CN203254713U - 高硅氧纤维制品 - Google Patents

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宋朋泽
鞠东升
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Abstract

本实用新型提供了一种高硅氧纤维制品,包括高硅氧纤维机织布,在所述高硅氧纤维机织布上、下面分别设有上、下浸渍处理层.采用本实用新型的高硅氧玻纤制品中二氧化硅的含量大于97%,耐高温、耐腐蚀、强力高伸长小,可以广泛用于各类高温、超高温气体、液体的过滤和产品收集。

Description

高硅氧纤维制品
技术领域
本实用新型属于无机非金属纤维材料领域,尤其涉及一种高硅氧玻纤制品。
背景技术
高硅氧玻璃纤维作为一种无机非金属特种纤维材料,在我国得到了广泛的研究,其制品凭借优异的性能,在我国各工业领域获得了广泛的应用,航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面,具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。
高硅氧玻纤从制备过程中玻璃成分的研究以及后序处理到新品种、新工艺、新设备的开发,已取得了大量的研究成果,生产工艺日趋成熟。为提升高硅氧制品的应用性能,国内外公司都在进行完善硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发,部分制品已成功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。相对国外的研究和产品,国内的差距不小,主要表现为生产工艺不完善、强力偏低、耐温性能不理想等方面,制品的多样性和新颖性如在卫生、环保、电子、医药、生物等方面的应用都较缺乏,尤其是在环保除尘领域的应用急需拓展。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有工艺技术制成的高硅氧纤维滤料存在的耐高温性、耐化学性、结构稳定性等理化指标不理想的问题,通过工艺的优化改进提升高硅氧纤维制品的综合性能,拓展产品的应用范围,提供了一种高硅氧纤维制品及生产工艺。
实现本实用新型目的的一种高硅氧纤维制品,其特征在于:包括高硅氧纤维机织布,在所述高硅氧纤维机织布上、下面分别设有上、下浸渍处理层。
所述浸渍处理层的一面设置有涂覆层。
采用本实用新型的有益效果:
(1)高硅氧纤维制品中二氧化硅的含量在97%以上,耐高温性、耐化学性、结构稳定性等理化指标优异;
(2)通过原料配方优化、熔化拉丝工艺完善,制品性能大幅提升,保证单丝的断裂率在1%以内;
(3)该工艺中的酸沥滤配方和恒温处理工艺,既缩短了酸沥滤的时间又增加了坯布与后处理材料的结合力。
(4)工艺中通过挥发处理,可以有效缩短1/4烘干时间,实现节能降耗;
(5)通过烧结工艺和设备的改进,使烧结过程中坯布不受重力和牵引力的影响。通过烧结时间和温度的合理掌控,保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时,使制品在应用条件下的线收缩率<2%。
(6)通过后处理高硅氧纤维制品增加涂覆层,其强力可提高2倍以上,制品的耐磨性、耐热性、耐化学性等理化指标得到很大程度改善。
附图说明
图1为的本实用新型高硅氧纤维制品的示意图
如图所示,1-高硅氧纤维机织布,2-上浸渍处理层,3-下浸渍处理层
具体实施方式
以下对本实用新型高硅氧纤维制品的生产工艺作进一步阐述。
实施例一
(1)将选配好的三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维原料放入拉丝窑炉中进行高温熔化,熔化温度为1420℃;拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆并通过强冷装置来保证单丝的断裂率在1%以内。
(2)将玻纤制品放置于酸沥滤槽中,进行酸沥滤处理,酸滤沥配方:浓盐酸10wt%、硅烷偶联剂2wt%,蒸馏水余量;恒温酸沥滤温度控制在85℃,处理1.5小时。通过酸沥滤的化学配方进行优化,经过多次试验后确定将偶联剂于酸共同配制成溶液对布浸渍,既缩短了酸沥滤的时间又增加了坯布与后处理材料的结合力。
(3)采用温水冲刷酸沥滤后的玻纤制品,去除制品表面的余酸,优选的水温为30℃,然后将其浸泡在循环过滤池中,使用流动的温水对制品进行清洗和浸泡,水温控制在40℃,当PH值不小于6时水洗完成。
(4)玻纤制品经过水洗后引入烘干装置中,在88℃的温度下进行挥发处理,用热风迅速带走制品所含水份,之后在200℃下进行烘干处理,烘干时间20min。
(5)烘干后的玻纤制品,在高温下进行烧结,使连续的Si02多孔骨架,在高温下收缩、微孔闭合,恢复一部分强力。烧结是制取高硅氧纤维最关键的一个步骤,烧结的质量直接影响滤料的强力和耐折性等指标。我们将原有30米一次性烧结工艺改为30米5次烧结,间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊,尽量保证烧结过程中坯布不受重力和牵引力的影响。优选的烧结温度700℃,通过提高烧结温度和烧结速度,合理的控制烧结时间,保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时,使制品在应用条件下的线收缩率<2%。
图2为高硅氧纤维制品示意图,其中1为高硅氧纤维机织布,2-上浸渍处理层、3-下浸渍处理层。
制得高硅氧纤维制品可选择性的进行后处理,不仅改善高硅氧制品应用性能,而且经热烧结处理的高硅氧纤维制品重新涂以浸润剂后,制品的强力、耐磨性、耐热性、耐化学性等理化指标得到很大程度改善。根据使用温度的不同,优选合理的后处理配方工艺,1000℃左右的极高温选用氧化铬涂覆配方;800℃左右的超高温选用蛭石+偶联剂配方;300℃以下高温选用PTFE+偶联剂配方等等,生产出具有不同应用性能的高硅氧制品,保证高硅氧纤维制品具有极高的性价比。
采用本高硅氧纤维制品,具有耐高温性、耐化学性、结构稳定性、过滤性能突出等理化指标,可以广泛用于各类高温介质的过滤和收集。
实施例二
(1)将选配好的三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维制品放入拉丝窑炉中进行高温熔化,熔化温度为1480℃;拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆并通过强冷装置来保证单丝的断裂率在1%以内。
(2)将玻纤短纤维织造成高硅氧纤维机织布。
(3)将玻纤制品置于酸沥滤槽中,进行酸沥滤处理,酸滤沥配方:浓盐酸20wt%、硅烷偶联剂5wt%,蒸馏水余量;恒温酸沥滤温度控制在98℃,处理3.5小时;
(4)采用温水冲刷酸沥滤后的玻璃纤维制品,去除制品表面的余酸,优选的水温为50℃,然后将其浸泡在循环过滤池中,使用流动的温水对制品进行清洗和浸泡,水温控制在60℃,当PH值不小于6时水洗完成。
(5)玻纤制品经过水洗后引入烘干装置中,在98℃的温度下进行挥发处理,用热风迅速带走制品所含水份,之后在260℃下进行烘干处理,烘干时间70min;
(6)烘干后的玻璃纤维制品,在高温下进行烧结,使连续的Si02多孔骨架,在高温下收缩、微孔闭合,恢复一部分强力。采用30米5次烧结工艺,间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊,优选的烧结温度850℃,保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时,使制品在应用条件下的线收缩率<2%。
制得高硅氧纤维制品可根据需要选择进行后处理工艺,根据使用温度的不同,优选合理的后处理配方工艺,1000℃左右的极高温选用氧化铬涂覆配方;800℃左右的超高温选用蛭石+偶联剂配方;300℃以下高温选用PTFE+偶联剂配方等等,生产出具有不同应用性能的高硅氧制品,保证高硅氧纤维制品具有极高的性价比。
以下为普通高硅氧纤维布和本实施例2中的高硅氧纤维滤布的性能参数对比:
Figure BDA00003091745500041
Figure BDA00003091745500051
采用本实用新型的高硅氧玻纤制品中二氧化硅的含量大于97%,耐高温、耐腐蚀、强力高伸长小,可以广泛用于各类高温、超高温气体、液体的过滤和产品收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种高硅氧纤维制品,其特征在于:包括高硅氧纤维机织布,在所述高硅氧纤维机织布上、下面分别设有上、下浸渍处理层。
2.根据权利要求1所述的高硅氧纤维制品,其特征在于,所述浸渍处理层的一面可设置涂覆层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104623977A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 辽宁鸿盛环境技术集团有限公司 燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料及制备方法
CN106039845A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 安徽省德邦瓷业有限公司 一种陶瓷滤料及其制备方法

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