JP2009009810A - イオン発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子が結合する水分子を塊状に生成して大質量のイオンを連続して生成できるイオン発生装置を提供する。
【解決手段】周辺空気を冷却する冷却部２と、電子を放出する放電部３とを備えており、冷却部２で冷却された空気に向かって放電部３から電子を放出してイオンを生成する。送風装置７９で生起された風の送給領域内に、風上側から順に放電部３と冷却部２とを近接配置し、生成されたイオンを送給対象へ向かって送給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子を放出する放電部と冷却部を備えているイオン発生装置に関する。本発明のイオン発生装置は、ヘアードライヤー、ヘーブロッサー、ストレーターなどの髪処理装置や、ペット用ドライヤー、スキンケア機器などに組み込んで使用することができる。

本発明に関するイオン発生装置は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、漏斗状の導風筒に電極ホルダーを固定し、電極ホルダーに固定した誘電筒の内外に中央電極と周囲電極とを配置し、両電極の間にコロナ放電を生じさせ、空気中に放出された電子が酸素分子や水分子と結合することでマイナスイオンを生成し、生成されたマイナスイオンを乾燥風とともに髪に送給できるようにしている。

本発明のイオン発生装置に関して、空気中に含まれる水分をペルチェ素子の冷却作用で結露させ、この結露水をペルチェ素子で加熱蒸発させながら、コロナ放電を行ってマイナスイオンを生成し、人体へ向かって送給できるようにすることが提案されている（特許文献２参照）。

特許第３５９１７２３４号公報（段落番号００３１、図４） 特開２００３−３３８３５５号公報（段落番号０００９、図１）

特許文献１のイオン発生装置では、生成したイオンを乾燥風と共に送給するので、イオンの質量が小さく送給する水分量が少ない。

特許文献２のイオン発生装置では、ペルチェ素子の冷却作用によって結露水を生成し、さらに結露水を蒸散させて得られる水分子に放出電子を結合させてマイナスイオンを生成するので、周囲の環境や季節の違いなどとは無関係にマイナスイオンを生成できる。しかし、ペルチェ素子の冷却作用による結露と、ペルチェ素子の加熱作用による蒸発とを交互に行ってマイナスイオンを生成するので、マイナスイオンを連続して供給できず、必要時にマイナスイオンを送給できない不利がある。

本発明の目的は、髪等の送給対象に到達する水分量を向上できるイオン発生装置を提供することにある。

本発明のイオン発生装置は、周辺空気を冷却する冷却部２と、電子を放出する放電部３とを備えており、放電部３から冷却部２で冷却された空気に向けて電子を放出してイオンを生成することを特徴とする。

イオンを送給対象へ向かって送給する送風装置７９を備えている。送風装置７９で生起された風の送給領域内に、風上側から順に放電部３と冷却部２とを近接配置する。

吸込口７２と吹出口７４とを備えた筒状の送風ケース７０の内部に、送風装置７９と、放電部３と、冷却部２とを配置する。送風ケース７０の吹出口７４の近傍に臨んで冷却部２を配置し、冷却部２の近傍風上側に放電部３を配置する。

放電部３と冷却部２とをフレーム１１に組み付けて１個のユニットとしてまとめ、放電部３の放電空間Ｓに冷却部２の吸熱部分を臨ませる。

冷却部２は、熱電変換素子３０と、熱電変換素子３０の吸熱面の側に配置される伝導板３２と、放熱面の側に配置される放熱用のヒートシンク３１を含んで構成する。フレーム１１に設けた第１装着部１２に、冷却部２を構成する前記各部材３０・３１・３２を弾性変形可能なシールゴム３８を介して締結固定する。

放電部３は、電極ホルダー４１と、電極ホルダー４１の筒壁４７の筒中央に装着される針状の放電電極４２と、筒壁４７の周囲に配置される筒状の対向電極４３とでユニット部品化する。前記電極ホルダー４１は、フレーム１１の第２装着部１３に装着する。

