BRPI0608693A2 - processo integrado para a produção conjunta de carbonato de sódio e um derivado de cloro - Google Patents

processo integrado para a produção conjunta de carbonato de sódio e um derivado de cloro Download PDF

Info

Publication number
BRPI0608693A2
BRPI0608693A2 BRPI0608693-4A BRPI0608693A BRPI0608693A2 BR PI0608693 A2 BRPI0608693 A2 BR PI0608693A2 BR PI0608693 A BRPI0608693 A BR PI0608693A BR PI0608693 A2 BRPI0608693 A2 BR PI0608693A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
solution
aqueous
process according
sodium hydroxide
sodium carbonate
Prior art date
Application number
BRPI0608693-4A
Other languages
English (en)
Inventor
Francis Coustry
Michel Hanse
Original Assignee
Solvay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay filed Critical Solvay
Publication of BRPI0608693A2 publication Critical patent/BRPI0608693A2/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/07—Preparation from the hydroxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUçãO CONJUNTA DE CARBONATO DE SóDIO E UM DERIVADO DE CLORO. Uma solução aquosa de cloreto de sódio é eletrolisada em uma célula (1) com uma membrana permseletiva de íon para produzir, por um lado, cloro (16) que é convertido em uma unidade de produção de cloro (6) e, por outro, uma solução de hidróxido de sódio aquosa (19), que é carbonatada usando um gás residual (13) a partir de uma unidade de cogeneração de eletricidade e vapor (5), e a solução carbonatada resultante (18) é evaporada para produzir cristais de carbonato de sódio (21).

