JP2009009105A - 長尺体積ホログラム層転写箔、これを用いた体積ホログラム積層体の製造方法、および体積ホログラム積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、基材と、上記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、上記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層と、を有し、長尺状に形成された長尺体積ホログラム層転写箔であって、長手方向に対して垂直方向の全幅の一部に、上記ヒートシール層を貫通し、かつ、上記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成された切れ込み部を有することを特徴とする、長尺体積ホログラム層転写箔を提供することにより、上記課題を解決するものである。
【選択図】図17
Description
また、本発明によれば上記切れ込み部が、長手方向に対して垂直方向の全幅の少なくとも一部に形成されていることにより、上記切れ込み部をきっかけとして、上記体積ホログラム層を破断することができる。このため、例えば本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写することによって体積ホログラム積層体を転写する際に、体積ホログラム層を部分的に転写させる場合であっても体積ホログラム層の箔切れ不良が生じることを防止できる。このため、本発明によれば、被転写体への転写される体積ホログラム層の面積に関わらず、所定の面積の体積ホログラム層を連続的に転写することができる。
このようなことから、本発明によれば被転写体の所定の位置に体積ホログラムを連続的に転写することが可能な、長尺体積ホログラム層転写箔を得ることができる。
また、本発明の体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、上記剥離性保護層は体積ホログラム層と共に転写されることになるため、転写された体積ホログラム層を保護することができるからである。
このため、本発明によれば被転写体の所定の位置に体積ホログラムを連続的に転写することによって、安定的に体積ホログラム積層体を製造することができる。
以下、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔、体積ホログラム積層体および体積ホログラム積層体の製造方法について順に説明する。
まず、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔について説明する。上述したように本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、基材と、上記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、上記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層とを有し、長尺状に形成されたものであって、長手方向に対して垂直方向の全幅の少なくとも一部に、上記ヒートシール層を貫通し、かつ、上記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成された切れ込み部を有することを特徴とするものである。
このような例において、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔10は、上記ヒートシール層3を貫通し、かつ、上記体積ホログラム層2の少なくとも一部が切断されるように切れ込み部4が形成されていることを有することを特徴とするものである。
ここで、図1(b)は、図1(a)におけるzの方向から正視した本発明の長尺体積ホログラム層転写箔10の概略図である。図1(b)に例示するように上記切れ込み部4は、長尺体積ホログラム層転写箔10の長手方向yに対して垂直方向xの全幅に渡って形成されているものである。
また、本発明によれば上記切れ込み部が、長手方向に対して垂直方向の全幅の少なくとも一部に形成されていることにより、上記切れ込み部をきっかけとして上記体積ホログラム層を破断することができる。このため、例えば本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写することによって体積ホログラム積層体を転写する際に、体積ホログラム層を部分的に転写させる場合であっても体積ホログラム層の箔切れ不良が生じることを防止できる。したがって、本発明によれば、被転写体への転写される体積ホログラム層の面積に関わらず、所定の面積の体積ホログラム層を連続的に転写することができる。
このようなことから、本発明によれば被転写体の所定の位置に体積ホログラムを連続的に転写することが可能な、長尺体積ホログラム層転写箔を得ることができる。
以下、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に用いられる各構成について順に説明する。
