JP2009013063A - 高強度の磁器およびそのための方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】9〜55重量%のSiO2、36〜87重量%のAl2O3、0〜2.0重量%のFe2O3、0〜1.0重量%のTiO2、0〜0.5重量%のCaO、0〜0.5重量%のMgO、1.0〜4.0重量%のK2OとNa2Oの混合物、および0.25〜25.0重量%の酸化ビスマスを含有する磁器により、上記課題が解決される。この磁器は、予想外に高い素焼曲げ強度を有しており、誘電体および構造体の応用分野に用いることができる。
【選択図】なし
Description
(a)アルミナ、粘土および融剤原料の合計重量を基準に、(i)5〜80重量%のアルミナ、(ii)10〜80重量%の粘土、(iii)9〜25重量%の融剤原料であって、ビスマス含有の融剤原料、ビスマス不含の融剤原料およびこれらの混合物からなる群から選択され、ビスマス含有の融剤原料の量が少なくとも0.2重量%である融剤原料、からなる混合物を生成させ;
(b)該混合物を成形物品に形状化し;そして
(c)該成形物品を焼成して該混合物を磁器に変換する。
実施例1
以下の表1に示した量のコランダム、カリ長石、粘土(陶土とボールクレーの混合物)および次炭酸ビスマスを、ブランダム(Burundum)円筒状ミル媒体(1100g)、脱イオン水(200g)およびダーバン(Darvan)7分散剤(約4g)と共に、1.0Lのミルジャーに加えた。約48時間ボールミル処理した後、このスラリーを回転蒸発によって乾燥し、粉砕し、ふるい(80メッシュのスクリーン)にかけ、約879kg/cm2(12.5kpsi)で一軸プレスして5.1cm(2インチ)直径の円盤にした。この円盤を、1150〜1300℃の範囲の最高温度で焼成し、そこで2〜6時間保持した。加熱および冷却速度は以下のようであった:
30℃から100℃まで 70℃/時
100℃から450℃まで 100℃/時
450℃から700℃まで 50℃/時
700℃から最高温度まで 100℃/時
最高温度から300℃まで 120℃/時
3点曲げ試験の試料を、ダイヤモンド鋸を用いて円盤からスライスし(1mm厚み×3mm幅)、試験した。この磁器のX線回折は、存在する唯一の結晶相としてコランダムおよびムライトを示した。これらの結果を、以下の表1にまとめる。
出発原料は、実施例1と同じであり、表2に示した比率である。非塑性原料(コランダム、長石および次炭酸ビスマス)を、ブランダム円筒状ミル媒体(1100g)および脱イオン水(185g)と共に1.0Lのミルジャーに加えた。24時間ボールミル処理した後、追加の脱イオン水(15g)およびダーバン7分散剤(約4g)と共に粘土を加えた。このスラリーをさらに5時間ミル処理した。このスラリーを回転蒸発によって乾燥し、粉砕し、ふるい(80メッシュのスクリーン)にかけ、約879kg/cm2(12.5kpsi)で一軸プレスして2インチ直径の円盤にした。この円盤を、1150〜1260℃の範囲の最高温度で焼成し、この最高温度で0〜6時間保持した。加熱および冷却速度は、1260℃で焼成した試料については焼成スケジュールが32℃から300℃まで4時間、300℃から570℃まで8時間、570℃から900℃まで8時間、900℃から1260℃まで9時間、1260℃から800℃まで8時間、および800℃から32℃まで25時間であったことを除き、実施例1に記載した通りであった。3点曲げ試験を、実施例1に記載のように行った。ここでも、X線回折により、唯一の結晶相としてコランダムおよびムライトの存在が確認された。これらの結果を、表2にまとめる。
コランダム(25重量%)、カリ長石(10重量%)、粘土(57.5重量%)およびビスマス含有の融剤原料(7.5重量%)を、ブランダム円筒状粉砕媒体(1300g)、脱イオン水(250g)およびダーバン7分散剤(4g)と共に1.0Lのジャーミルに加えた。ビスマス含有の融剤原料の重量%は、三酸化ビスマスの当量を基準にして計算した。固体成分の合計量は約238gであった。この配合物を48時間ボールミル処理した後、このスラリーを回転蒸発によって乾燥し、手ですりつぶし、80メッシュのスクリーンを用いてふるい、879kg/cm2(12.5kpsi)に―軸プレスして5.1cm直径の円盤にした。この円盤を、25℃から1100℃まで135℃/時の速度で焼成し、110℃で12時間保持し、135℃/分で室温まで冷却した。3点曲げ試験の試料を、ダイヤモンド鋸を用いて焼成した円盤から切り取り(1mm厚み×3m幅)、破壊に至るまで試験した。これらの結果を、表3にまとめる。
Claims (9)
- SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2Oおよび酸化ビスマスの合計重量を基準に、9〜55重量%のSiO2、36〜87重量%のAl2O3、0〜2.0重量%のFe2O3、0〜1.0重量%のTiO2、0〜0.5重量%のCaO、0〜0.5重量%のMgO、1.0〜4.0重量%のK2OとNa2Oの混合物、および0.25〜25.0重量%の酸化ビスマスから実質的になる、絶縁体または構造セラミックとして使用するための高強度の磁器の製造方法であって、以下の工程を含んでなる方法:
(a)アルミナ、粘土および融剤原料の混合重量を基準に、(i)5〜80重量%のアルミナ、(ii)10〜80重量%の粘土、(iii)9〜25重量%の融剤原料であって、ビスマス含有の融剤原料、ビスマス不含の融剤原料およびこれらの混合物からなる群から選択され、ビスマス含有の融剤原料の量が少なくとも0.2重量%である融剤原料、からなる混合物を生成させ;
(b)該混合物を成形物品に形状化し;そして
(c)該成形物品を焼成して該混合物を、ガラス状マトリックスにおいてコランダムおよびムライト結晶相を有し、2000kg/cm2を越える素焼曲げ強度を有する磁器に変換する単一の加熱処理にかける。 - ビスマス含有の融剤原料が、次炭酸ビスマス、次硝酸ビスマス、オキシ塩化ビスマス、硝酸ビスマス、塩化ビスマス、硫酸ビスマス、シュウ酸ビスマス、および水酸化ビスマスからなる群から選択される請求項1に記載の方法。
- ビスマス含有の融剤原料が次炭酸ビスマスである請求項2に記載の方法。
- ビスマス不含の融剤原料が長石またはカスミ石閃長岩である請求項1に記載の方法。
- 成形物品が1100〜1300℃の温度で焼成される請求項1に記載の方法。
- 粘土が陶土、ベントナイト、ボールクレーまたはこれらの混合物である請求項1に記載の方法。
- 粘土がボールクレーと陶土の混合物である請求項6に記載の方法。
- 工程(a)において、初めにアルミナと融剤原料を一緒にミル処理し、次いで粘土を加え、さらにミル処理することによって混合物を生成させる請求項1に記載の方法。
- アルミナがコランダムである請求項1に記載の方法。
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