JP2009001308A - シール袋 - Google Patents

Abstract

【課題】廃棄に際し、指や他の物へ汚れが付着しないシール袋を提供する。
【解決手段】合成樹脂フィルムを材料とし、側シール部１及び底シール部２でフィルムを貼り合わせて製袋し、内容物の収納空間３を形成したシール袋において、前記底シール部２に、一側縁から他側へ向けて途中まで下端縁に並行する切目線６を入れ、切目線６の下方に外端部を除いてフィルムを分離させた締帯７を形成し、側シール部１に、巻込時の折曲位置を定め、その位置で折れ曲がり易くする折曲誘導部９を、上下方向に間隔をあけて２個以上設ける。上部の開口部から内容物を取り出した後、折曲誘導部９の位置で巻き込むように折り曲げて開口部を覆い隠しつつ、切目線６を切断して、輪状となった締帯７に巻き込んだ袋本体を通し、締帯７により巻込状態を保持して廃棄する。
【選択図】図１

Description

この発明は、食品や洗剤等の包装に使用される合成樹脂フィルム製のシール袋に関するものである。

一般に、菓子等の食品や、液状洗剤等の包装には、図８に示すように、合成樹脂フィルムを材料とし、側シール部５１及び底シール部５２で熱融着によりフィルムを貼り合わせて製袋し、形成された収納空間５３に内容物を充填して、上シール部５４で封緘したシール袋が使用されている。

このシール袋から内容物を取り出す際には、側シール部５１の上部に設けられた開封切込５５からフィルムを切断して、図９に示すように、収納空間５３を開口させ、その開口部５６から内容物を取り出す。

また、下記特許文献１には、図１０に示すように、上部で開口した合成樹脂フィルム製の包装袋５７において、一側縁から他側へ向けて途中まで上端縁に並行するミシン目状の切目線５８を入れ、切目線５８の上方に締帯５９を形成し、図１１に示すように、切目線５８を切断して、締帯５９により開口部６０に臨む首部６１を縛り、開口部６０を閉じるようにしたものが記載されている。

実公昭３９−２０５１６号公報

しかしながら、上記のようなシール袋では、内容物を取り出した後、廃棄する際、開口部が汚れているため、指やごみ箱に汚れが付着して、不潔に感じられることがある。

また、このようなシール袋に特許文献１に記載の構成を適用しても、締帯で首部を縛った状態で、開口部が覆い隠されることがないため、開口部周辺が汚れていれば、同様の問題が生じる。

そこで、この発明は、廃棄に際し、指や他の物へ汚れが付着しないシール袋を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、合成樹脂フィルムを材料とし、側シール部及び底シール部でフィルムを貼り合わせて製袋し、内容物の収納空間を形成したシール袋において、前記底シール部に、一側縁から他側へ向けて途中まで下端縁に並行する切目線を入れ、切目線の下方に外端部を除いてフィルムを分離させた締帯を形成し、側シール部に、巻込時の折曲位置を定め、その位置で折れ曲がり易くする折曲誘導部を、上下方向に間隔をあけて２個以上設けたのである。

このシール袋では、上部を開口させ、その開口部から内容物を取り出した後、折曲誘導部の位置で巻き込むように折り曲げて開口部を覆い隠しつつ、切目線を切断して、輪状となった締帯に巻き込んだ袋本体を通し、締帯により巻込状態を保持して廃棄すると、開口部の周辺の汚れが指や他の物に付着することを防止することができる。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この発明の第１実施形態に係るシール袋は、スタンディングパウチと呼ばれる自立式のものである。

このシール袋の製袋に際しては、前後のフィルムの下部間に底襠用のフィルムを二つ折りにして挟み込み、両側縁に沿った側シール部１でこれらフィルムを熱融着により貼り合せると共に、底部分の両側が高くなる底シール部２で前後のフィルムと底襠用のフィルムとを熱融着により貼り合わせて製袋し、内容物の収納空間３を形成する。

そして、収納空間３に液状洗剤等の内容物を充填し、上端縁に沿った上シール部４で前後のフィルムを熱融着により貼り合わせて封緘する。

このシール袋において、側シール部１の下端部には、接合シール部５が設けられ、一方の接合シール部５の部分で一側縁から他側へ向けて途中までミシン目状の切目線６が入れられて、その下方に締帯７が形成されている。

締帯７を含む底シール部２において、底襠用のフィルムの外面同士は、接合シール部５では貼り合わされ、他の部分では、貼り合わされることなく、前後のフィルムが分離した状態となっている。

各側シール部１の上部には、その位置でフィルムを切断すると、収納空間３が開口する開封切込８が設けられている。開封切込８は、フィルムを谷部がＶ字状となるように切り欠いたものとされ、収納空間３に達しないようになっている。

また、各シール部１の中間部には、巻込時の折曲位置を定め、その位置で折れ曲がり易くする折曲誘導部９が上下方向に間隔をあけて２個設けられている。折曲誘導部は、フィルムを半円状に切り欠いたものとされ、収納空間３に達しないようになっている。

ここで、図２に示すように、接合シール部５と切目線６の内端との間隔で示される締帯７の長さａは、切目線６と下方の折曲誘導部９との間隔ｂ以上とし、間隔ｂは、上下の折曲誘導部９の間隔ｃ以上とし、間隔ｃは、上方の折曲誘導部９と開封切込８との間隔ｄより大きく設定すると、後述する巻込や縛りが容易になる。

いま、図３に示すように、上記のようなシール袋を、開封切込８からの切断により開封して、開口部１０から内容物を取り出した後、廃棄する際には、折曲誘導部９の位置で巻き込むように折り曲げる。

このとき、側シール部１は、折曲誘導部９により曲げ剛性が弱められているので、折曲誘導部９の位置で袋を容易に折り曲げて、巻き込むことができ、また、開口部１０の周辺に手を触れる必要がないので、手が汚れることもない。

そして、切目線６を切断すると、締帯７は、収納空間３を有する袋本体１１に基端が繋がった輪状となるので、図４に示すように、巻き込んだ袋本体１１を撓ませつつ、締帯７に挿通することができる。

この状態では、締帯７により袋本体１１が巻込状態に保持されて、開口部１０が覆い隠されるので、ごみ袋やごみ箱に投入する際、開口部１０の周辺の汚れが指や他の物に付着することを防止することができ、嵩張ることもない。

上記のような構成は、図５乃至図７に示す第２実施形態のように、四方シール袋や三方シール袋においても適用できる。なお、ここでは、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ言及する。

図５に示すシール袋は、四方シール袋であり、底襠用のフィルムがなく、底シール部２において、前後のフィルムが熱融着により直接貼り合わされて製袋され、締帯７の部分では、外端部を除き、前後のフィルムが貼り合わされず、分離した状態となっている。

このようなシール袋においても、開封後の廃棄に際し、図６に示すように、折曲誘導部９の位置で巻き込むように折り曲げて、切目線６を切断し、図７に示すように、輪状となった締帯７に巻き込んだ袋本体１１を通し、締帯７により巻込状態を保持して廃棄すると、開口部１０の周辺の汚れが他の物に付着することを防止することができる。

なお、三方シール袋の場合は、前後のフィルムが一側で折り返されて連続し、側シール部１が片方のみとなる。

ところで、上記各実施形態では、各側シール部１に折曲誘導部９が上下に並んで２個存在するものを例示したが、３個以上の折曲誘導部９を設け、多重に折り重ねて巻き込むようにしてもよい。

また、折曲誘導部９は、半円状の切欠としたが、フィルムの表層に切目線を入れたものや、ミシン目状に切目線を入れたものとしてもよく、この場合、不意の破袋を防止するため、折曲誘導部９の部分で側シール部１が収納空間３へ迫り出すようにしてもよい。

そのほか、切目線６は、フィルムの表裏に貫通する切目が断続したミシン目状のものでなく、フィルムの表層に連続的に切目線を入れたものとしてもよい。

シール袋の材料となるフィルムは、合成樹脂だけからなるものでなく、アルミ箔や不織布に合成樹脂がラミネートされた積層構造のものとしてもよい。

この発明の第１実施形態に係るシール袋の封緘状態を示す斜視図 同上の正面図 同上の開封後の巻込過程を示す斜視図 同上の開封後の巻込過程を示す斜視図 この発明の第２実施形態に係るシール袋の封緘状態を示す斜視図 同上の開封後の巻込過程を示す斜視図 同上の開封後の巻込過程を示す斜視図 従来のシール袋の封緘状態を示す斜視図 同上の開封状態を示す斜視図 従来の包装袋の切目線切断状態を示す上部斜視図 同上の首部を縛る過程を示す斜視図

符号の説明

１ 側シール部
２ 底シール部
３ 収納空間
４ 上シール部
５ 接合シール部
６ 切目線
７ 締帯
８ 開封切込
９ 折曲誘導部
１０ 開口部
１１ 袋本体

Claims (1)

1. 合成樹脂フィルムを材料とし、側シール部(1)及び底シール部(2)でフィルムを貼り合わせて製袋し、内容物の収納空間(3)を形成したシール袋において、前記底シール部(2)に、一側縁から他側へ向けて途中まで下端縁に並行する切目線(6)を入れ、切目線(6)の下方に外端部を除いてフィルムを分離させた締帯(7)を形成し、側シール部(1)に、巻込時の折曲位置を定め、その位置で折れ曲がり易くする折曲誘導部(9)を、上下方向に間隔をあけて２個以上設けたことを特徴とするシール袋。

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