筒状に形成される対向電極４３の放電縁に沿って、一群の先鋭突起４４を形成する。

本発明では、周辺空気を冷却する冷却部２と、電子を放出する放電部３とを備えており、放電部３から冷却部２で冷却された空気に向けて電子を放出してイオンを生成することにより、周辺空気を冷却部２で強制的に冷却して塊状の水分子を生成し、これを放電部３で生成された電子と結合した酸素分子などのイオン種と結合させて、大質量のマイナスイオンを連続して生成できるようにした。例えば、このような大質量のイオンを人体に向かって送給すると、毛髪や頭皮あるいは肌面に対する水分子の供給効率を向上し、送給対象を潤いのある状態に保持できる。また、放電部３と冷却部２の周辺空気との間で大質量ではないイオンが生成されることもあるが、その場合であっても、そのイオンを強制的に冷却できるため、イオンの熱運動エネルギーを低い状態に維持できる。そのため、イオンが髪などの送給対象に到達する過程で、イオンを構成する水分子が離散するのを防止して送給対象に到達する水分量が向上する。

イオンを送給対象へ向かって送給する送風装置７９を含むイオン発生装置によれば、送風装置７９で生起された風によって大質量のイオンを送給対象へ向かって搬送できるので、イオンをより遠くまで確実に送給できる。

筒状の送風ケース７０の内部に、送風装置７９、放電部３、冷却部２を配置することにより、送風装置７９で生起された風を送風ケース７０で移行案内し、風の直進性を向上できるので、大質量のイオンを送給対象へ向かってさらに確実に搬送できる。また、送風ケース７０の吹出口７４の近傍に冷却部２と放電部３を配置することにより、送風ケース７０の吹出口７４の近傍でイオンを生成して、風とともに送給対象へ向かって送給できるので、送風ケース７０の内部におけるイオンの消散を抑止して、送給対象の到達できるイオン量を増加できる。

放電部３と冷却部２とをフレーム１１に組み付けて１個のユニットとしてまとめ、放電部３の放電空間Ｓに冷却部２の吸熱部分を臨ませるようにしたイオン発生装置によれば、放電部３と冷却部２との位置関係を常に一定にできるので、冷却部２で生成した塊状の水分子と、放電部３で生成されたイオン種との結合を促進して、大質量のイオンを効果的に生成できる。また、放電部３および冷却部２をフレーム１１と一体化して１個のユニットとしてまとめることにより、例えば放電部３と冷却部２との構成部品を取付対象に対して個別に組む場合に比べて、組立作業を簡便にしかも正確に行える。各部品をフレーム１１に組み込んだ状態で動作確認テストを行って、各構成部品の動作不良を早期に発見できるので、不良発生時の以後の対応を簡素化できる。

冷却部２を構成する熱電変換素子３０、伝導板３２、ヒートシンク３１などを、フレーム１１に設けた第１装着部１２に弾性変形可能なシールゴム３８を介して締結固定するイオン発生装置によれば、シールゴム３８が弾性変形することで、各構成部品の寸法誤差や、ビス３９による締結力のばらつきを吸収して、各構成部品をフレーム１１に適正に組み付ることができ、したがって、冷却部２による周辺空気の冷却を常に安定した状態で行える。

電極ホルダー４１と、針状の放電電極４２と、筒状の対向電極４３とで放電部３をユニット部品化したイオン発生装置によれば、電極ホルダー４１をフレーム１１の第２装着部１３に装着固定するだけの最小限の手間で各電極４２・４３を適正に組むことができる。放電電極４２および対向電極４３を電極ホルダー４１に組み付けた時点で放電状態を確認することにより、放電状態の良否を事前に検証できる利点もある。

筒状の対向電極４３の放電縁に沿って一群の先鋭突起４４が形成してあるイオン発生装置によれば、各先鋭突起４４の先端部分に放電弧を集約させて、コロナ放電を安定した状態の下に持続でき、放電状態がばらつくのを一掃してイオンの発生量を増加できる。

（実施例） 図１ないし図６は本発明に係るイオン発生装置の実施例を示す。図２においてイオン発生装置は、電源部１と、冷却部２および放電部３を備えた駆動ユニット４とで構成する。電源部１は、冷却部２用の駆動回路５と、放電部３に高圧のパルス電流を供給する高電圧発生回路６との二つの系統で構成してある。

