CN103112909A - 一种纤维球的超亲水改性制备方法 - Google Patents

一种纤维球的超亲水改性制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种纤维球的超亲水改性制备方法，它包括以下步骤：(a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120-150g/L、温度为92-95℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，形成超亲水表面，应用于纤维球材料，取得优异效果。除了具有一般纤维球的特点以外，主要特点还有：1.反冲洗容易；2.对过滤的进水水质适应范围广泛；3.可以在线再生，保证纤维球的最佳效果。

Description

一种纤维球的超亲水改性制备方法
技术领域
本发明涉及一种水处理，特别涉及纤维球滤料的改性制备方法。
背景技术
纤维球滤料应用于水处理等精细过滤，近年来逐步拓展应用范围，应用于含油污水的处理，但是由于纤维球遇油粘结，反冲洗困难，应用遇到极大的限制，虽然也有一些亲水改性制备的方法和产品，但是大多局限于亲水涂层的改性技术，效果不太理想。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种反冲洗容易、增加纤维表面的亲水基团、可以在线再生的一种纤维球的超亲水改性制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种纤维球的超亲水改性制备方法，它包括以下步骤：
(a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；
(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120-150g/L、温度为92-95℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟；
(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。
本发明的有益效果是：采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，形成超亲水表面，应用于纤维球材料，取得优异效果。除了具有一般纤维球的特点以外，还有主要特点有1、反冲洗容易，2、对过滤的进水水质适应范围广泛，3、可以在线再生，保证纤维球的最佳效果。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明进行详细描述。
本发明的一种纤维球的超亲水改性制备方法，它包括以下步骤：(a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120-150g/L、温度为92-95℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理,将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。所述的酸可以为盐酸、硫酸等。
实施例1
(a)将3D（纤维直径单位）腈纶长丝纤维束绑扎制成直径3cm纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120g/L、温度为93℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理50分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在盐酸中处理,将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。
经检测：采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，吸水率20g/g,具有显著的不粘油特性。
实施例2
(a)将5D（纤维直径单位）腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为150g/L、温度为95℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理60分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在硫酸中处理,将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。
经检测：采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，吸水率17g/g,具有显著的不粘油特性。
实施例3
(a)将5D（纤维直径单位）腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为135g/L、温度为92℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理45分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在盐酸中处理,将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。
经检测：采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，吸水率20g/g,具有显著的不粘油特性。

Claims (1)

1.一种纤维球的超亲水改性制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
(a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；
(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120-150g/L、温度为92-95℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟；
(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。
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