CN206736100U - 一种玻璃棉絮回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃棉絮回收系统，其包括排风机和水池，排风机的进风口通过管路与玻璃棉旋风收集器的排气口连通，排风机的出风口通过管路与水池下部连通，其还包括烘干装置、空气加热器、集热罩、引风机和打捞输送机。优点：1、利用打捞输送机定期对水池收集的棉絮进行打捞，防止棉絮在水池内长时间停滞而沉降，进而保证水池的收集净化能力，减少水资源的消耗；2、利用烘干装置将打捞出水池的棉絮烘干后用作保温棉，提高棉絮的利用率，增加厂区的经济效益；3、通过引风机对玻璃熔化炉加料口周围的热空气收集后用于烘干棉絮，使得经玻璃熔化炉加料口散发的热量得到有效的利用，避免能源的浪费。

Description

一种玻璃棉絮回收系统

技术领域：

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体地说涉及一种玻璃棉絮回收系统。

背景技术：

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维；制造玻璃棉的工艺过程一般包括配料、烧结玻璃料块、冷却成型、玻璃料块融化拉丝、吹丝、收集等工序，其中，如图1所示，玻璃料块融化拉丝、吹丝收集的处理过程如下：先利用玻璃熔化炉9将玻璃料块熔化成玻璃液，玻璃液经漏板拉成玻璃丝，再利用吹丝炉头13喷出的高温气体将经漏板落下的玻璃丝吹制成玻璃纤维，并将其吹融玻璃棉旋风收集器3内，玻璃纤维由玻璃棉旋风收集器3的排料口排出，而气体则从玻璃棉旋风收集器3的排气口排出；为了防止随气体排出的棉絮直接排入空气中污染环境，一般将玻璃棉旋风收集器3排出的气体通入水池2内以净化气体。上述处理过程存在以下问题：1、为了保证水池的净化能力，需要定期排放水池2内的水，耗费大量的水资源；2、水池2内收集到的棉絮随水直接排放，造成资源的浪费；3、玻璃熔化炉9加料口外部温度较高，没有得到有效利用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效回收利用棉絮的玻璃棉絮回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种玻璃棉絮回收系统，其包括排风机和水池，所述排风机的进风口通过管路与玻璃棉旋风收集器的排气口连通，所述排风机的出风口通过管路与所述水池下部连通，其还包括烘干装置、空气加热器、集热罩、引风机和打捞输送机，所述打捞输送机的上料端置于所述水池内部下方，所述打捞输送机的卸料端置于所述烘干装置的烘干输送机的上料端上方，所述打捞输送机与所述烘干输送机均为网带输送机；所述烘干装置的进气管与所述空气加热器的出气口连通，所述空气加热器的进气口通过管路与所述引风机的出气口连通，所述引风机的进气口通过管路与所述集热罩连通，所述集热罩设置在玻璃熔化炉的加料口上方。

进一步的，所述烘干装置包括所述烘干输送机和套设在所述烘干输送机外部的烘干筒，所述烘干输送机的头部和上料端分别置于所述烘干筒两端外部；在所述烘干筒内壁上固定有若干环形布气管，各个所述环形布气管均与所述进气管连通。

进一步的，在所述打捞输送机的卸料端与所述烘干输送机的上料端之间至少设有一对挤压辊，每对所述挤压辊均包括两个左右相对转动设置的滚筒；在所述烘干输送机的下方设有与所述挤压辊对应设置的集水槽，所述集水槽通过回水泵与所述水池内部连通。

本实用新型的优点：1、利用打捞输送机定期对水池收集的棉絮进行打捞，防止棉絮在水池内长时间停滞而沉降，进而保证水池的收集净化能力，减少水资源的消耗；2、利用烘干装置将打捞出水池的棉絮烘干后用作保温棉，提高棉絮的利用率，增加厂区的经济效益；3、通过引风机对玻璃熔化炉加料口周围的热空气收集后用于烘干棉絮，使得经玻璃熔化炉加料口散发的热量得到有效的利用，避免能源的浪费。

附图说明：

图1为背景技术中所述的吹丝收集工序示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为烘干装置结构示意图。

排风机1、水池2、玻璃棉旋风收集器3、烘干装置4、空气加热器5、集热罩6、引风机7、打捞输送机8、烘干输送机4.1、玻璃熔化炉9、烘干筒4.2、环形布气管4.3、布气孔4.3.1、进气管4.4、挤压辊10、滚筒10.1、集水槽11、回水泵12、吹丝炉头13。

