JP2009000721A - 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 - Google Patents
高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009000721A JP2009000721A JP2007164471A JP2007164471A JP2009000721A JP 2009000721 A JP2009000721 A JP 2009000721A JP 2007164471 A JP2007164471 A JP 2007164471A JP 2007164471 A JP2007164471 A JP 2007164471A JP 2009000721 A JP2009000721 A JP 2009000721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded portion
- laser
- strength steel
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】高強度鋼板を複数枚重ね合わせ、または突き合わせ、溶接した後、溶接部のみを局部的に再加熱する。または、1回目の溶接部の近傍に2回目の溶接を施す。再加熱または2回目の溶接を、レーザを用いまたはレーザ溶接により行うのが望ましい。この方法は本発明のレーザ溶接装置により好適に実施できる。この溶接方法により得られた成形素材は成形限界が向上しており、従来の成形素材を用いる加工方法では成形中に溶接部が破壊していた場合でも、破壊させずに成形加工することが可能である。この成形素材を用いる加工方法で作製した成形品は、溶接部のじん性が増大している。
【選択図】なし
Description
但し、Hv:ビッカース硬さの推定値
C、MnおよびBは、それぞれ鋼板に含まれる炭素、マンガンおよびボロ
ンの含有率(質量%)を表す。
1枚のみに予め注水孔をあけた2枚1組の平板ブランク(いずれも厚さ1.6mm)を重ね合わせ、板端から15mm内側の全周をレーザ溶接またはシーム溶接により貫通溶接した後、表1に示す種々の条件で溶接部を処理(溶接部のみを再加熱、または溶接部の近傍を再度溶接)した接合ブランク(前記図1〜図6に例示した接合ブランク)を用意した。平板ブランクの引張強さは、270MPa、390MPa、440MPa、590MPaまたは780MPaである。また、図1〜図6において、w=450mm、l=200mm、t=3.2mmである。
平板素材を略弧状に切り出した弧状ブランク2枚(いずれも厚さ1.6mm)を、図28に示すように重ね合わせ、その弧状ブランク19a、19bの全周をレーザ溶接により貫通溶接した後、表2(条件ZP0、ZP1)に示す条件で溶接部を処理(溶接部のみを再加熱)した接合ブランクを用意した。なお、溶接部21を太い実線で示している。
2:注水口
3:再加熱された溶接部を表す溶接線
4:2回目の溶接線
5:再加熱された1回目の溶接部を表す溶接線
6a、6b:母材
7:溶接部
8:熱影響部(HAZ)
9:再加熱部
10:2回目の溶接部
11a、11b:母材
12:溶接部
13:上金型
14:下金型
15:レーザ溶接装置の本体取付け部
16:レーザ加工ヘッド、16M:レーザ加工ヘッドM、16N:レーザ加工ヘッドN
17:レーザ
18:板
19,19a、19b:弧状ブランク
20:環状ブランク
21:溶接部
22:接合ブランク
23:しわ押さえ
24:パンチ
25:金型
26:金型の空洞
Claims (10)
- 高強度鋼板を複数枚重ね合わせた成形素材を溶接する方法であって、溶接部のみを局部的に再加熱することを特徴とする高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法。
- 高強度鋼板を複数枚突き合わせた成形素材を溶接する方法であって、溶接部のみを局部的に再加熱することを特徴とする高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法。
- 前記再加熱を、レーザを用いて行うことを特徴とする請求項1または2に記載の高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法。
- 高強度鋼板を複数枚重ね合わせた成形素材を溶接する方法であって、1回目の溶接部の近傍に2回目の溶接を、1回目の溶接部と略平行に、しかも2回目の溶接部の方が1回目の溶接部よりも成形の際に変形を受ける箇所から遠くなるように施すことを特徴とする高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法。
- 1回目の溶接部と2回目の溶接部との間隔を1.5〜2mmとすることを特徴とする請求項4に記載の高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法。
- 再加熱を受けた後の、または2回目の溶接が施された後の、1回目の溶接部の溶接金属のビッカース硬さが、再加熱前の、または2回目の溶接が施される前の、1回目の溶接部の溶接金属のビッカース硬さ、または、下記(i)式により算出される1回目の溶接部の溶接金属のビッカース硬さよりも10%以上低いことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法。
Hv=1680×(C+Mn/22+14B)+180 ・・・(i)
但し、Hv:ビッカース硬さの推定値
C、MnおよびBは、それぞれ鋼板に含まれる炭素、マンガンおよびボロ
ンの含有率(質量%)を表す。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の方法により溶接部を処理したことを特徴とする高強度鋼板を用いた成形素材。
- 高強度鋼板を複数枚重ね合わせた成形素材を用い、溶接後に成形を行う加工方法であって、請求項7に記載の成形素材を用いることを特徴とする高強度鋼板の加工方法。
- 高強度鋼板を用いた成形素材を加工した成形品であって、請求項8に記載の加工方法により作製したことを特徴とする高強度鋼板の成形品。
- レーザを発振するレーザ発振手段と、レーザ発振手段からのレーザを被加工材に照射する出射ユニットを被加工材に対して相対的に移動可能とする機構とを備えたレーザ溶接装置であって、1つの出射ユニットに複数のレーザ加工ヘッドが配置され、レーザ加工ヘッドは個々に任意の曲線状にレーザを照射することが可能であることを特徴とするレーザ溶接装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007164471A JP5369393B2 (ja) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007164471A JP5369393B2 (ja) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012066556A Division JP5527346B2 (ja) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009000721A true JP2009000721A (ja) | 2009-01-08 |
JP5369393B2 JP5369393B2 (ja) | 2013-12-18 |
Family
ID=40317678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007164471A Expired - Fee Related JP5369393B2 (ja) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5369393B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012050097A1 (ja) | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | レーザ溶接方法 |
JP2012240086A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Nippon Steel Corp | 継手強度に優れたレーザ溶接継手及びその製造方法 |
JP2014083565A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Honda Motor Co Ltd | テーラードブランクの製造方法およびテーラードブランク |
JP2019181523A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | テーラードブランク材及びその製造方法 |
WO2023013676A1 (ja) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 日本製鉄株式会社 | 構造部材の設計方法、鋼板の製造方法、テーラードブランクの製造方法、構造部材の製造方法、および構造部材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004209497A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Nippon Steel Corp | 高張力鋼板レーザ溶接部の熱処理方法 |
JP2007061829A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 板ハイドロフォーム製品、並びに板ハイドロフォーム成形方法およびこれを用いる板ハイドロフォーム成形装置 |
-
2007
- 2007-06-22 JP JP2007164471A patent/JP5369393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004209497A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Nippon Steel Corp | 高張力鋼板レーザ溶接部の熱処理方法 |
JP2007061829A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 板ハイドロフォーム製品、並びに板ハイドロフォーム成形方法およびこれを用いる板ハイドロフォーム成形装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012050097A1 (ja) | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | レーザ溶接方法 |
US9649725B2 (en) | 2010-10-12 | 2017-05-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Laser welding method |
EP2628563A4 (en) * | 2010-10-12 | 2017-10-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Laser welding method |
JP2012240086A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Nippon Steel Corp | 継手強度に優れたレーザ溶接継手及びその製造方法 |
JP2014083565A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Honda Motor Co Ltd | テーラードブランクの製造方法およびテーラードブランク |
JP2019181523A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | テーラードブランク材及びその製造方法 |
JP7172107B2 (ja) | 2018-04-11 | 2022-11-16 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品及びその製造方法 |
WO2023013676A1 (ja) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 日本製鉄株式会社 | 構造部材の設計方法、鋼板の製造方法、テーラードブランクの製造方法、構造部材の製造方法、および構造部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5369393B2 (ja) | 2013-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102499123B1 (ko) | 2개의 블랭크를 접합시키는 방법 및 얻어진 블랭크 및 제품 | |
JP6179605B2 (ja) | 重ね溶接方法、重ね継手、重ね継手の製造方法、および自動車用部品 | |
JP4968201B2 (ja) | レーザ溶接構造部材およびその製造方法 | |
JP6203647B2 (ja) | 高強度鋼板のレーザ溶接継手およびその製造方法 | |
JP5369393B2 (ja) | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 | |
JP5527346B2 (ja) | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 | |
JP2008178905A (ja) | 鋼板で構成された構造体のレーザー溶接方法 | |
JP2012240083A (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた鋼板溶接部の製造方法およびその溶接部を有する鋼構造物 | |
JP5864414B2 (ja) | 鋼板ブランクを成形し、硬化する方法 | |
RU2746759C1 (ru) | Сварная стальная деталь, используемая в качестве детали для автотранспортного средства, и способ изготовления указанной сварной стальной детали | |
JP4841970B2 (ja) | 重ねレーザ溶接方法 | |
JP5730139B2 (ja) | 鋼材の突合わせ溶接方法 | |
JP4854327B2 (ja) | 重ねレーザ溶接方法 | |
JP4786401B2 (ja) | 突合せ溶接金属板の製造方法 | |
JP2010279991A (ja) | 薄鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
JP2017170466A (ja) | 溶接構造体の製造方法 | |
JP5902599B2 (ja) | テーラードブランクの製造方法およびテーラードブランク | |
JP7234639B2 (ja) | フランジ付き板巻きレーザー溶接鋼管及びフランジ付き板巻きレーザー溶接鋼管の製造方法 | |
JP2004306083A (ja) | 突合せ溶接された金属板 | |
JP2000167673A (ja) | テーラードブランク材およびその製造方法 | |
JP2019030890A (ja) | レーザ溶接形鋼およびその製造方法 | |
CN114762918B (zh) | 一种高强度钢激光拼焊部件制造方法 | |
KR102035954B1 (ko) | 레이저 용접 형강 및 그 제조방법 | |
JP2005305461A (ja) | 疲労強度に優れたレーザ溶接重ね継手の製造方法およびそのレーザ溶接重ね継手 | |
JP6539972B2 (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法、及び溶接構造体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090724 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20121114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121115 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130312 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130610 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130618 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130902 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5369393 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |