CN104689643A - 凯氟斯精细梯度过滤针刺毡及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凯氟斯精细梯度过滤针刺毡及其制作方法。所述凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，由外至内包括外玻璃纤维层、增强基布层、内玻璃纤维层和聚四氟乙烯过滤层，所述聚四氟乙烯过滤层表面涂覆设有偶联药剂层。其制作方法包括如下步骤：先将外玻璃纤维层、增强基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；最后将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。本发明产品具有透气率高，过滤精度高，使用寿命长、疵点产生率低的优点，利于工业中进行广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及滤布技术领域，尤其涉及一种凯氟斯精细梯度过滤针刺毡及其制作方法。
背景技术
目前，工业滤布制作方法主要有以下两种：（1）将玻纤和基布纤维混合，然后混纺成为滤布规格（长宽厚）。这样的生产非常简单，而且造价低。缺点是透气度不均匀，因为在混纺的过程中，各部份的混合比例是无法控制的，在密度较底的地方因为阻力较小，所以过滤对象（烟尘）相对应的通过这一部份的就会很多，大量的残留物堆积在这一位置后，就会将纤维硬化，形成硬化的疵点，如果这时发现还可以进行更换，如果不能发现，继续使用，硬化后的纤维会断裂，形成孔洞，过滤对象会不经过任何过滤直接排放，整组过滤布失效，必须全部更换；（2）将玻纤和基布进行逐层针刺，为了达到过滤的净化度，增加层数，甚至可以增加到八层至十层，过滤效果好了，但因为层数过多，导致透气率降低。由此可见，单纯增加过滤布层数，表面积上来了，但透气率下降了，这也是不能满足生产需要的；而且排放管道的口径是建设之初就设计好的，因为排方不达标，甚至有的生产线要被迫更换更粗的排烟管线，整条生产线都要调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种透气率高，过滤精度高，使用寿命长、疵点产生率低的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，由外至内包括外玻璃纤维层、增强基布层、内玻璃纤维层和聚四氟乙烯过滤层，所述聚四氟乙烯过滤层表面涂覆设有偶联药剂层；所述外玻璃纤维层、增强基布层、内玻璃纤维层和聚四氟乙烯过滤层间针刺形成相互钩绕连接。
作为优选，所述增强基布层为涤纶层、丙纶层、锦纶层、芳纶层、聚四氟乙烯层、聚苯硫醚层或聚亚酰胺层。
作为优选，所述偶联药剂层包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液0-25%、丙烯酸树脂0-20%、聚丙烯酸酯0-20%、偶联剂1.5-10%、醋酸铅0.85-4%、冰醋酸0.2-0.8%。
作为对上述技术方案的进一步优选，所述偶联药剂层为偶联药剂液聚苯硫醚涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-3%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
作为对上述技术方案的进一步优选，所述偶联药剂层为偶联药剂液聚亚酰胺涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-25%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
作为对上述技术方案的进一步优选，所述偶联药剂层为所述偶联药剂液为芳纶涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-8%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
作为对上述技术方案的进一步优选，所述偶联药剂层为偶联药剂液为聚四氟乙烯涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液25%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂5-10%、醋酸铅0.85-4%、冰醋酸0.2-0.8%。
作为对上述技术方案的进一步优选，所述偶联药剂层为偶联药剂液亚克力涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂10-20%、聚丙烯酸酯10-20%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
作为对上述技术方案的进一步优选，所述偶联药剂层为偶联药剂液改性腈纶涂层包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
作为对上述技术方案的优选，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬盐。
另外，本发明还提供了上述凯氟斯精细梯度过滤针刺毡的制作方法，包括以下步骤：
（1）先将外玻璃纤维层、增强基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、增强基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
其中，所述增强基布层为涤纶层、丙纶层、锦纶层、芳纶层、聚四氟乙烯层、聚苯硫醚层或聚亚酰胺层。
其中，所述偶联药剂液为聚苯硫醚（PPS）、聚亚酰胺（P84）、芳纶（聚间苯二甲酰间苯二胺）、聚四氟乙烯、亚克力（均聚丙烯腈）或改性腈纶(改性聚丙烯腈)。
所述聚苯硫醚（PPS）包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-3%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%；
所述聚亚酰胺（P84）包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-25%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
所述芳纶（聚间苯二甲酰间苯二胺）包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-8%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
所述聚四氟乙烯包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液25%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂5-10%、醋酸铅0.85-4%、冰醋酸0.2-0.8%。
所述亚克力（均聚丙烯腈）包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂10-20%、聚丙烯酸酯10-20%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
所述改性腈纶(改性聚丙烯腈)包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
（1）通过改进针刺方式，先将外玻璃纤维层、增强基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；然后再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；把基材纤维的破坏程度和基材连接程度达到一个矛盾点的最佳中和值, 刺针过大会导致基材破坏率过高，刺针过小会使基材连接程序不紧密，在最大限度提高基材间的结合紧密程度的同时，有效避免了逐层针刺对基材纤维造成的损坏率过高的问题；
(2) 聚四氟乙烯过滤层是直接面向过滤气体的层面，通过在聚四氟乙烯过滤层的表面涂刷偶联药剂液，偶联药剂液在纤维内部进行偶联，使得聚四氟乙烯过滤层与内玻璃纤维层间产生空间状蛛网结构，有效增加了滤布的过滤面和立体结合面，使得在同等的表面积和过滤精度下，透气量得到了巨大的提升；
（3）通过外玻璃纤维层、增强基布层、内玻璃纤维层和聚四氟乙烯过滤层四层结构层层组合，过滤强度均匀，极难产生疵点，解决了目前混纺产品过滤面密度不均匀，容易产生疵点的问题，大大提高了产品的使用寿命；
（4）通过减少层数和涂覆偶联药剂液的方法，兼顾了透气率和过滤率两个矛盾的数据，而且控制精准，可以通过调整药剂的配方满足不同需求的客户；
（5）通过涂覆偶联药剂液形成偶联药剂层，过滤下来的粉尘主要在聚四氟乙烯过滤层的表面上堆积，在排烟系统中反向运转设备一瞬间，就可以清除掉聚四氟乙烯过滤层上堆积的粉尘，避免了传统滤布粉尘逐层进入滤布不易清理的问题，延长了滤布的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
（1）先将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚苯硫醚（PPS），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-3%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例二
（1）先将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚苯硫醚（PPS），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-3%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例三
