CN107601849A - 一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，包括如下步骤：（1）称取原料、（2）熔融处理、（3）喷丝成型处理。本发明对玄武岩纤维的加工工艺进行了特殊的改进处理，最终制得的玄武岩纤维具有很好的耐温、阻燃、抗腐蚀特性，且力学强度好，拒水防油效果佳，能有效的增强过滤毡的综合品质和寿命特性，极具推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于过滤毡加工技术领域，具体涉及一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺。
背景技术
在中国，电力、钢铁、化学、水泥、垃圾焚烧等“高消耗、高排放、高污染”工业的飞速发展，在给人们创造了更加富裕、方便、快捷的生活的同时，也对我国的天然资源、能源、环境的可持续发展造成了严重的威胁。这些社会工业排放的大气污染物中，主要包括高温烟气、粉尘、SOX、NOX 等。如果不经过治理而直接排入大气中，会直接或间接影响到人们的呼吸系统、心血管系统、中枢神经系统、免疫系统等，并进而威胁到人体的生命安全。
随着国内外环保法规的日趋严格，世界各国对过滤器材的开发与应用越来越重视。国内、外收尘装置有惯性除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、袋式过滤器、静电除尘器等多种，除特殊用途外，多采用袋式过滤器（以下简称袋滤器）与静电过滤器，其中袋滤器占80%左右。袋滤器的关键部件是过滤材料。过滤材料有棉、毛、合成纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等多种，应用最广的是玻璃纤维和合成纤维。玻璃纤维由于耐温性高、耐腐蚀、表面光滑、粉尘剥离性和尺寸稳定性好，作为过滤材料使用已有半个世纪。目前，高温滤料行业不得不接受挑战，将注意力从“增量”转移到“提质”上来，具体包括提升滤料的过滤性能、减小过滤阻力、提高耐高温耐腐蚀性能、增加使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，包括如下步骤：
（1）称取原料：
按对应重量份称取下列物质备用：90~100份玄武岩、15~20份蛇纹岩、20~25份石英砂、4~8份高岭土、18~22份炉渣；
（2）熔融处理：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎后的颗粒粒径为600~700目，完成后将粉碎后的粉料投入到池窑中加热熔融处理，加热保持池窑中的温度为1470~1500℃，完全熔融后得溶体备用；
（3）喷丝成型处理：
将步骤（2）所制得的溶体由池窑的底部引出，然后经由漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型冷却处理，完成后即得成品玄武岩纤维；所述冷却处理分为两个阶段，第一个阶段是将半成品纤维丝由熔融温度降至800~820℃，然后保持半成品纤维丝的温度为800~820℃，对半成品纤维丝的表面喷覆一层改性粉末，完成后进入到第二阶段冷却，第二个阶段是将半成品纤维丝由800~820℃降至常温。
进一步的，步骤（3）中所述的漏板为陶瓷漏板。
进一步的，步骤（3）中所述的第一个阶段的冷却降温速度为170~180℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的第二个阶段的冷却降温速度为60~70℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的改性粉末为石墨烯纳米片，喷覆处理时以氮气为保护气体。
过滤毡的性能主要与构成其的纤维原料决定，常见的纤维种类有玻璃纤维、陶瓷纤维等，玄武岩纤维也是其中之一，玄武岩纤维具有不错的耐温、阻燃、耐化学腐蚀特性，且力学性能较好，而被不断开发应用，但其用于油、水环境中时，易被油、水介质侵害，进而损伤了其力学性能和过滤效果，不利于玄武岩纤维应用领域的拓展，对此本发明人对玄武岩纤维的加工制造工艺进行了优化改进处理，其中在原料中添加的蛇纹岩、石英砂、高岭土、炉渣成分能很好的弥补玄武岩单一成分的性能短板，提高了综合品质，接着在后续的成型处理过程中，将冷却设为两个阶段，采用两种不同的降温速度，不仅利于加工成本的降低，同时还能提升玄武岩纤维的力学特性，此外，在两阶段冷却之间还对半成品纤维丝表面喷覆了石墨烯纳米片成分，石墨烯纳米片具有很好的拒水防油效果，利用此时半成品纤维丝较高的表面温度，可很好的将石墨烯纳米片固定附着于半成品纤维丝上，改善了玄武岩纤维的表面特性，此外第二阶段较低的降温速度同样利于石墨烯纳米片的结合固定稳定性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对玄武岩纤维的加工工艺进行了特殊的改进处理，最终制得的玄武岩纤维具有很好的耐温、阻燃、抗腐蚀特性，且力学强度好，拒水防油效果佳，能有效的增强过滤毡的综合品质和寿命特性，极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，包括如下步骤：
（1）称取原料：
按对应重量份称取下列物质备用：90份玄武岩、15份蛇纹岩、20份石英砂、4份高岭土、18份炉渣；
（2）熔融处理：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎后的颗粒粒径为600目，完成后将粉碎后的粉料投入到池窑中加热熔融处理，加热保持池窑中的温度为1470~1500℃，完全熔融后得溶体备用；
（3）喷丝成型处理：
将步骤（2）所制得的溶体由池窑的底部引出，然后经由漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型冷却处理，完成后即得成品玄武岩纤维；所述冷却处理分为两个阶段，第一个阶段是将半成品纤维丝由熔融温度降至800℃，然后保持半成品纤维丝的温度为800℃，对半成品纤维丝的表面喷覆一层改性粉末，完成后进入到第二阶段冷却，第二个阶段是将半成品纤维丝由800℃降至常温。
进一步的，步骤（3）中所述的漏板为陶瓷漏板。
进一步的，步骤（3）中所述的第一个阶段的冷却降温速度为170℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的第二个阶段的冷却降温速度为60℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的改性粉末为石墨烯纳米片，喷覆处理时以氮气为保护气体。
实施例2
一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，包括如下步骤：
（1）称取原料：
