JPH08248209A

JPH08248209A - シート状光学素子包装体

Info

Publication number: JPH08248209A
Application number: JP7825495A
Authority: JP
Inventors: Osamu Nishizaki; 修西崎; Shigeru Aoyama; 茂青山; Takeshi Kurahashi; 毅倉橋; Masayuki Shinohara; 正幸篠原
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】シート状光学素子の梱包、搬送を容易にし、
また実装時の表裏判別等を容易にする。【構成】熱転写法によってトリアセチルセルロース
（ＴＡＣ）などのシート基材１３に多数のシート状光学
素子２を形成し、表面（機能面１０）に塩化ビニルなど
の樹脂材料からなる保護部材３ｂを形成する。次に個々
のシート状光学素子２に切り離した後、連続した保護部
材３ａ上に一時的に固定しシート状光学素子包装体１を
作製する。【効果】多数のシート状光学素子が固定された保護部
材をロール状に巻取ったり、折り畳んで、簡便に梱包、
搬送ができる。あらかじめ方向を決めて保護部材に固定
すれば表裏の判別が容易かつ確実にできる。また、機能
面が保護部材で保護されるので梱包時や実装時にも傷や
ほこりが付きにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート状光学素子包装体
に関する。具体的にいうと、シート状に形成された回折
格子やフレネルレンズあるいはマイクロレンズアレイ等
の光学素子の包装体の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回折格子やフレネルレンズあるい
はマイクロレンズアレイ等の光学素子は射出成形法や、
厚さ０．７ｍｍ〜２ｍｍ程度のガラス基板やアクリル基
板上にレンズ体を形成するいわゆる２Ｐ法(Photopolyme
rization-Method)によって作製されていた。射出成形法
によると成形時に生じる複屈折を緩和するために徐冷却
を行なっており、一個の光学素子を作製するのに数分程
度の時間を要し、製造効率が悪かった。また、２Ｐ法に
よると基板材料にガラス等を用いるため材料コストが高
くなるという欠点があった。

【０００３】近年、光学素子の低コスト化が要求されて
おり、これら射出成形法や２Ｐ法に代わるものとして、
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やポリカーボネイト
（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など
のシート基材を用いて光学素子を作製する方法が検討さ
れている。例えば、図１に示す熱転写法によれば、光学
素子表面、つまり光学素子の機能面１０の反転パターン
１１が形成された金型（スタンパ）１２を加熱してお
き、厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のシート基材１３
に加熱された金型１２を押圧して反転パターン１１を転
写したのち、図１（ｂ）に示すように所定位置（破線で
示す）でシート基材１３をカットすることによって、所
定の光学パターンを有するシート状光学素子２を連続的
に多数作製することができる。また、図２に示すシート
基材を用いた２Ｐ法によれば、透明なシート基材１３の
表面に紫外線硬化型樹脂などのレンズ用樹脂１４を塗布
しておき、光学素子表面の反転パターン１１が形成され
た金型１２を押圧して、反転パターン１１を転写し、下
面側から紫外線を照射してレンズ用樹脂１４を硬化さ
せ、シート状光学素子２を多数連続的に作製することが
できる。このようにして作製されたシート状光学素子２
は、体積が従来の光学素子に比べて約１／２〜１／３に
なり、非常に薄く作製することができる。ちなみにシー
ト状光学素子２の光学パターンの深さは約０．５μｍ程
度、パターン周期は約３〜３０μｍ程度である。また、
これらの方法では連続生産が行なえ生産効率も高く、シ
ート状光学素子２の低コスト化を図ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして作製されたシート状光学素子２は非常に薄くて
柔軟であるので、従来のように１個１個の光学素子を個
別に包装する方法では、取り扱いにくく梱包や搬送が困
難であった。しかも、柔軟であるために梱包時や搬送時
にシート状光学素子２の表面に傷が付きやすく、非常に
薄いためシート状光学素子２に反り癖が付き易い。ま
た、シート状光学素子２の光学パターンは非常に微細で
あって光学パターンを付されている面を肉眼で区別する
ことができないため、表裏の確認が非常に困難でシート
状光学素子２の位置決め等に時間がかかり、実装性に難
点があった。

【０００５】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、シート状光
学素子の梱包、搬送を容易にし、しかも、表裏の判断を
即座に判断可能にしようとすることにある。

