CN212058262U - 一种瓷釉生产用高温熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷釉熔炼设备技术领域，具体为一种瓷釉生产用高温熔炼装置，包括呈中空式结构的炉体，所述炉体的顶面开设有凹槽，所述炉体的内壁嵌设有呈螺旋状的冷却管，所述冷却管的一端设有进水管，所述冷却管的另一端设有出水管，所述炉体的圆周内壁上呈环形等间距分布的嵌设有多个陶瓷电热管；该瓷釉生产用高温熔炼装置通过设有的陶瓷电热管和放置机构等，便于同时对多个陶瓷上的瓷釉进行熔炼；设有的冷却管和排气机构，一方面，冷却管的设置便于对炉体进行水冷，另一方面，风机等的设置便于迅速排空炉体内热量，该设计便于炉体的迅速降温，缩短冷却时间，提高了瓷釉熔炼的效率。

Description

一种瓷釉生产用高温熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及瓷釉熔炼设备技术领域，具体为一种瓷釉生产用高温熔炼装置。

背景技术

瓷釉又称陶瓷釉，覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层，陶瓷在生产时，一般在表面涂抹瓷釉后再进行烧结，其起到增强牢固和增加美感的作用，瓷釉一般使用熔炉进行熔炼；现有的陶瓷上的瓷釉在进行烧结后，因熔炉内的温度过高，一般经自然冷却在进行取出，其冷却时间较长，这无疑影响了后续的瓷釉熔炼，鉴于此，我们提出一种瓷釉生产用高温熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷釉生产用高温熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷釉生产用高温熔炼装置，包括呈中空式结构的炉体，所述炉体的顶面开设有凹槽，所述炉体的内壁嵌设有呈螺旋状的冷却管，所述冷却管的一端设有进水管，所述冷却管的另一端设有出水管，所述炉体的圆周内壁上呈环形等间距分布的嵌设有多个陶瓷电热管；所述炉体上设有放置机构，所述放置机构包括限位块，所述限位块的底面同轴设有插块，所述插块与所述凹槽插接配合，所述插块的底面对称设有两个连杆，两个所述连杆之间从上至下依次设有多个搁置盘；所述搁置盘的底面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的排气机构，所述排气机构包括呈中空式结构的排气箱，所述排气箱与所述炉体的内部相连通，所述排气箱的顶面和底面均开设有气孔，所述排气箱内对称设有两个滑块，所述滑块与所述排气箱的内腔滑动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述排气箱内还设有两个螺纹杆，且两个所述螺纹杆的螺纹环绕方向相反，一所述螺纹杆与一所述螺纹孔螺纹连接，其中一个所述螺纹杆的一端穿过所述排气箱的外壁并延伸至外界，且所述螺纹杆的一端同轴紧密焊接有手轮，另外一个所述螺纹杆的一端通过轴承与所述排气箱的内壁转动连接；所述排气箱的底面通过螺栓固定连接有风机。

优选的，多个所述搁置盘呈线性等间距分布。

优选的，所述排气箱底面四角处均紧密焊接有支脚。

优选的，所述限位块、所述插块、所述连杆和所述搁置盘为一体成型结构。

优选的，所述放置机构整体采用难熔合金材质制成。

优选的，所述进水管和所述出水管上均设有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该瓷釉生产用高温熔炼装置通过设有的陶瓷电热管和放置机构等，便于同时对多个陶瓷上的瓷釉进行熔炼；设有的冷却管和排气机构，一方面，冷却管的设置便于对炉体进行水冷，另一方面，风机等的设置便于迅速排空炉体内热量，该设计便于炉体的迅速降温，缩短冷却时间，提高了瓷釉熔炼的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中放置机构的结构示意图；