まず、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に形成された切れ込み部について説明する。本発明における切れ込み部は、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の長手方向に対して垂直方向の全幅の少なくとも一部に、後述するヒートシール層を貫通し、かつ、後述する体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成されたものである。
以下、このような切れ込み部について詳細に説明する。
まず、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の厚み方向に対して切れ込み部が形成されている態様について説明する。厚み方向を基準とした場合、本発明における切れ込み部は、後述するヒートシール層を貫通し、かつ、後述する体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成されたものである。
さらに本発明においては切れ込み部が体積ホログラム層を完全に切断するように形成されていることが最も好ましい。これにより本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、体積ホログラム層の切断不良が問題になることが無くなるからである。
より具体的には、後述するように本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、基材と体積ホログラム層との間に剥離性保護層が形成されていることが好ましいものであるが、このような場合において、切れ込み部が形成されている態様としては、剥離性保護層の少なくとも一部または全部が切断されている態様であってもよく、あるいは、剥離性保護層は全く切断されていない態様であってもよい。
次に、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の面内方向に対して切れ込み部が形成されている態様について説明する。面内方向を基準とした場合、本発明における切れ込み部は、長尺体積ホログラム層転写箔の長手方向に対して垂直方向の全幅の少なくとも一部に形成されたものである。ここで、「長手方向に対して垂直方向」とは、厳密に垂直である場合の他、切れ込み部の機能を奏し得る範囲内で略垂直である場合も含むものとする。
しかしながら、図3(b)に例示するように、切れ込み部4が複線状に形成されていると、被転写体20が配置される位置にバラツキが生じたとしても、複線状に形成されたいずれかの切れ込み部4に被転写体20の端部が一致するように配置することができる。このため、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることを防止できるのである。
図4は、上記切れ込み部が複数の点線状の切れ込み部が一組となって形成されている場合の利点を説明する概略図である。上述したように、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の好適な使用態様の一つとして、被転写体の端部が上記切れ込み部に一致するように配置した後、体積ホログラム層を被転写体へ転写する態様を挙げることができる。このような態様においては、図4(a)に例示するように、被転写体20の端部が、切れ込み部4に対して斜めに配置されてしまった場合、実線状の切れ込み部4の場合は、体積ホログラム層を転写する際に切れ込み部4が形成されていない部位が破断されることになるため、体積ホログラム層の破断不良が生じてしまう可能性がある。
しかしながら、図4(b)に例示するように切れ込み部4が複数の点線状の切れ込み部が一組となって形成されている場合は、たとえ被転写体20の端部が、切れ込み部4に対して斜めに配置されてしまった場合であっても、隣接する切れ込み部4が互いに連結されることにより、体積ホログラム層を転写する際に切れ込み部4が形成されていない部位が破断されることを少なくすることができる。
このため、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることを防止できるのである。
ここで、切れ込み部が複線状に形成されている場合、一組に形成された複数の切れ込み部をまとめて「一本」の切れ込み部と評価するものとする。
本発明においては、これらのいずれの態様であっても好適に用いることができる。
次に本発明に用いられる体積ホログラム層について説明する。本発明に用いられる体積ホログラム層は、体積ホログラムが記録されたものであり、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、被転写体へ転写されるものである。
以下、このような体積ホログラム層について詳細に説明する。
本発明に用いられる体積ホログラム層を構成する材料としては、体積ホログラムを記録することができるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に体積ホログラムに用いられる材料を任意に用いることができる。このような材料としては、例えば、銀塩材料、重クロム酸ゼラチン乳剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂等の公知の体積ホログラム記録材料が挙げることできるが、なかでも本発明においては、(i)バインダー樹脂、光重合可能な化合物、光重合開始剤および増感色素を含有する第1の感光材料、または、(ii)カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤系および光カチオン重合開始剤系を含有する第2の感光材料を好適に用いることができる。
以下、このような第1の感光材料および第2の感光材料について順に説明する。
まず、上記第1の感光材料について説明する。上述したように第1の感光材料はバインダー樹脂、光重合可能な化合物、光重合開始剤および増感色素を含有するものである。
上記バインダー樹脂としては、例えば、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、またはその部分加水分解物、ポリ酢酸ビニルまたはその加水分解物、アクリル酸、アクリル酸エステル等の共重合可能なモノマー群の少なくとも1つを重合成分とする共重合体、またはそれらの混合物や、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリビニルアルコールの部分アセタール化物であるポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等、またはそれらの混合物等を挙げることができる。ここで、体積ホログラム層を形成する際には、記録された体積ホログラムを安定化するために、加熱してモノマーを移動させる工程が実施される場合がある。このため、本発明に用いられるバインダー樹脂はガラス転移温度が比較的低く、モノマー移動が容易に移動できるものであることが好ましい。
上記光重合可能な化合物としては、後述するような1分子中に少なくとも1個のエチレン性不飽和結合を有する光重合、光架橋可能なモノマー、オリゴマー、プレポリマーおよびそれらの混合物を用いることができる。具体例としては、不飽和カルボン酸およびその塩、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド化合物等を挙げることができる。
また、上記不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミドのモノマーの具体例としては、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミド、1,6−ヘキサメチレンビスアクリルアミド、1,6−ヘキサメチレンビスメタクリルアミド等を挙げることができる。
本発明に用いられる光重合開始剤としては、例えば、1,3−ジ(t−ブチルジオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3´,4,4´−テトラキス(t−ブチルジオキシカルボニル)ベンゾフェノン、N−フェニルグリシン、2,4,6−トリス(トリクロロメチル)−s−トリアジン、3−フェニル−5−イソオキサゾロン、2−メルカプトベンズイミダゾール、また、イミダゾール二量体類等を挙げることができる。なかでも本発明に用いられる光重合開始剤は、記録された体積ホログラムの安定化の観点から、ホログラム記録後に分解処理されるものが好ましい。例えば有機過酸化物系にあっては紫外線照射することにより容易に分解されるので好ましい。
本発明に用いられる増感色素としては、チオピリリウム塩系色素、メロシアニン系色素、キノリン系色素、スチリルキノリン系色素、ケトクマリン系色素、チオキサンテン系色素、キサンテン系色素、オキソノール系色素、シアニン染料、ローダミン染料、チオピリリウム塩系色素、ピリリウムイオン系色素、ジフェニルヨードニウムイオン系色素等を挙げることができる。
次に、本発明に用いられる第2の感光材料について説明する。上述したように第2の感光材料は、カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤系、および、カチオン重合開始剤系を含有するものである。
上記カチオン重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物の重合が比較的低粘度の組成物中で行われることが好ましいという点から、室温で液状のものが好適に用いられる。このようなカチオン重合性化合物としては、例えば、ジグリセロールジエーテル、ペンタエリスリトールポリジグリシジルエーテル、1,4−ビス(2,3−エポキシプロポキシパーフルオロイソプロピル)シクロヘキサン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等を挙げることができる。