按对应重量份称取下列物质备用：95份玄武岩、18份蛇纹岩、23份石英砂、6份高岭土、20份炉渣；
（2）熔融处理：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎后的颗粒粒径为650目，完成后将粉碎后的粉料投入到池窑中加热熔融处理，加热保持池窑中的温度为1470~1500℃，完全熔融后得溶体备用；
（3）喷丝成型处理：
将步骤（2）所制得的溶体由池窑的底部引出，然后经由漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型冷却处理，完成后即得成品玄武岩纤维；所述冷却处理分为两个阶段，第一个阶段是将半成品纤维丝由熔融温度降至810℃，然后保持半成品纤维丝的温度为810℃，对半成品纤维丝的表面喷覆一层改性粉末，完成后进入到第二阶段冷却，第二个阶段是将半成品纤维丝由810℃降至常温。
进一步的，步骤（3）中所述的漏板为陶瓷漏板。
进一步的，步骤（3）中所述的第一个阶段的冷却降温速度为175℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的第二个阶段的冷却降温速度为65℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的改性粉末为石墨烯纳米片，喷覆处理时以氮气为保护气体。
实施例3
一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，包括如下步骤：
（1）称取原料：
按对应重量份称取下列物质备用：100份玄武岩、20份蛇纹岩、25份石英砂、8份高岭土、22份炉渣；
（2）熔融处理：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎后的颗粒粒径为700目，完成后将粉碎后的粉料投入到池窑中加热熔融处理，加热保持池窑中的温度为1470~1500℃，完全熔融后得溶体备用；
（3）喷丝成型处理：
将步骤（2）所制得的溶体由池窑的底部引出，然后经由漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型冷却处理，完成后即得成品玄武岩纤维；所述冷却处理分为两个阶段，第一个阶段是将半成品纤维丝由熔融温度降至820℃，然后保持半成品纤维丝的温度为820℃，对半成品纤维丝的表面喷覆一层改性粉末，完成后进入到第二阶段冷却，第二个阶段是将半成品纤维丝由820℃降至常温。
进一步的，步骤（3）中所述的漏板为陶瓷漏板。
进一步的，步骤（3）中所述的第一个阶段的冷却降温速度为180℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的第二个阶段的冷却降温速度为70℃/min。
进一步的，步骤（3）中所述的改性粉末为石墨烯纳米片，喷覆处理时以氮气为保护气体。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（1）称取原料中的蛇纹岩成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，控制步骤（3）喷丝成型处理中的第二个阶段的冷却降温速度与第一个阶段的相同，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（3）喷丝成型处理中，省去对对半成品纤维丝的表面喷覆一层改性粉末的操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的玄武岩纤维加工制造工艺。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应制得的玄武岩纤维进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
| 断裂强度（MPa） | 碱浸强力保持率（%） | 水浸强力保持率（%） | |
| 实施例2 | 3420 | 90 | 91 |
| 对比实施例1 | 3250 | 86 | 87 |
| 对比实施例2 | 3190 | 85 | 86 |
| 对比实施例3 | 3030 | 79 | 83 |
| 对照组 | 2900 | 75 | 78 |
注：上表1中所述的断裂强度参照JC/T 572-1994所述方法进行测试；所述的碱浸强力保持率和水浸强力保持率参照HJ/T324-2006进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法制得的玄武岩纤维具有很好的综合特性，其拒水防油性能好，可明显的提升过滤毡的使用寿命和品质，极具推广使用价值。
Claims (5)
1.一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）称取原料：
按对应重量份称取下列物质备用：90~100份玄武岩、15~20份蛇纹岩、20~25份石英砂、4~8份高岭土、18~22份炉渣；
（2）熔融处理：
将步骤（1）称取的所有原料共同投入到粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎后的颗粒粒径为600~700目，完成后将粉碎后的粉料投入到池窑中加热熔融处理，加热保持池窑中的温度为1470~1500℃，完全熔融后得溶体备用；
（3）喷丝成型处理：
将步骤（2）所制得的溶体由池窑的底部引出，然后经由漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型冷却处理，完成后即得成品玄武岩纤维；所述冷却处理分为两个阶段，第一个阶段是将半成品纤维丝由熔融温度降至800~820℃，然后保持半成品纤维丝的温度为800~820℃，对半成品纤维丝的表面喷覆一层改性粉末，完成后进入到第二阶段冷却，第二个阶段是将半成品纤维丝由800~820℃降至常温。
2.根据权利要求1所述的一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的漏板为陶瓷漏板。
3.根据权利要求1所述的一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的第一个阶段的冷却降温速度为170~180℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的第二个阶段的冷却降温速度为60~70℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的改性粉末为石墨烯纳米片，喷覆处理时以氮气为保护气体。
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