图4为本实用新型中排气箱的结构剖视图；

图5为本实用新型中滑块的爆炸结构示意图。

图中：1、炉体；11、凹槽；12、冷却管；13、进水管；14、出水管；15、陶瓷电热管；2、放置机构；21、限位块；22、插块；23、连杆；24、搁置盘；3、排气机构；31、排气箱；311、气孔；32、滑块；321、螺纹孔；33、螺纹杆；34、手轮；4、支脚；5、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种瓷釉生产用高温熔炼装置，如图1至图5所示，包括呈中空式结构的炉体1，炉体1的顶面开设有凹槽11，炉体1的内壁嵌设有呈螺旋状的冷却管12，冷却管12的一端设有进水管13，冷却管12的另一端设有出水管14，炉体1的圆周内壁上呈环形等间距分布的嵌设有多个陶瓷电热管15；炉体1上设有放置机构2，放置机构2包括限位块21，限位块21的底面同轴设有插块22，插块22与凹槽11插接配合，插块22的底面对称设有两个连杆23，两个连杆23之间从上至下依次设有多个搁置盘24；搁置盘24的底面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的排气机构3，排气机构3包括呈中空式结构的排气箱31，排气箱31与炉体1的内部相连通，排气箱31的顶面和底面均开设有气孔311，排气箱31内对称设有两个滑块32，滑块32与排气箱31的内腔滑动连接，滑块32上开设有螺纹孔321，排气箱31内还设有两个螺纹杆33，且两个螺纹杆33的螺纹环绕方向相反，一螺纹杆33与一螺纹孔321螺纹连接，其中一个螺纹杆33的一端穿过排气箱31的外壁并延伸至外界，且螺纹杆33的一端同轴紧密焊接有手轮34，另外一个螺纹杆33的一端通过轴承与排气箱31的内壁转动连接；排气箱31的底面通过螺栓固定连接有风机5。

在本实施例中，多个搁置盘24呈线性等间距分布，多个搁置盘24便于放置陶瓷进行瓷釉熔炼。

在本实施例中，排气箱31底面四角处均紧密焊接有支脚4，支脚4给装置提供了稳定的支撑。

在本实施例中，限位块21、插块22、连杆23和搁置盘24为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度。

进一步的，放置机构2整体采用难熔合金材质制成，难熔合金采用具有优良的耐高温材质，能够适应瓷釉熔炼的高温。

除此之外，进水管13和出水管14上均设有水阀，其便于进水管13和出水管14的进出水控制。

本实施例的瓷釉生产用高温熔炼装置在使用时，使用人员首先将多个涂抹有瓷釉的陶瓷放置在多个搁置盘24上，此时使用人员将多个搁置盘24连同连杆23伸入至炉体1内，此时插块22插入至凹槽11内，接下来使用人员接通陶瓷电热管15的电源，陶瓷电热管15发热并熔炼瓷釉；

本实施例的瓷釉生产用高温熔炼装置在使用后，使用人员首先将进水管13与水源接通，冷水同步进行入至冷却管12内，冷水带走炉体1温度的同时并经出水管14排至外界，如此循环往复，炉体1逐渐降温；同时使用人员拧动手轮34，两个螺纹杆33同步转动，此时两个滑块32在排气箱31内相对运动，同时气孔311露出，使用人员同步接通风机5的电源，风机5将炉体1内的热量带走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瓷釉生产用高温熔炼装置，包括呈中空式结构的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶面开设有凹槽(11)，所述炉体(1)的内壁嵌设有呈螺旋状的冷却管(12)，所述冷却管(12)的一端设有进水管(13)，所述冷却管(12)的另一端设有出水管(14)，所述炉体(1)的圆周内壁上呈环形等间距分布的嵌设有多个陶瓷电热管(15)；所述炉体(1)上设有放置机构(2)，所述放置机构(2)包括限位块(21)，所述限位块(21)的底面同轴设有插块(22)，所述插块(22)与所述凹槽(11)插接配合，所述插块(22)的底面对称设有两个连杆(23)，两个所述连杆(23)之间从上至下依次设有多个搁置盘(24)；所述搁置盘(24)的底面通过螺栓固定连接有呈中空式结构的排气机构(3)，所述排气机构(3)包括呈中空式结构的排气箱(31)，所述排气箱(31)与所述炉体(1)的内部相连通，所述排气箱(31)的顶面和底面均开设有气孔(311)，所述排气箱(31)内对称设有两个滑块(32)，所述滑块(32)与所述排气箱(31)的内腔滑动连接，所述滑块(32)上开设有螺纹孔(321)，所述排气箱(31)内还设有两个螺纹杆(33)，且两个所述螺纹杆(33)的螺纹环绕方向相反，一所述螺纹杆(33)与一所述螺纹孔(321)螺纹连接，其中一个所述螺纹杆(33)的一端穿过所述排气箱(31)的外壁并延伸至外界，且所述螺纹杆(33)的一端同轴紧密焊接有手轮(34)，另外一个所述螺纹杆(33)的一端通过轴承与所述排气箱(31)的内壁转动连接；所述排气箱(31)的底面通过螺栓固定连接有风机(5)。

2.根据权利要求1所述的瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：多个所述搁置盘(24)呈线性等间距分布。

3.根据权利要求1所述的瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述排气箱(31)底面四角处均紧密焊接有支脚(4)。

4.根据权利要求1所述的瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述限位块(21)、所述插块(22)、所述连杆(23)和所述搁置盘(24)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述放置机构(2)整体采用难熔合金材质制成。

6.根据权利要求1所述的瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述进水管(13)和所述出水管(14)上均设有水阀。

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