上記ラジカル重合性化合物としては、分子中に少なくとも1つのエチレン性不飽和二重結合を有するものが好ましい。また、本発明に用いられるラジカル重合性化合物の平均屈折率は、上記カチオン重合性化合物の平均屈折率より大きいことが好ましく、なかでも0.02以上大きいことが好ましい。これは、ラジカル重合性化合物とカチオン重合性化合物との屈折率の差によって、体積ホログラムが形成されることによるものである。したがって、平均屈折率の差が上記値以下である場合には、屈折率変調が不十分となるからである。本発明に用いられるラジカル重合性化合物としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチレン、2−ブロモスチレン、フェニルアクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート、2,3−ナフタレンジカルボン酸(アクリロキシエチル)モノエステル、メチルフェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、β−アクリロキシエチルハイドロゲンフタレート等を挙げることができる。
本発明に用いられる光ラジカル重合開始剤系としては、体積ホログラムを記録する際に、第1露光によって活性ラジカルを生成し、該活性ラジカルがラジカル重合性化合物を重合させることができるものであれば特に限定されるものではない。また、一般に光を吸収する成分である増感剤と活性ラジカル発生化合物や酸発生化合物を組み合わせて用いてもよい。このような光ラジカル重合開始剤系における増感剤は可視レーザー光を吸収するために色素のような有色化合物が用いられる場合が多いが、無色透明ホログラムとする場合には、シアニン系色素の使用が好ましい。シアニン系色素は一般に光によって分解しやすいため、本発明における後露光、または室内光や太陽光の下に数時間から数日放置することでホログラム中の色素が分解されて可視域に吸収を持たなくなり、無色透明な体積ホログラムを得ることができるからである。
本発明に用いられる光カチオン重合開始剤系としは、体積ホログラムが記録される際の第1露光に対しては低感光性で、第1露光と異なる波長の光を照射する後露光に感光してブレンステッド酸あるいはルイス酸を発生し、カチオン重合性化合物を重合させるような開始剤系であれば特に限定されるものではない。なかでも本発明においては第1露光の間はカチオン重合性化合物を重合させないものが用いられることが特に好ましい。このような光カチオン重合開始剤系としては、例えばジアリールヨードニウム塩類、トリアリールスルホニウム塩類、鉄アレン錯体類等が挙げられる。ジアリールヨードニウム塩類で好ましいものとしては上述した光ラジカル重合開始剤系で示したヨードニウムのテトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフルオロアンチモネートなどが挙げられる。トリアリールスルホニウム塩類で好ましいものとしては、トリフェニルスルホニウム、4−ターシャリーブチルトリフェニルスルホニウム等が挙げられる。
第2の感光材料には、必要に応じてバインダー樹脂、熱重合防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、着色料等を併用してもよい。バインダー樹脂は、ホログラム形成前の組成物の成膜性、膜厚の均一性を改善する場合や、レーザー光等の光の照射による重合で形成された干渉縞を後露光までの間、安定に存在させるために使用される。バインダー樹脂は、カチオン重合性化合物やラジカル重合性化合物と相溶性のよいものであればよく、例えば塩素化ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレートと他の(メタ)アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、塩化ビニルとアクリロニトリルの共重合体、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。バインダー樹脂は、その側鎖又は主鎖にカチオン重合性基等の反応性を有していてもよい。
本発明に用いられる体積ホログラム層の厚みは、所定の体積ホログラム層を形成することができる範囲内であれば特に限定されるものではなく、上述した構成材料の種類に応じて適宜調整することができる。なかでも本発明に用いられる体積ホログラム層の厚みは、1μm〜50μmの範囲内であることが好ましく、特に3μm〜25μmの範囲内であることが好ましい。
なお、本発明においては体積ホログラム層の少なくとも一部を切断するように上記切れ込み部が形成されていることから、厚みに関わらず転写特性の良好な体積ホログラム層を得ることができる。
次に本発明に用いられるヒートシール層について説明する。本発明に用いられるヒートシール層は熱可塑性樹脂を含有するものであり、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、体積ホログラム層と被転写体とを接着させる機能を有するものである。
以下、本発明に用いられるヒートシール層について詳細に説明する。
次に、本発明に用いられる基材について説明する。本発明に用いられる基材は、上述した体積ホログラム層およびヒートシール層を支持する機能を有するものである。
