JP2009008327A - 液中熱交換器及び熱利用システム - Google Patents

Abstract

【課題】有効に利用できる熱をより多く採取することができる液中熱交換器及びこの液中熱交換器を用いた熱利用システムを提供すること。
【解決手段】液体中に配置される液中熱交換器１０は、内部に熱媒体ＣＨを流す複数のＵ字管１３と、複数のＵ字管１３に熱媒体ＣＨを供給する供給ヘッダー１５と、複数のＵ字管１３を流れた熱媒体ＣＨを収集する収集ヘッダー１６と、液体が内部を流れ、液体をＵ字管１３に向けて放出する複数の液孔が形成された有孔管１１とを備える。熱利用システムは、液中熱交換器１０と、熱媒体ＣＨが保有する熱を利用する熱利用機器とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は液中熱交換器及び熱利用システムに関し、特に有効に利用できる熱をより多く採取することができる液中熱交換器及びこれを用いた熱利用システムに関する。

地下ピット等の水槽に貯留された液体の熱を利用するために、この熱を採取する機器として、液中熱交換器がある。液中熱交換器の一例として、複数の可とう性のある樹脂製チューブをＵ字状に曲げ、各チューブ同士が接触しないように間隔を空けて管板に取り付けて構成することにより、交換熱量を増大させたものがある。この液中熱交換器は、水槽に貯留された液体中に設置され、チューブ内に熱媒体を流すことにより、液体と熱媒体との熱交換を行わせ、液体の熱を採取するものである（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−１１６４７１号公報（図１等）

しかしながら上述の液中熱交換器は、液体と熱媒体との熱交換が行われて各チューブの周囲の液体の温度がチューブ内を流れる熱媒体の温度に近づいてくると、有効に利用できる熱を採取できないいわゆる熱飽和の状態になってしまうことがあった。

本発明は上述の課題に鑑み、有効に利用できる熱をより多く採取することができる液中熱交換器、及びこの液中熱交換器を用いた熱利用システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る液中熱交換器は、例えば図１、図２に示すように、液体Ｌ中に配置される液中熱交換器１０であって；内部に熱媒体ＣＨを流す複数のＵ字管１３と；複数のＵ字管１３に熱媒体ＣＨを供給する供給ヘッダー１５と；複数のＵ字管１３を流れた熱媒体ＣＨを収集する収集ヘッダー１６と；液体Ｌが内部を流れ、液体ＬをＵ字管１３に向けて放出する複数の液孔１１ｈ（例えば図３参照）が形成された有孔管１１とを備える。

このように構成すると、液体をＵ字管に向けて放出する複数の液孔が形成された有孔管を備えるので、液孔から液体を放出してＵ字管の周囲の液体を動かすことが可能になり、これによりＵ字管の周囲に液体が滞留することを防いで熱飽和の状態になることを防ぐことが可能となって、有効に利用できる熱をより多く採取することが可能となる。ここで「熱」は温熱のみならず冷熱も含む概念である。本明細書において単に「熱」というときは冷熱及び／又は温熱を意味し、区別する場合は「冷熱」又は「温熱」ということとする。

また、本発明の第２の態様に係る液中熱交換器は、例えば図２に示すように、上記本発明の第１の態様に係る液中熱交換器１０において、複数のＵ字管１３が、可とう性を有する合成樹脂で形成され、かつ、有孔管１１を長手方向で巻くように配設され；さらに、複数のＵ字管１３を有孔管１１に固定する固定部材１２を備える。

このように構成すると、Ｕ字管が合成樹脂で形成されるので軽量化を図ることができると共に、可とう性を有するＵ字管を支えるための部材を有孔管で兼ねることができるので、液中熱交換器の構成をシンプルにすることができる。

また、本発明の第３の態様に係る液中熱交換器は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る液中熱交換器１０において、有孔管１１に液体Ｌを圧送する液中ポンプ１８を備える。

このように構成すると、有孔管の液孔からＵ字管に向けて強制的に液体を放出することが可能になり、Ｕ字管の周囲に液体が滞留することを確実に防ぐことができる。

また、本発明の第４の態様に係る熱利用システムは、例えば図５に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る液中熱交換器１０と；熱媒体ＣＨが保有する熱を利用する熱利用機器３１とを備える。

