EA010636B1 - Способ одновременного получения хлорного производного и кристаллов карбоната натрия - Google Patents

Способ одновременного получения хлорного производного и кристаллов карбоната натрия Download PDF

Info

Publication number
EA010636B1
EA010636B1 EA200701908A EA200701908A EA010636B1 EA 010636 B1 EA010636 B1 EA 010636B1 EA 200701908 A EA200701908 A EA 200701908A EA 200701908 A EA200701908 A EA 200701908A EA 010636 B1 EA010636 B1 EA 010636B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
aqueous solution
sodium carbonate
sodium hydroxide
crystals
sodium
Prior art date
Application number
EA200701908A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701908A1 (ru
Inventor
Франсис Кустри
Мишель Анс
Original Assignee
Солвей (Сосьете Аноним)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Солвей (Сосьете Аноним) filed Critical Солвей (Сосьете Аноним)
Publication of EA200701908A1 publication Critical patent/EA200701908A1/ru
Publication of EA010636B1 publication Critical patent/EA010636B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/07—Preparation from the hydroxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Водный раствор хлорида натрия подвергают электролизу в электролизере (1) с избирательно проницаемой для ионов мембраной для того, чтобы получить, с одной стороны, хлор (16), который преобразуют в установке (6) получения хлорного производного, и, с другой стороны, водный раствор (19) гидроксида натрия, который карбонизуют, используя топочный газ (13) из установки (5) когенерации электричества и пара, и полученный карбонизованный раствор (18) выпаривают, чтобы получить кристаллы (21) карбоната натрия.