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は少なくとも上記基材、体積ホログラム層、およびヒートシール層を有し、上記切れ込み部が形成されたものであるが、本発明には必要に応じてこれら以外の他の層を用いることができる。本発明に用いられるその他の層は、特に限定されるものではなく、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて製造する体積ホログラム積層体の用途等に応じて適宜選択して用いることができる。なかでも本発明に好適に用いられるその他の層としては、上記基材と上記体積ホログラム層との間に形成される剥離性保護層を挙げることができる。
まず第1に、上記剥離性保護層が用いられることにより、基材と体積ホログラム層とを接着力を任意の範囲に調整することができるため、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写させる際に、体積ホログラム層の基材からの剥離性を向上させることができる。
第2に、上記剥離性保護層が用いられることにより、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて被転写体に体積ホログラム層を転写した際に、体積ホログラム層の表面を剥離性保護層によって覆うことができるため、転写された体積ホログラム層を保護することができる。
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、必要に応じて、偽造防止切れ込み部前駆体を有していてもよい。本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に用いられる偽造防止切れ込み部前駆体は、被転写体側に転写される部分である転写部の一部に、上記ヒートシール層を貫通し、かつ、上記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成されることを特徴とするものである。また、本発明に用いられる偽造防止切れ込み部前駆体は、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔が被転写体に転写される際、転写される部分である転写部の一部(以下、転写部位とする)と共に転写され、後述する「B.体積ホログラム積層体」の「3.偽造防止切れ込み部」の項に記載した偽造防止切れ込み部となるものである。すなわち、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔が被転写体に転写されて製造される体積ホログラム積層体が偽造防止切れ込み部を有することになる。これにより、体積ホログラム積層体から体積ホログラム層を剥がそうとした場合、上記偽造防止切れ込み部を起点として、体積ホログラム層が破壊されやすくなり、偽造防止の効果を得ることができる。
以下、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に偽造防止切れ込み部前駆体が用いられる場合について説明する。
より具体的には、上述したように本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、基材と体積ホログラム層との間に剥離性保護層が形成されていることが好ましいものであるが、このような場合において、偽造防止切れ込み部前駆体が形成されている態様としては、剥離性保護層の少なくとも一部または全部が切断されている態様であってもよく、あるいは、剥離性保護層は全く切断されていない態様であってもよい。
ここで、偽造防止切れ込み部前駆体が複線状に形成されている場合、一組に形成された複数の偽造防止切れ込み部前駆体をまとめて「一本」の偽造防止切れ込み部前駆体と評価するものとする。
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は長尺に形成されたものであるが、本発明における「長尺」とは、長手方向の距離と、長手方向に垂直な方向の距離との比(長手方向の距離/長手方向に垂直な方向の距離)が、5以上であることを意味するものとする。
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、長尺の基材上に体積ホログラム層、ヒートシール層を順次積層した後、上記切れ込み部を形成することよって製造することができる。ここで、上記切れ込み部を形成する方法としては、特に限定されるものではなく、任意の切断手段を用いて上記ヒートシール層側から切り込むことによって形成することができる。
次に、本発明の体積ホログラム積層体について説明する。本発明の体積ホログラム積層体は、被転写体と、上記被転写体上に形成されたヒートシール層と、上記ヒートシール層上に形成された体積ホログラム層と、を有する体積ホログラム積層体であって、上記ヒートシール層を貫通し、かつ、上記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成された偽造防止切れ込み部を有することを特徴とするものである。
このような例において、本発明の体積ホログラム積層体30は、上記ヒートシール層3を貫通し、かつ、上記体積ホログラム層2の少なくとも一部が切断されるように偽造防止切れ込み部8が形成されていることを特徴とするものである。