このように構成すると、液中熱交換器で採取した熱を有効利用することが可能になる。

本発明によれば、液体をＵ字管に向けて放出する複数の液孔が形成された有孔管を備えるので、液孔から液体を放出してＵ字管の周囲の液体を動かすことが可能になり、これによりＵ字管の周囲に液体が滞留することを防いで熱飽和の状態になることを防ぐことが可能となって、有効に利用できる熱をより多く採取することが可能となる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。図１は、本発明の実施の形態に係る液中熱交換器１０を水槽６１内に設置した状態を説明する模式図である。このように、液中熱交換器１０は、典型的には、水槽６１に貯留された液体としての熱源水Ｌに没入するように設置される。以下の説明において、熱源水Ｌに言及しているときは、適宜図１を参照することとする。

図２を参照して、液中熱交換器１０の構成について説明する。図２（ａ）は液中熱交換器１０の平面図、図２（ｂ）は液中熱交換器１０の側面図である。液中熱交換器１０は、有孔管１１と、固定部材１２と、Ｕ字管１３と、供給ヘッダー１５及び収集ヘッダー１６を構成するタイコ１４と、液中ポンプ１８（図１参照）とを備えている。なお、図２においては説明の便宜のため液中ポンプ１８（図１参照）の図示を省略している。また、図２（ｂ）と図１とが一見整合していないように見えるが、図１では説明の便宜上、Ｕ字管１３を平面図で表し、その他を側面図で表している。

有孔管１１は、Ｕ字管１３を支持する支柱（心棒）としての機能を有すると共に、Ｕ字管１３に向けて熱源水Ｌを放出する熱源水分配供給管としての機能を有する部材である。有孔管１１は、支柱としての役割を有することからたわみにくい管である鋼管が用いられ、好ましくは耐食性の観点からステンレス鋼管が用いられる。有孔管１１は、管端閉止フランジ１７に、その面に対して垂直に取り付けられている。また、有孔管１１は、管端閉止フランジ１７の面のほぼ中央に、例えば溶接により取り付けられている。有孔管１１の長さは、Ｕ字管１３を支持することができるように、Ｕ字管１３が張り出す長さに応じて決定される。また、有孔管１１には、Ｕ字管１３に向けて熱源水Ｌを放出するための孔である液孔１１ｈ（図３参照）が複数形成されている。

図３（ａ）、（ｂ）に、液孔１１ｈが示された有孔管１１の部分詳細図を示す。図３（ａ）は部分詳細平面図、（ｂ）は部分詳細側面図である。液孔１１ｈは、典型的には、有孔管１１の軸方向に延びる第１の仮想線（不図示）上と、この第１の仮想線のほぼ裏側で軸方向に延びる第２の仮想線（不図示）上とに、所定の間隔を空けて多数形成されている。所定の間隔は、Ｕ字管１３の全体にわたってＵ字管１３の周囲の熱源水Ｌに動きを与えることができるように熱源水Ｌを放出できる間隔である。なお、液孔１１ｈは、第１及び第２の仮想線（不図示）上だけでなく、Ｕ字管１３の配設状況に応じて、できるだけすべてのＵ字管１３の周囲の熱源水Ｌに動きを与えることができるような方向に熱源水Ｌを放出できるような位置に形成されているとよい。

再び図２に戻って液中熱交換器１０の構成の説明を続ける。有孔管１１には、熱源水Ｌを導入する導入口となるチーズ１１ｔが設けられている。チーズ１１ｔは、管端閉止フランジ１７の近傍に設けられていると、有孔管１１がタイコ１４の両側に延びる本実施の形態においても、液中ポンプ１８（図１参照）と有孔管１１とを結ぶ吐出管１９（図１参照）を短くすることができる。また、管端閉止フランジ１７に接続されている端部とは反対側の端部には、有孔管１１の径を液孔１１ｈ（図３参照）と同程度まで絞るレジューサ１１ｒが設けられている。なお、軸方向に熱源水Ｌを放出させなくてもよい場合は、レジューサ１１ｒに代えてキャップを取り付けてもよい。

