JP2009000999A - 板材と単板との重ね合わせ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 板材の下面に、簡単な方法で単板を重ね合わせること。
【解決手段】支持部材３３ａ、３３ｂにより支持された第１基材Ｅに対し、下方から昇降板５ｂ、５ｃを上昇させるとこで、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃで支持されていた単板４３の左右方向の中央部を、下方から支持した状態で第１基材Ｅの下面に当接し重ね合わせ、次いで支持部材３３ａ、３３ｂ、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃ等を初期位置に移動させた後、昇降板５ｂ、５ｃを下降させ、下熱板１に載置する。
【選択図】図１６

Description

本発明は、板材と単板との重ね合わせ方法に関するものである。

従来、単板積層材、合板等を製造する場合、特許文献１に示すように、複数枚の単板を接着剤により予め接着する等して得られた基となる板材に対し、その表裏面の少なくとも一方の面に対し、接着剤が塗布された単板を１層または複数層ずつ重ね合わせ、重ね合わせる毎に熱板により圧接して接着する方法が行なわれている。
これら方法では単板を接着するための、表裏両側が対称な階段状に設けられた基となる板材が水平方向移動自在のコンベヤで支持されている。
単板を接着する場合は、コンベヤの作動により、該板材の階段状部の新たに接着する箇所をコンベヤ上から上下一対の熱板の間に部分的に進入させ、該箇所に接着剤が塗布された単板を供給し、該一対の熱板により加熱圧締している。
この場合、特に該板材の下面側では、上面に接着剤が塗布された単板を載せた金属製の薄板を、該一対の熱板の下側の熱板を上昇させることで掬い上げ、該板材に該単板を加熱圧締している。
特開２００４−４２２６４公報

しかるに、特許文献１に記載された方法では、基となる板材をコンベヤで支持した状態で、接着する部分だけを一対の熱板の間に部分的に進入させるため、基となる板材の下面側へ単板を重ね合わせて接着を行なうことができるが、コンベヤで支持しない方法では該重ね合わせ・接着は困難であった。
即ち、同一形状の多数の単板を、ほぼ水平な状態で、接着剤を介して上下方向に適数枚重ね合わせ接着し、次いで接着して得られた単板群の上下両面に更に接着剤を介して単板を重ね合わせ接着する場合、生産性良く行なう方法及び装置は提案されておらず、その実施は困難であった。

本発明は、定められた方向で該中央部より外側の位置で支持部材により支持された板材に対し、下面に重ね合わせる単板を、前記定められた方向の中央部で下方から支持した状態で板材の下面に当接させて板材及び単板を支持し、次いで支持部材を遠ざけ、該単板全体を板材に当接させるようにするものである。

板材や単板を損傷することなく、簡単な構成で能率良く板材の下面に単板を重ね合わせることができ、生産性を向上することができる。

以下、本発明を図面に示した実施の一例と共に説明する。

図１は実施例の正面説明図で、図２は一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た側面説明図、図３は一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た側面説明図である。
１は、載置台の一例で、定位置に固定され、蒸気により所定の温度に加熱された下熱板である。
３は、下熱板１に図２の左右方向（以下、該方向を長手方向と言う）で設定された間隔をおいて４箇所、上下方向に形成された貫通溝である。
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、各貫通溝３内において、二点鎖線で示す上昇位置と、実線で示すように、その上端支持部が下熱板１の上面１ａより下方に位置する下降位置との間を上下動自在で、且つこれら位置で停止自在に設けられた、第２支持部材の一例となる平板状の昇降板である。
これら昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図２で長手方向の中央の２個の昇降板５ｂ、５ｃの組を一体で作動させるための１個の昇降作動装置例えばラックとピニオン（図示はしないが、以後ラックとピニオンＡという）を、また該方向の両端の昇降板５ａ、５ｄの組を一体で作動させるための別の１個の昇降作動装置例えばラックとピニオン（図示はしないが、以後ラックとピニオンＢという）を設けてある。
これら２組のラックとピニオンＡ，Ｂは、後述する制御器３９からの信号を受けて、中央の昇降板５ｂ、５ｃの組だけ、又は昇降板５ａ、５ｄの組だけ、又は全ての昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが一体に昇降動及び各位置で停止するように制御される。

図２で、７ａは、昇降板５ａの水平に突出して備えた下端部５ｅが当接することで昇降板５ａが下降位置に至ったことを検知するリミットスイッチ、７ｂは、下端部５ｅが当接することで昇降板５ａが上昇位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
同じく７ｃは、昇降板５ｂの水平に突出して備えた下端部５ｆが当接することで昇降板５ｂが下降位置に至ったことを検知するリミットスイッチ、７ｄは、下端部５ｆが当接することで昇降板５ｂが上昇位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。

９は、油圧シリンダ（図示せず）の作動部であるピストンロッド１１の出入作動により上下動自在で、且つ下熱板１に向けて設定された圧力で当接可能に設けられた上熱板である。
１０は、ピストンロッド１１の上昇作動中に、上熱板９が上昇待機位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
該リミットスイッチ１０は、後述する図５に示す位置に第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが至った時、上熱板９に当たらないような位置に設ける。
油圧シリンダは、ピストンロッド１１の出入作動中にリミットスイッチ１０及び油圧シリンダの圧締圧力が設定された値、例えば圧締する単板の１平方センチメートル当り８キログラムとなったことを検出する装置（図示せず、以下、圧力検出装置という）からの信号を受けた、後述する制御器３９からの作動信号により、後述するようにピストンロッド１１の作動が制御される。

１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、後述する制御器３９からの信号により作動・停止自在のバキューム装置（図示せず）にフレキシブルな管（図示せず）により接続され、下面に複数個備えた吸引口１５により単板２１を上面から吸引・解放可能な第１単板保持部材である。
この様な第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、図３に示すように、長手方向に３個配置されている。
これら第１単板保持部材は第１作動部材１７に固定され、後述するように、図１で示す位置と、図４で示す下熱板１と上熱板９との間の位置（以下、第１重ね合せ待機位置と言う）とを、第１作動部材１７により３個一体で往復移動可能に備えられている。

尚、図１での上下方向での上熱板９に対する第１作動部材１７の位置は、次
のように設定する。第１作動部材１７の作動により第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが第１重ね合せ待機位置に移動した際、上熱板９と当たらないような高さとしている。
また上昇位置にある昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに対する第１作動部材１７の同じく上下方向の位置は、次のように設定する。
後述するように適数枚の単板を接着して所定厚さの単板積層材を製造する際、上昇位置にある昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに支持された、最後の上下２枚の単板が接着される前の単板積層材の上面から、単板のそりなどを考慮して、１５０ミリメートル程度上方に第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃの吸引口１５が位置する高さとなるように設定する。
言い換えれば、上昇位置にある昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上端支持部から吸引口１５までの上下方向の間隔が、該適数枚から最後に接着する２枚分を除いた枚数に各単板の厚さを掛けた長さと、１５０ミリメートルとを加えた長さとなるように設定する。
１９ａは、第１作動部材１７に設けた突起部１７ａが当接することで、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが図１の実線で示す初期位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
１９ｂは図１に示すように傾斜して設けられ、同じく突起部１７ａが当接することで、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが、後述するように、第１作動部材１７の前進移動時及び上昇移動時に、第１重ね合せ待機位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
図５で１９ｃは、後述するように、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが第１重ね合せ待機位置にある状態で、第１作動部材１７の作動により下降作動し、これら第１単板保持部材が予め設定された位置まで下降したことを、第１作動部材１７が当接することで検知するための、リミットスイッチである。
吸引口１５により単板２１を上面から吸引・解放するためのバキューム装置の制御は、リミットスイッチ１９ａ、１９ｂからの信号及び他の信号を受けた制御器３９からの作動信号で後述するように行なわれる。