ここで、図12(b)は、図12(a)におけるzの方向から正視した本発明の体積ホログラム積層体30の概略図である。図12(b)に例示するように上記偽造防止切れ込み部8は、本発明の体積ホログラム積層体30の被転写体20から体積ホログラム層2を剥がそうとする際に、体積ホログラム層2が切断されるような態様で形成されているものである。
以下、本発明の体積ホログラム積層体に用いられる各構成について順に説明する。
まず、本発明の体積ホログラム積層体に用いられる被転写体について説明する。本発明の体積ホログラム積層体に用いられる被転写体としては、上記ヒートシール層を介して体積ホログラム層と接着させることが可能なものであれば特に限定されるものではなく、本発明の体積ホログラム積層体の用途等に応じて任意に選択して用いることができる。このような被転写体としては、例えば、パスポート、冊子や商品券などに使われる紙やIDカードなどの各種カード、フィルム、布、金属、ガラス等を挙げることができる。
本発明の体積ホログラム積層体は少なくとも上記被転写体、体積ホログラム層およびヒートシール層を有するものであるが、本発明には必要に応じてこれら以外の他の層が形成されていてもよい。本発明の体積ホログラム積層体に用いられるその他の層としては特に限定されるものでなく、本発明の体積ホログラム積層体の用途等に応じて適宜選択して用いることができる。中でも本発明に好適に用いられるものとしては、上記体積ホログラム層上に形成される剥離性保護層を挙げることができる。
本発明の体積ホログラム積層体には、偽造防止切れ込み部が形成されていてもよい。本発明に用いられる偽造防止切れ込み部は、「A.長尺体積ホログラム層転写箔」の「6.偽造防止切れ込み部前駆体」の項で上述したとおり、上記偽造防止切れ込み部前駆体が、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔が被転写体に転写される際、転写部位と共に転写され、偽造防止切れ込み部となるものである。本発明の体積ホログラム積層体が、偽造防止切れ込み部を有することにより、体積ホログラム積層体の被転写体から体積ホログラム層を剥がそうとした場合、偽造防止切れ込み部を起点として、体積ホログラム層が破断されやすくなり、偽造防止の効果を得ることができる。
本発明の体積ホログラム積層体は、上記被転写体、ヒートシール層、体積ホログラム層を有するものであることから、上記被転写体に予め記録されていた諸情報に加え、体積ホログラムに基づく画像等の情報がさらに追加されたものになる。このような本発明の体積ホログラム積層体について、図を参照しながら具体的に説明する。図16は本発明の体積ホログラム積層体および本発明に用いられる被転写体の具体例を示す概略図である。図16(a)に例示するように、本発明に用いられる被転写体としては、予め顔画像情報、文字情報、および図画情報等のあらゆる情報が記録されたものを用いることができる。そして、図16(b)に例示するように本発明の体積ホログラム積層体は、上記図16(a)に例示した被転写体に、体積ホログラム転写箔が転写されることによってさらに情報が記録されたものになる。
本発明の体積ホログラム積層体は、一般的に公知の方法によって製造することできる。本発明の体積ホログラム積層体の製造方法の具体例としては、例えば、後述する「C.体積ホログラム積層体の製造方法」の項で用いられる方法を用いて製造することができる。
次に本発明の体積ホログラム積層体の製造方法について説明する。上述したように本発明の体積ホログラム積層体の製造方法は、上記本発明に係る長尺体積ホログラム層転写箔を用い、上記長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に被転写体を、上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された切れ込み部と重なるように配置する被転写体配置工程と、少なくとも1辺が上記切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層を加熱することによって、上記ヒートシール層の加熱された領域と上記被転写体とを接着する加熱接着工程と、上記長尺体積ホログラム層転写箔の上記切れ込み部が形成された位置を始点として、上記被転写体と接着された領域上に配置されている上記長尺体積ホログラム層の基材を剥離する基材剥離工程と、を有することを特徴とするものである。
このため、本発明によれば被転写体の所定の位置に体積ホログラムを連続的に転写することによって、安定的に体積ホログラム積層体を製造することができる。
以下、本発明に用いられる各工程について順に説明する。
まず、本発明に用いられる被転写体配置工程について説明する。上述したように本工程は、上記本発明に係る長尺体積ホログラム層転写箔を用い、当該長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に、被転写体を、上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された切れ込み部と重なるように配置する工程である。
