JP2008534809A5 - - Google Patents

Description

この上に記述した要約ばかりでなく詳細な説明も添付図と関連させて読むことで更に理解されるであろう。本発明を例示する目的で、本発明の典型的な態様を本図に示すが、しかしながら、本発明をその開示する具体的な方法、組成物およびデバイスに限定するものでない。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１．ポリアレーンアゾールマルチフィラメントヤーンの連続製造方法であって、
ａ）ポリアレーンアゾール重合体とポリ燐酸を含有して成る溶液を多数のオリフィスに通して押し出すことでフィラメントを生じさせ、
ｂ）前記フィラメントからマルチフィラメントヤーンを生じさせ、
ｃ）前記ヤーンを約１２０℃以上の温度に約２分以内加熱することで前記ヤーンに入っているポリ燐酸の少なくともいくらかに加水分解を受けさせ、
ｄ）前記ヤーンから前記ポリ燐酸の加水分解物の少なくともいくらかを洗い流し、
ｅ）前記洗浄したヤーンを乾燥させ、
ｆ）場合により、前記ヤーンを約３００℃以上に加熱し、そして
ｇ）前記ヤーンを１分当たり少なくとも約５０メートルの速度で集める、
ことを含んで成る方法。
２．前記加水分解を受けさせる前のヤーンに調整を受けさせることを追加的に含んで成る前記１記載の方法。
３．前記押し出した後のフィラメントをエアギャップに通した後に凝固浴の中に通す前記１記載の方法。
４．前記溶液が液晶溶液である前記１記載の方法。
５．前記ポリアレーンアゾール重合体がアゾール生成用単量体から生じさせた重合体であり、ここで、前記単量体が２，５−ジメルカプト−ｐ−フェニレンジアミン、テレフタル酸、ビス−（４−安息香酸）、オキシ−ビス−（４−安息香酸）、２，５−ジヒドロキシテレフタル酸、イソフタル酸、２，５−ピリドジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−キノリンジカルボン酸、２，６−ビス（４−カルボキシフェニル）ピリドビスイミダゾール、２，３，５，６−テトラアミノピリジン、４，６−ジアミノレゾルシノール、２，５−ジアミノヒドロキノン、２，５−ジアミノ−４，６−ジチオベンゼンまたはこれらの任意組み合わせである前記１記載の方法。
６．前記アゾール生成用単量体が２，３，５，６−テトラアミノピリジンおよび２，５−ジヒドロキシテレフタル酸である前記５記載の方法。
７．調整が前記ヤーンから表面の液体を除去することを含んで成る前記２記載の方法。
８．表面の液体を除去する前に前記ヤーンを水溶液で濯いでおく前記７記載の方法。
９．前記ヤーンを約１５０℃以上の温度に加熱することで前記ヤーンに入っている前記ポリ燐酸の少なくともいくらかに加水分解を受けさせる前記１記載の方法。
１０．前記ヤーンを約１８０℃以上の温度に加熱することで前記ヤーンに入っている前記ポリ燐酸の少なくともいくらかに加水分解を受けさせる前記９記載の方法。
１１．前記ヤーンを約２００℃以上の温度に加熱することで前記ヤーンに入っている前記ポリ燐酸の少なくともいくらかに加水分解を受けさせる前記１０記載の方法。
１２．前記洗浄が前記ヤーンを塩基水溶液と接触させることを含んで成る前記１記載の方法。
１３．前記洗浄が前記ヤーンを塩基水溶液と接触させた後に酸水溶性と接触させることを含んで成る前記１記載の方法。
１４．前記洗浄が前記ヤーンを水と接触させることを含んで成る前記１記載の方法。
１５．前記ヤーンを水含有量が約２０重量パーセント未満になるまで乾燥させる前記１記載の方法。
１６．段階ｆ）で前記ヤーンを約４００℃以上の温度に加熱する前記１記載の方法。
１７．前記ヤーンを１分当たり少なくとも約１００メートルの速度で集める前記１記載の方法。
１８．前記ヤーンを１分当たり少なくとも約２５０メートルの速度で集める前記１記載の方法。
１９．前記ヤーンを１分当たり少なくとも約５００メートルの速度で集める前記１記載の方法。
２０．前記ヤーンを１分当たり少なくとも約８００メートルの速度で集める前記１記載の方法。

Claims (15)

1. ポリアレーンアゾールマルチフィラメントヤーンの連続製造方法であって、
   ａ）ポリアレーンアゾール重合体とポリ燐酸を含有して成る溶液を多数のオリフィスに通して押し出すことでフィラメントを生じさせ、
   ｂ）前記フィラメントからマルチフィラメントヤーンを生じさせ、
   ｃ）前記ヤーンを約１２０℃以上の温度に約２分以内加熱することで前記ヤーンに入っているポリ燐酸の少なくともいくらかに加水分解を受けさせ、
   ｄ）前記ヤーンから前記ポリ燐酸の加水分解物の少なくともいくらかを洗い流し、
   ｅ）前記洗浄したヤーンを乾燥させ、
   ｆ）場合により、前記ヤーンを約３００℃以上に加熱し、そして
   ｇ）前記ヤーンを１分当たり少なくとも約５０メートルの速度で集める、
   ことを含んで成る方法。
2. 前記加水分解を受けさせる前のヤーンに調整を受けさせることを追加的に含んで成る請求項１記載の方法。
3. 前記押し出した後のフィラメントをエアギャップに通した後に凝固浴の中に通す請求項１記載の方法。
4. 前記溶液が液晶溶液である請求項１記載の方法。
5. 前記ポリアレーンアゾール重合体がアゾール生成用単量体から生じさせた重合体であり、ここで、前記単量体が２，５−ジメルカプト−ｐ−フェニレンジアミン、テレフタル酸、ビス−（４−安息香酸）、オキシ−ビス−（４−安息香酸）、２，５−ジヒドロキシテレフタル酸、イソフタル酸、２，５−ピリドジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−キノリンジカルボン酸、２，６−ビス（４−カルボキシフェニル）ピリドビスイミダゾール、２，３，５，６−テトラアミノピリジン、４，６−ジアミノレゾルシノール、２，５−ジアミノヒドロキノン、２，５−ジアミノ−４，６−ジチオベンゼンまたはこれらの任意組み合わせである請求項１記載の方法。
6. 前記アゾール生成用単量体が２，３，５，６−テトラアミノピリジンおよび２，５−ジヒドロキシテレフタル酸である請求項５記載の方法。
7. 調整が前記ヤーンから表面の液体を除去することを含んで成る請求項２記載の方法。
8. 表面の液体を除去する前に前記ヤーンを水溶液で濯いでおく請求項７記載の方法。
9. 前記ヤーンを約１５０℃以上の温度に加熱することで前記ヤーンに入っている前記ポリ燐酸の少なくともいくらかに加水分解を受けさせる請求項１記載の方法。
10. 前記洗浄が前記ヤーンを塩基水溶液と接触させることを含んで成る請求項１記載の方法。
11. 前記洗浄が前記ヤーンを塩基水溶液と接触させた後に酸水溶性と接触させることを含んで成る請求項１記載の方法。
12. 前記洗浄が前記ヤーンを水と接触させることを含んで成る請求項１記載の方法。
13. 前記ヤーンを水含有量が約２０重量パーセント未満になるまで乾燥させる請求項１記載の方法。
14. 段階ｆ）で前記ヤーンを約４００℃以上の温度に加熱する請求項１記載の方法。
15. 前記ヤーンを１分当たり少なくとも約１００メートルの速度で集める請求項１記載の方法。