ES2402381T3 - Placa de acumulación-transmisión térmica y su procedimiento de obtención - Google Patents

Placa de acumulación-transmisión térmica y su procedimiento de obtención Download PDF

Info

Publication number
ES2402381T3
ES2402381T3 ES08380246T ES08380246T ES2402381T3 ES 2402381 T3 ES2402381 T3 ES 2402381T3 ES 08380246 T ES08380246 T ES 08380246T ES 08380246 T ES08380246 T ES 08380246T ES 2402381 T3 ES2402381 T3 ES 2402381T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
porcelain stoneware
plate
transmission plate
thermal accumulation
stoneware
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08380246T
Other languages
English (en)
Inventor
Pedro Luis LLANA GARCÍA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Climastar Global Co SL
Original Assignee
Climastar Global Co SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Climastar Global Co SL filed Critical Climastar Global Co SL
Application granted granted Critical
Publication of ES2402381T3 publication Critical patent/ES2402381T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H7/00—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release
    • F24H7/06—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release the released heat being radiated
    • F24H7/062—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release the released heat being radiated with electrical energy supply
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C04B33/26—Manufacture of porcelain or white ware of porcelain for electrical insulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D13/00—Electric heating systems
    • F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
    • F24D13/022—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating resistances incorporated in construction elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3296—Lead oxides, plumbates or oxide forming salts thereof, e.g. silver plumbate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24314—Slit or elongated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24488—Differential nonuniformity at margin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Placa de acumulación-transmisión térmica (1) que cPlaca de acumulación-transmisión térmica (1) que comprende un gres porcelánico, caracterizada porqueomprende un gres porcelánico, caracterizada porque la composición química del gres porcelánico compr la composición química del gres porcelánico comprende: - entre un 80,0 y un 90,0 % de SiO2, y - entende: - entre un 80,0 y un 90,0 % de SiO2, y - entre un 5,0 y un 15,0 % de Al2O3, porque su geometríre un 5,0 y un 15,0 % de Al2O3, porque su geometría presenta salientes paralelepipédicos (2) en una a presenta salientes paralelepipédicos (2) en una de sus caras (5), y por tener un espesor de al mende sus caras (5), y por tener un espesor de al menos 12 mm. os 12 mm.

Description

Placa de acumulación-transmisión térmica y su procedimiento de obtención.
La presente invención está relacionada con una placa de acumulación-transmisión térmica.
Antecedentes y Estado De La Técnica
Dentro de la gran variedad de productos de la industria cerámica, destaca el gres porcelánico. Este material nació en los años 80 como un producto de altas prestaciones técnicas, caracterizado por reproducir la naturaleza y aproximarse, más que ningún otro producto cerámico, al concepto de roca o piedra natural, llegando en algunos casos a proponer combinaciones originales y desconocidas hasta el momento. El gres porcelánico está comprendido dentro de grupo BIa (Baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua E < 0,5%) de la norma ISO 13006 y UNE 67-087. Se trata de un producto vitrificado en toda su masa y muy compacto, que presenta como característica esencial una porosidad extremadamente baja, que le confiere excelentes propiedades mecánicas y químicas, resistentes a la helada, lo que lo hace útil para su uso como pavimento o revestimiento exterior en zonas frías. También presenta una gran resistencia a los agentes químicos y productos de limpieza y además mantiene una muy buena resistencia a la abrasión y con un elevado módulo de rotura. A ello hay que añadir la facilidad de su limpieza, lo que le convierte en un material idóneo para la pavimentación de espacios donde la higiene es primordial.
