CN209903539U - 日用陶瓷制品的节能生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种日用陶瓷制品的节能生产装置。本实用新型所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，由胚料球磨机、磁选机、振动筛、滤泥机、练泥机、成型设备、烘干设备、洗胚设备、吹胚设备、上釉设备和烧制设备依次相连，釉料球磨机和上釉设备相连；还包括循环水池和烟气脱硝设备，所述循环水池通过管道与胚料球磨机、釉料球磨机、滤泥机、洗胚设备相连接，所述烟气脱硝设备通过管道与烧制设备和烘干设备相连接。本实用新型的生产装置不仅使生产过程中的水得到循环利用，而且烧制设备产生的高温烟气的热量也得到充分利用，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种日用陶瓷制品的节能生产装置。
背景技术
日用陶瓷是日常生活中使用的一种瓷器，瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。
现有的日用陶瓷生产流程一般包括原料研磨、磁选、筛选、滤泥、练泥、成型、烘干、洗胚、吹胚、上釉和烧制工序，相应的生产装置也由胚料球磨机、磁选机、振动筛、滤泥机、练泥机、成型设备、烘干设备、洗胚设备、吹胚设备、上釉设备和烧制设备依次相连。其中球磨和洗胚工序都要用到水，且滤泥和洗胚工序又有废水产生，在生产中这些水往往直接排入废水管道，并未进行回收利用，造成了水资源的浪费。此外，烧制设备的温度一般在1000℃以上，产生的高温烟气直接排入空气中，不仅对环境造成污染，同时高温烟气中的热量也未进行利用，造成了能源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种日用陶瓷制品的节能生产装置，不仅使生产过程中的水得到循环利用，而且烧制设备产生的高温烟气的热量也得到充分利用，更加节能环保。
本实用新型所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，由胚料球磨机、磁选机、振动筛、滤泥机、练泥机、成型设备、烘干设备、洗胚设备、吹胚设备、上釉设备和烧制设备依次相连，釉料球磨机和上釉设备相连；还包括循环水池和烟气脱硝设备，所述循环水池通过管道与胚料球磨机、釉料球磨机、滤泥机、洗胚设备相连接，所述烟气脱硝设备通过管道与烧制设备和烘干设备相连接。
循环水池通过供水管道分别与胚料球磨机和釉料球磨机相连。循环水池的水可以为球磨机提供球磨用水。
滤泥机通过滤水管道与循环水池相连。滤泥机过滤出的水通过滤水管道进入循环水池，进行回收再用。
洗胚设备通过洗胚水管道和洗胚水回流管道与循环水池相连。循环水池的水作为洗胚水，对陶瓷配体进行清洗后，回流至循环水池。
烧制设备通过高温烟气管道与烟气脱硝设备和烘干设备依次相连；高温烟气管道外包裹有保温层。烧制设备的温度一般在1000℃以上，排出的高温烟气经烟气脱硝设备脱硝后，通入烘干设备，利用高温烟气的热量对成型后的陶瓷胚体进行烘干，充分利用高温烟气的热量。
烟气脱硝设备和烘干设备分别通过废气管道与烟气布袋除尘器相连。
吹胚设备与吹胚布袋除尘器相连。
利用布袋除尘器可以除去气体中的固体粉末，避免对环境造成污染。
本生产装置的所有管道上根据实际生产需要安装有泵和阀门，控制水和气体的输送。
一种本实用新型的工作方式为：
在进行日用陶瓷生产时，通过供水管道将循环水池的水输送至胚料球磨机和釉料球磨机，提供球磨用水，在胚料球磨后，依次进行磁选、筛选、滤泥、练泥和成型，成型后的陶瓷胚体再依次进行烘干、洗胚、吹胚、上釉和烧制，得到日用陶瓷成品。其中滤泥机的水通过滤水管道进入循环水池，循环水池通过洗胚水管道为洗胚设备供水，洗胚后的水通过洗胚水回流管道进入循环水池，实现生产用水的循环利用。烧制设备的高温烟气经烟气脱硝设备脱除含氮废气后，通过高温烟气管道进入烘干设备，为烘干设备提供热量，对成型后的陶瓷胚体进行烘干，实现高温烟气的热量利用。
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型利用循环水池将滤泥机和洗胚设备产生的废水进行回收沉淀，再将沉淀后的水输送给胚料球磨及、釉料球磨机和洗胚设备使用，实现了生产用水的循环利用，减少了水资源的浪费；
(2)本实用新型将烧制设备通过高温烟气管道和烟气脱硝设备、烘干设备依次相连，利用烧制设备产生的高温烟气对烘干设备的陶瓷胚体进行烘干，充分利用了高温烟气的热量，减少了生产能耗，并且对烟气中的含氮废气进行脱除，更加环保。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型日用陶瓷制品的节能生产装置的示意图；
