２３とでコ字状に形成されると共に上板部２１にネジ孔２４を設け且つ下板部２２には上方側に引き起こされた引き起しタブ２５ａを設けてなるコ字状の取付枠２０を、前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込んで、上板部２１のネジ孔２４に上方よりねじ込んだボルト２６の下端を他方側フランジ部２Ｆｂの上面１９に当て付けると共に、前記吊りボルト６の上端部に基端部を挿嵌させた吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側１１ａを前記下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂの下面に当て付け、且つ下板部２２から上方側に引き起こした引き起しタブ２５ａの先端部２５ａ₁ を吊り金具ズレ止め部材１１の該先端部側１１ａのスリット１５に係嵌させて、この状態でボルト２６を更にねじ込むことによって、下板部２２から上方側に引き起こした引き起しタブ２５ａの先端部２５ａ₁ は、強力に他方側フランジ部２Ｆｂの下面に当て付けられ、該先端部２５ａ₁ は、吊り金具ズレ止め部材１１の該先端部側１１ａのスリット１５に堅固に係嵌され、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側１１ａを下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに対し的確且つ強固に固定することができる。

この図５の(a) は吊り金具ズレ止め部材１１の取付状態を示す正面図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図、(c) はコ字状取付枠２０の展開平面図である。図５の(c) の展開平面図から分かるように、上板部２１、下板部２２及び連結板部２３の夫々に、折り曲げ用の補強側縁部２１ａ，２２ａ，２３ａが設けられ、また下板部２２にはその中間部に切り起こし用タブ２５ａが設けられており、しかしてこの展開平面図状態からプレス加工により折り目Ｊ，Ｋに沿って折り曲げることにより、(a) ，(b) に示すようなコ字状取付枠２０を形成すると共に、上板部２１、下板部２２及び連結板部２３に夫々補強側縁部２１ａ，２２ａ，２３ａを突出形成し、またタブ２５ａを下板部２２に対して８０°上向きに引き起こして下板部２２の上面から上方に斜め方向に突出させる。そして特に(a) から分かるように、下板部２２の補強側縁部２１ａと連結板部２３の補強側縁部２０ａとの互いの内隅部にはアール部Ｒが形成される。

このコ字状取付枠２０を下部フランジ２Ｆの他方側フランジ部２Ｆｂに嵌め込む場合、図５の(a) に示すように下板部２２の補強側縁部２２ａと連結板部２３補強側縁部２３ａとの内隅部に形成されたアール部Ｒに他方側フランジ部２Ｆｂの下端縁を当て付けると、ボルト２６を締め付ける際に、コ字状取付枠２０が上方へ引っ張られると同時に、前記タブ２５ａの先端部２５ａ₁ が下板部２２に強く当接して該タブ２５ａの先端部２５ａ₁ がスリット１５と係嵌状態で、図中右方向に変移するように下向きに押圧され、これによって吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側１１ａがコ字状取付枠２０で引っ張られることになって、このズレ止め部材１１は、ガタつくようなことがなく、常に緊張状態に的確且つ強固に取り付け保持されることになる。

図６は、吊り金具ズレ止め部材１１の長さが短い場合に、ズレ止め部材継足用タブ１３によって吊り金具ズレ止め部材１１を継ぎ足して、長さを長くする方法を示したもので、(a) は一つの吊り金具ズレ止め部材１１の中間所要箇所を切断する状態を示し、その切断線をＣＬで示す。(b) は(a) に示すように切断した吊り金具ズレ止め部材１１の基端部をもう一つの吊り金具ズレ止め部材１１の先端部につないだ状態を示す。この場合、前記一つの吊り金具ズレ止め部材１１の先端部にあるタブ１３を直角に折り曲げ、(a) に示すように切断したもう一つの吊り金具ズレ止め部材１１の所要のスリット１５に対し下側から上向きに挿通し、その挿通したタブ１３を図示のように後ろ向きに折り曲げればよい。

本発明に係る吊り金具ズレ止め部材１１は、Ｈ形鋼５の種々のフランジ幅に対応する種々の長さのものを製作することができるが、上記のようにタブ１３を利用すれば、短い長さのものを、必要な長さの吊り金具ズレ止め部材１１に作り直すことができると共に、短い長さのものでも、長さの長い吊り金具ズレ止め部材１１として使用できる。

また、この吊り金具ズレ止め部材１１は、帯板状吊り金具ズレ止め部材１１の下面側に、スリット１５の両側でズレ止め部材長手方向に連続して延びる隆起部１６，１６を夫々突設し、各隆起部１６には隆起部幅方向に長い切欠部１７をズレ止め部材長さ方向一定ピッチで設けているから、スリット１５を設けたことによる吊り金具ズレ止め部材１１の強度低下を両側の隆起部１６，１６で補うことができると共に、各隆起部１６に設けた隆起部幅方向に長い切欠部１７によって、吊り金具ズレ止め部材１１の先端部側の折り曲げ作業を容易に行なうことができる。