図４（ａ）には固定部材１２の斜視図を示している。固定部材１２は、Ｕ字管１３を有孔管１１に固定する部材である。Ｕ字管１３を有孔管１１に固定するとは、Ｕ字管１３を有孔管１１に接触させて動かなくするという意味ではなく、Ｕ字管１３が振れたりたわんだりしないように有孔管１１に対して相対的に動かないようにすることである。固定部材１２は、円形の平板に対して、円形の中心に有孔管１１を通す有孔管貫通孔１２ａが１つ形成され、円形を仮想分割線１２ｄで半分に仮想分割した両側の、有孔管貫通孔１２ａの外側にＵ字管１３を通すＵ字管貫通孔１２ｂが多数形成されて構成されている。Ｕ字管貫通孔１２ｂは、仮想分割線１２ｄを軸とする線対称に、仮想分割された固定部材１２の２つの領域のそれぞれに形成されている。したがって、Ｕ字管貫通孔１２ｂは、仮想分割された固定部材１２の２つの領域のそれぞれに同じ数だけ形成されている。Ｕ字管貫通孔１２ｂの数は、Ｕ字管１３が設置される数によって決定される。また、多数形成されるＵ字管貫通孔１２ｂ同士の間隔は、少なくとも、Ｕ字管１３が取り付けられたときに各Ｕ字管１３の間を熱源水Ｌが滞留しないように移動可能な距離が確保されるように形成される。

固定部材１２は、耐食性及び経済性の観点から、典型的には合成樹脂（例えばＦＲＰ）で形成されるが、ステンレス等の鋼板で形成されていてもよい。なお、Ｕ字管貫通孔１２ｂと同数のＵ字管接続孔（不図示）が、管端閉止フランジ１７（図２参照）にも形成されている。固定部材１２における有孔管貫通孔１２ａの位置に対応するのが管端閉止フランジ１７における有孔管１１の取り付け位置になるところ、固定部材１２における有孔管貫通孔１２ａに対するＵ字管貫通孔１２ｂの相対位置と同様の配置で、管端閉止フランジ１７のＵ字管接続孔が形成されている。

図２に示すように、固定部材１２は、１本の有孔管１１に対して複数設けられている。つまり、固定部材１２は、Ｕ字管１３が設けられたときにＵ字管１３が振れたりたわんだりしないような支持間隔で設けられている。逆をいえば、Ｕ字管１３が振れたりたわんだりしなければ、固定部材１２は１本の有孔管１１に対して１つが設けられることとしてもよい。

Ｕ字管１３が振れたりたわんだりという上記の説明から推察できるとおり、Ｕ字管１３は可とう性を有する合成樹脂からなる部材である。Ｕ字管１３は、外観がＵ字の形状を呈した管であり、典型的には架橋ポリエチレン管、あるいはポリブデン管が用いられ、これらがＵ字状に曲げられて形成されている。このような材料を用いると、Ｕ字管１３の両端を供給ヘッダー１５及び収集ヘッダー１６に接続するためにＵ字管１３を曲げる必要があっても継手を用いなくてよいのでＵ字管１３の途中からの漏洩がなくなる。また、長尺の材料を任意の長さに切断して利用できるので、端材の発生が極めて少なくなると共に多様な使用条件に適合するようにＵ字管１３の長さを決定することができる。

Ｕ字管１３は、有孔管１１を長手方向で巻くように配設されている。また、Ｕ字管１３の両端は、管端閉止フランジ１７に接続されている。Ｕ字管１３の取り付け状態をさらに詳しく説明すれば以下のようになる。Ｕ字管１３の一端が管端閉止フランジ１７のＵ字管接続孔のある１つに接続され、有孔管１１に沿って延びている。Ｕ字管１３は、有孔管１１に沿って延びる際、一端が接続されたＵ字管接続孔に対応する固定部材１２のＵ字管貫通孔１２ｂ（図４（ａ）参照）を貫通している。そしてＵ字管１３は、有孔管１１の端部に至るとレジューサ１１ｒ（あるいはレジューサ１１ｒから仮想分割線１２ｄ（図４（ａ）参照）と平行に延びる不図示の仮想軸）を巻くように曲がり、仮想分割線１２ｄ（図４（ａ）参照）を軸とする線対称の位置にあるＵ字管貫通孔ｂを貫通し、このＵ字管貫通孔ｂに対応する管端閉止フランジ１７のＵ字管接続孔にＵ字管１３の他端が接続されている。このような要領で、管端閉止フランジ１７に形成されたＵ字管接続孔のすべてにＵ字管１３が接続されるような本数のＵ字管１３が配設されている。有孔管１１が取り付けられ、Ｕ字管１３が接続された管端閉止フランジ１７は、タイコ１４に取り付けられている。

図４（ｂ）は、タイコ１４の斜視図である。タイコ１４は、供給ヘッダー１５及び収集ヘッダー１６を構成する部材である。本実施の形態におけるタイコ１４は、配管を短く切断した短管１４ｃの両端にフランジ１４ｆが取り付けられ、短管１４ｃ内の空間を２つに分割する仕切板１４ｂが取り付けられて形成されている。仕切板１４ｂによって分割された短管１４ｃ内の空間のうち、一方が供給ヘッダー１５を、他方が収集ヘッダー１６を構成する。タイコ１４は、供給ヘッダー１５と収集ヘッダー１６との間で熱媒体ＣＨ（図２参照）がショートサーキットすることがないように、仕切板１４ｂが取り付けられている。短管１４ｃの外側には、供給ヘッダー１５に熱媒体ＣＨを導入する導入口１４ｒと、収集ヘッダー１６から熱媒体ＣＨを導出する導出口１４ｓ（図２参照）が設けられている。導入口１４ｒは、短管１４ｃよりも呼び径の小さい配管が、短管１４ｃの側面に形成された熱媒体ＣＨを流通可能な流通孔に取り付けられることにより形成されている。導出口１４ｓ（図２参照）も導入口１４ｒと同様の構成である。フランジ１４ｆには、タイコ１４と管端閉止フランジ１７（図２参照）とをボルト／ナットで接続するためのボルト挿通孔が形成されている。また、短管１４ｃの側面には、タイコ１４を支持するための吊りピース１４ｐが設けられている。

再び図２に戻って液中熱交換器１０の構成の説明を続ける。タイコ１４の両端には、有孔管１１及びＵ字管１３が取り付けられた管端閉止フランジ１７が取り付けられている。管端閉止フランジ１７がタイコ１４に取り付けられるとき、仮想分割された管端閉止フランジ１７の一方の領域に接続されたＵ字管１３のすべてが供給ヘッダー１５に連通し、仮想分割された管端閉止フランジ１７の他方の領域に接続されたＵ字管１３のすべてが収集ヘッダー１６に連通するように取り付けられる。

ここで図１に戻って液中熱交換器１０の構成の説明を続ける。タイコ１４の両側に取り付けられた管端閉止フランジ１７から延びる有孔管１１のチーズ１１ｔには、熱源水Ｌを有孔管１１に導く吐出管１９がそれぞれ接続されている。タイコ１４の両側のチーズ１１ｔにそれぞれ接続された吐出管１９は、互いに接合されて１本の吐出管１９となり、液中ポンプ１８の吐出側に接続されている。液中ポンプ１８は、水槽６１内に貯留された熱源水Ｌを吸い込んで有孔管１１に圧送するものであり、典型的には水中ポンプが用いられる。液中ポンプ１８は、典型的には熱源水Ｌ中に設置され、水槽６１の釜場に配設されていてもよいが、液中熱交換器１０自体が熱源水Ｌ内に没入されるものであるため釜場に配設されていなくてもよい。また、吐出管１９の長さ（圧力損失）を考慮しつつ、Ｕ字管１３の周囲にあった熱源水Ｌをなるべく吸い込まないために、吸込口がＵ字管１３からできるだけ離れた位置になるように液中ポンプ１８を配設してもよい。また、メンテナンスを容易にするために、液中ポンプ１８を水面上に設置することも可能である。

上記のように構成された液中熱交換器１０は、タイコ１４の頂部の吊りピース１４ｐに取り付けられたターンバックル（不図示）に全ネジ４２が取り付けられ、全ネジ４２が水槽６１の天井に打設されたアンカー（不図示）にねじ込まれることにより取り付けられる。また、タイコ１４に取り付けられた管端閉止フランジ１７から延びる両側の有孔管１１は、ステンレス製のワイヤー４３を用いて水槽６１の天井から吊り下げられる。

次に図５を参照して、本発明の実施の形態に係る熱利用システム１００の構成を説明する。熱利用システム１００は、これまで説明した液中熱交換器１０と、熱利用機器としてのヒートポンプチラー３１とを備えている。液中熱交換器１０は、既に説明したので重複した説明は省略する。

ヒートポンプチラー３１は、熱媒体ＣＨを導入し、外部からの電気エネルギーを利用して、例えば冷暖房のために用いられる冷水及び温水を製造する機器である。すなわち、ヒートポンプチラー３１を備える熱利用システム１００は、例えば冷暖房システムとして利用することができる。ヒートポンプチラー３１は、冷媒のヒートポンプサイクルを利用して冷媒が凝縮する際に放出する熱で水を加温して温水を製造し、冷媒の冷凍サイクルを利用して冷媒が蒸発する際に水から熱を吸収することによりこの水を冷却して冷水を製造するユニットである。このように、ヒートポンプチラー３１は、ヒートポンプとしてもチラーとしても利用することができる機器である。