Description

Изобретение относится к комплексному способу совместного получения хлорного производного и кристаллов карбоната натрия. Более конкретно, оно относится к комплексному способу совместного получения хлорного производного и кристаллов карбоната натрия, который предназначен для снижения выбросов диоксида углерода в окружающую среду.
Проблемы, связанные с чрезмерно высоким образованием диоксида углерода в общественном производстве, очень хорошо известны. Общепризнано, что постоянное развитие планеты неизбежно приведет к контролю и действительному снижению этих выбросов.
Далее, карбонаты щелочных металлов и, в частности, карбонат натрия являются очень широко распространенными промышленными продуктами, имеющими множество применений. В стекольной промышленности карбонат натрия является существенным компонентом для облегчения обработки стекла. Примерами тех отраслей промышленности, которые потребляют большое количество карбоната натрия, являются также производство моющих средств, текстильная и целлюлозно-бумажная промышленности.
Для промышленного производства карбоната натрия широко используется способ 8о1уау или аммиачный способ. В этом известном промышленном процессе в большом количестве используется пар, при получении которого образуются большие количества диоксида углерода, который обычно выпускается в атмосферу.
Была также сделана попытка получать карбонат натрия путем карбонизации водных растворов гидроксида натрия, получаемых в электролизерах. Однако в этом известном способе расходуется очень много электроэнергии, при производстве которой на тепловых электростанциях также образуются большие количества диоксида углерода.
Задача изобретения состоит в том, чтобы снизить выбросы газов, содержащих диоксид углерода, в атмосферу.
Более частная задача изобретения состоит в том, чтобы предложить новый способ получения карбоната натрия, который снижает выбросы диоксида углерода в атмосферу.
Другая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить комплексный способ совместного получения карбоната натрия и хлорного производного, с особым преимуществом сниженного, в действительности, по существу, нулевого, выброса диоксида углерода в атмосферу.
Как следствие, изобретение относится к комплексному способу совместного получения карбоната натрия и хлорного производного, согласно которому водный раствор хлорида натрия подвергают электролизу в электролизере с мембраной, избирательно проницаемой для ионов, для того, чтобы получить, с одной стороны, хлор, который преобразуется в установке получения хлорного производного, и, с другой стороны, содержащий гидроксид натрия водный раствор, этот содержащий гидроксид натрия водный раствор карбонизуют, полученный карбонизованный водный раствор выпаривают с получением кристаллов карбоната натрия, которые отделяют, и маточного раствора. Согласно изобретению способ отличается тем, что карбонизацию проводят, по меньшей мере частично, используя диоксид углерода, присутствующий в топочном газе, выходящем из установки когенерации, снабжающей комплексный процесс электричеством и/или паром.
В способе согласно изобретению электролизер с избирательно проницаемой для ионов мембраной является электролизером, содержащим по меньшей мере одно анодное отделение и по меньшей мере одно катодное отделение, разделенные по меньшей мере одной мембраной, по существу, непроницаемой для жидкостей (главным образом водных растворов), но избирательно проницаемой для ионов. Мембранные электролизеры хорошо известны в уровне технике и обычно применяются для получения водных растворов гидроксида натрия электролизом водных растворов хлорида натрия.
В способе согласно изобретению является предпочтительным, чтобы мембрана электролизера была избирательно проницаема для катионов. По определению, когда мембрана контактирует с электролитом между анодом и катодом, через нее проходят катионы электролита, но она, по существу, непроницаема для переноса анионов.
В этом предпочтительном варианте воплощения изобретения водный раствор хлорида натрия вводят в анодное отделение электролизера, а в катодном отделении электролизера образуется водный раствор гидроксида натрия. Одновременно с этим, в анодном отделении производится хлор, а в катодном отделении производится водород.
В способе согласно изобретению мембранный электролизер соединен с установкой получения хлорного производного, так что по меньшей мере часть хлора, образовавшегося в электролизере, используется для синтеза хлорного производного. Хлорное производное может быть органическим производным или неорганическим производным.
В способе согласно изобретению раствор гидроксида натрия карбонизуют, и полученный в результате этой карбонизации водный раствор подвергают выпариванию для того, чтобы кристаллизовать карбонат натрия.
В настоящем изобретении выражение «карбонат натрия» имеет очень широкое определение, которое включает безводный карбонат натрия и гидратированный карбонат натрия. Кислый карбонат или бикарбонат натрия (ИаНСОД исключен из дефиниции изобретения.
Согласно изобретению водный раствор гидроксида натрия карбонизуют, по меньшей мере частич
- 1 010636 но, путем непосредственного контакта с топочным газом (содержащим диоксид углерода), выходящим из установки когенерации пара и электроэнергии.