图中：1、胚料球磨机；2、供水管道；3、磁选机；4、振动筛；5、滤泥机；6、练泥机；7、成型设备；8、滤水管道；9、循环水池；10、洗胚水回流管道；11、洗胚水管道；12、烘干设备；13、高温烟气管道；14、废气管道；15、洗胚设备；16、吹胚布袋除尘器；17、吹胚设备；18、上釉设备；19、烧制设备；20、烟气脱硝设备；21、釉料球磨机；22、烟气布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如附图1所示，本实用新型的一种日用陶瓷制品的节能生产装置，由胚料球磨机1、磁选机3、振动筛4、滤泥机5、练泥机6、成型设备7、烘干设备12、洗胚设备15、吹胚设备17、上釉设备18和烧制设备19依次相连，釉料球磨机21和上釉设备18相连；还包括循环水池9和烟气脱硝设备20，所述循环水池9通过管道与胚料球磨机1、釉料球磨机21、滤泥机5、洗胚设备15相连接，所述烟气脱硝设备20通过管道与烧制设备19和烘干设备12相连接。
循环水池9通过供水管道2分别与胚料球磨机1和釉料球磨机21相连。
滤泥机5通过滤水管道8与循环水池9相连。
洗胚设备15通过洗胚水管道11和洗胚水回流管道10与循环水池9相连。
烧制设备19通过高温烟气管道13与烟气脱硝设备20和烘干设备12依次相连。
烟气脱硝设备20和烘干设备12分别通过废气管道14与烟气布袋除尘器22相连。
吹胚设备17与吹胚布袋除尘器16相连。
高温烟气管道13外面包裹有保温层。
本实用新型的工作方式为：
在进行日用陶瓷生产时，通过供水管道2将循环水池9的水输送至胚料球磨机1和釉料球磨机21，提供球磨用水，在胚料球磨后，依次进行磁选、筛选、滤泥、练泥和成型，成型后的陶瓷胚体再依次进行烘干、洗胚、吹胚、上釉和烧制，得到日用陶瓷成品。其中滤泥机5的水通过滤水管道8进入循环水池9，循环水池9通过洗胚水管道11为洗胚设备15供水，洗胚后的水通过洗胚水回流管道10进入循环水池9，实现生产用水的循环利用。烧制设备19的高温烟气经烟气脱硝设备20脱除含氮废气后，通过高温烟气管道13进入烘干设备12，为烘干设备12提供热量，对成型后的陶瓷胚体进行烘干，实现高温烟气的热量利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种日用陶瓷制品的节能生产装置，由胚料球磨机(1)、磁选机(3)、振动筛(4)、滤泥机(5)、练泥机(6)、成型设备(7)、烘干设备(12)、洗胚设备(15)、吹胚设备(17)、上釉设备(18)和烧制设备(19)依次相连，釉料球磨机(21)和上釉设备(18)相连，其特征在于：还包括循环水池(9)和烟气脱硝设备(20)，所述循环水池(9)通过管道与胚料球磨机(1)、釉料球磨机(21)、滤泥机(5)、洗胚设备(15)相连接，所述烟气脱硝设备(20)通过管道与烧制设备(19)和烘干设备(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，其特征在于：循环水池(9)通过供水管道(2)分别与胚料球磨机(1)和釉料球磨机(21)相连。
3.根据权利要求1所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，其特征在于：滤泥机(5)通过滤水管道(8)与循环水池(9)相连。
4.根据权利要求1所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，其特征在于：洗胚设备(15)通过洗胚水管道(11)和洗胚水回流管道(10)与循环水池(9)相连。
5.根据权利要求1所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，其特征在于：烧制设备(19)通过高温烟气管道(13)与烟气脱硝设备(20)和烘干设备(12)依次相连。
6.根据权利要求1所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，其特征在于：烟气脱硝设备(20)和烘干设备(12)分别通过废气管道(14)与烟气布袋除尘器(22)相连。
7.根据权利要求1所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，其特征在于：吹胚设备(17)与吹胚布袋除尘器(16)相连。
8.根据权利要求5所述的日用陶瓷制品的节能生产装置，其特征在于：高温烟气管道(13)外面包裹有保温层。
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