【０００６】

【発明の開示】本発明のシート状光学素子包装体は複数
のシート状光学素子の表裏両面を、少なくとも一方が連
続した保護部材で挟んだことを特徴としている。

【０００７】このシート状光学素子包装体にあっては、
非常に薄いシート状光学素子が連続した保護部材上に固
定されているため、シート状光学素子を個々に包装する
場合に比べ、取り扱いが容易で梱包、搬送が簡単に行な
える。また、シート状光学素子包装体の形態や表裏の識
別により、シート状光学素子の表裏を即座に判別するこ
とができ、実装時の作業効率が上がる。あるいは、表裏
の保護部材に異なる着色をして表裏判別を容易にでき
る。さらに、シート状光学素子の表裏面は保護部材に覆
われているので、光学パターンが形成された機能面が保
護され、梱包時や搬送時に傷やほこりが付くのを防止で
きる。さらに、シート状光学素子は両面を保護部材で挟
み込まれる結果、全体としてシート状物の腰が強くな
り、搬送時や在庫時におけるシート状光学素子の反りが
抑えられる。

【０００８】本発明のシート状光学素子包装体の第１の
実施態様は、前記シート状光学素子の全外周面を、保護
部材で覆ったことを特徴としており、このシート状光学
素子包装体によれば、シート状光学素子を封止して細小
なちりや水分等から確実に保護できる。

【０００９】本発明のシート状光学素子包装体の第２の
実施態様は、前記シート状光学素子の表裏両面を挟む保
護部材が連続したことを特徴としており、シート状光学
素子表裏の保護部材を連続的に剥がすことができ、シー
ト状光学素子を包装体から簡単に取り外すことができ
る。

【００１０】本発明のシート状光学素子包装体の第３の
実施態様は、前記シート状光学素子が２次元的に配列し
ていることを特徴としており、小さいスペースで多くの
シート状光学素子を梱包することができる。

【００１１】本発明のシート状光学素子包装体の第４の
実施態様は、少なくとも一方の保護部材が紙、樹脂など
の離型シートであって、前記シート状光学素子が当該粘
着剤で保護部材に固定されていることを特徴としてい
る。この実施態様によると、シート状光学素子に粘着剤
を予め塗布して離型シートに貼っているので、離型シー
トを剥がせば、シート状光学素子に塗布されている粘着
剤を用いてシート状光学素子を所要箇所に貼り付けて直
ちに実装することができる。

【００１２】本発明のシート状光学素子包装体の第５の
実施態様は、前記粘着剤の一部が前記シート状光学素子
の縁よりも引っ込んでいることを特徴としている。この
ため、粘着剤が付着されていない部分をピンセット等の
治具で挟み、粘着剤に触れることなくシート状光学素子
を包装体から取り外すことができ、実装時の作業が容易
になる。

【００１３】また、本発明のシート状光学素子包装体の
第６の実施態様は、前記連続した保護部材にミシン目や
切込などの折り畳み部を設けたことを特徴としている。
したがって、保護部材を折り畳み部で折り畳み、小さな
スペースで多数のシート状光学素子を梱包することがで
きる。

【００１４】さらに本発明のシート状光学素子包装体の
第７の実施態様は、シート状単レンズ、シート状レンズ
アレイ、シート状フレネルレンズ、シート状回折格子等
のシート状光学素子であることを特徴としている。この
ように、本発明のシート状光学素子包装体は、幅広い光
学素子に応用することができる。

【００１５】

【実施例】図３（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例である
シート状光学素子包装体１を示す平面図及び側面図であ
る。この包装体１は、シート状もしくはフィルム状の連
続した保護部材３ａの上に図１又は図２に示すような方
法で作製されたシート状光学素子２が一個ずつ間隔を開
けて載置され、シート状光学素子２の表面、すなわち、
レンズや回折格子等の所定の光学パターンを有する機能
面１０はさらに別な保護部材３ｂで覆われている。保護
部材３ａ、３ｂはそれぞれ、例えば塩化ビニルやポリエ
チレンテレフタレートなどの樹脂材料などから作製され
ており、シート状光学素子２を容易に取り外せるように
シート状光学素子２が保護部材３ａ、３ｂに一時的に固
定され、シート状光学素子２を保護部材３ａから剥がし
て液晶表示パネル等の装置へ実装し、実装後には表面側
の保護部材３ｂを剥がして使用できる。もちろん、光学
的に透明な樹脂材料から保護部材３ｂを作製すれば、保
護部材３ｂを剥がさずに使用することもできる。この包
装体１は、まず、熱転写法等（図１、図２参照）によっ
てシート状光学素子２が多数形成されたシート基材１３
の上に、保護部材３ｂを一面に形成し（図４（ａ））、
所定位置で切断して機能面１０が保護部材３ｂで覆われ
たシート状光学素子２を多数作製する（図４（ｂ））。
その後、個々のシート状光学素子２を連続した保護部材
３ａ上に固定することによって作製することができる
（図４（ｃ））。

【００１６】このようにシート状光学素子２は連続した
保護部材３ａ上に固定されているので、個別に包装する
場合のようにバラバラにならず、簡単にまとめて保管す
ることができる。例えば、図５のようにロール状に巻取
ることにより、小さなスペースで多くのシート状光学素
子２が梱包可能になり、運搬等も容易になる。さらに、
図６（ａ）のように連続した保護部材３ａにミシン目４
を入れ、図６（ｂ）のようにミシン目４で折り畳むよう
にすれば、シート状光学素子２に反りが発生しにくいの
でより好ましい。また、図６（ｃ）のように略Ｖ字状の
切込５を設けてもよい。

【００１７】また、シート状光学素子２の表面も保護部
材３ｂで保護されるので機能面１０に傷やほこりが付き
にくく、シート状光学素子２を安定に保管することがで
きる。特に、図４に示すように個々のシート状光学素子
２に切り離す前に予めシート状光学素子２の表面（機能
面１０）を保護部材３ｂで覆っておくと、切り離し時や
包装時に表面に傷が付きにくく、その取り扱いが容易に
なる。また、実装後に保護部材３ｂを剥がすことにすれ
ばよいので、実装時にもシート状光学素子２の表面に傷
が付きにくく、さらに樹脂材料から保護部材３ａ、３ｂ
が作製されているので耐湿性も優れたものとなってい
る。

【００１８】さらに、シート状光学素子２の表裏両面は
保護部材３ｂ、３ａで挟まれた構造となっているので、
非常に薄いシート状光学素子２が保護部材３ａ、３ｂで
支持されてシート状光学素子２の反りが少なくなる。ま
た、シート状光学素子２表面は保護部材３ｂで覆われて
いるので、保護部材３ａ、３ｂの形態やその表裏からシ
ート状光学素子２の機能面１０の方向を直ちに知ること
ができる。さらにシート状光学素子２の表裏のそれぞれ
の保護部材３ｂ、３ａを異なる色で着色すれば容易にシ
ート状光学素子２の表裏を識別でき、出荷時の品質検査
や実装時の作業効率の向上を図ることもできる。なお、
図３、図４等においては、図示の都合上、シート状光学
素子をかなり誇張して表わしているが、このシート状光
学素子の外形は例えば厚みが１ｍｍ以下、縦横が数ｃｍ
角から１０数ｃｍ角の薄いものである。

【００１９】図７に示すものは本発明の別な実施例であ
る包装体１の側面図である。表面が保護部材３ｂで覆わ
れたシート状光学素子２は、光学的に透明である粘着性
樹脂などの粘着剤６によって連続した保護部材３ａ上に
固定されている。この連続した保護部材３ａは紙や樹脂
などのセパレータ（離型シート）７となっており、セパ
レータ７を剥がすことによって粘着剤６がシート状光学
素子２に付着した状態で、包装体１から取り外すことが
できる。図８にはシート状光学素子２を利用した液晶表
示装置１５の概略構造図を示すが、液晶パネル１６の両
側には偏光板１７が装着されており、偏光板１７には光
学的ローパスフィルタとして回折格子のようなシート状
光学素子２がその裏面側を張り合わせられ、液晶表示装
置１５の画面のザラツキ（ブラックマトリックスによる
ザラツキ）が少なくなるようになっている。このように
粘着剤６でシート状光学素子２を固定しておけば、セパ
レータ７から剥がして直ちに偏光板１７に張り合わせる
ことができ、液晶表示装置１５などの組み立てが容易に
なるメリットがある。この粘着剤６はセパレータ７上の
固定位置に予め塗布しておくとよく、あるいは、固定時
にシート状光学素子２の裏面に塗布することにしてもよ
い。

【００２０】図９に示すものはさらに別な実施例である
包装体１の側面図であって、シート状光学素子２表面に
も粘着剤６が塗布されており、別なセパレータ７（保護
部材３ｂ）で覆われている。このようにシート状光学素
子２の表裏面に粘着剤６でセパレータ７を貼着してもよ
く、この場合には図８に示すシート状光学素子２とは反
対に、シート状光学素子２の表面側でも容易に偏光板１
７に張り合わせることができる。

