JP2008523213A5 - - Google Patents
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Description
このプレポリマー重縮合段階は一般に一連の2つ又はそれ以上の容器を使用し、約250〜305℃の温度で約1〜4時間行う。この段階の間に、モノマー及びオリゴマーのIt.V.は、典型的には、せいぜい約0.35dL/gまでしか上昇しない。反応を完了に向かわせるために、ジオール副生成物は、15〜70トルの範囲の適用真空を用いてプレポリマーメルトから除去する。この際、ポリマーメルトは典型的には、ポリマーメルトからのジオールの逃散を促進するために及び高粘性ポリマーメルトが重合容器を通って移動するのを助けるために、撹拌する。ポリマーメルトが逐次反応器中に供給されるにつれて、ポリマーメルトの分子量、従って、極限粘度数は増加する。各逐次反応器中の重合度をより大きくできるように、一般に、各反応器の温度を上昇させ、圧力を低下させる。しかし、グリコール類、水、アルコール類、アルデヒド及び他の反応生成物の除去を促進するために、反応器は典型的には真空下で運転するか、又は不活性ガスでパージする。不活性ガスは、反応条件において望ましくない反応又は生成物特性を生じない任意の気体である。適当な気体としては、二酸化炭素、アルゴン、ヘリウム及び窒素が挙げられるが、これらに限定しない。
Claims (40)
- ポリエステルポリマー;及び
前記ポリエステルポリマー中に分散された、0.005〜100μmのメジアン粒度を有する鋼粒子
を含んでなるポリエステル組成物。 - 前記鋼粒子のメジアン粒度が0.05〜2μmである請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼粒子が、ポリエステル組成物の総重量に対して、1ppm〜300ppmの量で存在する請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼粒子が、ポリエステル組成物の総重量に対して、5ppm〜50ppmの量で存在する請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼が鉄及び炭素を含み、炭素が0.02〜2重量%の量で存在する請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼が鉄、炭素及びクロムを含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記クロムが、前記鋼中に、鋼の総重量に対して、5〜30%の量で存在する請求項6に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼が鉄、炭素及びマンガン、リン、イオウ、珪素、水素、酸素又は窒素の1種又はそれ以上を含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼が鉄、炭素、クロム及びニッケルを含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼がステンレス鋼を含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼が鉄、炭素、ニッケル、クロム及びモリブデンを含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記ポリエステルが、イソフタル酸又は1,4−シクロヘキサンジメタノールの1種又はそれ以上で改質されたポリエチレンテレフタレートを含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記ポリエステル組成物が飲料ボトルプレフォームの形態である請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記ポリエステル組成物が飲料ボトルの形態である請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記ポリエステル組成物が成形品の形態である請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記ポリエステルポリマーが連続相を含み、且つ前記鋼粒子が連続相内部に分散されている請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼粒子が0.05μm〜45μmのメジアン粒度を有し、且つ70又はそれ以上の20オンス・ボトルプレフォームL*明度を保持しながら、少なくとも8℃の再加熱改善温度を有するポリエステル組成物を提供する請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼粒子が鋼で被覆された粒子を含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼粒子が鋼を含む中空球を含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼が、鋼粒子の総重量に対して、少なくとも50重量%の量で存在する鉄を含む請求項1に記載のポリエステル組成物。
