RU2009113816A - Способ получения кристаллов карбоната натрия - Google Patents

Способ получения кристаллов карбоната натрия Download PDF

Info

Publication number
RU2009113816A
RU2009113816A RU2009113816/05A RU2009113816A RU2009113816A RU 2009113816 A RU2009113816 A RU 2009113816A RU 2009113816/05 A RU2009113816/05 A RU 2009113816/05A RU 2009113816 A RU2009113816 A RU 2009113816A RU 2009113816 A RU2009113816 A RU 2009113816A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
aqueous solution
sodium hydroxide
chlorine
gas
Prior art date
Application number
RU2009113816/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466934C2 (ru
Inventor
Франсис М. КУСТРИ (BE)
Франсис М. КУСТРИ
Мишель АНС (BE)
Мишель Анс
Original Assignee
СОЛВЕЙ (Сосьете Аноним) (BE)
Солвей (Сосьете Аноним)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СОЛВЕЙ (Сосьете Аноним) (BE), Солвей (Сосьете Аноним) filed Critical СОЛВЕЙ (Сосьете Аноним) (BE)
Publication of RU2009113816A publication Critical patent/RU2009113816A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466934C2 publication Critical patent/RU2466934C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/07Preparation from the hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/22Purification
    • C01D7/24Crystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00Operating or servicing cells
    • C25B15/08Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения карбоната натрия, согласно которому водный раствор хлорида натрия подвергают электролизу в ячейке с мембраной, селективно проницаемой для ионов, чтобы получить водород, хлор и водный раствор, включающий гидроксид натрия, причем данный водный раствор, включающий гидроксид натрия, подвергают карбонизации, отличающийся тем, что карбонизацию (2) выполняют путем прямого контакта диоксида углерода (15) с водным раствором (9), содержащем гидроксид натрия, в газожидкостном смесителе в таких условиях, чтобы вызвать превращение водного раствора в водную суспензию (16) безводных кристаллов карбоната натрия. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура внутри газожидкостного смесителя составляет примерно 100°С. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прямой контакт диоксида углерода (15) с водным раствором гидроксида натрия (9) в газожидкостном смесителе выполняют циркуляцией указанного раствора противотоком к газу, содержащему диоксид углерода, в колонне (2), состоящей из набора, по меньшей мере, двух перекрывающихся сегментов, отделенных перегородкой, перфорированной, по меньшей мере, двумя отверстиями, причем сегменты включают, по меньшей мере, одну поперечную стенку для вызывания циркуляции раствора в указанном сегменте. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный раствор, включающий гидроксид натрия, по существу, не содержит ионы (би)карбоната, при прямом контакте с диоксидом углерода. ! 5. Способ по п.1, в котором производное хлора (39) образуется из хлора (7), и в котором карбонизацию (2) осуществляют, по меньшей мере, частично используя диоксид углерода (15), полученный в установке получения производно

Claims (15)

1. Способ получения карбоната натрия, согласно которому водный раствор хлорида натрия подвергают электролизу в ячейке с мембраной, селективно проницаемой для ионов, чтобы получить водород, хлор и водный раствор, включающий гидроксид натрия, причем данный водный раствор, включающий гидроксид натрия, подвергают карбонизации, отличающийся тем, что карбонизацию (2) выполняют путем прямого контакта диоксида углерода (15) с водным раствором (9), содержащем гидроксид натрия, в газожидкостном смесителе в таких условиях, чтобы вызвать превращение водного раствора в водную суспензию (16) безводных кристаллов карбоната натрия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура внутри газожидкостного смесителя составляет примерно 100°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прямой контакт диоксида углерода (15) с водным раствором гидроксида натрия (9) в газожидкостном смесителе выполняют циркуляцией указанного раствора противотоком к газу, содержащему диоксид углерода, в колонне (2), состоящей из набора, по меньшей мере, двух перекрывающихся сегментов, отделенных перегородкой, перфорированной, по меньшей мере, двумя отверстиями, причем сегменты включают, по меньшей мере, одну поперечную стенку для вызывания циркуляции раствора в указанном сегменте.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный раствор, включающий гидроксид натрия, по существу, не содержит ионы (би)карбоната, при прямом контакте с диоксидом углерода.
5. Способ по п.1, в котором производное хлора (39) образуется из хлора (7), и в котором карбонизацию (2) осуществляют, по меньшей мере, частично используя диоксид углерода (15), полученный в установке получения производного хлора (13).
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором суспензию (16) выпаривают, чтобы получить кристаллы карбоната натрия, которые отделяют, и маточный раствор.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для выпаривания суспензии (16), ее обрабатывают в испарителе-кристаллизаторе (3).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что испаритель-кристаллизатор (3) включает многостадийный испаритель или испаритель механической рекомпрессии пара.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз (1) регулируют так, чтобы водный раствор гидроксида натрия (9) состоял примерно из 32% по массе гидроксида натрия.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что режим работы испарителя-кристаллизатора (3) регулируют так, чтобы кристаллы карбоната натрия, образующиеся после выпаривания суспензии (17), представляли собой кристаллы моногидрата карбоната натрия.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть используемого диоксида углерода (15) получают взаимодействием известняка (14) с водным раствором соляной кислоты (12), получаемой поглощением водой (11) хлористого водорода, полученного реакцией (10) хлора (7) с водородом (8), образовавшихся в ячейке мембранного типа (1).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть хлора (7) используют в установке винилхлоридного мономера, по меньшей мере, часть соляной кислоты, получаемой установкой винилхлоридного мономера, взаимодействует с известняком (14), чтобы получить, по меньшей мере, часть используемого диоксида углерода (15).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть используемого диоксида углерода является дымовым газом из термической установки для совместного производства тепла и электричества.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавленный рассол (29) собирают из ячейки мембранного типа (1) и возвращают в анодную камеру ячейки после его очистки и концентрирования хлоридом натрия.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что разбавленный рассол (29) концентрируют его циркуляцией в осадок каменной соли (22).
RU2009113816/05A 2006-09-14 2007-09-12 Способ получения кристаллов карбоната натрия RU2466934C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06120691A EP1900688A1 (en) 2006-09-14 2006-09-14 Method for obtaining sodium carbonate crystals
EP06120691.8 2006-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009113816A true RU2009113816A (ru) 2010-10-20
RU2466934C2 RU2466934C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=37716092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009113816/05A RU2466934C2 (ru) 2006-09-14 2007-09-12 Способ получения кристаллов карбоната натрия

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090260993A1 (ru)
EP (2) EP1900688A1 (ru)
JP (1) JP2010503600A (ru)
CN (1) CN101522566B (ru)
AR (1) AR062865A1 (ru)
BR (1) BRPI0716722A2 (ru)
RU (1) RU2466934C2 (ru)
WO (1) WO2008031834A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7753618B2 (en) 2007-06-28 2010-07-13 Calera Corporation Rocks and aggregate, and methods of making and using the same
EP2155350A4 (en) 2007-06-28 2010-07-21 Calera Corp DESALINATION PROCESSES AND SYSTEMS WHICH LEAVE CARBONATE COMPOUNDS
US7754169B2 (en) 2007-12-28 2010-07-13 Calera Corporation Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
US7749476B2 (en) 2007-12-28 2010-07-06 Calera Corporation Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
GB2460910B8 (en) 2007-12-28 2010-07-14 Calera Corp Methods of sequestering CO2.
KR20110038691A (ko) 2008-07-16 2011-04-14 칼레라 코포레이션 전기화학 시스템에서 co2를 사용하는 방법
EP2212033A4 (en) 2008-07-16 2013-04-24 Calera Corp FOUR-CELL ELECTROCHEMICAL LOW-ENERGY SYSTEM WITH CARBON DIOXIDE GAS
US7993500B2 (en) 2008-07-16 2011-08-09 Calera Corporation Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system
AU2009287461A1 (en) 2008-09-11 2010-04-08 Calera Corporation CO2 commodity trading system and method
CN101990523B (zh) 2008-09-30 2015-04-29 卡勒拉公司 Co2-截存的成形建筑材料
US7939336B2 (en) 2008-09-30 2011-05-10 Calera Corporation Compositions and methods using substances containing carbon
US7815880B2 (en) 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
US7829053B2 (en) 2008-10-31 2010-11-09 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising CO2 sequestering additives
EP2291550A1 (en) 2008-12-23 2011-03-09 Calera Corporation Low-energy electrochemical hydroxide system and method
WO2010093716A1 (en) 2009-02-10 2010-08-19 Calera Corporation Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes
WO2010101953A1 (en) 2009-03-02 2010-09-10 Calera Corporation Gas stream multi-pollutants control systems and methods
WO2010104989A1 (en) 2009-03-10 2010-09-16 Calera Corporation Systems and methods for processing co2
US8741256B1 (en) 2009-04-24 2014-06-03 Simbol Inc. Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines
US8637428B1 (en) 2009-12-18 2014-01-28 Simbol Inc. Lithium extraction composition and method of preparation thereof
US9034294B1 (en) 2009-04-24 2015-05-19 Simbol, Inc. Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines
US9051827B1 (en) 2009-09-02 2015-06-09 Simbol Mining Corporation Selective removal of silica from silica containing brines
US9527753B1 (en) 2009-04-24 2016-12-27 Geothermal Energy Project, Llc Production of zinc chloride and zinc sulfate from geothermal brines
US10190030B2 (en) 2009-04-24 2019-01-29 Alger Alternative Energy, Llc Treated geothermal brine compositions with reduced concentrations of silica, iron and lithium
US10935006B2 (en) 2009-06-24 2021-03-02 Terralithium Llc Process for producing geothermal power, selective removal of silica and iron from brines, and improved injectivity of treated brines
US7993511B2 (en) 2009-07-15 2011-08-09 Calera Corporation Electrochemical production of an alkaline solution using CO2
ES2750527T3 (es) 2010-02-17 2020-03-26 All American Lithium LLC Procedimientos de preparación de carbonato de litio altamente puro y de otros compuestos que contienen litio altamente puro
CN102502718B (zh) * 2011-11-10 2013-07-17 赵祥海 联碱法纯碱生产过程中的碳化结晶工艺
US9249030B2 (en) 2013-03-20 2016-02-02 New York Synthetics, Inc. Method of making sodium carbonate and/or sodium bicarbonate
RU2540659C1 (ru) * 2013-07-30 2015-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена трудового красного знамени научно-исследовательскмй институт химических реактивов и ососбо чистых химических веществ" Министерства образования и науки Российской Федерации Способ получения карбоната натрия
WO2015194963A1 (en) * 2014-06-18 2015-12-23 Engsl Minerals Dmcc Process for producing soda ash
JP6386407B2 (ja) * 2014-06-20 2018-09-05 新日鐵住金株式会社 鉄鋼スラグの処理方法
CN104445290A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 天津渤化永利化工股份有限公司 一种膜法制备高纯无水碳酸钠的方法
JP6122899B2 (ja) * 2015-04-07 2017-04-26 シンボル インコーポレイテッド 塩化リチウムから炭酸リチウムを製造する方法
US10604414B2 (en) 2017-06-15 2020-03-31 Energysource Minerals Llc System and process for recovery of lithium from a geothermal brine

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1538829A (en) * 1923-06-28 1925-05-19 Peter N Larson Weed puller
GB895690A (en) * 1959-04-28 1962-05-09 Struthers Wells Corp Improvements in or relating to the preparation of sodium carbonate
NL282666A (ru) * 1961-09-06
US3321268A (en) * 1963-09-25 1967-05-23 Allied Chem Conversion of caustic soda to soda ash
DE2132922B2 (de) * 1971-07-02 1972-12-14 Zieren Chemiebau Gmbh Dr A Verfahren zur herstellung von natriumcarbonat-monohydrat aus einer nach dem diaphragmen-verfahren gebildeten natronlauge
US4147599A (en) * 1977-07-19 1979-04-03 Diamond Shamrock Corporation Production of alkali metal carbonates in a cell having a carboxyl membrane
FR2243147B1 (ru) * 1973-09-11 1978-01-13 Solvay
JPS50118993A (ru) * 1974-03-01 1975-09-18
AR208406A1 (es) * 1974-05-22 1976-12-27 Rhone Poulenc Ind Procedimiento y aparato para obtener bicarbonato de sodio
US3995010A (en) * 1975-06-13 1976-11-30 Allied Chemical Corporation Purification process
FR2373614A1 (fr) * 1976-12-09 1978-07-07 Solvay Procede pour la production de chlore et de carbonate de sodium monohydrate
FR2384717A1 (fr) * 1977-03-25 1978-10-20 Solvay Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium monohydrate
US4129396A (en) * 1977-04-28 1978-12-12 Stecklow James P Loose leaf binder with rigid telescopic post assemblies and magnetically retained bar
US4242185A (en) * 1979-09-04 1980-12-30 Ionics Inc. Process and apparatus for controlling impurities and pollution from membrane chlor-alkali cells
US4234419A (en) * 1979-10-09 1980-11-18 Coillet Dudley W Process for the removal of inorganic salts from a water stream
FR2590561B1 (fr) * 1985-11-25 1988-01-29 Solvay Procede pour la preparation d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et procede pour la production de bicarbonate de sodium
DE3834807A1 (de) * 1988-10-13 1990-05-10 Kali Chemie Ag Verfahren zur herstellung von kohlensauren salzen von alkalimetallen
US5126019A (en) * 1989-11-16 1992-06-30 Texas Brine Corporation Purification of chlor-alkali membrane cell brine
US5262134A (en) * 1992-02-21 1993-11-16 Fmc Corporation Process for producing sodium salts from brines of sodium ores
AU657842B2 (en) * 1992-03-13 1995-03-23 Eka Chemicals Oy Method for producing alkaline metal hydroxide
US5288472A (en) * 1993-02-08 1994-02-22 Ruiz Raymundo L Process for the recovery of the sodium hydroxide and sodium chloride from the effluent of a diaphragm cell as solid sodium bicarbonate
DE19631794A1 (de) * 1996-08-07 1997-08-07 Peter Prof Pohl Verfahren zur Beseitigung von CO¶2¶ aus Abgasen einer Verbrennungsmaschine
FR2883008B1 (fr) * 2005-03-08 2007-04-27 Solvay Procede pour l'obtention conjointe de chlore et de cristaux de carbonate monohydrate
FR2882998B1 (fr) * 2005-03-08 2007-06-08 Solvay Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium

Also Published As

Publication number Publication date
CN101522566B (zh) 2011-09-14
EP1900688A1 (en) 2008-03-19
US20090260993A1 (en) 2009-10-22
EP2066586A1 (en) 2009-06-10
JP2010503600A (ja) 2010-02-04
CN101522566A (zh) 2009-09-02
BRPI0716722A2 (pt) 2013-09-03
AR062865A1 (es) 2008-12-10
RU2466934C2 (ru) 2012-11-20
WO2008031834A1 (en) 2008-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009113816A (ru) Способ получения кристаллов карбоната натрия
JP2008532904A5 (ru)
ES2313620T3 (es) Proceso para obtener conjuntamente un derivado clorado y cristales de carbonato de sodio.
JP2008538738A5 (ru)
US7708972B2 (en) Method for obtaining sodium carbonate crystals
US5292406A (en) Process for electrolytic production of alkali metal chlorate and auxiliary chemicals
RU2010147458A (ru) Способ получения гидроксида лития высокой чистоты и соляной кислоты
SE9101977L (sv) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
RU2157338C2 (ru) Способ получения гидроксида лития высокой степени чистоты из природных рассолов
RU98116147A (ru) Способ получения гидроксида лития высокой степени чистоты из природных рассолов
US11708278B2 (en) Production of lithium hydroxide and lithium carbonate
RU2616749C1 (ru) Способ получения металлического лития с использованием продуктов переработки природных рассолов
RU2091509C1 (ru) Способ получения гидроокиси щелочного металла
CN106800304A (zh) 一种氯化钠生产方法
KR20210154332A (ko) 전기분해에 의한 중탄산나트륨 제조 장치 및 그 방법
JP2012067367A (ja) 過塩素酸アンモニウムの製造装置および製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130913