JP2008538738A5 - - Google Patents
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Description
全ての適切な手段を、水酸化ナトリウム水溶液と排煙ガスの直接接触に用いることができる。本発明の特別な実施態様では、少なくとも2つの開口により孔のある隔壁によって分けられている少なくとも2つの重なったセグメントのスタックからなる塔を含む反応器で、水酸化ナトリウム水溶液を二酸化炭素含有ガスに対して向流で循環することが特に推奨され、該セグメントは前記セグメントにおける懸濁液の対流を引き起こすための少なくとも1つの横断壁を含む。そのような反応器は、ガスと液体の反応、従って炭酸ナトリウムの結晶化を容易にし且つ促進させる。
本発明の方法の好ましい実施態様では、水酸化ナトリウム含有水溶液が、二酸化炭素と直接接触するときに本質的に炭酸及び/又は炭酸水素イオンを含まない。従って、本発明のこの実施態様では、前記水溶液を二酸化炭素と直接接触させる前に炭酸塩化又は部分的な炭酸水素塩化に付すことが、明らかに回避される。
本発明の方法の好ましい実施態様では、水酸化ナトリウム含有水溶液が、二酸化炭素と直接接触するときに本質的に炭酸及び/又は炭酸水素イオンを含まない。従って、本発明のこの実施態様では、前記水溶液を二酸化炭素と直接接触させる前に炭酸塩化又は部分的な炭酸水素塩化に付すことが、明らかに回避される。
Claims (10)
- 塩化ナトリウム水溶液をイオン選択透過性膜を有するセル(1)で電気分解し、一方で塩素誘導体製造装置(6)で転化される塩素(16)、及び他方で水酸化ナトリウムを含む水溶液(19)を製造し、水酸化ナトリウムを含む該水溶液を炭酸塩化し、生じた炭酸塩化水溶液(18)を蒸発させて炭酸ナトリウム結晶(21)及び母液を製造して、該結晶を分離することによる炭酸ナトリウム及び塩素誘導体の共同製造のための統合方法であって、炭酸塩化(2)が、少なくとも部分的に、該統合方法に電気及び/又はスチームを供給する熱電併給装置(5)から生じる排煙ガス(13)に存在する二酸化炭素を用いて行われる、方法。
- 熱電併給装置(5)で製造されるスチーム(12)の少なくとも一部(20)を用いて、炭酸塩化水溶液(18)を蒸発(3)させる、請求項１記載の方法。
- 炭酸ナトリウム水溶液(18)が、多段階の蒸発装置及び機械的蒸気再圧縮蒸発装置から選択される蒸発装置-晶析装置(3)で蒸発される、請求項１又は２記載の方法。
- 熱電併給装置(5)で製造されたスチーム(12)の少なくとも一部(25)が、塩素誘導体(26)を製造するための装置(6)で用いられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
- 炭酸塩化(2)が、排煙ガス(13)及び水酸化ナトリウムを含む水溶液(19)の間の直接接触によって、該水溶液の炭酸ナトリウムの結晶の水性スラリー(16)への転化を引き起こすような条件下で行われる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
- 排煙ガス(13)と水酸化ナトリウム水溶液(19)の直接接触が、少なくとも2つの開口により孔のある隔壁によって分けられている少なくとも2つの重なったセグメントのスタックからなる塔(2)において、前記溶液を排煙ガスに対して向流で循環することによって行われ、該セグメントが、前記セグメントにおける懸濁液の対流を引き起こすための少なくとも1つの横断壁を含む、請求項５記載の方法。
- 水酸化ナトリウムを含む水溶液(19)が、二酸化炭素と直接接触するときに本質的に炭酸イオン(炭酸水素イオン)を含まない、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
- 電気分解(1)を調節することで水酸化ナトリウム水溶液(19)が約32質量%の水酸化ナトリウムを含み、炭酸塩化(2)の操作条件を調節することで炭酸塩化水溶液(18)が炭酸ナトリウム一水和物の結晶を含有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
- 蒸発装置-晶析装置(3)における操作条件を調節することで、蒸発から生じる炭酸ナトリウム結晶を炭酸ナトリウム一水和物の結晶にする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
- 塩素誘導体(26)が、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル及びポリ塩化ビニリデンから選択される、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
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