- 前記鋼粒子が、スパン(S)が0〜10である粒度分布を有する請求項1に記載のポリエステル組成物。
- ポリ(エチレンテレフタレート)残基がポリエステルポリマーの少なくとも90重量%を構成するポリエステルポリマー;並びに
ポリエステルポリマー中に5〜50ppmの量でランダムに分散された、0.05〜10μmのメジアン粒度を有する鋼粒子を含んでなり、
再加熱改善温度が8℃であり且つ8℃の再加熱改善温度における20オンス・ボトルプレフォームL*値が70又はそれ以上であるポリエステル組成物。 - ジカルボン酸ジエステルをジオールとエステル交換するか、又はジカルボン酸をジオールで直接エステル化して、1種又はそれ以上のポリエステルモノマー又はポリエステルオリゴマーを得ることを含むエステル化工程;
前記の1種又はそれ以上のポリエステルモノマー又はポリエステルオリゴマーを重縮合触媒の存在下で重縮合反応において反応させて、0.50〜1.1dL/gのIt.V.を有するポリエステルポリマーを生成させることを含む重縮合工程;
前記ポリエステルポリマーを粒子へと固化する粒状化工程;
前記固体ポリマーを0.70〜1.2dL/gのIt.V.まで重合させる任意的な固相化工程;並びに
前記固相化ポリマーの1〜250重量ppmの量となるように、鋼粒子を添加し且つ分散させることを含む粒子添加工程(前記粒子添加工程は前記工程のいずれかの前、間又は後において行う)
を含んでなるポリエステル組成物の製造方法。 - 前記方法が、前記固相化工程の後に成形工程を更に含み、前記成形工程が、得られた固体ポリマーを溶融及び押出して、鋼粒子が内部に分散された成形品を得ることを含む請求項23に記載の方法。
- 前記粒子添加工程を、前記任意的な固相化工程の間又は後であって且つ前記成形工程の前に行う請求項24に記載の方法。
- 前記粒子添加工程が、前記二次成形工程の前又は間に、鋼粒子を熱可塑性コンセントレートとして添加することを含み、前記熱可塑性コンセントレートが、鋼粒子を前記熱可塑性コンセントレートの重量に対して、50〜5,000ppmの量で含む請求項23に記載の方法。
- 前記鋼粒子が0.005〜10μmのメジアン粒度を有する請求項23に記載の方法。
- 前記粒子添加工程を、前記重縮合工程の前又は間に、実施する請求項23に記載の方法。
- 前記粒子添加工程を、前記粒状化工程の前又は間に、実施する請求項23に記載の方法。
- 前記粒子添加工程を、前記の任意的な固相化工程の前又は間に、実施する請求項23に記載の方法。
- 前記粒子添加工程を、前記成形工程の前又は間に、実施する請求項23に記載の方法。
- 前記ジカルボン酸がテレフタル酸を含む請求項23に記載の方法。
- 前記ジカルボン酸ジエステルがテレフタル酸ジメチルを含む請求項23に記載の方法。
- 前記ジオールがエチレングリコールを含む請求項23に記載の方法。
- 前記ジカルボン酸が芳香族ジカルボン酸を含む請求項23に記載の方法。
- 前記熱可塑性コンセントレートが、熱可塑性コンセントレートの重量に基づき、0.15〜35重量%までの範囲の量の鋼粒子;及び
熱可塑性コンセントレートの重量に基づき、少なくとも65重量%の量の熱可塑性ポリマーを含む請求項26に記載の方法。 - 前記熱可塑性ポリマーがポリエステル、ポリオレフィン又はポリカーボネートの1種又はそれ以上を含む請求項36に記載の方法。
- 溶融又は固体バルクポリエステル及び0.005〜100μmのメジアン粒度を有する鋼粒子を含む液体、溶融又は固体ポリエステルコンセントレート組成物を、プレフォーム製造機に供給して、ポリエステルプレフォームの重量に基づき5〜250ppmの鋼粒子を有するプレフォームを得ることを含んでなるポリエステルプレフォームの製造方法。
- 0.005〜100μmのメジアン粒度を有する鋼粒子を含むコンセントレートポリエステル組成物を、未使用ポリエステルポリマーを製造するための溶融相プロセスに添加して、ポリエステル組成物の重量に基づき、5〜250ppmの鋼粒子を有するポリエステル組成物を得ることを含んでなるポリエステル組成物の製造方法。
- 前記ポリエステルコンセントレートを、溶融相がポリエステルコンセントレートのIt.V.の+/−0.2It.V.単位以内であるIt.V.を有する場合に、溶融相に添加する請求項39に記載の方法。
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