ヒートポンプチラー３１は、液中熱交換器１０のタイコ１４（図２、図４（ｂ）参照）の導入口１４ｒと還管２２で接続されており、導出口１４ｓと往管２１で接続されている。還管２２には、熱媒体ＣＨを圧送する熱媒体ポンプ２８が挿入配置されている。このように構成されていることにより、ヒートポンプチラー３１で熱が利用された熱媒体ＣＨを液中熱交換器１０の供給ヘッダー１５（図２参照）に導くことができ、熱が利用される前の熱媒体ＣＨを収集ヘッダー１６からヒートポンプチラー３１に導くことができる。

引き続き図１〜図５を参照して、液中熱交換器１０及び熱利用システム１００の作用を説明する。なお、液中熱交換器１０の作用の説明は、熱利用システム１００の作用の説明の一環として説明する。

ヒートポンプチラー３１で冷水を製造した場合、ヒートポンプチラー３１に導入された熱媒体ＣＨは温度が上昇する。温度が上昇した熱媒体ＣＨは、熱媒体ポンプ２８の起動により液中熱交換器１０に向けて搬送され、導入口１４ｒから供給ヘッダー１５に流入する。供給ヘッダー１５に流入した熱媒体ＣＨは、タイコ１４の両側に設けられたＵ字管１３に流入し、各Ｕ字管１３内を収集ヘッダー１６に向かって流れる。熱媒体ＣＨは、Ｕ字管１３内を流れることで、Ｕ字管１３の外周を取り巻く熱源水Ｌと熱交換して温度が低下する。

このとき液中ポンプ１８も起動される。液中ポンプ１８が起動すると水槽６１内に貯留されている熱源水Ｌが液中ポンプ１８に吸い込まれ、吐出される。液中ポンプ１８から吐出された熱源水Ｌは吐出管１９内を流れ、チーズ１１ｔから有孔管１１に流入する。有孔管１１に流入した熱源水Ｌは、有孔管１１の末端のレジューサ１１ｒに向かって流れる。その途中で熱源水Ｌは、有孔管１１に形成されている多数の液孔１１ｈからＵ字管１３に向けて放出される。また、熱源水Ｌは、レジューサ１１ｒからもＵ字管１３に向けて放出される。熱源水Ｌが液孔１１ｈ及びレジューサ１１ｒから放出されることにより、Ｕ字管１３の外周を取り巻いている熱源水Ｌが移動する。このことにより、熱媒体ＣＨと熱交換して温度が上昇したＵ字管１３の周囲の熱源水Ｌが、温度が上昇していない熱源水Ｌに置換される。ゆえに、Ｕ字管１３内を流れる熱媒体ＣＨが有効に利用できる熱を採取できない程にＵ字管１３の周囲の熱源水Ｌの温度が上昇したまま滞留するいわゆる熱飽和の状態になってしまうことを回避することができる。言い換えれば、Ｕ字管１３内を流れる熱媒体ＣＨは、水槽６１内の熱源水Ｌ全体の温度が上昇するまで、有効に利用できる熱をより多く採取することができる。このように、液中熱交換器１０によれば、液孔１１ｈ及びレジューサ１１ｒから放出される熱源水Ｌが強制対流効果を奏し、熱源水Ｌと熱媒体ＣＨとの間における伝達熱量を増大させることができる。

Ｕ字管１３内を流れて熱源水Ｌと熱交換して温度が低下した熱媒体ＣＨは、収集ヘッダー１６に流入して他のＵ字管１３内を流れてきた熱媒体ＣＨと合流し、導出口１４ｓを通って収集ヘッダー１６から流出する。収集ヘッダー１６から流出した熱媒体ＣＨは、往管２１を流れてヒートポンプチラー３１に導入される。ヒートポンプチラー３１に導入された熱媒体ＣＨは、液中熱交換器１０において熱源水Ｌと熱交換されたため、ヒートポンプチラー３１で冷水を製造することができる程度に温度が低下している。ここで説明した例では、熱媒体ＣＨは、いわゆる冷却水として機能している。ヒートポンプチラー３１で製造された冷水は、例えば居室近傍に配設されたファンコイル（不図示）やエアハンドリングユニット（不図示）に搬送されて空調用空気の冷却に利用される。