El procedimiento de fabricación de gres porcelánico tradicional para pavimentación comprende las siguientes etapas:
a) Homogeneización: Proceso de mezclado de arcillas, feldespatos y cuarzo hasta su homogeneidad. b) Micronizado: Fase de refino consistente en la inclusión del material base en grandes molinos acompañado de bolas de alúmina que producen la molienda en húmedo y obtención de una granulometría muy fina. c) Atomizado: Proceso de inclusión en un atomizador para la separación de las partículas en suspensión y
posterior almacenaje en silo. d) Prensado: El composite ya obtenido se somete a un proceso de conformado mediante prensado con molde. e) Cocción: Una vez obtenida la geometría deseada a través del correspondiente molde, la pieza se somete a un
proceso de cocción a elevadas temperaturas con el fin de dotarle de las propiedades mecánicas deseadas.
La utilización de placas de gres porcelánico tradicional para pavimentación en el campo de la calefacción como elemento al que se unen elementos o dispositivos calefactores es conocida. El solicitante de la presente solicitud, aprovechando todas las ventajas inherentes al gres porcelánico, comienza a utilizarlo como elemento acumulador y radiador sobre sistemas de calefacción dando lugar a diferentes modelos de utilidad y patentes nacionales e internacionales tales como la patente española ES 2 265 783 “Gres porcelánico con cobertura de metal sintético”, el modelo de utilidad español ES 1 042 460 “Radiador eléctrico perfeccionado”, la patente española ES 2 265 784 “Disposición para el calefactado de placas en gres porcelánico para su actuación como acumulador y radiante para calefacción”, o la patente internacional PCT/ES2006/00464 de igual título.
Sin embargo, la aplicación de gres porcelánico tradicional para pavimentación en los sistemas de calefacción conlleva una serie de limitaciones. Estas limitaciones se refieren a:
1º.- Acumulación térmica: El gres porcelánico fabricado en dimensiones estándar (cerámica plana para pavimentos) únicamente permite una acumulación que se puede promediar en aproximadamente 45 min y que por sí mismo no se puede incrementar; 2º.- Mecanización: Como consecuencia de la distribución del material que se produce debido a los sistemas tradicionales por moldeo resulta imposible de trabajar mecánicamente, ya que al ser de elevada dureza, los mecanizados (perforaciones, ranurados, etc.) generan micro-roturas que, en el funcionamiento como calefacción (continuas dilataciones y contracciones por efecto térmico), fragilizan y fracturan el material; 3º.- Convección natural: A través de los procesos de fabricación del gres porcelánico se obtienen configuraciones planas, por lo que la aplicación de sistemas de calefacción con fuentes de calor como el agua caliente circulando por tuberías de cobre o similares, no permite la generación de chimeneas de convección natural, estrangulando la transmisión térmica y reduciendo, por tanto, el rendimiento térmico del equipo.
En vista de lo anterior, existe por tanto la necesidad de proporcionar una placa de acumulación-transmisión térmica y un método de obtención de la misma, que solvente todas las desventajas mencionadas, en particular que mejoren los rendimientos térmicos de acumulación, que estén dotadas de mejores propiedades mecánicas y que permitan conseguir un incremento de la convección natural con respecto a las placas de gres porcelánico tradicional.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Los inventores han encontrado que, sorprendentemente, variando los materiales de partida así como el procedimiento de fabricación de las placas de gres porcelánico tradicional es posible conferir a dichas placas una disposición tridimensional especialmente ventajosa para su uso en calefacción. Las placas de gres porcelánico mejorado así obtenidas o placas de la invención muestran excelentes propiedades térmicas como resultado de una combinación de composición química y geometría novedosa. En particular, las placas de gres porcelánico de la invención mejoran los rendimientos térmicos de acumulación, exhiben mejores propiedades mecánicas y consiguen incrementar la convección natural con respecto a las placas de gres porcelánico tradicional.
La invención se dirige a una placa de acumulación-transmisión térmica que comprende un gres porcelánico, caracterizada porque la composición química del gres porcelánico comprende entre un 80,0 y un 90,0% de SiO2, y entre un 5,0 y un 15,0% de Al2O3, porque la geometría de la placa presenta salientes paralelepipédicos en una de sus caras y por tener un espesor de al menos 12 mm.