吊り金具ズレ止め部材の取付状態を示す拡大正面図である。 (a) は吊り金具ズレ止め部材の正面図、(b) は吊り金具ズレ止め部材の平面図、(c) は補強壁を形成する前の状態の吊り金具ズレ止め部材の平面図である。 (a) は吊り金具ズレ止め部材の斜視図、(b) は図２の(a) のＸ−Ｘ線拡大断面図、(c) は図２の(a) のＹ−Ｙ線拡大断面図、(d) は図２の(a) のＺ−Ｚ線拡大断面図である。 (a) は吊り金具ズレ止め部材１１の取付状態を示す正面図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図、(c) はコ字状取付枠２０の展開平面図である。図４に示す吊り金具ズレ止め部材の取付状態の変形例を示すもので、(a) は吊り金具ズレ止め部材１１の取付状態を示す正面図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図、(c) はコ字状取付枠２０の展開平面図である。 (a) ，(b) はズレ止め部材継足用のタブにより吊り金具ズレ止め部材１１継ぎ足して、長さを長くする方法を示す斜視図である。 (a) は従来使用されている天井下地材吊持装置を示す説明図、(b) はコ字状吊り金具を示す斜視図である。

符号の説明

１コ字状吊り金具
２上横片
３下横片
４縦片
５梁又は桁用Ｈ形鋼
６天井下地材吊りボルト
１１吊り金具ズレ止め部材
１２ボルト挿通孔
１３ズレ止め部材継足用タブ
１４補強壁
１５スリット
１６隆起部
１７切欠部
２５引き起しタブ
２５ａ引き起しタブ

Claims

上横片と下横片と縦片とからなるコ字状の吊り金具を、梁又は桁用Ｈ形鋼の下部フランジの一方側フランジ部に嵌め込み、下横片のネジ孔にねじ込んだ天井下地材吊りボルトの上端を前記一方側フランジ部の下面に押し付けて、前記吊り金具を前記一方側フランジ部に取り付けるようにした天井下地材吊持装置において、
基端部にボルト挿通孔を設けた帯板状の吊り金具ズレ止め部材を前記下部フランジの下面側に配置して、その基端部のボルト挿通孔を、前記吊り金具のネジ孔にねじ込まれた前記吊りボルトの上端部に挿嵌させ、この吊り金具ズレ止め部材の先端部側を前記下部フランジの他方側フランジ部に固定するようにしたことを特徴とする天井下地材吊持装置。
前記吊りボルトの上端部に基端部を挿通させた吊り金具ズレ止め部材の先端部側を前記下部フランジの他方側フランジ部の端面に当接するように折り曲げ、更にその上面側に当接するように折り曲げて固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の天井下地材吊持装置。
前記帯板状吊り金具ズレ止め部材には少なくとも先端部側に、ズレ止め部材幅方向に細長いスリットをズレ止め部材長さ方向一定ピッチで設けてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の天井下地材吊持装置。
上板部と下板部と両板部をつなぐ連結板部とでコ字状に形成されると共に上板部にネジ孔を設け且つ下板部に引き起しタブを設けたコ字状の取付枠を、前記下部フランジの他方側フランジ部に嵌め込んで、上板部のネジ孔に上方よりねじ込んだボルトの下端を他方側フランジ部の上面に押し付け固定した状態で、前記吊りボルトの上端部に基端部を挿通させた吊り金具ズレ止め部材の先端部側を前記コ字状取付枠の下板部に下側から重ね合わせ、下板部から下方に突出する引き起しタブをズレ止め部材側のスリットに挿通して、このズレ止め部材に重合するように折り曲げてなることを特徴とする請求項３に記載の天井下地材吊持装置。
上板部と下板部と両板部をつなぐ連結板部とでコ字状に形成されると共に上板部にネジ孔を設け且つ下板部に上方側に引き起こした引き起しタブを設けたコ字状の取付枠を、前記下部フランジの他方側フランジ部に嵌め込んで、上板部のネジ孔に上方よりねじ込んだボルトの下端を他方側フランジ部の上面に当て付けると共に、前記吊りボルトの上端部に基端部を挿嵌させた吊り金具ズレ止め部材の先端部側を前記下部フランジの他方側フランジ部の下面に当て付け、且つ下板部から上方側に引き起こした前記引き起しタブの先端部を吊り金具ズレ止め部材の該先端部側のスリットに係嵌させて、この状態でボルトを更にねじ込むようにしたことを特徴とする請求項３に記載の天井下地材吊持装置。
前記帯板状吊り金具ズレ止め部材の基端部側にはその両側縁部を直角に折曲することにより形成される補強壁を設けてなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の天井下地材吊持装置。
前記帯板状吊り金具ズレ止め部材の下面側には前記スリットの両側でズレ止め部材長手方向に連続して延びる隆起部を夫々突設し、各隆起部には隆起部幅方向に長い切欠部をズレ止め部材長さ方向一定ピッチで設けてなることを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の天井下地材吊持装置。
吊り金具ズレ止め部材の先端部には、このズレ止め部材に設けられたスリットに挿通可能な吊り金具ズレ止め部材継足用タブを設けてなる請求項３〜７の何れかに記載の天井下地材吊持装置。