以上の作用の説明では、ヒートポンプチラー３１で冷水を製造する場合を説明したが、例えば暖房のために用いられる温水を製造することもできる。この場合、ヒートポンプチラー３１で温水が製造されると熱媒体ＣＨの温度は低下する。そこで、温度が低下した熱媒体ＣＨを液中熱交換器１０に導き、熱媒体ＣＨよりも温度が高い水槽６１内の熱源水Ｌと熱交換させて温度を上昇させる。液中熱交換器１０で温度が上昇した熱媒体ＣＨは、再びヒートポンプチラー３１に導入されて温水の製造に利用される。ヒートポンプチラー３１で温水を製造する場合も、温度条件以外の、熱媒体ＣＨ及び熱源水Ｌの流れ、液中ポンプ１８及び熱媒体ポンプ２８の起動等は、冷水を製造する場合と同様である。

以上の説明では、固定部材１２は平板が円形に形成されて構成されているとしたが、四角形や六角形や楕円等、円形以外の形状であってもよい。つまり、設けらるＵ字管１３の配置に応じて適切な形状とすればよい。

以上の説明では、Ｕ字管１３が可とう性を有する合成樹脂管で形成されているとしたが、鋼管等の可とう性を有さない材料で形成されていてもよい。鋼管等の熱伝導率が高い材料を用いることで熱媒体ＣＨと熱源水Ｌとの熱交換をより促進させることが可能になる反面、施工の容易性や漏洩を少なくする信頼性の観点からは可とう性を有する合成樹脂管を用いるとよい。

以上の説明では、有孔管１１及びＵ字管１３が設けられた管端閉止フランジ１７をタイコ１４の両側に設けることとしたが、有孔管１１及びＵ字管１３が設けられた管端閉止フランジ１７をタイコ１４の片側に設け、他方は有孔管１１及びＵ字管１３が設けられていない管端閉止フランジを取り付けてもよい。つまり、液中熱交換器１０を設置するスペースや、熱媒体ＣＨと熱源水Ｌとの交換熱量を勘案のうえ両側に設けるか片側に設けるかを決定すればよい。

以上の説明では、熱利用機器がヒートポンプチラーであるとしたが、融雪機やその他の熱を利用する機器であってもよい。つまり、液中熱交換器１０を備える熱利用システム１００では、さまざまな熱を利用する機器を適用することができる。

以上の説明では、液中熱交換器１０が水槽６１に蓄えられた熱源水Ｌ中に設置されることとしたが、この例以外に、例えば河川中に設置されることとしてもよい。液中熱交換器１０が河川中に設置される場合、液中ポンプ１８を設けなくても川の水の流れによりＵ字管１３周囲の水が移動することが期待されるため液中ポンプ１８を設けなくてもよいが、液中ポンプ１８を設けるとＵ字管１３周囲の水を確実に移動させることができるため好ましい。

本発明の実施の形態に係る液中熱交換器の設置状態を説明する図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係る液中熱交換器の平面図、（ｂ）は同側面図である。 液中熱交換器を構成する部材の詳細図であり、（ａ）は有孔管の部分平面図、（ｂ）は有孔管の部分側面図である。 液中熱交換器を構成する部材の詳細図であり、（ａ）は固定部材の斜視図、（ｂ）はヘッダー部分の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る熱利用システムの模式的系統図である。

符号の説明

１０ 液中熱交換器
１１ 有孔管
１１ｈ 液孔
１２ 固定部材
１３ Ｕ字管
１５ 供給ヘッダー
１６ 収集ヘッダー
１８ 液中ポンプ
３１ ヒートポンプチラー（熱利用機器）
１００ 熱利用システム
ＣＨ 熱媒体
Ｌ 熱源水（液体）

Claims (4)

1. 液体中に配置される液中熱交換器であって；
   内部に熱媒体を流す複数のＵ字管と；
   前記複数のＵ字管に前記熱媒体を供給する供給ヘッダーと；
   前記複数のＵ字管を流れた前記熱媒体を収集する収集ヘッダーと；
   前記液体が内部を流れ、前記液体を前記Ｕ字管に向けて放出する複数の液孔が形成された有孔管とを備える；
   液中熱交換器。
2. 前記複数のＵ字管が、可とう性を有する合成樹脂で形成され、かつ、前記有孔管を長手方向で巻くように配設され；
   さらに、前記複数のＵ字管を前記有孔管に固定する固定部材を備える；
   請求項１に記載の液中熱交換器。
3. 前記有孔管に前記液体を圧送する液中ポンプを備える；
   請求項１又は請求項２に記載の液中熱交換器。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液中熱交換器と；
   前記熱媒体が保有する熱を利用する熱利用機器とを備える；
   熱利用システム。

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