Según una realización particular, la placa de la invención comprende entre y un 82,0 y un 86,0% de SiO2, y preferiblemente un 84,6% Según otra realización particular, la placa de la invención comprende entre un 8,0 y un 10,0% de Al2O3, y preferiblemente un 9%.
La presencia de salientes paralelepipédicos en la parte adyacente a la fuente de calor facilita, como se verá más adelante, la transmisión térmica por convección y por irradiación, así como la acumulación térmica.
Así mismo, el grosor permite que la placa conserve sus propiedades mecánicas y favorece la capacidad de acumulación térmica con respecto a las placas de gres porcelánico tradicional, que son más estrechas. Según una realización preferida, el espesor de la placa de gres porcelánico de la invención es de entre 12 y 16 mm, preferiblemente de 14 mm.
En otra realización preferida la placa de gres porcelánico de la invención presenta en la cara adyacente a la fuente de calor ranuras ciegas perimetrales, obtenidas durante el proceso de moldeo, para el alojamiento de sistemas de sujeción de la propia placa a diferentes fuentes de calor.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una gráfica donde se presenta un ciclo de cocción de un gres porcelánico usual de los que se emplean en pavimentación (línea en trazo discontinuo), comparándolo con un ciclo de cocción según el procedimiento de la presente invención (línea en trazo continuo) para la obtención de un gres porcelánico mejorado para su uso en sistemas de calefacción.
Las figuras 2a y 2b muestran respectivamente los análisis por dispersión de energía de Rayos X efectuados sobre un gres porcelánico de uso normal en pavimentación y sobre una muestra de gres porcelánico mejorado para uso en sistemas de calefacción objeto de la presente invención.
La figura 3 muestra una realización preferida de una placa de acumulación de gres porcelánico mejorado según la invención.
La figura 4 muestra una gráfica de inercia térmica comparativa entre un gres porcelánico usual para pavimentación (línea en trazo discontinuo) y el gres porcelánico mejorado para calefacción (línea en trazo continuo).
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La composición química de la placa de gres porcelánico mejorado (1) comprende un mayor contenido en sílice y un menor contenido de alúmina con respecto a la composición de la placa de gres porcelánico tradicional. En concreto, la composición del gres porcelánico de la invención comprende:
-
entre un 80,0 y un 90,0% de SiO2; y
-
entre un 5,0 y un 15,0% de Al2O3.
Los contenidos de sílice y alúmina expresados en la presente invención derivan de los obtenidos tras un análisis por calcinación a 900 ºC.
Para los propósitos de la presente invención se entiende por sílice su significado comúnmente aceptado, es decir, SiO2 en sus distintas formas polimórficas. Asimismo, para los propósitos de la presente invención se entiende por alúmina su significado comúnmente aceptado, es decir, Al2O3 en sus distintas formas polimórficas.
Según una realización particular, el contenido en sílice está comprende entre un 82,0 y un 86,0%, y preferiblemente es un 84,6%. Según otra realización particular, el contenido en alúmina está comprendido entre un 8,0 y un 10,0%, y preferiblemente es un 9,0 %.
Con objeto de favorecer la acumulación térmica, la placa (1) de la invención tiene un espesor de al menos 12 mm, preferiblemente entre 12 y 16 mm y todavía más preferiblemente de 14 mm. Las placas de gres porcelánico tradicional presentan un espesor inferior, habitualmente entre 9 y 11 mm, debido a la dificultad de mantener las propiedades mecánicas del material con espesores mayores. Sin embargo, gracias al procedimiento de fabricación, la placa (1) de la invención puede presentar espesores mayores a los de las placas de gres tradicional permaneciendo inalteradas sus propiedades mecánicas.