Установки когенерации (совместного производства) пара и электроэнергии хорошо известны в уровне техники и широко применяются в промышленности. Они обычно содержат генераторы переменного тока, связанные с тепловыми двигателями (обычно газовыми турбинами), из которых отработанные газы направляются в бойлеры для производства пара, а затем выпускаются. Холодные газы (или топочные газы), собираемые за бойлерами, содержат большие количества диоксида углерода. Согласно изобретению, эти поточные газы используются для карбонизации водного раствора гидроксида натрия, образуемого в мембранном электролизере.
Для непосредственного контактирования водного раствора гидроксида натрия с топочным газом могут использоваться все подходящие средства. В частном варианте воплощения изобретения особенно рекомендуется, чтобы водный раствор гидроксида натрия циркулировал в противотоке топочному газу в реакторе, содержащем колонну, состоящую из стопки по меньшей мере двух установленных друг на друга сегментов, разделенных перегородкой, в которой проделано по меньшей мере два отверстия, причем эти сегменты содержат по меньшей мере одну поперечную стенку, чтобы вызвать конвекцию суспензии в указанном сегменте. Такой реактор облегчает и ускоряет реакцию газа с жидкостью и, следовательно, кристаллизацию карбоната натрия.
В предпочтительном варианте воплощения способа согласно изобретению содержащий гидроксид натрия водный раствор, по существу, не содержит карбонат- и/или бикарбонат-ионов при вступлении в непосредственный контакт с топочным газом. Таким образом, в этом варианте воплощения изобретения специально избегают того, чтобы указанный водный раствор подвергался карбонизации или частичной бикарбонизации до его непосредственного контакта с топочным газом.
В способе согласно изобретению карбонизованный раствор является раствором, содержащим растворенные карбонат-ионы. Карбонизованный раствор может необязательно содержать кристаллы карбоната натрия, хотя это не является непременным условием для реализации способа.
В частном варианте воплощения изобретения предпочтительно, чтобы карбонизованный раствор был суспензией кристаллов карбоната натрия.
Функция выпаривания карбонизованного раствора состоит в том, чтобы вызывать или предпочтительно продолжать кристаллизацию карбоната натрия. Обычно оно проводится в испарителекристаллизаторе. Преимущественно используется многоступенчатый испаритель или испаритель с механической рекомпрессией пара. Согласно рабочим условиям, применяющимся для выпаривания, кристаллизуется безводный карбонат натрия или гидратированный карбонат натрия.
По окончании выпаривания водную суспензию кристаллов карбоната натрия собирают. Ее обычно подвергают соответствующему разделению, которое может включать в себя, например, отстаивание, сушку центрифугированием, фильтрацию или комбинацию этих трех средств механического разделения.
Маточный раствор, собранный после механического разделения, состоит, по существу, из водного раствора карбоната натрия. Он может преимущественно использоваться для очистки вышеуказанного водного раствора хлорида натрия, подаваемого на мембранный электролизер.
В выгодном варианте воплощения изобретения электролиз в мембранном электролизере регулируется так, что водный раствор гидроксида натрия содержит от 25 до 40% (предпочтительно от 30 до 35%) по массе гидроксида натрия, а условия карбонизации и выпаривания регулируются так, чтобы кристаллизовать моногидрат карбоната натрия (Ыа2СО3-Н2О). В этом варианте воплощения водный раствор гидроксида натрия обычно карбонизуют при температуре выше 35°С и ниже 107,5°С при стандартном атмосферном давлении. Преимущественно используют температуры выше 50°С (предпочтительно выше 70°С) и ниже 100°С (предпочтительно 90°С). Особенно предпочтительны температуры от 75 до 85°С. Кристаллизация моногидрата карбоната натрия выгодна для последующего производства концентрированной каустической соды.
В способе согласно изобретению карбонизация водного раствора гидроксида натрия может проводиться полностью диоксидом углерода из топочного газа. Как вариант, часть карбонизации может быть осуществлена другими средствами, например, другим газом, содержащим диоксид углерода. В этом варианте изобретения газ, содержащий диоксид углерода, может преимущественно получаться путем разложения известняка с использованием водного раствора соляной кислоты. Этот водный раствор соляной кислоты может преимущественно получаться путем растворения в воде хлороводорода, полученного при реагировании хлора с водородом, произведенным в мембранном электролизере.
Однако рекомендуется, чтобы топочный газ, выходящий из установки когенерации, поставлял по меньшей мере 25 мол.% (предпочтительно 50 мол.%) диоксида углерода, необходимого для карбонизации всего гидроксида натрия в растворе. Предпочтительно, чтобы вся карбонизация целиком осуществлялась диоксидом углерода из топочного газа.
В способе согласно изобретению часть или вся электроэнергия, произведенная в установке когенерации, может использоваться для питания мембранного электролизера.
В частном варианте воплощения способа согласно изобретению по меньшей мере часть пара, произведенного в установке когенерации, используется для выпаривания карбонизованного водного раство
- 2 010636 ра. В этом частном варианте воплощения изобретения преимущественно используется многоступенчатый испаритель или испаритель с механической рекомпрессией пара, который снабжается паром, произведенным в установке когенерации.
В другом частном варианте воплощения способа согласно изобретению по меньшей мере часть пара, произведенного в установке когенерации, используется в установке получения хлорного производного. Этот вариант воплощения изобретения находит особенно выгодное применение для получения хлорных производных, выбранных из винилхлорида, винилиденхлорида, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида.