Description

"PROCESSO INTEGRADO PARA A PRODUÇÃO CONJUNTA DECARBONATO DE SÓDIO E UM DERIVADO DE CLORO"
A invenção diz respeito a um processo integrado para obterjuntamente um derivado de cloro e cristais de carbonato de sódio. Ela maisparticularmente diz respeito a um processo integrado para obter juntamenteum derivado de cloro e cristais de carbonato de sódio que é designado parareduzir as emissões de dióxido de carbono no ambiente.
Os problemas associados com a produção excessiva de dióxidode carbono pela indústria humana agora são bem conhecidos. É comumentereconhecido que o desenvolvimento sustentável do planeta necessariamenteexige o controle e de fato a redução destas emissões.
Além disso, carbonatos de metal alcalino e carbonato de sódioem particular são produtos industriais muito difundidos, com muitasaplicações. Na indústria de vidro, carbonato de sódio é um ingredienteessencial para o processamento mais fácil do vidro. As indústrias dedetergente, tecido e polpa e papel também são exemplos de indústrias queconsomem uma grande quantidade de carbonato de sódio.
O processo Solvay ou de amônia é amplamente usado para aprodução industrial de carbonato de sódio. Este processo industrial conhecidofaz uso considerável de vapor, a produção do qual gera grandes quantidadesde dióxido de carbono, que são usualmente liberadas na atmosfera.
Uma tentativa também foi feita para produzir carbonato desódio por carbonação de soluções de hidróxido de sódio aquosas produzidasnas células de eletrólise. Entretanto, este processo conhecido é um grandeconsumidor de eletricidade, do qual a produção em usinas termoelétricastambém gera grandes quantidades de dióxido de carbono.
É o objetivo da invenção reduzir as liberações de gasescontendo dióxido de carbono na atmosfera.
Um objetivo mais particular da invenção é fornecer um novoprocesso para produzir carbonato de sódio, que reduz as liberações de dióxidode carbono na atmosfera.
Um outro objetivo da invenção é fornecer um processointegrado para a produção conjunta de carbonato de sódio e um derivado decloro, com a vantagem particular de uma emissão reduzida, de fatosubstancialmente zero, de dióxido de carbono na atmosfera.
Como uma conseqüência, a invenção diz respeito a umprocesso integrado para a produção conjunta de carbonato de sódio e umderivado de cloro de acordo com o qual uma solução de cloreto de sódioaquosa é eletrolisada em uma célula com uma membrana seletivamentepermeável a íons de modo a produzir, por um lado, cloro que é convertido emuma unidade de produção de derivado de cloro e, por outro, uma soluçãoaquosa compreendendo hidróxido de sódio, a solução aquosa compreendendohidróxido de sódio é carbonatada, a solução aquosa carbonatada resultante éevaporada para produzir cristais de carbonato de sódio, que são separados, eum líquido-mãe. De acordo com a invenção, o processo é caracterizado emque a carbonação é realizada, pelo menos parcialmente, usando dióxido decarbono presente em um gás residual que resulta de uma unidade decogeneração que fornece o processo integrado com eletricidade e/ou comvapor.
No processo de acordo com a invenção, a célula com umamembrana permseletiva de íon é uma célula eletrolítica compreendendo pelomenos uma câmara de ânodo e pelo menos uma câmara de cátodo separadapor pelo menos uma membrana substancialmente impermeável a líquidos(principalmente soluções aquosas), mas seletivamente permeável a íons.Células eletrolíticas do tipo membrana são bem conhecidas na técnica anteriore comumente usadas para produzir soluções de hidróxido de sódio aquosaspela eletrólise de soluções de cloreto de sódio aquosas.
No processo de acordo com a invenção, é preferível que amembrana da célula seja permseletiva de cátion. Por definição, quando umamembrana é contatada com um eletrólito entre um ânodo e um cátodo, ela écruzada por cátions do eletrólito mas é substancialmente impermeável para atransferência de ânions.
Nesta forma de realização preferida da invenção, a solução decloreto de sódio aquosa é introduzida na câmara de ânodo da célula e asolução de hidróxido de sódio aquosa é gerada na câmara de cátodo da célula.Simultaneamente, o cloro é produzido na câmara de ânodo e hidrogênio éproduzido na câmara de cátodo.