【００２１】図１０（ａ）〜（ｃ）に示すものは本発明
のさらに別な実施例である包装体１の製造方法の説明図
であって、この包装体１はシート状光学素子２の表面も
連続した保護部材３ｂで覆われている。包装体１は、ま
ず連続したセパレータ７（保護部材３ａ）上の所定箇所
に粘着剤６を予め塗布しておき（図１０（ａ））、次に
図１に示すような方法で作製されたシート状光学素子２
を粘着剤６上に固定する（図１０（ｂ））。そして、シ
ート状光学素子２を挟み込むようにしてセパレータ７上
に別な連続した保護部材３ｂをコーティングし、包装体
１を作製することができる（図１０（ｃ））。このよう
にシート状光学素子２の表裏両面を連続した保護部材３
ｂ及びセパレータ７で挟み込んでおくと、両側の保護部
材３ｂ及びセパレータ７を上下に巻取るようにして剥が
して、シート状光学素子２を容易に取り外すことができ
る。

【００２２】図１１には本発明のさらに別な実施例であ
る包装体１を示すが、この包装体１はセパレータ７の全
面に粘着剤６が塗布されており、シート状光学素子２が
粘着剤６によって固定され、一個一個のシート状光学素
子２の外周面全体が連続した保護部材３ｂで覆われてい
る。このように保護部材３ｂで外周面全体を覆うことに
よりシート状光学素子２は封止され、外部からのほこり
や湿気などを防ぎ、シート状光学素子２を完全に保護す
ることができる。

【００２３】図１２にさらに別な実施例である包装体１
の製造方法を示す。この包装体１は、連続したセパレー
タ７（保護部材３ａ）上の全面に粘着剤６を塗布した後
（図１２（ａ））、粘着剤６をカッティング用のブレー
ドでカットしてカットライン８を設け（図１２
（ｂ））、粘着剤６上の所定位置にシート状光学素子２
を固定し（図１２（ｃ））、最後にシート状光学素子２
を覆うようにして保護部材３ｂを形成している（図１２
（ｄ））。この包装体１にあっては、保護部材３ｂを剥
がし、カットライン８に沿ってピンセット等を差し込
み、セパレータ７を折り曲げて粘着剤６を掘り起こすよ
うにすれば、シート状光学素子２を粘着剤６を付けたま
まで包装体１から簡単に取り外すことができる。

【００２４】上記の各実施例にあっては一個一個切り離
されたシート状光学素子２を用いて包装体１を形成して
いたが、図１３に示す包装体１では一個一個のシート状
光学素子２に切り離す前に、多数のシート状光学素子２
が形成されたシート基材１３（図１（ｂ）参照）を粘着
剤６上に固定した後、粘着剤６とともに個々のシート状
光学素子２の大きさにカットし、粘着剤６及びシート基
材１３にカットライン８を設けている。このような包装
体１にすれば、シート状光学素子２を一個一個載置する
手間が省け、しかもシート基材１３と粘着剤６を同時に
カットできる。

【００２５】図１４に示すものは本発明のさらに別な包
装体１の側面図であって、粘着剤６は個々のシート状光
学素子２の平面領域よりも小さな領域に塗布されてお
り、シート状光学素子２の裏面には粘着剤６のない非粘
着領域９が設けられている。この非粘着領域９は、例え
ば図１５（ａ）に示すようにシート状光学素子２の周囲
を引っ込めた形状にしたり、図１５（ｂ）〜（ｅ）に示
すようにさらにその一部を切り欠くような形状にするこ
とにしてもよく、あるいは図１５（ｆ）に示すように、
シート状光学素子２の平面領域の一部分を引っ込めた形
状にしてもよい。こうして非粘着領域９を設けておく
と、非粘着領域９をピンセット等の治具で挟めば粘着剤
６がピンセット等の治具に付着せず、シート状光学素子
２を簡単に取り外すことができる。もちろん、図１６に
示すようにシート状光学素子２の表裏両面を連続した保
護部材３ｂ及びセパレータ７で挟み込む場合にも適用で
きる。