２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、図１及び図３に示すように、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃと上下方向で相対して、且つ吸引口２５を上向きに備え、同様にフレキシブルな管（図示せず）でバキューム装置（図示せず）に接続され、単板２７を下面から吸引・解放可能な第２単板保持部材である。
第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃには、第１単板保持部材１３と同様に、一体に移動させるための、突起部２９ａを設けた第２作動部材２９を設ける。
更には、突起部２９ａが当接することで、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃが図１の実線で示す待機位置に至ったことを検知するリミットスイッチ３１ａと、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃが図４の実線で示す位置（以下、第２重ね合わせ待機位置と言う）に至ったことを検知するリミットスイッチ３１ｂとを設ける。
尚、これら第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃと第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃとは、後述するように制御器３９からの作動信号によりフレキシブルな管の弁を開閉することで、互いに独立して前記吸引・解放作動を行なうことができる。

３３ａ、３３ｂは、第１支持部材の一例となる２個の支持部材である。
これら支持部材３３ａ、３３ｂは、図２に示すように、長手方向に間隔をおいて配置され、後述するように水平方向に往復移動するが、この移動は、上昇位置にある時の昇降板５ａ及び昇降板５ｄの、各々該方向の内側であって、昇降板５ａ及び昇降板５ｄの上端より若干下がった位置に支持部材３３ａ、３３ｂの支持面があるような高さで行なわれるように設けられている。
また支持部材３３ａ、３３ｂの水平方向の往復移動は、図１で示す位置と、図１２、図１３で示す昇降板５ａ及び昇降板５ｄに接近した位置との間を、突起部３５ａを設けた第３作動部材３５により２個一体で行なわれる。
更には、突起部３５ａが当接することで、支持部材３３ａ、３３ｂが、図１の実線で示す位置に至ったことを検知するリミットスイッチ３７ａと、図１２の実線で示す位置に至ったことを検知するリミットスイッチ３７ｂとを設ける。
またこれら全てのリミットスイッチ、圧力検出装置からの各信号は制御器３９に伝達され、制御器３９は後述するように、直ちに又は予め設定された時間を経過してから各部材の作動及び停止を制御するための信号を出す。

本願発明の実施例は以上のように備えるもので、次にその作動を示す。
初期設定として、下熱板１、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、上熱板９、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び支持部材３３ａ、３３ｂを、各々図１の実線で示す位置（以下、これら各位置を初期位置という）に待機させておく。
またバキューム装置を作動させ、各フレキシブルな管の弁を開状態として図１及び図３に示すように、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各吸引口１５には、下面に熱硬化性の接着剤（以下、接着剤と言う）を塗布した単板２１を、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃの各吸引口２５には、単板２１と厚さが同じで接着剤を塗布しない単板２７を、互いに繊維方向が平行で且つ対向する状態に、運転者の手作業で吸引保持させておく。
尚、単板２１及び単板２７は、前記長手方向が繊維方向としまた繊維方向の長さが３０００ミリメートル、該方向と直交する方向（図１の左右方向）の長さが１３００ミリメートル、厚さが３ミリメートルとしたものを用いる。

上記初期設定が終了した後、運転者が作動開始信号を制御器３９に送る。
そこで、制御器３９から第１作動部材１７及び第２作動部材２９を各々前進作動させ、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃを一体で、また第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを一体で、各々図４に示すように下熱板１及び上熱板９の間に向けて移動させる。
移動する第１作動部材１７の突起部１７ａがリミットスイッチ１９ｂに当接すると、該信号を受けた制御器３９は信号を出し、第１作動部材１７の移動を停止させる。一方、同様に移動する第２作動部材２９の突起部２９ａがリミットスイッチ３１ｂに当接すると、該信号を受けた制御器３９は信号を出し、第２作動部材２９の移動を停止させる。
その結果、単板２１を吸引保持した第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃと、単板２７を吸引保持した第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃとは、図４及び図４の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印方向を見た一部断面図の側面説明図である図５で示すように、各々第１重ね合せ待機位置及び第２重ね合わせ待機位置で待機する。

また制御器３９が、リミットスイッチ１９ｂ及び３１ｂの両方から前記当接された信号を受けると、最初に制御器３９は第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃ側のフレキシブルな管の弁を閉状態とする信号を出して単板２７の吸引を中止させる。
次いで、前述の２組のラックとピニオンＡ、Ｂを作動させる信号を出し、昇降板５ａと５ｄ、昇降板５ｂ、５ｃを各々一体で上昇作動させる。
上昇する昇降板５ａの下端部５ｅがリミットスイッチ７ｂに当接するとその信号を受けた制御器３９から停止信号が出てラックとピニオンＢの作動を停止させて昇降板５ａと５ｄの上昇を停止させ、同様に、昇降板５ｂの下端部５ｆがリミットスイッチ７ｄに当接すると他のラックとピニオンＡの作動を停止させて昇降板５ｂ、５ｃの上昇を停止させる。
単板２７は、前記のように吸引されず単に各吸引口１５に支持された状態であるため、前記作動により図５の状態から図６に示すように、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄによりすくい上げられて上昇させられ、図示する位置に至る。

またリミットスイッチ７ｂ、７ｄが共に両下端部５ｅ、５ｆを検知した信号を受けた制御器３９は、次の２つの動作を行なう作動信号を出す。
即ち、第１作動部材１７を下降作動させる信号を出して下降させ、図６の状態から図７に示すように、第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｃに当接すると、該信号を受けた制御器３９は信号を出し、第１作動部材１７の下降を停止させる。
一方、第２作動部材２９を初期位置に向けて後退作動させ、突起部２９ａがリミットスイッチ３１ａに当接した信号で更に制御器３９から出される停止信号で該作動を停止させ、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを一体で、図１に示す初期位置に移動待機させる。
これら２つの動作を行なうことで、図７に示すように、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに支持された単板２７に、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃに吸引保持された単板２１が接近した状態となる。

次いで制御器３９は、第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｃに当接した信号を受けてから微小時間（例えば１秒間）経過した後、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃに繋がるフレキシブルな管の弁を閉状態とする。
そこで、単板２１は第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃによる吸引保持を解除され、単板２７の上に重ね合わされる。
次に制御器３９は、第１作動部材１７を上昇作動させる信号を出し、上昇する第１作動部材１７の突起部１７ａがリミットスイッチ１９ｂに下方から、図４と同様の位置関係で、当接した信号で該上昇作動を停止させ、次いで、第１作動部材１７を水平方向に、初期位置に向けて後退作動させる信号を出す。
後退作動する第１作動部材１７の突起部１７ａがリミットスイッチ１９ａに当接すると、該信号を受けた制御器３９は第１作動部材１７の後退作動を停止する信号を出し、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃを図１で示す初期位置で待機させる。
これら作動の結果、図８に示すように、下熱板１と上熱板９との間では、重ね合わされた２枚の単板２１，２７が昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより支持された状態となっている。