No processo de acordo com a invenção, a célula eletrolítica dotipo membrana é conectada a uma unidade para produzir um derivado decloro, de modo que pelo menos parte do cloro gerado na célula eletrolíticaseja usada para sintetizar o derivado de cloro. O derivado de cloro pode serum derivado orgânico ou um derivado inorgânico.
No processo de acordo com a invenção, a solução de hidróxidode sódio é carbonatada e a solução aquosa obtida desta carbonação ésubmetida à evaporação de modo a cristalizar o carbonato de sódio.
Na presente invenção, a expressão "carbonato de sódio" temuma ampla definição que inclui carbonato de sódio anidro e carbonato desódio hidratado. O carbonato ácido ou bicarbonato de sódio (NaHCOa) éexcluído da definição da invenção.
De acordo com a invenção, a solução de hidróxido de sódioaquosa é carbonatada, pelo menos parcialmente, por contato direto com umgás residual (contendo dióxido de carbono), que resulta de uma unidade decogeneração de eletricidade e vapor.
As unidades de cogeneração eletricidade e vapor são bemconhecidas na técnica anterior e amplamente usadas na indústria. Elas nogeral compreendem geradores de AC ligados com motores térmicos(usualmente turbinas a gás) dos quais os gases queimados são enviados acaldeiras para produzir vapor, e depois descartados. Os gases frios (ou gasesde combustão) coletados a jusante das caldeiras contêm grandes quantidadesde dióxido de carbono. De acordo com a invenção, estes gases de combustãosão usados para carbonatar a solução de hidróxido de sódio aquosa produzidana membrana célula.
Todos os meios apropriados podem ser usados para o contatodireto da solução de hidróxido de sódio aquosa com o gás residual. Em umaforma de realização particular da invenção, é especialmente recomendadocircular a solução de hidróxido de sódio aquosa em fluxo contracorrente aogás residual, em um reator compreendendo uma torre consistindo da pilha depelo menos dois segmentos sobrepostos, separados por uma divisão perfuradacom pelo menos duas aberturas, os segmentos compreendendo pelo menosuma parede transversal para causar convecção da suspensão no dito segmento.
Um tal reator facilita e acelera a reação do gás com o líquido e,consequentemente, a cristalização do carbonato de sódio.
Em uma forma de realização preferida do processo de acordocom a invenção, a solução aquosa contendo hidróxido de sódio éessencialmente livre de íons carbonato e/ou bicarbonato quando diretamentecontatada com o gás residual. Nesta forma de realização da invenção, portantoé explicitamente evitado submeter a dita solução aquosa à carbonação oubicarbonação parcial antes de contata-la diretamente com o gás residual.
No processo de acordo com a invenção, a solução carbonatadaé uma solução contendo íons carbonato dissolvidos. A solução carbonatadapode conter opcionalmente cristais de carbonato de sódio, embora isto nãoseja indispensável para a implementação do processo.
Em uma forma de realização particular da invenção, épreferível que a solução carbonatada seja uma pasta fluida de cristais decarbonato de sódio.
A evaporação da solução carbonatada tem a função de causarou preferivelmente continuar a cristalização do carbonato de sódio. Ela énormalmente realizada em um evaporador-cristalizador. Um evaporador deestágios múltiplos ou um evaporador de recompressão de vapor mecânico évantajosamente usado. De acordo com as condições operacionais utilizadaspara a evaporação, carbonato de sódio anidro ou carbonato de sódio hidratadoé cristalizado.
Na conclusão da evaporação, uma pasta fluida aquosa decristais de carbonato de sódio é coletada. Esta normalmente é submetida auma separação apropriada, que pode, por exemplo, compreendersedimentação, secagem por rotação, filtração, ou uma combinação destes trêsmeios de separação mecânica.
O líquido-mãe coletado da separação mecânica essencialmenteconsiste de uma solução de carbonato de sódio aquosa. Ele vantajosamentepode ser usado para purificar a solução de cloreto de sódio aquosasupracitada, alimentando a célula eletrolítica do tipo membrana.