【００２６】また、図１７（ａ）（ｂ）に示すように連
続的に粘着剤６を塗布する場合にも、個々のシート状光
学素子２の平面領域よりも小さな領域（図１５参照）に
カットライン８を設けておくと、裏面側のセパレータ７
を剥離する際にはシート状光学素子２の裏面には非粘着
領域９が形成され、この部分をピンセット等で挟むと簡
単にシート状光学素子２を取り外すことができる。例え
ば、図１７（ｂ）に示す包装体１において、図１８に示
すようにして連続した保護部材３ｂ及びセパレータ７を
ローラ１８で上下両側に巻取るようにすると、表面側の
保護部材３ｂは簡単にシート状光学素子２から剥離され
るのはもちろんであるが、裏面側ではカットライン８部
分においてシート状光学素子２に非粘着領域９が形成さ
れ、シート状光学素子２を困難なく取り出せる。

【００２７】上記実施例にあっては、シート状光学素子
２が一列に並べられた状態で説明したが、図１９に示す
ように２次元的に配置して包装体１を形成することとし
てよい。この場合にも図５に示すようにロール状に巻取
ったり、図６に示すようにミシン目４や切込５を設けて
折り畳むようにしてもよいのはもちろんであるが、シー
ト状に切断して重ねても、梱包運搬等の取り扱いが容易
になる。

【００２８】また上記のシート状光学素子２にはさまざ
まな機能面１０を持たせることができる。図２０〜図２
４はそれぞれシート状光学素子２の具体例を示すもので
あって、各図（ａ）は熱転写法によって作製したシート
状光学素子２の断面図を、各図（ｂ）にはシート基材を
用いた２Ｐ法により作製したシート状光学素子２の断面
図を示す。図２０（ａ）（ｂ）はフレネルレンズ、図２
１（ａ）（ｂ）は断面矩形状をした回折格子、図２２
（ａ）（ｂ）は断面三角形状をした回折格子、図２３
（ａ）（ｂ）は単一レンズ、図２４（ａ）（ｂ）はマイ
クロレンズアレイを示しており、これらは例えば液晶表
示パネルの光学的ローパスフィルタとして使用されるも
のである。また、これら以外にも種々の形状（機能面１
０）を有するシート状光学素子２を用いることができ
る。また、シート状偏光子（偏光フィルタ）やシート状
波長選択フィルタ等にも応用できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のシート状光学素子包装体によれ
ば、多数のシート状光学素子を簡単に梱包し、搬送する
ことができる。また、表裏両面を保護部材で挟み込んで
いるので、シート状光学素子の機能面にも傷やほこりが
付きにくく、また、シート状光学素子の反りを抑えられ
る。また、シート状光学素子包装体の形態や表裏の識
別、あるいは保護部材の着色により、シート状光学素子
の表裏判別が容易にでき、実装時の作業効率が向上す
る。

【００３０】このとき、シート状光学素子の全外周面を
保護部材で覆うことにすれば、シート状光学素子を封止
して完全に保護できる。また、連続した保護部材でシー
ト状光学素子の表裏両面を挟み込めば、保護部材を連続
的に剥がすことができ、シート状光学素子を簡単に取り
外すことができる。さらにシート状光学素子を２次元的
に配置すれば、小さなスペースで多数のシート状光学素
子を梱包、搬送することができる。

【００３１】さらに、粘着剤で前記シート状光学素子を
紙、樹脂などの離型シートからなる保護部材に固定すれ
ば、離型シートを剥がしシート状光学素子に塗布されて
いる粘着剤を用いて、実装を容易にできる。このとき、
粘着剤の一部がシート状光学素子よりも引っ込んだ状態
にしておくと、粘着剤の付着されていない部分を持って
粘着剤に触れることなくシート状光学素子を取り外せ
る。

【００３２】また連続した保護部材にミシン目などの折
り畳み部を設け、シート状光学素子包装体を折り畳み部
で折り畳めば、多数のシート状光学素子をコンパクトに
梱包できる。

【００３３】これらのシート状光学素子包装体にあって
は、シート状単レンズ、シート状レンズアレイ、シート
状フレネルレンズ、シート状回折格子等の幅広いシート
状光学素子に応用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はシート状光学素子の製造方法を示す説
明図、（ｂ）は多数のシート状光学素子が作製されたシ
ート基材を示す平面図である。

【図２】シート状光学素子の製造方法の他例を示す説明
図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は本発明のシート状光学素子包装
体を示す平面図及びその側面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は、同上のシート状光学素子包
装体の製造方法を示す説明図である。