В способе согласно изобретению из мембранного электролизера собирается разбавленный рассол хлорида натрия. Этот рассол может сливаться или использоваться в какой-либо другой производственной установке.
В предпочтительном варианте воплощения изобретения разбавленный рассол, собранный из мембранного электролизера, после его очистки и концентрирования хлоридом натрия рециркулируют в анодное отделение электролизера. Очистка обычно и традиционно включает в себя дехлорирование, дехлоратирование и десульфирование. Чтобы сделать разбавленный рассол концентрированным, в него можно добавлять твердый хлорид натрия, например каменную соль. Предпочтительно подвергать его циркуляции через пласты каменной соли.
Если для концентрирования разбавленного рассола в электролизере используется каменная соль, то концентрированный рассол должен быть очищен, в частности, от ионов кальция, ионов магния и сульфат-ионов. Чтобы очистить концентрированный рассол от ионов кальция, он может быть преимущественно обработан частью маточного раствора с кристаллизации карбоната натрия. Чтобы удалить из него ионы магния, его можно обработать частью водного раствора гидроксида натрия, произведенного в электролизере.
Способ по изобретению представляет собой оригинальное решение по снижению выбросов диоксида углерода в атмосферу. Его дополнительным преимуществом является снижение стоимости получения карбоната натрия и хлорного производного.
Конкретные признаки и подробности изобретения станут понятны из следующего описания единственной фигуры на приложенном чертеже, которая представляет собой схематическое изображение производственной установки для реализации частного варианта воплощения способа согласно изобретению.
Производственная установка, схематически показанная на фигуре, содержит электролизер (1), колонну (2) карбонизации, испаритель-кристаллизатор (3), камеру (4) центробежной сушки, установку (5) когенерации и установку (6) производства винилхлорида.
Электролизер (1) относится к типу электролизеров с избирательно проницаемыми для катионов мембранами. Он содержит анодные отделения и катодные отделения, которые отделены от анодных отделений мембранами, избирательно проницаемыми для катионов. Электролизер может быть однополюсного или двухполюсного типа.
Электролизеры с мембранами, избирательно проницаемыми для катионов, хорошо известны в технологии электролиза и широко используются для промышленного производства водных растворов гидроксида натрия из рассолов или водных растворов хлорида натрия.
Установка когенерации обычно содержит газовую турбину (7), снабжаемую природным газом (8), генератор (9) переменного тока и бойлер (10), питаемый газами из газовой турбины. Генератор (9) переменного тока соединен с выпрямителем (не показан), а последний подсоединен (11) к электролизеру (1), чтобы снабжать его электроэнергией. Перегретый пар (12) из бойлера и топочный газ (13), богатый диоксидом углерода, собирают.
Водный раствор (14), по существу, насыщенный хлоридом натрия, вводится в анодные отделения электролизера (1), а вода (15) - в катодные отделения электролизера. При электролизе хлор (16) образуется в анодных отделениях электролизера и извлекается оттуда. Одновременно водород (17) и водный раствор (19) гидроксида натрия образуются в катодных отделениях и извлекаются оттуда.
Водный раствор (19) гидроксида натрия и топочный газ (13) направляются в колонну (2) карбонизации, где они циркулируют в противотоке и в контакте друг с другом. Чтобы интенсифицировать контакт топочного газа с водным раствором и, следовательно, повысить выход реакции между диоксидом углерода в топочном газе и раствором, колонна состоит из стопки нескольких сегментов, разделенных, по существу, горизонтальными или чуть наклонными перегородками. В каждой перегородке проделано отверстие около ее периметра для протекания вниз раствора и одно или множество отверстий в ее центральной зоне для протекания вверх топочного газа. Эти сегменты дополнительно подразделены вертикальными перегородками, образующими дефлекторы для циркуляции раствора.
В колонне (2) карбонизации создается температура в примерно 80°С с тем, чтобы кристаллизовать моногидрат карбоната натрия.
Водная суспензия (18) кристаллов моногидрата карбоната натрия собирается в колонне (2) карбонизации и сразу же отправляется в испаритель-кристаллизатор (3). Последний преимущественно является испарителем типа с механической рекомпрессией пара. Он питается частью (20) пара (12) из установки (5) когенерации.
- 3 010636
В испарителе-кристаллизаторе (3) суспензия (18) подвергается контролируемому выпариванию для кристаллизации карбоната натрия. Выпаривание обычно осуществляется при низком давлении и при температуре, соответствующей кристаллизации карбоната натрия в моногидратной форме. Суспензия (21), собранная из испарителя-кристаллизатора (3), направляется в камеру (4) центробежной сушки, где разделяются кристаллы моногидрата карбоната натрия (22) и маточный раствор (23). Кристаллы моногидрата карбоната натрия (22) направляются в непоказанную установку получения концентрированной каустической соды.
Установка (6) производства поливинилхлорида снабжается хлором (16), этиленом (24) и другой частью (25) пара (12), сгенерированного в установке (5) когенерации. В установке (6) производится винилхлорид, затем он полимеризуется и собирается поливинилхлорид (26).