図１および図３において駆動ユニット４は、フレーム１１を基体にして、前側の第１装着部１２に冷却部２を装着し、後側の第２装着部１３に放電部３を装着して構成する。第１装着部１２は四角枠状に形成してあり、その中央部に冷却部２の構成部品を収容するための凹部１５を有し、凹部１５の底壁に冷却口１６を開口し、冷却口１６の上開口を囲む状態でシール溝１７が凹み形成してある。凹部１５の上縁左右には、後述するヒートシンク３１を締結するための４個のねじボス１８と、駆動ユニット４を固定するための２個の締結座１９とが膨出形成してある。先の冷却口１６の下面側は、第１装着部１２から第２装着部１３に達する左右一対の側壁２０と、両側壁２０を繋ぐ第１装着部１２の底壁２１とで覆われている。

第２装着部１３は、先の両側壁２０と、両側壁２０の後端および後部寄り下面側を覆う湾曲壁２３とで、上面および前面が開口するポケット状に形成してある。図５に示すように湾曲壁２３は先の側壁２０より下方に膨出されて遮風カバーを兼ねており、両側壁２０と底壁２１、および湾曲壁２３の三者によって、前方および下方のみが解放する放電空間Ｓが区画してある（図１参照）。この放電空間Ｓに臨む状態で冷却部２の吸熱面を配置する。第２装着部１３に臨む両側壁２０の上縁には、リード線を導入するための切欠２４が形成してある。

図３に示すように冷却部２は、四角形状のペルチェ素子（熱電変換素子）３０と、ヒートシンク（放熱体）３１および伝熱板３２と、ペルチェ素子３０を保持する素子ホルダー３６などを主な構成部材にして構成する。ヒートシンク３１は、上面に６個の放熱フィン３３を備えたアルミニウム条材からなり、左右側面の前寄りに前後一対ずつ締結座３４が形成してある。ヒートシンク３１の下面側は平坦に形成してある。伝熱板３２は、アルミニウム板材を打抜いて形成してあり、ペルチェ素子３０の冷熱をより広い面積にわたって伝導するために設けてある。この実施例では、伝熱板３２が冷却部２の吸熱部分となるが、伝熱板３２を省略する場合には、ペルチェ素子３０の吸熱面が吸熱部分となる。

ペルチェ素子３０は市販品からなり、その上面側が放熱面となり、下面側が吸熱面となる状態で四角枠状の素子ホルダー３６に組み付けたのち、放熱面と吸熱面のそれぞれに伝熱シート３７が貼り付けられる。伝熱シート３７は、アルミニウムシートの表裏のそれぞれにシリコンをコーティングして形成してあり、熱伝導性と電気絶縁性とを兼ね備えている。第１装着部１２のシール溝１７に四角枠状のシールゴム３８を嵌め込んだ後、凹部１５内に伝熱板３２と、伝熱シート３７を含む素子ホルダー３６を装填し、さらにヒートシンク３１をフレーム１１に４個のビス３９で締結することにより、各構成部品がフレーム１１と一体化される（図５参照）。

上記のように、シールゴム３８を介して各部材をビス３９で締結すると、シールゴム３８が弾性変形することで、各部材の寸法誤差や、ビス３９による締結力の誤差を吸収して、各伝熱部材間の密着度を向上できる。伝熱シート３７および伝熱板３２は、冷却面積を拡大するために設けてある。符号２９はペルチェ素子３０に接続したリード線である。

放電部３は、絶縁性プラスチック材で形成される電極ホルダー４１と、電極ホルダー４１に組み付けられる放電電極４２および対向電極４３などで構成する。図１に示すように電極ホルダー４１は、階段状の上壁４５と、上壁４５の段部下面に設けられる縦壁４６と、縦壁４６の前面および後面に突設される左右一対ずつの筒壁４７・４８を一体に備えている。放電電極４２は、先端が針状に尖らせてある金属線材からなり、先の縦壁４６を前後に貫通する状態で前面側の筒壁４７の筒底中央に配置されて、先端が筒壁４７内に位置させてある。

図６に示すように対向電極４３は、銅板または鋼板を素材とするプレス成形品からなり、前側の左右の筒壁４７の周面基端に装着する。対向電極４３の筒壁前縁には、コロナ放電を安定した状態で持続させるために、一群の先鋭突起４４が形成してある。放電電極４２および対向電極４３には、それぞれリード線４９・５０を接続するが、異常放電を避けるために、放電電極４２とリード線４９との接続部分は後側の筒壁４８に収容されて、絶縁性シール材５１で封止してある（図１参照）。

以上のように構成した放電部３は、第２装着部１３に上方から嵌め込み装着されてフレーム１１と一体化される。フレーム１１と一体化された放電部３は、ヒートシンク３１がフレーム１１へ取り付けられると、ヒートシンク３１の後方部の下面と電極ホルダー４１の上面とが当接した状態となるため、フレーム１１に対して分離不能に固定保持される。この組み付け状態において、上壁４５の前部は第１装着部１２の底壁２１に連続しており、前方の筒壁４７は冷却口１６の直下の放電空間Ｓに臨んでいる。したがって、放電電極４２と対向電極４３の間に高圧電流が供給されると、コロナ放電によって電子が放電空間Ｓに放出される。放電空間Ｓに存在する酸素分子は電子と結合してイオン種（負電荷を帯びた分子種）となる。このとき、イオン種が結合する水分子を塊状に生成して大質量のマイナスイオンを生成するために、冷却部２の伝熱板３２を放電空間Ｓに臨ませている。

図２において、冷却部２用の駆動回路５は、商用交流電流を全波整流する整流回路５４と、整流電流を平滑化する平滑回路５５と、平滑回路５５で平滑化された直流電流（１００Ｖ）を３Ｖ（１Ａ）の直流電流に調整するＤＣ−ＤＣコンバータ回路５６などで構成してある。

高電圧発生回路６は、商用交流電流（１００Ｖ）を半波整流する整流回路５８と、整流後の電流をパルス電流に変換するパルス発生回路５９と、パルス電流を高電圧のパルスとするトランス６０と、トランス６０と放電部３との間に設けられるダイオード６１などで構成する。整流回路５８、パルス発生回路５９、トランス６０、およびダイオード６１は、樹脂モールド６２内に埋設されて１個のユニットとしてまとめてある。なお、ダイオード６１を反転した回路構成とすればプラスイオンを生成できる。

以上のように構成したイオン発生装置は、例えば図７ないし図１０に示すようにヘアードライヤーに組み込まれて、髪乾燥時や整髪時にマイナスイオンを乾燥風と共に送給する。図７においてヘアードライヤーは、左右に長い中空筒状の本体ケース（送風ケース）７０と、本体ケース７０の下面後側に設けたグリップ７１とを有し、本体ケース７０の後端の吸込口７２に吸込グリル７３を設け、本体ケース７０の前端の吹出口７４に吹出グリル７５を設けてなる。本体ケース７０の内部には通風路７８が設けられ、その内部に軸流型の送風ファン（送風装置）７９と、送風ファン７９用のモーター８０と、ヒーターユニット８１が収容してある。送風ファン７９によって生起された風が、髪の乾燥に用いられる乾燥風となり、その一部が冷却部２の周辺空気と放電部３との間で生成されるマイナスイオンの搬送風となっている。

通風路７８の上部には副通風路８２が設けてあり、副通風路８２と通風路７８とは隔壁８３で区分されている。副通風路８２の内部には、送風ファン７９から送給される常温の乾燥風の一部が通口８４から導入され、前部上面の排風口８５からケース外へ排出される。隔壁８３にイオン発生装置の駆動ユニット４を組み付けることにより、ヒートシンク３１を副通風路８２に臨ませ、放電空間Ｓを通風路７８の吹出口７４側に区画したイオン通路８６に臨ませている。駆動ユニット４は、図９に示すように、フレーム１１の左右の締結座１９をビス２６で隔壁８３に締結することにより本体ケース７０と一体化される。

グリップ７１の前後面には、送風ファン７９およびヒーターユニット８１の運転状態を切り換える第１・第２のスイッチノブ８９・９０が配置してある。第１スイッチノブ８９は下端のオフ位置から、冷風、弱温風、強温風の順に上方へ三段階にスライド切り換でき、第２スイッチノブ９０は、下方のオフ位置と上方のターボ位置とに切り換えることができる。先に説明した整流回路５４と平滑回路５５とはグリップ７１に組み込まれ、ＤＣ−ＤＣコンバータ回路５６と樹脂モールド６２は、本体ケース７０の後部上面に組み込んである。イオン発生装置とヒーターユニット８１との間には熱遮断板９２を配置している。このように、熱遮断板９２を設けることにより、ヒーターユニット８１から放射される輻射熱を熱遮断板９２で遮断できる。

図８および図９においてヒーターユニット８１は、十文字状に組まれた絶縁板製のヒーター基板９４と、ヒーター基板９４に螺旋状に巻装されるニクロム線からなるヒーター線９５と、ヒーター基板９４およびヒーター線９５の周囲を覆うヒーター筒９６と、ヒーター基板９４の板面に装着される制御抵抗などで構成してある。ヒーター筒９６は、内面の絶縁筒と、絶縁筒の外面を覆う薄鋼板製の補強筒とで前すぼまりテーパー筒状に構成され、その上面前部にイオン発生装置を組み付けるための開口９７が切り欠き形成され、上面の後部に先の通口８４が開口してある。

イオン発生装置で生成されたマイナスイオンが、ヒーターユニット８１の熱で加熱されるのを極力避けるために、ヒーター巻装中心Ｑを、通風路７８の通路中心Ｐよりも下方へ位置ずれするように偏寄配置している（図９参照）。また、ヒーター基板９４の上半部におけるヒーター線９５の巻回数を、ヒーター基板９４の下半部におけるヒーター線９５の巻回数より少なくしている。

図８に示すように、この実施例ではヒーター線９５が嵌め込まれる保持溝９９の溝深さを、垂直のヒーター基板９４の上半部側で深く、下半部側で浅く形成して、ヒーター巻装中心Ｑが通風路７８の通路中心Ｐよりも下方へずれるようにし、上半部側に露出するヒーター線９５の全長が、下半部側に露出するヒーター線９５の全長より短くなるようにした。また、垂直のヒーター基板９４の上半部側のヒーター線９５の巻回数を６とするとき、下半部側のヒーター線９５の巻回数を７とした。つまり、ヒーターユニット８１の上半部側のヒーター線９５の巻回数を、下半部側ヒーター線９５の巻回数より小さくして、ヒーターユニット８１の上半部の発生熱量および輻射熱量を、下半部の発生熱量および輻射熱量に比べて抑止できるようにした。

熱遮断板９２はマイカ板で形成してあり、図９に示すように垂直のヒーター基板９４と直交する状態でヒーター線９５の螺旋外郭線に沿って配置され、その前後端がＬ字状の固定金具１００を介して前記ヒーター基板９４に固定してある。熱遮断板９２の左右幅寸法は、フレーム１１の左右幅とほぼ同じで、ヒーター線９５の螺旋直径より小さく設定してある。このように、熱遮断板９２は通風路７８の空間の一部を上下に仕切っているにすぎず、通路を隔離区分する区分壁の機能は備えていない。

上記のヒーター構造を採ることにより、ヒーターユニット８１から最も離れた通風路７８の内部に、イオン発生装置の放電部３と冷却部２とを位置させて、放電部３および冷却部２に沿って流れる乾燥風の温度を、他の部位に沿って流れる乾燥風の温度に比べて低温に維持することができる。

使用時には、第１スイッチノブ８９を冷風、弱温風、強温風のいずれかにスライド操作して、モーター８０を起動し送風ファン７９を回転駆動する。弱温風、および強温風モードでは、ヒーター線９５に通電して送風ファン７９から送給される乾燥風を加熱する。同時にイオン発生装置および冷却装置が起動されて、マイナスイオンを生成しペルチェ素子３０によって冷熱が放出される。実際には、周辺部分の空気の熱をペルチェ素子３０で吸熱する。

通風路７８内を流れる乾燥風の主流は、ヒーターユニット８１で加熱されて吹出口７４から吹き出されるが、乾燥風の一部は通口８４から副通風路８２内へ入り込み、ヒートシンク３１の放熱フィン３３と接触して、ヒートシンク３１を冷却する。乾燥風の一部は、冷却部２の周辺空気と放電部３との間で生成されたマイナスイオンとともにイオン通路８６を介して吹き出される。このとき、放電部３の風上側を湾曲壁２３で覆っているので、乾燥風は湾曲壁２３および放電部３を回り込みながらイオン通路８６へ流入する以外になく、したがって、湾曲壁２３より下流側の放電空間Ｓに滞留する空気、特に伝熱板３２に近接した冷却口１６内空間の空気を伝熱板３２で効果的に冷却して、伝熱板３２の周辺空気に大きな塊状の水分子を生成できる。この伝熱板３２の周辺空気に向けて放電部３から電子が放出される。

詳しくは、ペルチェ素子３０の冷熱によって放電空間Ｓに滞留する空気の飽和水蒸気量を小さくし、同時に熱運動エネルギーを低い状態に維持して、水分子を大きな塊とすることができる。この塊状態の水分子は、放電部３で生成された電子と結合した酸素分子などのイオン種と結合して大質量のマイナスイオンとなる。このマイナスイオンは、イオン種の周りに水分子がブドウの房状に結合した状態の水分子の数が多いマイナスイオンであり、通常の冷却部を備えていないイオン発生装置によって生成されたマイナスイオンに比べ質量が大きい。つまり、生成されたマイナスイオンは、イオン通路８６を介して送出されるが、通常のマイナスイオンに比べてイオン種の結合相手が塊状の水分子であるため、寿命が長く空気中で消散しにくく、したがって髪に到達できるイオン量を向上し、毛髪を潤いのある状態に維持できることとなる。また、伝熱板３２の吸熱作用で周辺空気を強制的に冷却するので、周囲の温度状況とは無関係に、連続してマイナスイオンを生成できる。冷却部２の駆動中に放電部３および送風ファン（送風装置）７９を駆動しているため、質量の大きい或いは冷却されたイオンを連続的に生成し送給対象に送給できる。なお、大きな塊の水分子は気体であって、ミスト状の液滴とは異なる。

放電部３を冷却部２の風上側の接近した位置に配置し、冷却部２で冷却されて大きな塊になった水分子と、放電部３で生成した電子と結合したイオン種とを結合させるので、放電部３と冷却部２とが逆に配置してある場合に比べて、イオン種と水分子との接触機会が増え、その分だけ生成できるイオン量を増加できる。冷却部２の周辺空気は冷却されることで相対湿度が上昇していることから、より一層イオン種と水分子との接触機会が増えている。なお、放電部３と冷却部２の周辺空気との間で大質量ではないイオンが生成されることもあるが、その場合であっても、そのイオンを強制的に冷却できるため、イオンの熱運動エネルギーを低い状態に維持できる。そのため、イオンが髪などの送給対象に到達する過程で、イオンを構成する水分子が離散するのを防止して送給対象に到達する水分量が向上する。

ヒートシンク３１は、実施例で説明したアルミニウム条材で形成する必要はなく、銅製の条材で構成することができる。また、ヒートシンク３１の放熱部はフィン構造とする必要はなく、とくに、冷却専用の送風ファンを併用して強制的に放熱を行う場合には、さらに単純な凹凸体で熱交換部を構成することができる。熱交換部はフィン構造に変えて、ハニカム構造とすることができる。熱電変換素子の代表例としてペルチェ素子３０があるが、ペルチェ素子に換えて「希土類充填スクッテルダイト」を適用することができる。希土類充填スクッテルダイトは、１２個のアンチモン原子で構成されるカゴの中に、１個のサマリウム原子が閉じ込められた構造の人工化合物からなる。

本発明のイオン発生装置は、グリップを兼ねる本体ケースの吹出口にヘアーブラシが装着してあるヘアーブロッサーや、ストレーターなどの髪処理装置や、ペット用ドライヤー、スキンケア機器にも適用することができる。また、放電部３の構造は実施例で説明した構造である必要はなく、一対の針状電極を対向配置するなど、必要に応じて種々に変更できる。

上記の実施例におけるヒーター基板９４は、２枚の基板を十文字状に組んで構成する必要はなく、３枚の基板を米字状に組んで構成することができる。上記の実施例では、ヒーター線９５がヒーター巻線中心Ｑの回りに真円を描くように配置したが、その必要はない。例えば、ヒーター線９５の上半部の湾曲半径を、下半部湾曲半径より小さくして、ヒーターユニット８１で加熱される乾燥風の領域を通風路７８の下半側に集約して、熱電変換素子５５による冷却効果を向上することができる。楕円長軸が左右に延びる状態で楕円を描くようにヒーター線９５を配置し、そのヒーター巻線中心Ｑを通風路７８の通路中心Ｐより下方に位置させることができる。

イオン発生装置の縦断側面図である。 イオン発生装置の概略を示すブロック図である。 イオン発生装置の分解斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 放電部の分解斜視図である。 イオン発生装置をヘアードライヤーに適用した状態の縦断側面図である。 図７要部の拡大断面図である。 図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。 副通風路の内部構造を示す横断平面図である。

符号の説明

２ 冷却部
３ 放電部
５ 駆動回路
６ 高電圧発生回路
１１ フレーム
１２ 第１装着部
１３ 第２装着部
３０ 熱電変換素子
３１ ヒートシンク
３２ 伝導板
３８ シールゴム
４１ 電極ホルダー
４２ 放電電極
４３ 対向電極
４４ 先鋭突起
４７ 電極ホルダーの筒壁
７０ 送風ケース
７２ 吸込口
７４ 吹出口
７９ 送風装置
Ｓ 放電部の放電空間

Claims (7)

1. 周辺空気を冷却する冷却部（２）と、電子を放出する放電部（３）とを備えており、
   放電部（３）から冷却部（２）で冷却された空気に向けて電子を放出してイオンを生成することを特徴とするイオン発生装置。
2. イオンを送給対象へ向かって送給する送風装置（７９）を備えており、
   送風装置（７９）で生起された風の送給領域内に、風上側から順に放電部（３）と冷却部（２）とが近接配置してある請求項１記載のイオン発生装置。
3. 吸込口（７２）と吹出口（７４）とを備えた筒状の送風ケース（７０）の内部に、送風装置（７９）と、放電部（３）と、冷却部（２）とが配置されており、
   送風ケース（７０）の吹出口（７４）の近傍に臨んで冷却部（２）が配置され、冷却部（２）の近傍風上側に放電部（３）が配置してある請求項１または２記載のイオン発生装置。
4. 放電部（３）と冷却部（２）とがフレーム（１１）に組み付けられて１個のユニットとしてまとめられており、
   放電部（３）の放電空間（Ｓ）に冷却部（２）の吸熱部分が臨ませてある請求項１から３のいずれかに記載のイオン発生装置。
5. 冷却部（２）が、熱電変換素子（３０）と、熱電変換素子（３０）の吸熱面の側に配置される伝導板（３２）と、放熱面の側に配置される放熱用のヒートシンク（３１）を含んで構成されており、
   フレーム（１１）に設けた第１装着部（１２）に、冷却部２を構成する前記各部材（３０・３１・３２）が弾性変形可能なシールゴム（３８）を介して締結固定してある請求項４記載のイオン発生装置。
6. 放電部（３）が、電極ホルダー（４１）と、電極ホルダー（４１）の筒壁（４７）の筒中央に装着される針状の放電電極（４２）と、筒壁（４７）の周囲に配置される筒状の対向電極（４３）とでユニット部品化されており、
   前記電極ホルダー（４１）が、フレーム（１１）の第２装着部（１３）に装着してある請求項４または５記載のイオン発生装置。
7. 筒状に形成される対向電極（４３）の放電縁に沿って一群の先鋭突起（４４）が形成してある請求項６記載のイオン発生装置。

Images