【図５】同上のシート状光学素子包装体をロール状に巻
取った状態を示す説明図である。

【図６】（ａ）は同上の別な実施例であるシート状光学
素子包装体の平面図、（ｂ）は同上のシート状光学素子
包装体を折り畳んだ状態を示す説明図、（ｃ）はさらに
別な実施例であるシート状光学素子包装体の側面図であ
る。

【図７】同上のさらに別な実施例であるシート状光学素
子包装体の側面図である。

【図８】シート状光学素子を用いた画像表示装置を示す
概略構造図である。

【図９】同上のさらに別な実施例であるシート状光学素
子包装体の側面図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、同上のさらに別な実施例
であるシート状光学素子包装体の製造方法を示す説明図
である。

【図１１】（ａ）は同上のさらに別な実施例であるシー
ト状光学素子包装体を示す平面図、（ｂ）はその縦断面
図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ´線断面図、（ｄ）は
（ａ）のＢ−Ｂ´線断面図である。

【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、同上のさらに別な実施例
であるシート状光学素子包装体の製造方法を示す説明図
である。

【図１３】同上のさらに別な実施例であるシート状光学
素子包装体の縦断面図である。

【図１４】同上のさらに別な実施例であるシート状光学
素子包装体の側面図である。

【図１５】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、同上のシート状
光学素子包装体の個々のシート状光学素子における非粘
着剤領域を示す説明図である。

【図１６】同上のさらに別な実施例であるシート状光学
素子包装体の側面図である。

【図１７】（ａ）（ｂ）はそれぞれ、同上のさらに別な
実施例であるシート状光学素子包装体の側面図である。

【図１８】図１７（ｂ）のシート状光学素子包装体から
シート状光学素子を取り外す方法を示す説明図である。

【図１９】同上のさらに別な実施例であるシート状光学
素子包装体の平面図である。

【図２０】（ａ）は熱転写法により作製されたシート状
のフレネルレンズの一例を示す断面図、（ｂ）はシート
基材を用いた２Ｐ法により作製されたシート状のフレネ
ルレンズの一例を示す断面図である。

【図２１】（ａ）は熱転写法により作製されたシート状
の回折格子の一例を示す断面図、（ｂ）はシート基材を
用いた２Ｐ法により作製されたシート状の回折格子の一
例を示す断面図である。

【図２２】（ａ）は熱転写法により作製されたシート状
の回折格子の他例を示す断面図、（ｂ）はシート基材を
用いた２Ｐ法により作製されたシート状の回折格子の他
例を示す断面図である。

【図２３】（ａ）は熱転写法により作製されたシート状
の単レンズの一例を示す断面図、（ｂ）はシート基材を
用いた２Ｐ法により作製されたシート状の単レンズの一
例を示す断面図である。

【図２４】（ａ）は熱転写法により作製されたシート状
のマイクロレンズアレイの一例を示す断面図、（ｂ）は
シート基材を用いた２Ｐ法により作製されたシート状の
マイクロレンズアレイの一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１シート状光学素子包装体２シート状光学素子３ａ、３ｂ保護部材６粘着剤７セパレータ１０シート状光学素子の機能面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者篠原正幸京都府京都市右京区花園土堂町10番地オムロン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシート状光学素子の表裏両面を、
少なくとも一方が連続した保護部材で挟んだことを特徴
とするシート状光学素子包装体。
【請求項２】前記シート状光学素子の全外周面を、保
護部材で覆ったことを特徴とする請求項１に記載のシー
ト状光学素子包装体。
【請求項３】前記シート状光学素子の表裏両面を挟む
保護部材が連続したことを特徴とする請求項１に記載の
シート状光学素子包装体。
【請求項４】前記シート状光学素子が２次元的に配列
していることを特徴とする請求項１に記載のシート状光
学素子包装体。
【請求項５】少なくとも一方の保護部材が紙、樹脂な
どの離型シートであって、前記シート状光学素子が粘着
剤で当該保護部材に固定されていることを特徴とする請
求項１に記載のシート状光学素子包装体。
【請求項６】前記粘着剤の一部が前記シート状光学素
子の縁よりも引っ込んでいることを特徴とする請求項５
に記載のシート状光学素子包装体。
【請求項７】前記連続した保護部材にミシン目や切込
などの折り畳み部を設けたことを特徴とする請求項１に
記載のシート状光学素子包装体。
【請求項８】前記シート状光学素子が、シート状単レ
ンズ、シート状レンズアレイ、シート状フレネルレン
ズ、シート状回折格子等のシート状光学素子であること
を特徴とする請求項１に記載のシート状光学素子包装
体。