Em uma forma de realização vantajosa da invenção, aeletrólise na célula do tipo membrana é regulada de modo que a solução dehidróxido de sódio aquosa contenha 25 a 40 (preferivelmente 30 a 35) % empeso de hidróxido de sódio, e as condições de carbonação e evaporação sãoreguladas para cristalizar o carbonato de sódio monoidratado (Na2COs-H2O).Nesta forma de realização, a solução de hidróxido de sódio aquosa énormalmente carbonatada em uma temperatura acima de 35° C e mais baixado que 107,5° C em pressão atmosférica padrão. Temperaturas acima de 50(preferivelmente acima de 70)° C e mais baixas que 100 (preferivelmente 90)°C são vantajosamente usadas. Temperaturas de 75 a 85° C são especialmentepreferidas. A cristalização do carbonato de sódio monoidratado é umavantagem para a produção subsequente de soda cáustica concentrada.
No processo de acordo com a invenção, a carbonação dasolução de hidróxido de sódio aquosa pode ser realizada inteiramente pelodióxido de carbono do gás residual. Como uma variante, uma fração dacarbonação pode ser efetuada por um outro meio, por exemplo, um outro gáscontendo dióxido de carbono. Nesta variante da invenção, o gás contendodióxido de carbono vantajosamente pode ser obtido por decomposição depedra calcária usando uma solução de ácido clorídrico aquosa. Esta soluçãode ácido clorídrico aquosa vantajosamente pode ser obtida dissolvendo-se, emágua, cloreto de hidrogênio produzido reagindo-se o cloro com hidrogênioproduzido na célula eletrolítica do tipo membrana.
Entretanto, é recomendado que o gás residual que resulta daunidade de cogeneração forneça pelo menos 25 % em mol (preferivelmente50 % em mol) do dióxido de carbono necessário para carbonatar todo ohidróxido de sódio na solução. E preferível que a carbonação inteira sejaefetuada com o dióxido de carbono no gás residual.
No processo de acordo com a invenção, parte ou toda aeletricidade produzida na unidade de cogeneração pode ser usada parafornecer a célula eletrolítica do tipo membrana.
Em uma forma de realização particular do processo de acordocom a invenção, pelo menos parte do vapor produzido na unidade decogeneração é usado para evaporar a solução aquosa carbonatada. Nestaforma de realização particular da invenção, um evaporador de estágiosmúltiplos ou um evaporador de recompressão de vapor mecânico évantajosamente usado, que é fornecido com o vapor produzido na unidade decogeneração.
Em uma outra forma de realização particular do processo deacordo com a invenção, pelo menos parte do vapor produzido na unidade decogeneração é usado na unidade para produzir o derivado de cloro. Esta formade realização da invenção encontra uma aplicação especialmente vantajosapara a produção de derivados de cloro selecionados de cloreto de vinila,cloreto de vinilideno, cloreto de polivinila e cloreto de polivinilideno.No processo de acordo com a invenção, uma salmoura diluídade cloreto de sódio é coletada da célula eletrolítica do tipo membrana. Estasalmoura pode ser descartada ou usada em uma outra unidade de produção.
Em uma forma de realização preferida da invenção, a salmouradiluída coletada da célula do tipo membrana é reciclada à câmara de ânodo dacélula, depois de ter sido purificada e concentrada com cloreto de sódio. Apurificação comum e convencionalmente compreende uma descloração, umadescloratação e uma dessulfatização. Para concentrar a salmoura diluída,cloreto de sódio sólido, por exemplo salgema, pode ser adicionado a ela. Épreferível circula-lo através um depósito de salgema.
Se o salgema é usado para concentrar a salmoura diluída nacélula eletrolítica, a salmoura concentrada deve ser extraída, particularmentede íons cálcio, íons magnésio e íons sulfato. Para extrair a salmouraconcentrada de íons cálcio, ela vantajosamente pode ser tratada com umafração do líquido-mãe da cristalização do carbonato de sódio. Para extraí-la deíons magnésio, ela pode ser tratada com uma fração da solução de hidróxidode sódio aquosa produzida na célula eletrolítica.
O processo de acordo com a invenção apresenta uma soluçãooriginal para reduzir emissões de dióxido de carbono na atmosfera. Ele tem a20 vantagem adicional de reduzir o custo de produzir o carbonato de sódio e oderivado de cloro.
Características e detalhes particulares da invenção aparecerãoda descrição seguinte da figura única no desenho anexo à esta, que é umdesenho esquemático de uma instalação para implementar uma forma derealização particular do processo de acordo com a invenção.
A instalação mostrada esquematicamente na figuracompreende uma célula eletrolítica (1), uma torre de carbonação (2), umevaporador-cristalizador (3), um câmara de secagem por rotação (4), umaunidade de cogeneração (5) e uma unidade de produção de cloreto de vinila(6).
A célula eletrolítica (1) é do tipo com membranaspermseletivas de cátion. Ela compreende câmaras de ânodo e câmaras decátodo que são separadas das câmaras de ânodo por membranas permseletivasde cátion. A célula pode ser do tipo monopolar ou bipolar.
As células com membranas permseletivas de cátion são bemconhecidas na técnica eletrolítica e amplamente usadas para a produçãoindustrial de soluções de hidróxido de sódio aquosas a partir de salmouras ousoluções de cloreto de sódio aquosas.
A instalação de cogeneração convencionalmente compreendeuma turbina a gás (7), abastecida com gás natural (8), um gerador de AC (9) euma caldeira (10) abastecida com gases da turbina a gás. O gerador de AC (9)ligado a um retificador (não mostrado) e o último é conectado (11) à célulaeletrolítica (1) para abastecê-la com força elétrica. O vapor superaquecido(12) da caldeira e um gás residual (13) rico em dióxido de carbono, sãocoletados.
Uma solução aquosa (14) substancialmente saturada comcloreto de sódio é introduzida nas câmaras de ânodo da célula eletrolítica (1) eágua (15) nas câmaras de cátodo da célula. Durante a eletrólise, cloro (16) égerado nas câmaras de ânodo da célula e extraído destas. Simultaneamente,hidrogênio (17) e uma solução de hidróxido de sódio aquosa (19) sãoproduzidos nas câmaras de cátodo e extraídos destas.
A solução de hidróxido de sódio aquosa (19) e o gás residual(13) são enviados à torre de carbonação (2), onde eles são circulados em fluxocontracorrente e em contato entre si. Para intensificar o contato do gásresidual com a solução aquosa e, consequentemente, o rendimento da reaçãoentre o dióxido de carbono no gás residual e a solução, a coluna consiste dapilha de vários segmentos, separada por divisões substancialmente horizontaisou levemente inclinadas. Cada divisão é perfurada com uma abertura próximaà sua periferia, para o fluxo descendente da solução, e com uma ou umapluralidade de aberturas em sua zona central, para o fluxo ascendente do gásresidual. Os segmentos são ainda compartimentados por divisões verticaisformando defletores para a circulação da solução.
Uma temperatura de cerca de 80° C é produzida na torre decarbonação (2) de modo a cristalizar o carbonato de sódio monoidratado.
Uma pasta fluida aquosa de cristais de monoidratados decarbonato de sódio (18) é coletada na torre de carbonação (2), eimediatamente enviada ao evaporador-cristalizador (3). O último évantajosamente um evaporador do tipo de recompressão de vapor mecânica.Ele é fornecido com uma fração (20) do vapor (12) da unidade decogeneração (5).
No evaporador-cristalizador (3) a pasta fluida (18) é submetidaà evaporação controlada para cristalizar carbonato de sódio. A evaporação énormalmente efetuada em pressão baixa, em uma temperaturacorrespondendo à cristalização do carbonato de sódio na forma monoidratada.A pasta fluida (21) coletada do evaporador-cristalizador (3) é enviada àcâmara de secagem por rotação (4) onde os cristais de carbonato de sódiomonoidratado (22) e um líquido-mãe (23) são separados. Os cristais decarbonato de sódio monoidratado (22) são enviados a uma instalação paraproduzir soda cáustica concentrada, não mostrada.
A unidade de produção de cloreto de polivinila (6) é fornecidacom cloro (16), etileno (24) e uma outra fração (25) do vapor (12) gerado naunidade de cogeneração (5). Cloreto de vinila é produzido na unidade (6),depois polimerizado, e o cloreto de polivinila (26) é coletado.

Claims (10)

1. Processo integrado para a produção conjunta de carbonatode sódio e um derivado de cloro de acordo com o qual uma solução de cloretode sódio aquosa é eletrolisada em uma célula (1) com uma membranapermseletiva de íon de modo a produzir, por um lado, cloro (16) que éconvertido em uma unidade de produção de derivado de cloro (6) e, por outro,uma solução aquosa compreendendo hidróxido de sódio (19), a soluçãoaquosa compreendendo hidróxido de sódio é carbonatada, a solução aquosacarbonatada resultante (18) é evaporada para produzir cristais de carbonato desódio (21), que são separados, e um líquido-mãe, o processo caracterizadopelo fato de que a carbonação (2) é realizada, pelo menos parcialmente,usando dióxido de carbono presente em um gás residual (13) que resulta deuma unidade de cogeneração (5) que fornece o processo integrado comeletricidade e/ou com vapor.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que menos parte (20) do vapor (12) produzido na unidade decogeneração (5) é usada para evaporar (3) a solução aquosa carbonatada (18).
3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1e 2, caracterizado pelo fato de que a solução de carbonato de sódio aquosa(18) é evaporada em um evaporador-cristalizador (3) selecionado deevaporadores de estágios múltiplos e evaporadores de recompressão de vapormecânicos.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos parte (25) do vapor (12)produzido na unidade de cogeneração (5) é usada na unidade (6) para produziro derivado de cloro (26).
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a carbonação (2) é realizada por contatodireto entre o gás residual (13) e a solução aquosa (9) compreendendohidróxido de sódio, em condições que causam a conversão da solução aquosaa uma pasta fluida aquosa (16) de cristais de um carbonato de sódio.
6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato de que o contato direto do gás residual (13) com a solução dehidróxido de sódio aquosa (19) é efetuado circulando-se a dita solução emfluxo contracorrente ao gás residual em uma torre (2) consistindo da pilha depelo menos dois segmentos sobrepostos separados por uma divisão perfuradacom pelo menos duas aberturas, os segmentos compreendendo pelo menosuma parede transversal para causar convecção da suspensão no dito segmento.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de-1 a 6, caracterizado pelo fato de que a solução aquosa (19) compreendendohidróxido de sódio é essencialmente livre de íons (bi)carbonato quandodiretamente contatada com o dióxido de carbono.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de-1 a 7, caracterizado pelo fato de que a eletrólise (1) é regulada de modo que asolução de hidróxido de sódio aquosa (19) compreenda cerca de 32 % empeso de hidróxido de sódio, e as condições operacionais da carbonação (2) sãoreguladas de modo que a solução aquosa carbonatada (18) contenha cristaisde carbonato de sódio monoidratado.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de-1 a 8, caracterizado pelo fato de que as condições operacionais são reguladasno evaporador-cristalizador (3) de modo que os cristais de carbonato de sódioresultantes da evaporação são cristais de carbonato de sódio monoidratado.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o derivado de cloro (26) é selecionadode cloreto de vinila, cloreto de vinilideno, cloreto de polivinila e cloreto depolivinilideno.
BRPI0608693-4A 2005-03-08 2006-03-07 processo integrado para a produção conjunta de carbonato de sódio e um derivado de cloro BRPI0608693A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR05.02317 2005-03-08
FR0502317A FR2883008B1 (fr) 2005-03-08 2005-03-08 Procede pour l'obtention conjointe de chlore et de cristaux de carbonate monohydrate
PCT/EP2006/060499 WO2006094968A1 (en) 2005-03-08 2006-03-07 Process for jointly obtaining a chlorine derivative and crystals of sodium carbonate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0608693A2 true BRPI0608693A2 (pt) 2010-12-07

Family

ID=35169548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0608693-4A BRPI0608693A2 (pt) 2005-03-08 2006-03-07 processo integrado para a produção conjunta de carbonato de sódio e um derivado de cloro

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7704370B2 (pt)
EP (1) EP1866460B1 (pt)
JP (1) JP2008538738A (pt)
KR (1) KR20070108901A (pt)
CN (1) CN101137771B (pt)
AT (1) ATE405693T1 (pt)
BR (1) BRPI0608693A2 (pt)
CA (1) CA2599508C (pt)
DE (1) DE602006002377D1 (pt)
EA (1) EA010636B1 (pt)
ES (1) ES2313620T3 (pt)
FR (1) FR2883008B1 (pt)
WO (1) WO2006094968A1 (pt)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1900688A1 (en) * 2006-09-14 2008-03-19 SOLVAY (Société Anonyme) Method for obtaining sodium carbonate crystals
GB2452169A (en) * 2007-02-25 2009-02-25 Puregeneration Carbon dioxide sequestering fuel synthesis system and use thereof
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
KR20100105860A (ko) 2007-12-28 2010-09-30 칼레라 코포레이션 Ｃｏ2 분리 방법
CA2700768C (en) 2008-07-16 2014-09-09 Calera Corporation Co2 utilization in electrochemical systems
US7771684B2 (en) 2008-09-30 2010-08-10 Calera Corporation CO2-sequestering formed building materials
US7815880B2 (en) * 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
CA2694980C (en) * 2008-10-31 2011-09-20 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising co2 sequestering additives
CN101918614A (zh) 2009-02-10 2010-12-15 卡勒拉公司 用氢和电催化电极低电压生产碱
AU2010201374B8 (en) 2009-03-02 2010-11-25 Arelac, Inc. Gas stream multi-pollutants control systems and methods
KR101239145B1 (ko) * 2009-03-17 2013-03-06 김영준 음식물 쓰레기에 포함된 염화나트륨 수용액을 전기 분해하는 장치
US9051827B1 (en) 2009-09-02 2015-06-09 Simbol Mining Corporation Selective removal of silica from silica containing brines
US10190030B2 (en) 2009-04-24 2019-01-29 Alger Alternative Energy, Llc Treated geothermal brine compositions with reduced concentrations of silica, iron and lithium
US9034294B1 (en) 2009-04-24 2015-05-19 Simbol, Inc. Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines
US8741256B1 (en) 2009-04-24 2014-06-03 Simbol Inc. Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines
US8637428B1 (en) 2009-12-18 2014-01-28 Simbol Inc. Lithium extraction composition and method of preparation thereof
US10935006B2 (en) 2009-06-24 2021-03-02 Terralithium Llc Process for producing geothermal power, selective removal of silica and iron from brines, and improved injectivity of treated brines
CA3172956A1 (en) 2010-02-17 2011-08-25 Terralithium Llc Method of producing high purity lithium carbonate
CN102660330B (zh) * 2012-04-19 2013-07-31 陕西延长石油（集团）有限责任公司 一种以煤炭、石油、天然气、盐为原料联产多种化工产品的方法
JP2014014743A (ja) * 2012-07-06 2014-01-30 Hitachi Ltd 塩排水の処理方法及びその処理装置
AU2012384397B2 (en) * 2012-07-06 2016-08-18 Hitachi, Ltd. Method and device for treating saline wastewater
WO2014006742A1 (ja) * 2012-07-06 2014-01-09 株式会社日立製作所 塩排水の処理装置及びその処理方法
US9249030B2 (en) 2013-03-20 2016-02-02 New York Synthetics, Inc. Method of making sodium carbonate and/or sodium bicarbonate
CN109468656B (zh) * 2019-01-04 2020-05-05 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 电解前除碳的阳离子隔膜电解槽串联装置及其应用
CN109609971B (zh) * 2019-01-04 2019-12-31 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 电解后除碳的阳离子隔膜电解槽串联装置及其应用