Adicionalmente, durante el procedimiento de fabricación es posible conferirle a la placa de gres porcelánico (1) de la invención una configuración original en forma de salientes paralelepipédicos (2) en al menos una de sus caras (5). Preferentemente, una cara (5) dotada de dicha serie de salientes paralelepipédicos (2) será la cara (5) destinada a disponerse adyacente a una fuente de calor, mejorando sustancialmente con ello los procesos de transmisión y acumulación térmica. Los salientes paralelepipédicos (2) de la placa de la invención están distribuidos en una zona central de dicha cara (5) para favorecer la convección.
Estos salientes (2) permiten la creación de chimeneas naturales de convección que, por un lado, mejoran la transmisión térmica por convección natural y, por otro, favorecen la transmisión de calor por conducción desde la cara adyacente a la fuente de calor a la cara alejada. Como efecto adicional, los salientes (2) aumentan la superficie de la placa (1) y por tanto mejoran la acumulación y radiación térmica.
En el contexto de la presente memoria descriptiva una placa adyacente a una fuente de calor puede referirse a una disposición de cercanía, si la fuente de calor no es adecuada para el contacto con la placa, por ejemplo en el caso de una resistencia de aletas, o de contacto, si se trata por ejemplo de resistencias por cables o de un sistema de recirculación de agua.
En una realización preferida, la placa (1) presenta adicionalmente un resalte perimetral (3) de mayor espesor en la cara dotada de salientes paralelepipédicos. De este modo, cuando la placa (1) se dispone adyacente a una fuente de calor dicho resalte (3) favorece la creación de bolsas de aire caliente, cierra lateralmente el equipo para favorecer el efecto chimenea, desvía la convección de aire caliente de la parte superior de la placa, disminuyendo con ello un calentamiento excesivo de la parte del equipo más susceptible de ser tocada por un usuario y aporta mayor resistencia a un elemento de anclaje, como se verá más adelante.
En la realización anterior de la placa (1) de la invención, dotada de un resalte perimetral (3), la zona central sobre la que se distribuyen los salientes paralelepipédicos ocupa aproximadamente la totalidad de la cara (5), salvo la zona perimetral ocupada por el resalte (3).
En otra realización preferida la placa de gres porcelánico mejorado (1) presenta en la cara (5) adyacente a la fuente de calor ranuras ciegas perimetrales (4), que pueden crearse durante el proceso de moldeo, que posibilitan la inserción de elementos de sujeción de la propia placa a sistemas que adyacentemente se colocarán contra la misma y sobre los que se incorporará la fuente generadora de calor. En una realización aun más preferida, las ranuras ciegas perimetrales (4) se disponen en el resalte perimetral (3) de una placa (1) dotada de resalte perimetral (3). De este modo se proporciona mayor resistencia al elemento de anclaje, al estar las ranuras (4) realizadas en una zona de la placa (1) de mayor espesor.
La geometría en forma de placa sobre-espesorada junto a la posibilidad de utilizar las ranuras perimetrales ciegas (4) como elementos de apoyo y sujeción hacen que la placa de gres porcelánico (1) de la invención sea óptima para su utilización en cualquier sistema de calefacción, independientemente de la fuente de calor utilizada. Por tanto, dicha fuente generadora de calor puede ser cualquiera, tal como por ejemplo electricidad o agua.
El procedimiento de fabricación de la placa de gres porcelánico mejorado se basa en una modificación del proceso de fabricación de gres porcelánico tradicional para pavimentación. Este procedimiento permite fabricar placas de gres porcelánico que exhiben una mejora sustancial en la capacidad de acumulación y transmisión térmica con respecto al gres porcelánico tradicional, conservando sus propiedades mecánicas.