Claims (10)

1. Комплексный способ совместного получения карбоната натрия и хлорного производного, согласно которому водный раствор хлорида натрия подвергают электролизу в электролизере (1) с избирательно проницаемой для ионов мембраной для того, чтобы получить, с одной стороны, хлор (16), который преобразуют в установке (6) получения хлорного производного, и, с другой стороны, содержащий гидроксид натрия водный раствор (19), этот содержащий гидроксид натрия водный раствор карбонизуют, полученный карбонизованный водный раствор (18) выпаривают с получением кристаллов (21) карбоната натрия, которые отделяют, и маточного раствора, отличающийся тем, что карбонизацию (2) проводят, по меньшей мере частично, используя диоксид углерода, присутствующий в топочном газе (13), выходящем из установки (5) когенерации, снабжающей комплексный процесс электроэнергией и/или паром.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть (20) пара (12), произведенного в установке (5) когенерации, используют для выпаривания (3) карбонизованного водного раствора (18).
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что водный раствор (18) карбоната натрия выпаривают в испарителе-кристаллизаторе (3), выбранном из многоступенчатых испарителей и испарителей с механической рекомпрессией пара.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере часть (25) пара (12), произведенного в установке (5) когенерации, используют в установке (6) для получения хлорного производного (26).
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что карбонизацию (2) проводят путем непосредственного контакта между топочным газом (13) и содержащим гидроксид натрия водным раствором (9) в условиях, которые вызывают превращение этого водного раствора в водную суспензию (16) кристаллов карбоната натрия.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что непосредственный контакт топочного газа (13) с водным раствором (19) гидроксида натрия осуществляют путем циркуляции указанного раствора в противотоке топочному газу в колонне (2), состоящей из стопки по меньшей мере двух установленных друг на друга сегментов, разделенных перегородкой, в которой проделано по меньшей мере два отверстия, причем эти сегменты содержат по меньшей мере одну поперечную стенку, чтобы вызвать конвекцию суспензии в указанном сегменте.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что содержащий гидроксид натрия водный раствор (19), по существу, не содержит (би)карбонат-ионов при вступлении в непосредственный контакт с диоксидом углерода.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что электролиз (1) регулируют так, что водный раствор (19) гидроксида натрия содержит примерно 32 мас.% гидроксида натрия, а рабочие условия карбонизации (2) регулируют так, что карбонизованный водный раствор (18) содержит кристаллы моногидрата карбоната натрия.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что рабочие условия регулируют в испарителекристаллизаторе (3) так, что кристаллы карбоната натрия, полученные в результате выпаривания, являются кристаллами моногидрата карбоната натрия.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что хлорное производное (26) выбрано из винилхлорида, винилиденхлорида, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида.
EA200701908A 2005-03-08 2006-03-07 Способ одновременного получения хлорного производного и кристаллов карбоната натрия EA010636B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0502317A FR2883008B1 (fr) 2005-03-08 2005-03-08 Procede pour l'obtention conjointe de chlore et de cristaux de carbonate monohydrate
PCT/EP2006/060499 WO2006094968A1 (en) 2005-03-08 2006-03-07 Process for jointly obtaining a chlorine derivative and crystals of sodium carbonate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701908A1 EA200701908A1 (ru) 2008-02-28
EA010636B1 true EA010636B1 (ru) 2008-10-30

Family

ID=35169548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701908A EA010636B1 (ru) 2005-03-08 2006-03-07 Способ одновременного получения хлорного производного и кристаллов карбоната натрия

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7704370B2 (ru)
EP (1) EP1866460B1 (ru)
JP (1) JP2008538738A (ru)
KR (1) KR20070108901A (ru)
CN (1) CN101137771B (ru)
AT (1) ATE405693T1 (ru)
BR (1) BRPI0608693A2 (ru)
CA (1) CA2599508C (ru)
DE (1) DE602006002377D1 (ru)
EA (1) EA010636B1 (ru)
ES (1) ES2313620T3 (ru)
FR (1) FR2883008B1 (ru)
WO (1) WO2006094968A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109468656A (zh) * 2019-01-04 2019-03-15 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 电解前除碳的阳离子隔膜电解槽串联装置及其应用
CN109609971A (zh) * 2019-01-04 2019-04-12 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 电解后除碳的阳离子隔膜电解槽串联装置及其应用