（1）先将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚苯硫醚（PPS），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-3%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例四
（1）先将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、涤纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚苯硫醚（PPS），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-3%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例五
（1）先将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚亚酰胺（P84），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-25%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例六
（1）先将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚亚酰胺（P84），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-25%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例七
（1）先将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚亚酰胺（P84），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-25%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例八
（1）先将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、芳纶基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为聚亚酰胺（P84），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-25%、丙烯酸树脂0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例九
（1）先将外玻璃纤维层、聚四氟乙烯基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、聚四氟乙烯基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为亚克力（均聚丙烯腈），包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂10-20%、聚丙烯酸酯10-20%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例十
（1）先将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为改性腈纶(改性聚丙烯腈)，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例十一
（1）先将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为改性腈纶(改性聚丙烯腈)，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例十二
（1）先将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为改性腈纶(改性聚丙烯腈)，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
实施例十三
（1）先将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、聚苯硫醚基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
本实施例中偶联药剂液为改性腈纶(改性聚丙烯腈)，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂0-12.5%偶联剂甲基丙烯酸氯化铬盐1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
本发明产品经实际检验，其外部两层过滤层很干净，基本无使用过的痕迹，烟尘主要集中在聚四氟乙烯过滤层，聚四氟乙烯过滤层至内玻璃纤维层中间就已停止，证明了其在聚四氟乙烯过滤层表面涂覆设入偶联药剂层后，由于药剂的偶联作用，在基材纤维内部建立了立体的蛛网结构，极大的增加了过滤布的立体过滤面，也正是因为建立了立体蛛网结构，使得在同等的表面积和过滤精度下，透气量得到了巨大的提升。同样的高炉，要求烟气通过量为100立方米/每分钟，使用本发明产品，可以在四十平方米完成，而使用目前的同类产品，至少要到一百平米左右才可以达到相同的透气量。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于；由外至内包括外玻璃纤维层、增强基布层、内玻璃纤维层和聚四氟乙烯过滤层，所述聚四氟乙烯过滤层表面涂覆设有偶联药剂层；所述外玻璃纤维层、增强基布层、内玻璃纤维层和聚四氟乙烯过滤层间针刺形成相互钩绕连接。
2.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于：所述增强基布层为涤纶层、丙纶层、锦纶层、芳纶层、聚四氟乙烯层、聚苯硫醚层或聚亚酰胺层。
3.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于，所述偶联药剂层为偶联药剂液聚苯硫醚涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-3%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
4.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于，所述偶联药剂层为偶联药剂液聚亚酰胺涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-25%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
5.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于，所述偶联药剂层为所述偶联药剂液为芳纶涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-8%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
6.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于，所述偶联药剂层为偶联药剂液为聚四氟乙烯涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液25%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂5-10%、醋酸铅0.85-4%、冰醋酸0.2-0.8%。
7.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于，所述偶联药剂层为偶联药剂液亚克力涂层，包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂10-20%、聚丙烯酸酯10-20%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
8.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于，所述偶联药剂层为偶联药剂液改性腈纶涂层包括以下重量百分含量的组分配比制成：聚四氟乙烯分散液12.5-20%、丙烯酸树脂0-12.5%、聚丙烯酸酯0-12.5%、偶联剂1.5-5%、醋酸铅0.85-2%、冰醋酸0.2-0.8%。
9.如权利要求3至8任一权利要求所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡，其特征在于：所述偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬盐。
10.如权利要求1所述的凯氟斯精细梯度过滤针刺毡的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先将外玻璃纤维层、增强基布层和内玻璃纤维层三层由外之内叠加在一起，使用刺针将三层基材刺穿，利用刺针上的倒钩将三层基材间的纤维缠绕在一起，使三层基材组合；
（2）将外玻璃纤维层、增强基布层和内玻璃纤维层三层基材针刺组合好后，再将聚四氟乙烯过滤层针刺组合到上述三层基材的内面；
（3）准备偶联药剂液，并将偶联药剂液涂刷至聚四氟乙烯过滤层的表面，形成偶联药剂层。
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