El procedimiento de fabricación comienza con una cuidada selección y combinación de materias primas naturales. El material base del procedimiento de la invención comprende un menor contenido de arcillas con respecto al material base del gres tradicional para pavimentación, y a diferencia de éste, también incluye aditivos blanqueantes. La siguiente tabla refleja, a modo comparativo, la composición del material base de gres porcelánico tradicional para pavimentación y del gres porcelánico mejorado según una realización particular de la invención:
Gres porcelánico tradicional en pavimentación
Gres porcelánico mejorado para calefacción
Arcillas
50% - 60% 30% - 40%
Fundentes
40% - 50% 45% - 55%
Aditivos blanqueantes
0% 10% - 20%
Los feldespatos actúan como fundentes y dentro de los aditivos blanqueantes se puede encontrar por ejemplo el óxido de circonio.
10 Una vez seleccionado el material base se procede a su homogeneización, micronizado y atomizado al igual que en el procedimiento para fabricar gres porcelánico tradicional para pavimentación. Sin embargo, las etapas de prensado y cocción difieren con respecto a dicho procedimiento.
15 Mientras la potencia de prensado normal utilizada en los procesos industriales para la obtención de placas de gres porcelánico para pavimentos oscila entre las 2500 toneladas y 2800 toneladas, en el caso de la presente invención es necesaria una potencia de al menos 3000 toneladas, preferiblemente 3500 y 4000 toneladas y aún más preferiblemente 3800 toneladas.
20 Por otra parte, el procedimiento de la presente invención incrementa el tiempo total de cocción, es decir, el conjunto de calentamiento, cocción y enfriamiento, con respecto al procedimiento de fabricación de gres porcelánico tradicional para pavimentación, que alcanza los 54 minutos. El tiempo total de cocción según el procedimiento de la invención es de al menos 60 minutos, preferiblemente entre 60 y 80 minutos y todavía más preferiblemente 70 minutos.
25 Un dispositivo de calefacción puede comprender la placa de gres porcelánico (1) de la invención y una fuente de calor. Como se ha comentado anteriormente dicha fuente generadora de calor puede ser de cualquier tipo, tal como por ejemplo una fuente de calor eléctrica o de recirculación de un fluido con capacidad de acumulación térmica (agua, aceite, etc.). Preferiblemente, la placa de gres porcelánico (1) y la fuente de calor se unen mediante la inserción de elementos de sujeción en las ranuras ciegas perimetrales (4) de la propia placa.
EJEMPLOS
Ejemplo 1 – Análisis químico por calcinación a 900 ºC La siguiente tabla muestra, con fines comparativos, la composición química ejemplo de un gres porcelánico usual para pavimentación.
SiO2
68,6 %
Al2O3
18,1 %
B2O3
< 0,15 %
Fe2O3
2,13 %
CaO
0,37 %
MgO
0,23 %
Na2O
4,49 %
K2O
1,31 %
TiO2
0,69 %
ZrO2
0,08 %
BaO
0,12 %
Li2O
< 0,01 %
PbO
< 0,01 %
ZnO
< 0,01 %
HfO2
< 0,01 %
P2O5
0,20 %
SrO
0,03 %
Cr2O3
0,73 %
Pérdida por calcinación a 900ºC
2,66 %
La siguiente tabla muestra la composición química ejemplo de un gres porcelánico mejorado para calefacción. Esta composición química difiere de la correspondiente a un gres porcelánico usual en pavimentación en aproximadamente un 7% de contenido de óxidos de silicio y aluminio:
SiO2
84,6 %
Al2O3
9,0 %
B2O3
< 0,15 %
Fe2O3
0,41 %
CaO
0,23 %
MgO
0,33 %
Na2O
2,40 %
K2O
0,97 %
TiO2
0,34 %
ZrO2
0,04 %
BaO
0,03 %
PbO
< 0,01 %
ZnO
0,01 %
HfO2
< 0,01 %
P2O5
0,04 %
SrO
0,01 %
Pérdida por calcinación a 900ºC
1,63 %
Ejemplo 2 – Ciclos de cocción
Tal como se aprecia en la figura 1 el tiempo total de cocción, es decir, el conjunto de calentamiento, cocción y 10 enfriamiento de un ciclo según el procedimiento (gráfica en trazo continuo) es superior al correspondiente a un procedimiento de fabricación de gres porcelánico tradicional (gráfica en trazo discontinuo), llegando en el gres mejorado a 70 minutos.
Ejemplo 3 – Análisis por dispersión de energía de Rayos X 5 La figura 2b (gres porcelánico mejorado) muestra el contenido de Si, Al y la presencia de Zr en comparación con los correspondientes al gres porcelánico tradicional de la figura 2a.
Ejemplo 4 – Gráfica de inercia térmica
En el ensayo mostrado en la figura 4 se compara la inercia térmica de un equipo eléctrico de 1000W dotado de una
10 placa de gres porcelánico usual para pavimentación y el mismo equipo dotado de una placa de gres porcelánico mejorado según la invención. Se puede observar que el equipo usual alcanza una temperatura máxima (en el punto del estudio) de 61ºC, mientras que el equipo con el gres porcelánico mejorado llega a los 74ºC, en el mismo periodo de tiempo. Por otro lado, en el proceso de enfriamiento, mientras el equipo usual tarda aproximadamente 40 minutos en descender hasta los 30ºC, el equipo con el gres porcelánico mejorado tarda 21 minutos más en alcanzar esa
15 temperatura, es decir, está cediendo calor un 53% más de tiempo.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Placa de acumulación-transmisión térmica (1) que comprende un gres porcelánico, caracterizada porque
    la composición química del gres porcelánico comprende: 5 - entre un 80,0 y un 90,0 % de SiO2, y
    - entre un 5,0 y un 15,0 % de Al2O3, porque su geometría presenta salientes paralelepipédicos (2) en una de sus caras (5), y por tener un espesor de al menos 12 mm.
    10 2. Placa de acumulación-transmisión térmica (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende entre un 82,0 y un 86,0% de SiO2, preferiblemente un 84,6% de SiO2.
  2. 3. Placa de acumulación-transmisión térmica (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque comprende entre un 8,0 y un 10,0% de Al2O3, preferiblemente un 9,0% de Al2O3.
  3. 4. Placa de acumulación-transmisión térmica (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque presenta un espesor de entre 12 y 16 mm, preferiblemente de 14 mm.
  4. 5. Placa de acumulación-transmisión térmica (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada 20 porque presenta ranuras ciegas perimetrales (4) en la cara (5) que presenta los salientes paralelepipédicos.
  5. 6. Placa de acumulación-transmisión térmica (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque presenta un resalte perimetral (3).
ES08380246T 2008-08-05 2008-08-05 Placa de acumulación-transmisión térmica y su procedimiento de obtención Active ES2402381T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08380246A EP2151636B1 (en) 2008-08-05 2008-08-05 Thermal accumulation-transmission panel and the process for obtaining it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2402381T3 true ES2402381T3 (es) 2013-05-03

Family

ID=40474977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08380246T Active ES2402381T3 (es) 2008-08-05 2008-08-05 Placa de acumulación-transmisión térmica y su procedimiento de obtención

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110198337A1 (es)
EP (1) EP2151636B1 (es)
AR (1) AR074174A1 (es)
ES (1) ES2402381T3 (es)
MX (1) MX2011001388A (es)
WO (1) WO2010015616A1 (es)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1706016A (en) * 1925-08-24 1929-03-19 Wiegand Co Edwin L Electric heating device
GB779242A (en) * 1952-08-11 1957-07-17 Standard Telephones Cables Ltd Improvements in or relating to the formation of moulded articles from sinterable materials
US3652303A (en) * 1970-01-26 1972-03-28 Ppg Industries Inc Heat absorbing blue soda-lime-silica glass
US5461015A (en) * 1994-08-29 1995-10-24 Raychem Corporation High strength porcelain and method therefor
WO1999007651A1 (en) * 1997-08-11 1999-02-18 Colorobbia Italia S.P.A. Glass-ceramics process for their preparation and use
WO1999025660A1 (fr) * 1997-11-13 1999-05-27 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Verre absorbant les ultraviolets/l'infrarouge, feuille de verre absorbant les ultraviolets/l'infrarouge, feuille de verre absorbant les ultraviolets/l'infrarouge recouverte d'un film colore, et verre a vitres pour vehicules
ES1042460Y (es) * 1999-02-24 2000-05-16 Heating Elements I Z S L Radiador electrico perfeccionado.