尚、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃが共に、図１で示す初期位置に戻ってくると各々バキューム装置に繋がるフレキシブルな管の弁を開状態とし、手作業により、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃには下面に接着剤を塗布した単板４１を、また第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃには上面に接着剤を塗布した単板４３を吸引保持させておく。
また以後、両単板保持部材が初期位置に戻ってくる毎に、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃには、単板２１と繊維方向及び形状が同じで下面に接着剤を塗布した単板４５、４９、５３、・・・と順番に、同様に第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃには、単板２１と繊維方向及び形状が同じで上面に接着剤を塗布した単板４７、５１、５５、・・・と順番に、各々１枚ずつ吸引保持させおく。

一方、第１作動部材１７の突起部１７ａがリミットスイッチ１９ａに当接した信号を受けた制御器３９は、２組のラックとピニオンＡ、Ｂに下降作動させる信号を出し昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを下降させる。
下降する昇降板５ａの下端部５ｅがリミットスイッチ７ａに当接すると、該信号を受けた制御器３９は、昇降板５ａ及び５ｄを下降させていたラックとピニオンＢの作動を停止させ、同じく下降する昇降板５ｂの下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接すると、昇降板５ｂ及び５ｃを下降させていたラックとピニオンＡの作動を停止させる。
その結果、図９に示すように、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上端は下熱板１の上面１ａより下方に位置するため、２枚の単板２１，２７は下熱板１の上面１ａ上に載置される。

前記リミットスイッチ７ａ及びリミットスイッチ７ｃが共に、前記当接した信号を出すと該信号を受けた制御器３９は、油圧シリンダ（図示せず）にピストンロッド１１が突出作動する信号を出し、ピストンロッド１１を下降作動させる。
そこで上熱板９が下降して、図１０に示すように２枚の単板２１，２７を下熱板１に向けて押圧し、単板に対する油圧シリンダの圧力が設定された値となったことを前記圧力検出装置が検知した信号で、制御器３９は圧力の増大を中止し且つ該値を保つようにする信号を出す。
その結果単板２１，２７は、設定された圧力で加圧されつつ下熱板１及び上熱板９から熱が伝達され、接着剤が硬化して接着される。
制御器３９は、前記圧力検出装置が検知した信号を受けてから設定された時間、例えば２分間を経過した後、油圧シリンダのピストンロッド１１が没入作動する信号を出し、上熱板９を上昇させ、リミットスイッチ１０に上熱板９が当接した信号を受けて該ピストンロッド１１の没入作動を停止させる。
その結果、図１１に示すように、上熱板は初期位置で待機し、下熱板１上には接着された単板２１，２７（第１板材の一例となるもので以下、第１基材Ｅと言う）が載置された状態となっている。

一方、リミットスイッチ１０に上熱板９が当接した信号を受けた制御器３９は、
２組のラックとピニオンＡ、Ｂを上昇作動させて昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを上昇させ、図６を用いて説明した場合と同様の作動で、上昇位置で停止させる。
その結果、第１基材Ｅは持上げられて、図１２に示す位置に待機する。
次いで、前記昇降板５ａ、５ｂの上昇により下端部５ｅ及び下端部５ｆが各々リミットスイッチ７ｂ及び７ｄが当接した信号を受けた制御器３９は、第３作動部材３５を前進作動させて支持部材３３ａ、３３ｂを下熱板１と上熱板９との間に移動させる。該移動により突起部３５ａがリミットスイッチ３７ｂに当接すると、該信号を受けた制御器３９は、第３作動部材３５の前記作動を停止する信号を出す。
その結果、支持部材３３ａ、３３ｂは図１２及び図１３に示す位置に停止待機するが、その支持面は昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上端より下方に位置している。

また突起部３５ａがリミットスイッチ３７ｂに当接した信号を受けた制御器３９は、支持部材３３ａ、３３ｂが停止するために必要な時間（例えば０．５秒間）が経過した後、２組のラックとピニオンＡ、Ｂを下降作動させる信号を出し、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを下降させる。
これら下降中に制御器３９は、下端部５ｅがリミットスイッチ７ａに当接した信号を受け、対応するラックとピニオンＢの下降作動を停止させる信号を出し、また下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接した信号を受け、同じく対応するラックとピニオンＡの下降作動を停止させる信号を出す。
その結果、図１４に示すように、第１基材Ｅは支持部材３３ａ、３３ｂ上に載置されて長手方向で両端付近を支持された状態となる。
尚、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは下降位置で待機する。

前記下端部５ｅがリミットスイッチ７ａに、また下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに、共に当接した信号を受けた制御器３９は、次のような作動信号を出す。
即ち前記のように、初期位置に戻り単板４１を吸引保持した第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃを第１重ね合せ待機位置に移動させるべく、第１作動部材１７を前進作動させる信号を、また単板４３を吸引保持した第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを第２重ね合わせ待機位置に移動させるべく、第２作動部材２９を前進作動させる信号を出す。
そこで、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、各々前記単板を吸引保持した状態で、前記単板２１及び単板２７を吸引保持した場合と同様に移動し、リミットスイッチ１９ｂ及びリミットスイッチ３１ｂに当接した信号で各々第１重ね合せ待機位置及び第２重ね合わせ待機位置で停止待機する。
その結果、図１５に示すように、単板４１は第１基材Ｅに対し上方から合い対向する状態に、また単板４３は第１基材Ｅに対し下方から合い対向する状態に位置する。

前記リミットスイッチ１９ｂ及びリミットスイッチ３１ｂに共に当接した信号を受けた制御器３９は、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃ側の前記フレキシブルな管の弁を閉状態として吸引を中断し、且つ昇降板５ｂ及び５ｃだけが上昇するように、これらに対応するラックとピニオンＡを作動させる。
昇降板５ｂの下端部５ｆがリミットスイッチ７ｄに当接し、上昇位置に至ったことが検出されると、該信号を受けた制御器３９は、ラックとピニオンＡの作動を停止させる。
その結果、昇降板５ｂ及び５ｃは、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃの吸引が解放された単板４３の長手方向での中央付近に当接し、単板４３を上昇させて第１基材Ｅに当接させ、更に該状態で単板４３を介して第１基材Ｅも持上げて、第１基材Ｅを支持部材３３ａ、３３ｂの両支持面から離れた上方で、図１６に示すように支持する。
この昇降板５ｂ及び５ｃの上昇により持上げられる単板４３は、図示するようにその長手方向での両端側に向かっては自重で垂れ下がっている。
それ故、第１基材Ｅが支持部材３３ａ、３３ｂにより支持された状態であっても何ら妨げとなることがなく、単板４３の該中央付近を第１基材Ｅの下面に当接することができる。

一方、前記下端部５ｆがリミットスイッチ７ｄに当接した信号を受けた制御器３９は、第２作動部材２９に後退作動させる信号を出して初期位置へ向けて後退させ、突起部２９ａがリミットスイッチ３１ａに当接した信号を受けると、該後退作動を停止する信号を出し、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを初期位置で待機させる。
また同時に制御器３９は、第３作動部材３５にも後退作動させる信号を出して初期位置へ向けて後退させ、突起部３５ａがリミットスイッチ３７ａに当接した信号を受けると、該後退作動を停止する信号を出し、支持部材３３ａ、３３ｂを初期位置で待機させる。
更に同時に制御器３９は、第１作動部材１７を下降作動させる信号を出して下降させ、第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｃに当接した信号を受けると、該下降作動を停止させる信号を出し、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃにより吸引保持された単板４１を、図１７で示すように第１基材Ｅに接近または接触した位置で停止待機させる。
その結果、単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３は、図１７に示すような位置関係となる。
即ち、単板４３は、その長手方向の中央付近は昇降板５ｂ及び５ｃにより支持され、該方向の両端付近は自重で垂れ下がった状態となっている。
また第１基材Ｅは、前記のように同じ厚さの２枚の単板２１，２７が接着剤により接着されているため、単板１枚の場合比べて撓みにくくなっており、同じ位置関係で昇降板５ｂ及び５ｃにより支持されても、長手方向の両端付近の自重によって垂れ下がる量は小さくなる。

次いで第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｃに当接した信号を受けた制御器３９は、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ側の前記フレキシブルな管の弁を閉状態とし吸引を中断する。
その結果、単板４１はその吸引保持を解放され、自重により落下し図１８に示すように、第１基材Ｅの上に重ね合わされる。
前記第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｃに当接した信号を受けてから、単板４１が第１基材Ｅの上に重ね合わされるために十分な時間（例えば１秒間）が経過した後、制御器３９は、第１作動部材１７を上昇作動させる信号を出して上昇させ、第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｂに当接した信号を受けると、該上昇作動を中止する信号を出して停止させる。次いで制御器３９は、第１作動部材１７を後退作動させる信号を出して後退させ、突起部１７ａがリミットスイッチ１９ａに当接した信号を受けて、該作動を停止させる信号を出し、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃを初期位置で停止待機させる。

その結果単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３は、図１８に示すように、昇降板５ｂ及び５ｃだけによって支持されることになる。
前記突起部１７ａがリミットスイッチ１９ａに当接した信号を受けた制御器３９は、ラックとピニオンＡを下降作動させる信号を出して下降させ、下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接すると、該作動を停止させる信号を出し、昇降板５ｂ及び５ｃを初期位置で停止待機させる。
そこで単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３は、図１９に示すように、下熱板１の上面１ａに載置される。
前記下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接した信号を受けた制御器３９は、ピストンロッド１１を油圧シリンダから突出させるように油圧シリンダへの油の出入作動を行なう信号を出し、上熱板９を下熱板１に向けて移動させる。
次いで上熱板９が下熱板１との間で、図２０に示すように、単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３を圧締し、油圧シリンダの圧力が前記設定された値となったことを圧力検出装置が検出すると、油圧シリンダへの油の出入作動を停止し、以後圧力を一定に保ち続ける。

上記状態の圧締は予め設定された時間、例えば１分間継続し、該時間が経過したことが制御器３９で検出されると、制御器３９からピストンロッド１１を油圧シリンダに没入させるように油圧シリンダへの油の出入作動を行なう信号を出し、上熱板９を上昇させる。
上昇する上熱板９がリミットスイッチ１０に当接した信号を受けた制御器３９は、ピストンロッド１１の油圧シリンダへの没入を停止する。
その結果、図２１に示すように、上熱板９は初期位置で待機し、下熱板１の上面１ａには互いに接着され一体となった単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３（以下、第２基材Ｆと言う）が載置されている。

以後は第２基材Ｆに対し、図１１の状態にある第１基材Ｅに、図１２乃至図２１を用いて単板４１及び単板４３を接着するべく説明した一連の作動と同一の作動及び同一の圧締時間を順次行ない、第２基材Ｆの上面及び下面に各々新たに単板を接着して第３基材として、以下前記一連の作動を適数回繰り返して行なうことで、希望する厚さの１個の単板積層材を得る。
ただ１個の積層材を製造において、最後に、板材に対し表裏１枚ずつ単板を前記のように重ね合わせ、下熱板１及び上熱板９で圧締接着する場合の時間は、２分間とする。

尚、前記圧締する時間を、最初に単板２１及び単板２７を圧締接着する時間、及び最後に表裏１枚ずつ単板を圧締接着する時間を２分間とし、その間で単板を圧締接着する時間を１分間と短くした理由は、次の通りである。
最初の単板２１及び単板２７の圧締時には、両単板は下熱板１及び上熱板９で初めて加熱されるため、これら単板２１，２７を通して熱が接着剤に伝達されるために長い時間を必要とするからである。
またその後の圧締接着、例えば単板２１及び単板２７の圧締接着の次の圧締接着では、接着されて第１基材Ｅとなった単板２１及び単板２７の表面側は加熱されて高温となっているため、これら加熱された表面に重ね合わせられる単板４１及び単板４３に塗布された接着剤は、当然に単板２１及び単板２７からの熱が伝達される。
それ故、新たに下熱板１または上熱板９から単板４１及び単板４３を通して接着剤に伝達する必要のある熱は、前記最初の場合に比べて少なくてよく、これら熱板から熱を伝達する時間が前記最初の場合に比べて短くて済むことになる。
ただ接着剤の硬化はこの１分間が経過した後も、伝達された熱により続いているため、より接着力を高めるためには前記圧力で圧締することが必要となる。
そこでこの圧締は、前記１分間の圧締の後に一旦は中断するものの、次に新たに単板を圧締接着する時に、並行して行なわれることになる。
更に最後の単板を圧締接着時は、その後に圧締する時間がないため、接着剤が硬化する間、前記圧力で圧締する条件とするために、該時間を２分間とするのである。

以上のように前記実施例では、長手方向で両端側付近を支持された各板材に対し、特に下方からは、単板を該長手方向で中央付近を支持した状態で当接するため、該板材を上面だけから吸引部材により吸引支持する等して、板材を下面で支持する部材を無くした状態とすることなく、単板を各板材の下面に重ね合わせることができる。