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660261A (en) * 1970-04-20 1972-05-02 Dow Chemical Co Method for reduction of bromine contamination of chlorine
DE2132922B2 (de) * 1971-07-02 1972-12-14 Zieren Chemiebau Gmbh Dr A Verfahren zur herstellung von natriumcarbonat-monohydrat aus einer nach dem diaphragmen-verfahren gebildeten natronlauge
US3826710A (en) * 1972-04-21 1974-07-30 Owens Illinois Inc Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor
US3855397A (en) * 1973-04-12 1974-12-17 Allied Chem Method of producing sodium carbonate and bicarbonate spherules from brine
JPS50118993A (pt) * 1974-03-01 1975-09-18
AR208406A1 (es) * 1974-05-22 1976-12-27 Rhone Poulenc Ind Procedimiento y aparato para obtener bicarbonato de sodio
FR2373614A1 (fr) * 1976-12-09 1978-07-07 Solvay Procede pour la production de chlore et de carbonate de sodium monohydrate
FR2384717A1 (fr) * 1977-03-25 1978-10-20 Solvay Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium monohydrate
DE2743753A1 (de) * 1977-09-29 1979-04-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum regenerieren von aus der entschwefelung heisser gase erhaltenen alkalicarbonatloesungen
AU529847B2 (en) * 1979-01-10 1983-06-23 Akzo N.V. Combined chlorinated hydrocarbon-sodium bicarbonate productio
US4647351A (en) * 1985-09-24 1987-03-03 Physical Sciences Inc. Process for generating chlorine and caustic soda using a membrane electrolysis cell coupled to a membrane alkaline fuel cell
FR2590561B1 (fr) * 1985-11-25 1988-01-29 Solvay Procede pour la preparation d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et procede pour la production de bicarbonate de sodium
JPH0789494B2 (ja) * 1986-05-23 1995-09-27 株式会社日立製作所 複合発電プラント
JPH0776086B2 (ja) * 1987-01-09 1995-08-16 旭硝子株式会社 塩素化炭化水素と重炭酸アルカリの併産方法
JP3038372B2 (ja) * 1997-08-13 2000-05-08 琉球大学長 製塩方法及び製塩用ボイラ
JP2001026418A (ja) * 1999-07-16 2001-01-30 Taiheiyo Cement Corp 工業的に有用な無機材料の回収方法及び該回収方法によって回収した工業的に有用な無機材料
JP4590946B2 (ja) * 2003-06-24 2010-12-01 旭硝子株式会社 特定の細孔構造の多孔質炭酸カリウム、その製造方法およびその保存方法
JP2006150232A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Toshiba Corp 二酸化炭素固定システムおよび二酸化炭素固定方法
FR2882998B1 (fr) * 2005-03-08 2007-06-08 Solvay Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006094968A1 (en) 2006-09-14
CA2599508C (en) 2012-09-04
EP1866460B1 (en) 2008-08-20
EA200701908A1 (ru) 2008-02-28
CN101137771B (zh) 2010-09-08
KR20070108901A (ko) 2007-11-13
FR2883008B1 (fr) 2007-04-27
EA010636B1 (ru) 2008-10-30
DE602006002377D1 (de) 2008-10-02
FR2883008A1 (fr) 2006-09-15
US7704370B2 (en) 2010-04-27
CN101137771A (zh) 2008-03-05
CA2599508A1 (en) 2006-09-14
JP2008538738A (ja) 2008-11-06
US20090041651A1 (en) 2009-02-12
EP1866460A1 (en) 2007-12-19
ATE405693T1 (de) 2008-09-15
ES2313620T3 (es) 2009-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0608693A2 (pt) processo integrado para a produção conjunta de carbonato de sódio e um derivado de cloro
US7708972B2 (en) Method for obtaining sodium carbonate crystals
BRPI0716722A2 (pt) mÉtodo para produzir carbonato de sàdio
JP2008538738A5 (pt)
JP2008532904A5 (pt)
RU2010147458A (ru) Способ получения гидроксида лития высокой чистоты и соляной кислоты
PT101498B (pt) Processo para a producao de clorato de metal alcalino
RU2090503C1 (ru) Способ получения гидроксида лития или его солей с высокой степенью чистоты из природных рассолов
KR20210154332A (ko) 전기분해에 의한 중탄산나트륨 제조 장치 및 그 방법
CN106800304A (zh) 一种氯化钠生产方法
JPH0397880A (ja) 水酸化ナトリウムの高濃度水溶液の製造方法
KR20210154339A (ko) 전기분해 탄산염 제조 장치 및 그 방법
JP2024511822A (ja) 高純度水酸化リチウム一水和物を製造する方法
JPH08109005A (ja) 重水製造装置
BR112012007925A2 (pt) processo de produção de dióxido de cloro

Legal Events

Date Code Title Description
B06G Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette]

Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO NO ORIGINAL, TRASLADO OU FOTOCOPIA AUTENTICADA.

B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 9A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2307 DE 24/03/2015.