US6087784A (en) * 1999-06-22 2000-07-11 Corning Incorporated Glow discharge lamp
JP3273773B2 (ja) * 1999-08-12 2002-04-15 イビデン株式会社 半導体製造・検査装置用セラミックヒータ、半導体製造・検査装置用静電チャックおよびウエハプローバ用チャックトップ
ES1050706Y (es) * 2001-12-12 2002-08-16 Climastar Thermostone S L Convector electrico mejorado
JP2003302068A (ja) * 2002-04-12 2003-10-24 Tadashi Yamagami セラミックパネルヒータ
US20080086981A1 (en) * 2004-10-14 2008-04-17 Birol Kilkis Composite Hybrid Panel, or Building Element for Combined Heating, Cooling, Ventilating and Air-Conditioning
US20080203180A1 (en) * 2005-08-05 2008-08-28 Climastar Global Company, S.L. Arrangement of Porcelaneus Stoneware Plates for Use as an Accumulator and a Radiant Element for Heating

Also Published As

Publication number Publication date
EP2151636B1 (en) 2013-01-02
MX2011001388A (es) 2011-06-20
US20110198337A1 (en) 2011-08-18
AR074174A1 (es) 2010-12-29
WO2010015616A1 (en) 2010-02-11
EP2151636A1 (en) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2715367B2 (ja) 微孔性断熱成形品
KR100753770B1 (ko) 균열이 없는 내열자기의 소지와 유약조성물의 제게르(Seger)식
ES2645656T3 (es) Material vitrocerámico de albita y/o anortita que presenta calidez
CN104150774B (zh) 一种强度好的玻璃陶瓷碗及制备工艺
CN100528799C (zh) 一种超白抛光砖
WO2009059908A3 (en) Heat storage compositions and their manufacture
ES2227086T3 (es) Productos de alumina-circona-silice fundidos y colados de coste reducido y sus utilizaciones.
PL192902B1 (pl) Mikroporowaty izolator cieplny
JP2013534607A (ja) 炉
ES2402381T3 (es) Placa de acumulación-transmisión térmica y su procedimiento de obtención
ES2716120T3 (es) Reducción de las tensiones internas en materiales cerámicos
KR101647369B1 (ko) 원적외선 발열 찜질기 및 그 제조방법
ES2385082B1 (es) Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico con una placa de aparato doméstico.
ES2380124T3 (es) Calentador eléctrico radiante
CN103693848A (zh) 用于搪瓷的抗高低温的瓷釉料
CN207974274U (zh) 一种保暖结构墙
KR101809637B1 (ko) 무균열, 무흡수 내열자기
ES2232725T3 (es) Horno para vidrio termoformado completamente transparente.
Junlar et al. Fabrication and Characterization of Low Thermal Expansion Cordierite/Spodumene/Mullite Composite Ceramic for Cookware
KR102310103B1 (ko) 원적외선 방사용 전등
JP2008074673A (ja) 高強度セラミックス
JP6342996B2 (ja) 高強度及び高吸放湿性を有する多孔性セラミックタイル
CN206944709U (zh) 微波高温烧结保温结构及微波高温实验炉
ES2444740B2 (es) Material vitrocerámico traslúcido estructura albita
Nuernberg et al. Crystallization kinetics of β-spodumene/cordierite-based glass-ceramics