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1900688A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-19 SOLVAY (Société Anonyme) Method for obtaining sodium carbonate crystals
GB2452169A (en) * 2007-02-25 2009-02-25 Puregeneration Carbon dioxide sequestering fuel synthesis system and use thereof
BRPI0821515A2 (pt) 2007-12-28 2019-09-24 Calera Corp métodos de captura de co2
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
WO2010009273A1 (en) 2008-07-16 2010-01-21 Calera Corporation Co2 utilization in electrochemical systems
TW201026597A (en) 2008-09-30 2010-07-16 Calera Corp CO2-sequestering formed building materials
US7815880B2 (en) 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
EP2203241A4 (en) * 2008-10-31 2011-01-12 Calera Corp CEMENT-FREE COMPOSITIONS WITH CO2 SEQUESTRATION ADDITIVES
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
CN101918614A (zh) 2009-02-10 2010-12-15 卡勒拉公司 用氢和电催化电极低电压生产碱
EP2250127A4 (en) 2009-03-02 2011-04-06 Calera Corp SYSTEMS AND METHODS FOR REMOVAL OF MULTI-POLLUTANTS FROM GASEOUS CURRENTS
KR101239145B1 (ko) * 2009-03-17 2013-03-06 김영준 음식물 쓰레기에 포함된 염화나트륨 수용액을 전기 분해하는 장치
US8741256B1 (en) 2009-04-24 2014-06-03 Simbol Inc. Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines
US9034294B1 (en) 2009-04-24 2015-05-19 Simbol, Inc. Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines
US10190030B2 (en) 2009-04-24 2019-01-29 Alger Alternative Energy, Llc Treated geothermal brine compositions with reduced concentrations of silica, iron and lithium
US9051827B1 (en) 2009-09-02 2015-06-09 Simbol Mining Corporation Selective removal of silica from silica containing brines
US8637428B1 (en) 2009-12-18 2014-01-28 Simbol Inc. Lithium extraction composition and method of preparation thereof
US10935006B2 (en) 2009-06-24 2021-03-02 Terralithium Llc Process for producing geothermal power, selective removal of silica and iron from brines, and improved injectivity of treated brines
CN102947225A (zh) 2010-02-17 2013-02-27 辛博尔股份有限公司 高纯碳酸锂和其它高纯含锂化合物的制备方法
CN102660330B (zh) * 2012-04-19 2013-07-31 陕西延长石油（集团）有限责任公司 一种以煤炭、石油、天然气、盐为原料联产多种化工产品的方法
JP5865495B2 (ja) * 2012-07-06 2016-02-17 株式会社日立製作所 塩排水の処理方法及び装置
JP2014014743A (ja) * 2012-07-06 2014-01-30 Hitachi Ltd 塩排水の処理方法及びその処理装置
WO2014006742A1 (ja) * 2012-07-06 2014-01-09 株式会社日立製作所 塩排水の処理装置及びその処理方法
US9249030B2 (en) 2013-03-20 2016-02-02 New York Synthetics, Inc. Method of making sodium carbonate and/or sodium bicarbonate
KR20240092651A (ko) * 2022-12-14 2024-06-24 전남대학교산학협력단 탄산염 또는 탄산염 유도체를 이용한 결정성 파이버의 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2373614A1 (fr) * 1976-12-09 1978-07-07 Solvay Procede pour la production de chlore et de carbonate de sodium monohydrate
US4647351A (en) * 1985-09-24 1987-03-03 Physical Sciences Inc. Process for generating chlorine and caustic soda using a membrane electrolysis cell coupled to a membrane alkaline fuel cell

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660261A (en) * 1970-04-20 1972-05-02 Dow Chemical Co Method for reduction of bromine contamination of chlorine
DE2132922B2 (de) * 1971-07-02 1972-12-14 Zieren Chemiebau Gmbh Dr A Verfahren zur herstellung von natriumcarbonat-monohydrat aus einer nach dem diaphragmen-verfahren gebildeten natronlauge
US3826710A (en) * 1972-04-21 1974-07-30 Owens Illinois Inc Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor
US3855397A (en) * 1973-04-12 1974-12-17 Allied Chem Method of producing sodium carbonate and bicarbonate spherules from brine
JPS50118993A (ru) * 1974-03-01 1975-09-18
AR208406A1 (es) * 1974-05-22 1976-12-27 Rhone Poulenc Ind Procedimiento y aparato para obtener bicarbonato de sodio
FR2384717A1 (fr) * 1977-03-25 1978-10-20 Solvay Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium monohydrate
DE2743753A1 (de) * 1977-09-29 1979-04-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum regenerieren von aus der entschwefelung heisser gase erhaltenen alkalicarbonatloesungen
AU529847B2 (en) * 1979-01-10 1983-06-23 Akzo N.V. Combined chlorinated hydrocarbon-sodium bicarbonate productio
FR2590561B1 (fr) * 1985-11-25 1988-01-29 Solvay Procede pour la preparation d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et procede pour la production de bicarbonate de sodium
JPH0789494B2 (ja) * 1986-05-23 1995-09-27 株式会社日立製作所 複合発電プラント
JPH0776086B2 (ja) * 1987-01-09 1995-08-16 旭硝子株式会社 塩素化炭化水素と重炭酸アルカリの併産方法
JP3038372B2 (ja) * 1997-08-13 2000-05-08 琉球大学長 製塩方法及び製塩用ボイラ
JP2001026418A (ja) * 1999-07-16 2001-01-30 Taiheiyo Cement Corp 工業的に有用な無機材料の回収方法及び該回収方法によって回収した工業的に有用な無機材料
JP4590946B2 (ja) * 2003-06-24 2010-12-01 旭硝子株式会社 特定の細孔構造の多孔質炭酸カリウム、その製造方法およびその保存方法
JP2006150232A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Toshiba Corp 二酸化炭素固定システムおよび二酸化炭素固定方法
FR2882998B1 (fr) * 2005-03-08 2007-06-08 Solvay Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2373614A1 (fr) * 1976-12-09 1978-07-07 Solvay Procede pour la production de chlore et de carbonate de sodium monohydrate
US4647351A (en) * 1985-09-24 1987-03-03 Physical Sciences Inc. Process for generating chlorine and caustic soda using a membrane electrolysis cell coupled to a membrane alkaline fuel cell

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109468656A (zh) * 2019-01-04 2019-03-15 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 电解前除碳的阳离子隔膜电解槽串联装置及其应用
CN109609971A (zh) * 2019-01-04 2019-04-12 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 电解后除碳的阳离子隔膜电解槽串联装置及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
FR2883008B1 (fr) 2007-04-27
ES2313620T3 (es) 2009-03-01
US7704370B2 (en) 2010-04-27
EP1866460B1 (en) 2008-08-20
CN101137771A (zh) 2008-03-05
CN101137771B (zh) 2010-09-08
ATE405693T1 (de) 2008-09-15
US20090041651A1 (en) 2009-02-12
FR2883008A1 (fr) 2006-09-15
KR20070108901A (ko) 2007-11-13
CA2599508A1 (en) 2006-09-14
BRPI0608693A2 (pt) 2010-12-07
JP2008538738A (ja) 2008-11-06
WO2006094968A1 (en) 2006-09-14
DE602006002377D1 (de) 2008-10-02
CA2599508C (en) 2012-09-04
EP1866460A1 (en) 2007-12-19
EA200701908A1 (ru) 2008-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010636B1 (ru) Способ одновременного получения хлорного производного и кристаллов карбоната натрия
US7708972B2 (en) Method for obtaining sodium carbonate crystals
US20090260993A1 (en) Method for obtaining sodium carbonate crystals
JP2008532904A5 (ru)
AU2009238625B2 (en) Method of making high purity lithium hydroxide and hydrochloric acid
JP2008538738A5 (ru)
KR20210154332A (ko) 전기분해에 의한 중탄산나트륨 제조 장치 및 그 방법
KR20210154339A (ko) 전기분해 탄산염 제조 장치 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU