CN203329504U - 一种超高温过滤材料 - Google Patents

一种超高温过滤材料 Download PDF

Info

Publication number
CN203329504U
CN203329504U CN2013202087621U CN201320208762U CN203329504U CN 203329504 U CN203329504 U CN 203329504U CN 2013202087621 U CN2013202087621 U CN 2013202087621U CN 201320208762 U CN201320208762 U CN 201320208762U CN 203329504 U CN203329504 U CN 203329504U
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
filter material
ultrahigh
high silica
temperature filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2013202087621U
Other languages
English (en)
Inventor
宋朋泽
鞠东升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hongsheng New Material Technology Group Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2013202087621U priority Critical patent/CN203329504U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203329504U publication Critical patent/CN203329504U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种超高温过滤材料，包括高硅氧纤维机织布，在所述高硅氧纤维机织布上、下面分别设有单丝直径6um以上的高硅氧短纤维复合层，在其中一面的复合层上依次设有单丝直径5um以下的高硅氧短切纱复合层和耐高温涂层。采用本实用新型的高硅氧纤维滤料，连续工作温度可达到650—850℃，瞬间承受高温达950℃，同时具有耐高温性、耐化学性、结构稳定性、过滤性能突出等理化指标。

Description

一种超高温过滤材料
技术领域
本实用新型属于环保除尘过滤领域，尤其涉及一种超高温过滤材料。 
背景技术
高硅氧玻璃纤维作为一种无机非金属特种纤维材料，在我国得到了广泛的研究，其制品凭借优异的性能，在我国各工业领域获得了广泛的应用，航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。 
高硅氧玻纤从制备过程中玻璃成分的研究以及后序处理到新品种、新工艺、新设备的开发，已取得了大量的研究成果，生产工艺日趋成熟。为提升高硅氧制品的应用性能，国内外公司都在进行完善硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，部分制品已成功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。相对国外的研究和产品，国内的差距不小，主要表现为生产工艺不完善、强力偏低、耐温性能不理想等方面，制品的多样性和新颖性如在卫生、环保、电子、医药、生物等方面的应用都较缺乏，尤其是在超高温环保除尘领域的应用急需拓展。 
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有工艺技术制成的高硅氧纤维滤料存在的耐高温性、耐化学性、结构稳定性等理化指标不理想的问题，通过工艺的优化改进提升高硅氧纤维制品的综合性能，拓展产品的应用范围，提供了一种超高温过滤材料。 
实现本实用新型目的的超高温过滤材料，包括高硅氧纤维机织布，在所述高硅氧纤维机织布上、下面分别设有单丝直径6um以上的高硅氧短纤维复合层，在其中一面的复合层上依次设有单丝直径5um以下的高硅氧短切纱复合层和耐 高温涂层。 
所述耐高温涂层为蛭石+偶联剂耐高温涂层。 
采用本实用新型的有益效果： 
本高硅氧纤维滤料，连续工作温度可达到650—850℃，瞬间承受高温达950℃，耐高温涂层采用蛭石+偶联剂涂层，光滑易清灰，提高过滤精度，同时具有耐高温性、耐化学性、结构稳定性、过滤性能突出等理化指标。 
附图说明
图1为本实用新型超高温过滤材料的示意图 
如图所示，1-高硅氧纤维机织布，2-上复合层，3-下复合层，4-单面复合层，5-耐高温涂层 
具体实施方式
实施例一 
以下为本实用新型超高温过滤材料制作工艺： 
（1）将选配好的三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维制品（即玻纤原料）放入拉丝窑炉中进行高温熔化，熔化温度为1420℃；拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆并通过强冷装置来保证单丝的断裂率在1%以内。 
（2）将部分的玻纤短切纱制成玻纤机织布。 
（3）将玻纤短切纱和玻纤机织布（以下统称“玻纤制品”）放置于酸沥滤槽中，进行酸沥滤处理，酸滤沥配方：浓盐酸10wt%、硅烷偶联剂2wt%，蒸馏水余量；恒温酸沥滤温度控制在85℃，处理1.5小时。通过酸沥滤的化学配方进行优化，经过多次试验后确定将偶联剂与酸共同配制成溶液对布浸渍，既缩短了酸沥滤的时间又增加了坯布与后处理材料的结合力。 
（4）采用温水冲刷酸沥滤后的玻纤制品，去除制品表面的余酸，优选的水温为30℃，然后将其浸泡在循环过滤池中，使用流动的温水对制品进行清洗和浸泡，水温控制在40℃，当PH值不小于6时水洗完成。玻纤制品经过水洗后引入烘干装置中，在88℃的温度下进行挥发处理，用热风迅速带走制品所含水 份，之后在200℃下进行烘干处理，烘干时间20min。 
（5）烘干后的玻纤制品，在高温下进行烧结，使连续的Si02多孔骨架，在高温下收缩、微孔闭合，恢复一部分强力。烧结是制取高硅氧纤维最关键的一个步骤，烧结的质量直接影响滤料的强力和耐折性等指标。我们将原有30米一次性烧结工艺改为30米5次烧结，间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊，尽量保证烧结过程中坯布不受重力和牵引力的影响。优选的烧结温度700℃，通过提高烧结温度和烧结速度，合理的控制烧结时间，保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时，使制品在应用条件下的线收缩率＜2%。 
（6）将制成的单丝直径6μm以上的高硅氧短纤维纤网（200g/㎡）采用常规针刺或水刺工艺，采用280g/㎡高硅氧纤维机织布作为基布，通过针刺或水刺成毡。 
（7）然后单面进行针刺或水刺单丝直径5μm以下的高硅氧短切纱纤网（100g/㎡）， 
（8）修整后细纱表面再涂覆一层蛭石+偶联剂耐高温涂层（20g/㎡），制成高硅氧纤维阶梯孔隙滤料（600g/㎡）。 
后处理可以改善高硅氧制品应用性能，经热烧结处理的高硅氧纤维制品重新涂以浸润剂后，制品的强力、耐磨性、耐热性、耐化学性等理化指标得到很大程度改善。选用蛭石+偶联剂配方对高硅氧制品进行浸渍处理，生产出高性能、高性价比的高硅氧纤维制品。 
图1为高硅纤维滤料示意图，其中1为高硅氧纤维机织布，2、3分别为上、下复合层，采用6μm以上的高硅氧短纤维；4为单面复合层，采用5μm以下的高硅氧短切纱；5为耐高温涂层，即蛭石+偶联剂耐高温涂层。 
采用本实用新型高硅氧纤维滤料，连续工作温度可达到650—850℃，瞬间承受高温达950℃，同时具有耐高温性、耐化学性、结构稳定性、过滤性能突出等理化指标，可以广泛用于各类高温介质的过滤和收集。 
600g/㎡超高温滤料产品性能表 
Figure DEST_PATH_GDA0000404261770000041
实施例二 
（1）将选配好的三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维制品放入拉丝窑炉中进行高温熔化，熔化温度为1480℃；拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆并通过强冷装置来保证单丝的断裂率在1%以内。 
（2）将部分的玻纤短切纱制成玻纤机织布。 
（3）将玻纤短切纱和玻纤机织布置于酸沥滤槽中，进行酸沥滤处理，酸滤沥配方：浓盐酸20wt%、硅烷偶联剂5wt%，蒸馏水余量；恒温酸沥滤温度控制在98℃，处理3.5小时； 
（4）采用温水冲刷酸沥滤后的玻璃纤维制品，去除制品表面的余酸，优选的水温为50℃，然后将其浸泡在循环过滤池中，使用流动的温水对制品进行清洗和浸泡，水温控制在60℃，当PH值不小于6时水洗完成；玻纤制品经过水洗后引入烘干装置中，在98℃的温度下进行挥发处理，用热风迅速带走制品所含水份，之后在260℃下进行烘干处理，烘干时间70min。 
（5）烘干后的玻璃纤维制品，在高温下进行烧结，使连续的Si02多孔骨架，在高温下收缩、微孔闭合，恢复一部分强力。采用30米5次烧结工艺，间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊，优选的烧结温度850℃，保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时，使制品在应用条件下的线收缩率＜2%。 
（6）将制成的单丝直径6μm以上的高硅氧短纤维纤网（300g/㎡）采用常规针刺或水刺工艺，采用300g/㎡高硅氧纤维机织布作为基布，通过针刺或水刺成毡。 
（7）然后单面进行针刺或水刺单丝直径5μm以下的高硅氧短切纱纤网（100g/㎡）， 
（8）修整后细纱表面再涂覆一层蛭石+偶联剂耐高温涂层（50g/㎡），制成高硅氧纤维阶梯孔隙滤料（750g/㎡）。 
采用本实用新型制备的高硅氧纤维滤料，连续工作温度可达到650—850℃，瞬间承受高温达950℃，同时具有耐高温性、耐化学性、结构稳定性、过滤性能突出等理化指标，可以广泛用于各类高温介质的过滤和收集。 
本实用新型采用蛭石+偶联剂涂层与高纯度高硅氧纤维针刺滤料复合，制成高性能的复合材料。本实用新型材料具有耐温性能好、耐腐蚀、高强低伸、过滤清灰性能好等优异特点，可以广泛没应用于各类高温、高腐蚀等复杂工况的烟尘过滤和产品收集，保证除尘系统高效、低阻、安全平稳的运行。 
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (2)

1.一种超高温过滤材料，其特征在于：包括高硅氧纤维机织布，在所述高硅氧纤维机织布上、下面分别设有单丝直径6um以上的高硅氧短纤维复合层，在其中一面的复合层上依次设有单丝直径5um以下的高硅氧短切纱复合层和耐高温涂层。
2.根据权利要求1所述的超高温过滤材料，其特征在于，所述耐高温涂层为蛭石+偶联剂耐高温涂层。
CN2013202087621U 2013-04-23 2013-04-23 一种超高温过滤材料 Expired - Lifetime CN203329504U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013202087621U CN203329504U (zh) 2013-04-23 2013-04-23 一种超高温过滤材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013202087621U CN203329504U (zh) 2013-04-23 2013-04-23 一种超高温过滤材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203329504U true CN203329504U (zh) 2013-12-11

Family

ID=49698205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013202087621U Expired - Lifetime CN203329504U (zh) 2013-04-23 2013-04-23 一种超高温过滤材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203329504U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104689643A (zh) * 2015-04-02 2015-06-10 抚顺天成环保科技有限公司 凯氟斯精细梯度过滤针刺毡及其制作方法
CN109373060A (zh) * 2018-12-25 2019-02-22 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种高强度pfa复合管及其制备方法
CN109458498A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种高强度ptfe复合管及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104689643A (zh) * 2015-04-02 2015-06-10 抚顺天成环保科技有限公司 凯氟斯精细梯度过滤针刺毡及其制作方法
CN109373060A (zh) * 2018-12-25 2019-02-22 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种高强度pfa复合管及其制备方法
CN109458498A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种高强度ptfe复合管及其制备方法
CN109458498B (zh) * 2018-12-25 2024-02-27 浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司 一种高强度ptfe复合管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103203132B (zh) 高硅氧纤维复合滤料的制备方法
CN203329504U (zh) 一种超高温过滤材料
CN104118178B (zh) 一种pps超细纤维复合滤料的制备方法
CN102776777A (zh) 一种玻璃纤维过滤布表面处理剂及玻璃纤维过滤布表面处理工艺
CN105297283A (zh) 一种对位芳纶纳米纤维/聚苯硫醚无纺布复合滤料及其制备方法
CN103255612A (zh) 高硅氧纤维制品的生产工艺
CN104140099B (zh) 一种以碱性离子液体为活化剂制备生物基活性炭的方法
CN105152552A (zh) 一种提高e玻璃纤维过滤材料耐高温性能的方法
CN103230709B (zh) 一种超高温过滤材料的制备方法
CN104623977A (zh) 燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料及制备方法
CN102657954A (zh) 一种控水功能材料及其制备方法
CN203254713U (zh) 高硅氧纤维制品
CN104250897A (zh) 一种高硅氧玻璃纤维布连续式酸沥滤处理工艺
CN205216405U (zh) 针刺过滤面料
CN103112909A (zh) 一种纤维球的超亲水改性制备方法
CN105152551B (zh) 一种超细高硅氧玻璃纤维棉的制备方法
CN102965132A (zh) 磁化反应釜制备针状焦的方法
CN105344159A (zh) 一种超耐高温的复合过滤材料及其制备方法
CN102643036B (zh) 一种高硅氧玻璃纤维短切纱的间歇式的生产工艺
CN107601849A (zh) 一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺
CN207270890U (zh) 一种聚丙烯腈预氧化纤维耐高温袋式除尘滤料
CN205062099U (zh) 一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋
CN106215517B (zh) 一种强韧性复合高温针刺过滤材料的制备方法
CN103877784A (zh) 复合滤布的生产方法
CN104057621A (zh) 一种岩棉生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160907

Address after: 115004 Liaoning Province, Yingkou City West District No. 101 West Street wise

Patentee after: LIAONING HONGSHENG ENVIRONMENT TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Address before: 115000 Liaoning Province, Yingkou City West District No. 101 West Street wise

Patentee before: Song Pengze

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180105

Address after: 324000 Zhejiang Province, Quzhou City Kecheng District Tower Road No. 8

Patentee after: ZHEJIANG HONGSHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 115004 Liaoning Province, Yingkou City West District No. 101 West Street wise

Patentee before: LIAONING HONGSHENG ENVIRONMENT TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang

Patentee after: ZHEJIANG HONGSHENG ENVIROTECH GROUP Co.,Ltd.

Address before: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang

Patentee before: ZHEJIANG HONGSHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Hongsheng New Material Technology Group Co.,Ltd.

Address before: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang

Patentee before: ZHEJIANG HONGSHENG ENVIROTECH GROUP Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20131211

CX01 Expiry of patent term