次に本願発明の変更例を説明する。
１．前記実施例では、例えば図１８の状態となった後、図２０に示すように、下熱板１と上熱板９とにより単板４１，第１基材Ｅ及び単板４３を加熱圧締し接着したが、加熱圧締を別に設けた装置により行なっても良い。
即ち、図１８の状態となった後、手作業または適宜装置により単板４１，第１基材Ｅ及び単板４３を上下から挟んだ状態で取り出し、別に設けた加熱圧締装置に挿入し接着しても良い。
この場合、前記実施例で示した装置において行なうことは、単板４３等の重ね合わせ工程であるため、下熱板１と上熱板９とが不要であることは、当然である。
２．図１５に示した状態から昇降板５ｂ、５ｃを上昇させ、図１６に示すように、単板４３を上昇させた際、単板の樹種によっては自重による長手方向での両端側のたわみ量が小さく、支持部材３３ａ、３３ｂに単板４３が当たることがある。
この状態で、支持部材３３ａ、３３ｂを図１６に示す位置から初期位置に後退させると、支持部材３３ａ、３３ｂが単板４３に当たって単板４３の位置がずれたりすることが。
この様な場合は、断面が円であり、軸中心線方向の長さが単板４３の長手方向と直交する方向の長さと等しい長さとなっている２本の押圧バー７１を用いて以下のように作用させる。
即ち、作動装置は図示しないが、通常は該押圧バー７１を、下熱板１と上熱板９との間の位置から水平方向で遠ざかった位置に待機させておく。
前記単板供給工程が進行し、図１７の状態となった後に、両熱板１，９の間において点線で示す位置に該押圧バー７１の軸中心線方向で水平方向に前進させる。
次いで、押圧バー７１を下方に移動させ、単板４３を該両端側で下方に向けて押さえて必要な量を撓ませる。
このことにより、支持部材３３ａ、３３ｂを前記初期位置に後退させても、単板４３に当たることがなく、前記問題が生じない。

３．図１７，図１８に示したように昇降板５ｂ、５ｃで単板４３を支持すると、上記とは逆に単板の樹種によっては、図２２に示すように自重による長手方向での両端側が大きく垂れ下がることがある。
この状態で昇降板５ｂ、５ｃを下降させると、単板４３の前記両端側端縁が下熱板１に当接し、下熱板１から受ける摩擦力により該端縁が下熱板１に係止され、図１９に示すように平坦な状態で他の第１基材Ｅ等と重ね合わされないことがある。
この様になることを防ぐためには、次のようにすればよい。

即ち、作動装置は図示しないが、通常は下熱板１と上熱板９との間の位置から水平方向で遠ざかった位置に、押圧バー７１と同一形状の２本の持上げバー７３を、待機させておく。
前記単板供給工程が進行し、図１７の状態となった後、該持上げバー７３を両熱板１，９の間において、図２２に示す位置に、押圧バー７１と同様に軸中心線方向に前進させる。
次いで昇降板５ｂ、５ｃが下降し始めると、同時に２本の持上げバー７３を、図２２に示す位置から、各々矢印方向に移動させ始める。
そこで各持上げバー７３は両端部側が垂れ下がった単板４３の下面に当接して押し上げつつ前記方向に移動することになり、単板４３は図２３に示すように昇降板５ｂ、５ｃと共に下降しつつほぼ平坦な状態に修正される。
また各持上げバー７３は、昇降板５ｂの下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接する前に、各々下熱板１と上熱板９との間から離れた外側の位置へと移動させればよい。
その結果、前記のように長手方向での両端側が大きく垂れ下がった単板であっても問題なく、図１９に示した場合と同様に下熱板１の上面１ａに載置される。

４．前記実施例で、図１７に示した第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃで保持した単板４１を第１基材Ｅ上に重ね合わせる時機は、図１４に示すように、第１基材Ｅが支持部材３３ａ、３３ｂにより支持された後であって、図１８で説明した昇降板５ｂ、５ｃが下降を始める時までの間であれば何時でも良い。

５．前記実施例では、第１基材Ｅ又は第２基材Ｆの表裏両面に単板を各々１枚供給し重ね合わせる毎に、上熱板９を下降させ圧締したが、該表裏両面に単板を２枚又はそれ以上の枚数重ね合わせ、同様に圧締しても良い。
この場合、図２４に示すように、作動装置は図示しないが、押圧バー７１と同様の構成の２個の持上げ支持バー７５を用いる。
即ち、これら支持バー７５は、通常は下熱板１と上熱板９との間の位置から軸中心線方向の水平方向で遠ざかった位置に待機させておく。
この状態で前記単板供給工程が進行し、図１８の状態となった後、該２個の持上げ支持バー７５を軸中心線方向に移動させ、両熱板１，９の間において図２４に示す位置で停止させる。
次いで、これら持上げ支持バー７５を図２４で各々矢印方向の互いに遠ざかる方向に移動させ、図２５に示す単板４３の長手方向両端部付近で停止待機させる。
次に、昇降板５ｂ、５ｃを下降作動させ、下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃにより検知されると、前記と同様に該下降を停止させる。
その結果、図２６に示すように、持上げ支持バー７５に重ね合わされた第１基材Ｅ、単板４１及び４３が支持された状態となる。

次に第１基材Ｅの表裏両側に、単板４１及び単板４３を供給した際の作動と同様の作動を行ない、図２７に示すように、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃに保持された単板４５と、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃに保持された単板４７を、前記重ね合わされた第１基材Ｅ、単板４１及び４３の表裏両側に供給する。
次いで、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃの各吸引口２５での吸引を中断した後、昇降板５ｂ、５ｃを上昇作動させ、下端部５ｆがリミットスイッチ７ｄにより検知されると、前記と同様に該上昇を停止させる。
その結果、図２８に示すように、単板４７が長手方向の中央部付近で重ね合わされている第１基材Ｅ、単板４１及び４３と、重ね合わされる。

次に第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各吸引口１５での吸引を中断することで、単板４１の上に単板４５が重ね合わされる。
次いで、持上げ支持バー７５を前記とは逆向きで軸中心線方向に移動させて、下熱板１と上熱板９との間の位置から水平方向で遠ざかった前記通常待機する位置で停止させると、下熱板１と上熱板９との間では、図２９に示すように、単板４５，４１，第１基材Ｅ、単板４３及び単板４７が昇降板５ｂ、５ｃに支持された状態となる。
次に、図１８から図１９へと至った同様の作動により、昇降板５ｂ、５ｃを下降させると、図３０に示すように、前記単板４５，４１，第１基材Ｅ、単板４３及び単板４７が下熱板１上に載置され、上熱板９の下降圧締によりこれらを接着し、６層積層材とする。
以後、第１基材Ｅの上面に単板４５，４１を、下面に単板４３、単板４７を接着した場合と同様の作動により、該６層積層材に対し、新たに、上面側及び下面側に各々２枚の単板を重ね合わせ接着し、必要な回数これら作動を繰り返せばよい。
６．下熱板１と上熱板９とにより単板を接着するための圧締時間、圧締圧力また下熱板１及び上熱板９の温度は、単板の厚さ、接着剤の種類などにより適宜変更すればよい。

７．前記実施例では、下熱板１を固定状態とし、上熱板９には油圧シリンダを設け上下動自在としたが、上下動する熱板を逆にしても良い。
即ち、上熱板９には油圧シリンダを設けず固定して備え、下熱板１に、下熱板１を上下動自在とするピストンロッド１１ａ等からなる油圧シリンダを設ける。
これら構成で、図８の状態となった後に、油圧シリンダのピストンロッド１１ａを作動させて下熱板１を上昇させ、下熱板１により昇降板５ｂ、５ｃで支持されている単板２１及び単板２７を掬い上げ、更に上昇させ、図３１に示すように、上熱板９との間で前記と同じ条件で圧締するのである。
この時、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは図３１に示すように、移動させず待機させておく。
次いで所定時間圧締した後、油圧シリンダを作動させて下熱板１を上昇前の位置まで下降させると、図１２に示した場合と同様に第１基材Ｅが、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに支持された状態となる。
次に、支持部材３３ａ、３３ｂの作動、第１基材Ｅの表裏側への単板４１及び４３の供給重ね合わせを前記実施例と同様に行ない図１８に示した場合と同様の状態となると、再び下熱板１を上昇させ、上熱板９との間で単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３を前記と同じ条件で圧締する。
以後これら動作を繰り返し、前記実施例と同様に接着するのである。
尚、本変更例の場合、図３１の状態となった際、下熱板１の貫通溝３内から各昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上端付近が抜け出してしまわない様に、各部材の長さを設定する。

８．前記実施例では、第２支持部材の一例である昇降板５ｂ、５ｃで支持した単板、例えば図１６の場合、単板４３を、昇降板５ｂ、５ｃの上昇により、第１支持部材の一例である支持部材３３ａ、３３ｂで支持されている第１基材Ｅに当接させ、昇降板５ｂ、５ｃにより単板４３及び第１基材Ｅを支持したが、次のようにしても良い。
即ち、図３２に示すように、昇降板５ｂ、５ｃを、単板４３を介して支持する高さより低い位置まで上昇させる。
次いで第２作動部材２９を作動させて、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを初期位置に移動待機させる。
次に支持部材３３ａ、３３ｂを、作動機構は示さないが、第１基材Ｅが単板４３を介して昇降板５ｂ、５ｃに支持される位置まで下降させ、実施例と同様の状態とするのである。
以後は、前記実施例と同様の作動を行なう。
勿論、生産性を上げるために、昇降板５ｂ、５ｃの上昇と、支持部材３３ａ、３３ｂの下降とを同時に行なっても良い。
９．前記実施例では、第２支持部材の一例として昇降板５ｂ、５ｃを示したが、昇降板５ｂ、５ｃの上端同士を薄い鋼材の板で連結し、接着するために前記加熱圧締する際は、薄い鋼材の板の箇所では、下熱板１の熱を薄い鋼材の板を介して単板に伝達するようにしても良い。

１０．前記実施例では、第１支持部材の一例として例えば第１基材Ｅの長手方向で中央側において支持部材３３ａ、３３ｂにより支持し、また第２支持部材の一例として、同じく該長手方向で中央から外側各々所定距離離れた支持位置で昇降板５ｂ、５ｃにより支持したが、以下のように支持しても良い。
即ち、図１５の段階に相当する状態を示す図３４にあるように、支持部材３３ａ、３３ｂに代えて、第１基材Ｅを、該長手方向の中央側で支持する平板支持部材３３ｃを用いる。
平板支持部材３３ｃは、支持部材３３ａ、３３ｂと同様に、下熱板１と上熱板９との間から水平方向に離れた初期位置と、図３４に示す下熱板１と上熱板９との間の位置との間を往復動自在に設ける。
前述した支持部材３３ａ、３３ｂの作動と同じタイミングで作動することにより、下熱板１と上熱板９との間で平板支持部材３３ｃにより第１基材Ｅを支持した状態で、図３５に示すように昇降板５ａ及び５ｄを上昇させる。
その結果、単板４３は長手方向の両端側で第１基材Ｅに当接し、単板４３及び第１基材Ｅは昇降板５ａ及び５ｄにより支持される。
次いで、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃを閉状態とし吸引を中断して単板４１を第１基材Ｅ上に落下載置させ、単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３を重ね合わせる。
次に第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３及び平板支持部材３３ｃを初期位置に移動させると、図３６に示す状態となる。
次いで、昇降板５ａ及び５ｄを下降させ、図１９に示した場合と同様に、下熱板１上に、重ね合わされた単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３が載置される。
以後、図２０示した場合と同様に、上熱板９を下降させ前記単板４１等を加熱圧締し接着するのである。
尚、図３６の状態で、単板４３は長手方向での昇降板５ａと５ｄとの間で弛んでおり、昇降板５ａ及び５ｄを下降させて図１９に示した場合と同様に載置した場合、昇降板５ａと５ｄとの間に相当する部分の単板４３と、第１基材Ｅとが全面で当接できなくなる可能性がある。
このことを防ぐために、図３６に示した状態から昇降板５ｂ、５ｃを上昇させて単板４１、第１基材Ｅ及び単板４３を支持し、次いで昇降板５ａ及び５ｄを下降させ、図１８に示した場合と同様に昇降板５ｂ、５ｃだけで該単板４１等を支持する。次いで、昇降板５ｂ、５ｃを下降させ、同様に下熱板１上に該単板４１等を載置しても良い。

１１．前記実施例では、重ね合わせる単板の繊維方向を揃えて、重ね合わせて単板積層材を製造したが、繊維方向を交差させて重ね合わせることで、合板を製造しても良い。
１２．前記実施例において、下熱板１との間で各単板を所定時間圧締した後、上熱板９は上昇しリミットスイッチ１０に当接することで初期位置において停止待機させている。
しかるに、上熱板９が該位置から下熱板１との間で各単板を圧締する位置に至るまでの時間は、実質的な単板積層材製造は行なわれずロスタイムとなる。
特に最初に単板２１，２７を圧締する際は、上熱板９の圧締する位置に至るまでの距離は最大、即ちロスタイムは最大となる。また、以後圧締する毎に、下熱板１に載置されている単板の枚数が増え全体の厚さが厚くなるので、該距離は短くなってロスタイムは順次短くなる。
このロスタイムをできるだけ少なくするべく、次のように構成しても良い。
用いる単板の厚さは予め分かるので、１つの単板積層材を製造する際、上熱板９が下降し下熱板１との間で単板を圧締する毎の、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが上昇位置にある時に支持されている接着された単板の上面の上下方向での位置は、予測することができる。
そこで、最初に２枚の単板を接着する場合は、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃの吸引口１５と、上昇位置にある昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上端支持部との上下方向の間隔（以下、第１間隔と言う）を、前記と同様に１５０ミリメートル程として配置し、上熱板９と第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃとの間隔（以下、第２間隔と言う）が、例えば５０ミリメートルとなるような位置を、上熱板９の上昇待機位置とする。
最初の２枚の単板を接着した後、更に上下に２枚の単板を接着する場合は、第１間隔を１５０ミリメートルに最初の２枚の単板の厚さを加えた値となるように第１作動部材１７を上昇待機させてから、前記と同様に水平方向に作動させる様にする。また第２間隔は、５０ミリメートルに最初の２枚の単板の厚さを加えた値となるような位置を、上熱板９の上昇待機位置とする。
以下、上下に２枚の単板を接着する毎に、接着された２枚の単板の厚さだけ第１間隔及び第２間隔を増大させるようにする。
この様にすれば、前記実施例と同様の圧締接着動作を行なう場合、例えば図１５に示す段階では、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃの上下方向での位置が、図１５に示した位置より低いため、これら第１単板保持部が図１７に示す位置まで下降する距離が、前記実施例の場合に比べて短くなる。また、上熱板９については、同じく例えば図１５に示す段階では、上下方向での位置が、図１５に示した位置より低いため、上熱板９が図２０に示す位置まで下降する距離が、前記実施例の場合に比べて短くなる。その結果、生産性が向上する。
尚、第１作動部材１７を、第１図の上下方向で設定した位置に移動・停止自在とするためには、例えば、次のようにすればよい。
即ち、図示はしないが、第１作動部材１７に上下方向に雌ねじを設け、該雌ねじに雄ねじを上下方向に係合させて挿通し、サーボモータによる雄ねじの回転により第１作動部材１７を上下動自在とすると共に、上記のように設定された上下方向での選択された位置に至ると、各位置で停止自在とする。
また上熱板９に関しては、同じく図示はしないが、ピストンロッド１１を介して上熱板９に連結される油圧シリンダを、基台（図示せず）に固定して備える。基台には上下方向に雌ねじを設け、該雌ねじに雄ねじを同じく上下方向に係合させて挿通し、サーボモータによる雄ねじの回転により基台を上下動自在とすると共に、上熱板９の上昇待機位置が上記のように上下方向での選択された位置に至ると、各位置で停止自在とする。
１３．前記実施例に示した装置は、単板を重ね合わせ接着することに用いたが、少なくとも一方が上下動可能な一対の圧締板の間に単板などの板材を供給し所定時間圧締した後、該一対の圧締板の間からこれら板材を取り出す場合に用いることができる。
即ち、例えば含水率の高い単板の乾燥、所謂プレス乾燥に用いても良い。
この場合、単板を１枚だけ乾燥する場合は、例えば第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃだけを用い単板２７を乾燥するとして、前記実施例で説明した中での第２作動部材２９の作動と同様の作動を行なう。
即ち、単板２７を図５に示す位置に移動させた後、図６に示すように昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上昇により単板２７を支持する。
次いで、図９に示すように昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの下降により下熱板１の上面１ａに単板２７を載置する。
次に、図１０に示した場合と同様に、下熱板１と上熱板９とにより所定時間圧締し、単板２７を乾燥する。
該所定時間経過後、図１１，図１２で説明した場合と同様の作動を経て、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより単板２７を支持した後、初期位置にある支持部材３３ａ、３３ｂの下熱板１と上熱板９との間への移動、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの下降により図１４に示すように、支持部材３３ａ、３３ｂにより単板２７を支持する。
次いで、支持部材３３ａ、３３ｂを初期位置に移動させ、乾燥された単板２７を下熱板１と上熱板９との間から取り出し、以後、適宜手段により単板２７を次工程へと搬送すればよい。
この変更例では、含水率の高い単板に代えて、予め接着剤を介して重ね合わされた複数枚の単板を下熱板１と上熱板９との間に供給し、所定時間圧締し接着した後、下熱板１と上熱板９との間から取り出すことに用いても良い。

実施例装置の正面説明図である。 図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た側面説明図である。 図１の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た側面説明図である。 実施例装置の正面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の正面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 実施例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。 変更例装置の側面作動説明図である。

符号の説明

１・・・下熱板
５ａ・・・昇降板
５ｂ・・・昇降板
５ｃ・・・昇降板
５ｄ・・・昇降板
９・・・上熱板
１３ａ・・・第１単板保持部材
１３ｂ・・・第１単板保持部材
１３ｃ・・・第１単板保持部材
２３ａ・・・第２単板保持部材
２３ｂ・・・第２単板保持部材
２３ｃ・・・第２単板保持部材
４１・・・下面に接着剤を塗布した単板
４３・・・上面に接着剤を塗布した単板
Ｅ・・・第１基材
Ｆ・・・第２基材

Claims (8)

1. 表裏面をほぼ水平として配置された少なくとも一枚の第１板材を、水平方向の予め定められた方向での任意の支持位置において下方から第１支持部材により支持し、
   また前記第１板材の下方には、該第１板材に相対するように配置された第２板材を、前記方向で第１支持部材と相対しない位置で第２支持部材により支持した状態で、
   該第１支持部材の下降及び第２支持部材の上昇の少なくとも一方の動作を行なうことで、前記第１板材と前記第２板材とを、当接させた状態で第２支持部材により支持し、
   次いで第１板材と第２板材との間から第１支持部材を取り去り、両板材を当接させる第１板材と第２板材との重ね合わせ方法。
2. 表裏面をほぼ水平として配置された少なくとも一枚の第１板材を、水平方向の予め定められた方向での任意の支持位置において下方から第１支持部材により支持し、
   また前記第１板材の下方には、該第１板材に相対するように配置された第２板材を、前記方向で第１支持部材と相対しない位置で第２支持部材により支持した状態で、
   該第１支持部材の下降及び第２支持部材の上昇の少なくとも一方の動作を行なうことで、前記第１板材と前記第２板材とを、当接させた状態で第２支持部材により支持し、
   次いで第１板材と第２板材との間から第１支持部材を取り去り、両板材を載置台上に載置する第１板材と第２板材との重ね合わせ方法。
3. 表裏面をほぼ水平として配置された少なくとも一枚の第１板材を、水平方向の予め定められた方向での中央から外側に各々所定距離離れた支持位置において下方から第１支持部材により支持し、
   また前記第１板材の下方には、該第１板材に相対するように配置された第２板材を、前記方向の前記支持位置より前記中央側の箇所において第２支持部材により支持した状態で、
   該第１支持部材の下降及び第２支持部材の上昇の少なくとも一方の動作を行なうことで、前記第１板材と前記第２板材とを、当接させた状態で第２支持部材により支持し、
   次いで第１板材と第２板材との間から第１支持部材を取り去り、両板材を当接させる第１板材と第２板材との重ね合わせ方法。
4. 表裏面をほぼ水平として配置された少なくとも一枚の第１板材を、予め定められた方向での中央から外側に各々所定距離離れた支持位置において下方から第１支持部材により支持し、
   また前記第１板材の下方には、該第１板材に相対するように配置された第２板材を、前記方向の前記支持位置より前記中央側の箇所において第２支持部材により支持した状態で、
   該第１支持部材の下降及び第２支持部材の上昇の少なくとも一方の動作を行なうことで、前記第１板材と前記第２板材とを、当接させた状態で第２支持部材により支持し、
   次いで第１支持部材を、前記第１板材に対し少なくとも水平方向で離れた位置へ移動させ、
   次に、該第２支持部材の下方に設けた載置台の上昇と、第２支持部材の下降の、少なくとも一方の動作を行って、第１板材と第２板材とを重ね合わせた状態で少なくとも載置台上に載置する第１板材と第２板材との重ね合わせ方法。
5. 載置台の上方に備えられ、第１板材を、水平方向の予め定められた方向での中央から両外側に各々離れて支持する支持位置と、第１板材を支持しない少なくとも水平方向で離れた離隔位置との間を往復動及び各位置で停止自在の第１支持部材と、
   前記離れた箇所より前記方向での中央側で、前記載置台の載置面から下方に向けて設けられた空間部内において、その上端支持部が、該載置面に対し所定長さ上方に突出した上昇位置と、少なくとも該載置面と同じ高さとなる下降位置とを取るように、該載置台に対し相対的に上下動及び各位置で停止自在の第２支持部材とを備えた重ね合わせ装置において、
   第１板材を、第１支持部材により該支持位置で下面から支持し、
   また前記第１板材の下方で該第１板材に相対するように配置された第２板材を、上端支持部を上昇位置とした第２支持部材により支持した状態とし、
   最初に、第１支持部材の下降及び第２支持部材の上昇の少なくとも一方の動作を行なうことで、該第１板材と第２板材とを当接させた状態で第２支持部材により支持し、
   次いで第１支持部材を、前記第１板材に対し少なくとも水平方向で離れた位置へ移動させ、
   次に、第２支持部材の上端支持部が前記下降位置を取るように、載置台の上昇と、第２支持部材の下降との、少なくとも一方の動作を行って、第１板材と第２板材とを重ね合わせた状態で載置台の載置面に載置する第１板材と第２板材との重ね合わせ方法。
6. 載置台の上方で、第１板材を、水平方向の予め定められた方向での中央から両外側に各々離れて支持する支持位置と、第１板材の上下動の妨げとならない少なくとも水平方向で離れた離隔位置との間を往復動及び各位置で停止自在の第１支持部材と、
   前記離れた箇所より前記方向での中央側で、前記載置台の載置面から下方に向けて設けられた空間部内において、その上端支持部が、該載置面に対し所定長さ上方に間隔を開けた前記第１支持部材の支持高さより高い位置で支持する上昇位置と、少なくとも該載置面と同じ高さとなる下降位置との間を昇降動及び各位置で停止自在の第２支持部材と、
   第１支持部材と前記載置台との間の供給位置と、単板の上下動の妨げとならない該単板供給位置から水平方向に離れた待機位置との間を往復動自在で、且つ、前記供給位置にある時、上面に接着剤が塗布された単板を前記予め定められた方向で、第２支持部材の昇降動の妨げとならない位置に保持・解放部材を有する単板供給部材を備えた重ね合わせ装置において、
   第１支持部材が離隔位置に、また第２支持部材の上端支持部が前記下降位置にあり、且つ前記載置台の載置面に第１板材が載置され、更には単板を保持した単板供給部材が待機位置にある状態で、
   最初に第２支持部材を前記上昇位置に移動待機させ、第１板材を前記方向の中央側で第２支持部材により支持した状態とし、
   次いで離隔位置にある第１支持部材を前記支持位置に移動させた後、第１支持部材の上昇又は第２支持部材の下降の少なくとも一方を行なって第１支持部材により第１板材を支持し、
   次に第２支持部材を少なくとも前記単板供給部材が供給位置に移動することの妨げとならない高さまで下降させた後、前記単板供給部材を前記供給位置に移動待機させ、
   次いで、第２支持部材を前記上昇位置に移動待機させ、単板を介して第１板材を支持し、
   次に第１支持部材を前記離隔位置に移動させてから、第２支持部材を前記下降位置に移動させる第１板材と単板との重ね合わせ方法。
7. 載置台の上方で、第１板材を、水平方向の予め定められた方向での中央から両外側に各々離れて支持する支持位置と、第１板材の上下動の妨げとならない少なくとも水平方向で離れた離隔位置との間を往復動及び各位置で停止自在の第１支持部材と、
   前記離れた箇所より前記方向での中央側で、前記載置台の載置面から下方に向けて設けられた空間部内において、その上端支持部が、該載置面に対し所定長さ上方に間隔を開けた前記第１支持部材の支持高さより高い位置で支持する上昇位置と、少なくとも該載置面と同じ高さとなる下降位置との間を昇降動及び各位置で停止自在の第２支持部材と、
   第１支持部材と前記載置台との間の供給位置と、単板の上下動の妨げとならない該単板供給位置から水平方向に離れた第１待機位置との間を往復動自在で、且つ、前記供給位置にある時、上面に接着剤が塗布された単板を前記予め定められた方向で、第２支持部材の昇降動の妨げとならない位置に保持・解放部材を有する第１単板供給部材と、
   更には、油圧シリンダの作動により、第１支持部材の上方の上昇後退位置への移動待機状態、又は載置台に向けて所定圧力で圧締する圧締状態となる圧締板と、
   上昇後退位置にある時の圧締板と、第１支持部材との間の供給位置と、圧締板の下降の妨げとならない該単板供給位置から水平方向に離れた第２待機位置との間を往復動自在で、且つ、下面に接着剤が塗布された単板を保持・解放する第２単板供給部材と
   を備えた重ね合わせ装置において、
   第１支持部材が離隔位置に、また第２支持部材の上端支持部が前記下降位置にあり、且つ前記載置台の載置面に第１板材が載置され、単板を保持した第１単板供給部材が第１待機位置に、圧締板が上昇後退位置に、他の単板を保持した第２単板供給部材が第２待機位置にある状態で、
   最初に第２支持部材を前記上昇位置に移動待機させ、第１板材を前記方向の中央側で第２支持部材により支持した状態とし、
   次いで離隔位置にある第１支持部材を前記支持位置に移動させた後、第１支持部材の上昇又は第２支持部材の下降の少なくとも一方を行なって第１支持部材により第１板材を支持し、
   次に第２支持部材を少なくとも前記第１単板供給部材が供給位置に移動することの妨げとならない高さまで下降させた後、前記第１単板供給部材を前記供給位置に移動待機させ、
   次いで、第２支持部材を前記上昇位置に移動待機させ、単板を介して第１板材を支持し、
   次に第１支持部材を前記離隔位置に移動させてから、第２支持部材を前記下降位置に移動させると共に、
   一方、前記第２支持部材により第１板材を支持した後であって、遅くとも第２支持部材が前記下降位置への移動を開始するまでに、第２単板供給部材を第２待機位置から供給位置へと移動させ且つ保持していた単板を解放して第１板材上に重ね合わせる、
   第１板材と単板との重ね合わせ方法。
8. 上側熱板と、
   前記上側熱板に相対して設けられた下側熱板とにおいて、前記下側熱板の単板当接面には、上端が、前記下側熱板の当接面から上方に所定距離離れた離隔位置と該当接面以下となる待機位置との間を前記下側熱板に対し相対的に移動可能な１個の上下動部材を設け、
   上側熱板と、上下動部材を待機位置で待機させた状態で少なくとも１枚の単板が載置された下側熱板のうち、少なくとも一方の熱板を他方の熱板に向けて移動させて単板を両熱板により圧締し、
   次いで、所定時間経過した後、両熱板の少なくとも一方を移動させて他方の熱板から前記所定距離以上の間隔ができるように遠ざけると共に、前記上下動部材が前記離隔位置に至るように前記下側熱板と上下動部材とを相対的に移動させることで、前記単板を両熱板から離れた位置で支持し、
   次に、前記単板を保持体により保持した状態で、両熱板の間から外方へ移動させる単板の加熱搬送方法。

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