次に、本発明に用いられる加熱接着工程について説明する。上述したように本工程は、長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に被転写体が配置された状態で、少なくとも1辺が上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層を加熱することによって、上記ヒートシール層の加熱された領域と上記被転写体とを接着する工程である。なお、本工程における「ヒートシール層を加熱する」とは、本発明に用いられる長尺体積ホログラム層転写箔を加熱することも含むものとする。
次に、本発明に用いられる基材剥離工程について説明する。上述したように本工程は、上記長尺体積ホログラム層転写箔の上記切れ込み部が形成された位置を始点として、上記被転写体と接着された領域上に配置されている上記長尺体積ホログラム層の基材を剥離する工程である。
(第1積層体)
第1のフィルムとしてPETフィルム(ルミラーT60(50μm):東レ(株)製)を準備し、ホログラム形成材料として、下記組成からなる体積ホログラム記録材料を、乾燥膜厚7μmとなるようにグラビアコートにて塗工し、塗工面に表面離型処理PETフィルム(「SP−PET」50μm、トーセロ(株)製)をラミネートし、第1積層体を作製した。
・バインダー樹脂(ポリメチルメタクリレート系樹脂(分子量200,000))
50重量部
・3,9−ジエチル−3’−カルボキシルメチル−2,2’−チアカルボシアニン沃素塩 0.5重量部
・ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート 6重量部
・2,2−ビス(4−(アクリロキシジエトキシ)フェニル)プロパン
80重量部
・1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル 80重量部
・フッ素系微粒子 8重量部
・溶剤(メチルイソブチルケトン/n−ブタノール=1/1(重量比)
200重量部
第2のフィルムとしてPETフィルム(ルミラーT60(50μm):東レ(株)製)を準備し、保護層として、下記組成からなる材料を、乾燥膜厚1μmとなるようにグラビアコートにて塗工した。
・ポリメチルメタクリレート樹脂(分子量;35000) 97重量部
・ポリエチレンワックス(分子量;10000、平均粒径;5μm)
3重量部
・溶剤(メチルエチルケトン/トルエン=1/1(重量比))
400重量部
第1のフィルム/体積ホログラム記録用材料の層/表面離型処理PETフィルムの積層体に波長;532nmのレーザー光を用いてリップマンホログラムを撮影し記録した。記録後、この積層体を100℃の雰囲気中で10分間加熱し、加熱後表面離型処理済PETフィルムを剥離して露出させた体積ホログラム記録用材料の層に、第2のフィルム/保護層の積層体の保護層側が接するようにして重ね、ニップした80℃の熱ローラー対の間を通過させて、第1のフィルム/体積ホログラム層/保護層/第2のフィルムの積層体を得た後、高圧水銀灯を用いて、全面に照射線量;2500mJ/cm2の紫外線を照射して、体積ホログラム記録用材料の層の定着を行った。
上記で作製した第1のフィルム/体積ホログラム層/保護層/第2のフィルムの第1のフィルムを剥離し体積ホログラム層上に下記組成からなる材料を、乾燥膜厚4μmとなるようにグラビアコートにて塗工した。
・ポリエステル樹脂(バイロン550 TOYOBO製 Tg:−15℃ 分子量28000) 20重量部
・溶剤(メチルエチルケトン/トルエン=1/1(重量比)) 80重量部
上記によって作製したホログラム転写箔のヒートシール面から抜き加工機(OPM−HL300−S 恩田製作所製)を用いフィルムの長尺方向に対して垂直方向全体に垂直切れ込みを入れた。垂直切れ込みの形態として、(1)フィルムの長尺方向に対して垂直方向全体に1本の切れ込み、(2)フィルムの長尺方向に対して垂直方向全体に0.3mm間隔で5本の切れ込み、(3)フィルムの長尺方向に対して垂直方向全体の1.5mm間に多数の破断した切れ込み、を入れたものを作製した。また、(4)5cmの正方形の切れ込みを入れたものを作製した。
上記(1)から(3)の切れ込みを入れた体積ホログラム転写箔について、カード製造用の市販の熱ラミネーターを用い、転写温度150℃、転写スピード1m/minで転写評価を行った。(1)はカード端と転写箔の切れ込み位置を重ねると切れ込み位置から転写箔が破断し、カードへ全面転写することができた。(2)(3)は切れ込みのある区間にカード端を重ねることで転写箔が破断し、カードへ全面転写することができた。上記(4)についてホットスタンプ機を用い転写温度150℃、圧力0.8MPaで塩化ビニルカードへ転写評価を行った。5cmの正方形の押し型を使用し、転写箔の切れ込み内をホットスタンプするときれいに5cmの正方形上に転写することが出来た。
ヒートシール層の塗工までは、実施例1と同様に作製し、ホログラム転写箔を作製した。
上記によって作製したホログラム転写箔のヒートシール面から抜き加工機(OPM−HL300−S 恩田製作所製)を用いフィルムの長尺方向に対して垂直方向の一部に垂直切れ込みを入れた。垂直切れ込みの形態として、(1)フィルムの長尺方向に対して垂直方向に、全幅の両端から5mmを除いて、0.3mm間隔で5本の切れ込み、(2)(1)と同様の切れ込み部を施し、上記切れ込み部と同様の方法で、偽造防止切れ込み部前駆体を作製した。偽造防止切れ込み部前駆体の形態として、フィルムの長尺方向に対して垂直方向に、全幅の両端か5mmを除いて、切れ込み部から転写方向に15mmの位置に、1本の切れ込みを作製した。
上記(1)および(2)の切れ込みを入れた体積ホログラム転写箔について、カード製造用の市販の熱ラミネーターを用い、転写温度150℃、転写スピード1m/minで転写評価を行った。(1)はカード端と転写箔の切れ込み位置を重ねると切れ込み位置から転写箔が破断し、カードへ全面転写することができた。さらに、複線状の切れ込み部のうちの一部が、カードへ転写され、偽造防止切れ込み部となることが確認された。(2)も(1)と同様に、カード端と転写箔の切れ込み位置を重ねると切れ込み位置から転写箔が破断し、カードへ全面転写することができた。また、偽造防止切れ込み部前駆体がカードへ転写され、偽造防止切れ込み部となることが確認された。
切れ込み部を形成しなかったこと以外は、実施例と同様の方法により、体積ホログラム転写箔を作製した。
また、ホットスタンプ機で転写温度150℃、圧力0.8MPaで塩化ビニルカードへ転写評価を行った。1cmの正方形の押し型を使用してホットスタンプを行ったところ、転写箔はカードへ転写したが、約1mmの転写箔のバリが発生し1cmの正方形状にきれいに転写することは出来なかった。
2 … 体積ホログラム層
3 … ヒートシール層
4 … 切れ込み部
5 … 平行切れ込み部
6 … 剥離性保護層
7 … 偽造防止切れ込み部前駆体
8 … 偽造防止切れ込み部
10,10’ … 長尺体積ホログラム層転写箔
20 … 被転写体
30,30’,30’’ … 体積ホログラム積層体
Claims (8)
- 基材と、前記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、前記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層と、を有し、長尺状に形成された長尺体積ホログラム層転写箔であって、
長手方向に対して垂直方向の全幅の少なくとも一部に、前記ヒートシール層を貫通し、かつ、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成された切れ込み部を有することを特徴とする、長尺体積ホログラム層転写箔。 - 前記切れ込み部が、長手方向に対して垂直方向の全幅に渡って形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
- 前記切れ込み部が、複線状に形成されていることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
- 前記切れ込み部が点線状に形成されていることを特徴とする、請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
- 前記体積ホログラム層と前記基材との間に剥離性保護層が形成されていることを特徴とする、請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
- 被転写体側に転写される部分である転写部の一部に、前記ヒートシール層を貫通し、かつ、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成された偽造防止切れ込み部前駆体を有することを特徴とする、請求項1から請求項5までのいずれかの請求項に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
- 被転写体と、前記被転写体上に形成されたヒートシール層と、前記ヒートシール層上に形成された体積ホログラム層と、を有する体積ホログラム積層体であって、前記ヒートシール層を貫通し、かつ、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成された偽造防止切れ込み部を有することを特徴とする、体積ホログラム積層体。
- 請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載の長尺体積ホログラム層転写箔を用い、前記長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に被転写体を、前記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された切れ込み部と重なるように配置する被転写体配置工程と、
少なくとも1辺が前記切れ込み部と重なるような形状に、前記ヒートシール層を加熱することによって、前記ヒートシール層の加熱された領域と前記被転写体とを接着する加熱接着工程と、
前記長尺体積ホログラム層転写箔の前記切れ込み部が形成された位置を始点として、前記被転写体と接着された領域上に配置されている前記長尺体積ホログラム層転写箔の基材を剥離する基材剥離工程と、を有することを特徴とする、体積ホログラム積層体の製造方法。
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