具体实施方式：

如图2和图3所示，一种玻璃棉絮回收系统，其包括排风机1和水池2，排风机1的进风口通过管路与玻璃棉旋风收集器3的排气口连通，排风机1的出风口通过管路与水池2下部连通，排风机1可将玻璃棉旋风收集器3排出的气体排入水池2内的水中，水池2内的水可对排风机1排出的气体中的棉絮进行收集；

其还包括烘干装置4、空气加热器5、集热罩6、引风机7和设置在水池2内部的打捞输送机8，打捞输送机8的上料端置于水池2内部下方，打捞输送机8的卸料端置于烘干装置4的烘干输送机4.1的上料端上方，打捞输送机8可将水池2内水收集的棉絮打捞至水池2外部，烘干输送机4.1顶部；烘干装置4的进气管4.4与空气加热器5的出气口连通，空气加热器5的进气口通过管路与引风机7的出气口连通，引风机7的进气口通过管路与集热罩6连通，集热罩6设置在玻璃熔化炉9的加料口上方；

烘干装置4包括烘干输送机4.1和套设在烘干输送机4.1外部的烘干筒4.2，烘干输送机4.1的头部和上料端分别置于烘干筒4.2两端外部；在烘干筒4.2内壁上固定有若干环形布气管4.3，各个环形布气管4.3均与进气管4.4连通；引风机7可通过集热罩6将经玻璃熔化炉9进料口散发的热量收集，并经空气加热器5进一步加热后经各个环形布气管4.3上的布气孔4.3.1排出用于烘干棉絮，使得经玻璃熔化炉9加料口散发的热量得到有效利用，防止热量散失，提高热量的利用率；打捞输送机8与烘干输送机4.1均为网带输送机，便于打捞和烘干；

在打捞输送机8的卸料端与烘干输送机4.1的上料端之间设有一对挤压辊10，每对挤压辊10均包括两个左右相对转动设置的滚筒10.1，通过挤压辊10对打捞输送机8头部落下的棉絮进行挤压脱水，为了增强挤压脱水的效果，可设置上下设置的多对挤压辊10；在烘干输送机4.1的下方设有与挤压辊10对应设置的集水槽11，集水槽11通过回水泵12与水池2内部连通，挤压辊10挤压出的水落入集水槽11内，回水泵12将集水槽11内的水泵到水池2内进行回收利用，提高水资源的利用率，降低水资源的消耗；

工作原理：玻璃棉旋风收集器3排出的气体经排风机1排入水池2内，气体中的棉絮被水池2内的水收集，定期打开打捞输送机8，打捞输送机8将收集在水池2内的棉絮打捞出水面；被打捞输送机8打捞出的棉絮最终经挤压辊10挤压后落到烘干输送机4.1上料端，挤压辊10两个相对转动的滚筒10.1可对经过的棉絮挤压，挤压出的水落到集水槽11内部，当集水槽11内的水达到一定液位高度时，打开回水泵12，将集水槽11内的水泵入到水池2内进行循环使用；烘干输送机4.1将其顶部的面对由上料端输送至其头部，与此同时，引风机7将玻璃熔化炉9加料口周围的热空气引入空气加热器5内，空气加热器5将引风机7送来的空气加热为高温气体后送入进气管4.4，进气管4.4内的高温气体经各个环形布气管4.3内侧的布气孔4.3.1排出后对烘干筒4.2内，烘干输送机4.1顶部的棉絮进行烘干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃棉絮回收系统，其包括排风机和水池，所述排风机的进风口通过管路与玻璃棉旋风收集器的排气口连通，所述排风机的出风口通过管路与所述水池下部连通，其特征在于，其还包括烘干装置、空气加热器、集热罩、引风机和打捞输送机，所述打捞输送机的上料端置于所述水池内部下方，所述打捞输送机的卸料端置于所述烘干装置的烘干输送机的上料端上方，所述打捞输送机与所述烘干输送机均为网带输送机；所述烘干装置的进气管与所述空气加热器的出气口连通，所述空气加热器的进气口通过管路与所述引风机的出气口连通，所述引风机的进气口通过管路与所述集热罩连通，所述集热罩设置在玻璃熔化炉的加料口上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉絮回收系统，其特征在于，所述烘干装置包括所述烘干输送机和套设在所述烘干输送机外部的烘干筒，所述烘干输送机的头部和上料端分别置于所述烘干筒两端外部；在所述烘干筒内壁上固定有若干环形布气管，各个所述环形布气管均与所述进气管连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃棉絮回收系统，其特征在于，在所述打捞输送机的卸料端与所述烘干输送机的上料端之间至少设有一对挤压辊，每对所述挤压辊均包括两个左右相对转动设置的滚筒；在所述烘干输送机的下方设有与所述挤压辊对应设置的集水槽，所述集水槽通过回水泵与所述水池内部连通。