JP2008522837A5

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Publication number: JP2008522837A5
Application number: JP2007543749A
Authority: JP
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2011-10-13
Anticipated expiration: 2025-11-25

Claims

研磨剤粒子（８）が、非多孔質で、非発泡性の熱硬化性のバインダ（６）から成るマトリックス（４）に埋め込まれている研磨剤であり、前記研磨剤における前記研磨剤粒子（８）に覆われた接触面（１０）が製造中の加工品の研磨のために形成され、下記（ａ）乃至（ｅ）の特徴を組み合わせたことを特徴とする研磨剤。
ａ）前記マトリックス（４）は、前記接触面を覆う前記研磨剤粒子（８）が、研磨中に前記マトリックス（４）に押さえられるまでに弾性的に適合し、
ｂ）前記研磨剤粒子（８）によって覆われている前記接触面（１０）に垂直な前記マトリックス（４）の消耗が、前記研磨剤粒子（８）に覆われている接触面（１０）をさらに自由にするように、前記研磨剤粒子（８）が前記マトリックス（４）内に分散され、
ｃ）前記研磨剤粒子（８）が前記研磨剤の対応する前記接触面（１０）に垂直に或いは平行に作用する前記マトリックス（４）の復元力に従うように、前記研磨剤粒子（８）が前記マトリックス（４）中に分散され、
ｄ）前記マトリックス（４）は柔軟性のある背面（２）に接着され、
ｅ）前記柔軟性のある背面（２）への前記マトリックス（４）の接着は、マトリックス（４）に含まれたバインダ（６）を通して直接達成されること。
前記マトリックス（４）内の前記バインダ（６）の密度が前記バインダ（６）の比重である７０％より低くない場合に、前記バインダ（６）は非多孔質であることを特徴とする請求項１に記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）内の前記バインダ（６）の密度が８５％より低くなく、前記マトリックス（４）の比重である９０％より低くない場合に、前記バインダ（６）は非多孔質であることを特徴とする請求項１又は２に記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）の弾性率が３５〜４０％である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）の弾性率が５０％以下である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）の硬さが４０〜４５ショアＡである場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）の硬さが７０ショアＡ以下である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）の伸張度の最大値が１７０％以上である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の研磨剤。
測定幅１５ｍｍ、測定間隔２０ｍｍ、回転角度１５°の前記背面（２）の曲げ剛性が５０００ｍＮより高くない場合に、前記背面（２）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の研磨剤。
前記背面（２）に垂直な前記マトリックスの厚さが２００μｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の研磨剤。
前記背面（２）に垂直な前記マトリックスの厚さが１５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）中の前記バインダ（６）の体積に対する前記研磨剤粒子（８）の体積比率の百分率が６０％以下であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）中の前記バインダ（６）の体積に対する前記研磨剤粒子（８）の体積比率の百分率が４０％以上であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）の大きさが２μｍ〜２０００μｍであり、前記研磨剤粒子の大きさがＦＥＰＡ標準についてＰ３６、Ｐ６０、Ｐ１２０及びＰ２４０であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤のショア硬さが６０°ショアＡと９０°ショアＡの間であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の研磨剤。
前記バインダ（６）はポリウレタンから成ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の研磨剤。
前記バインダ（６）はゴムから成ることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の研磨剤。
前記バインダ（６）はポリシロキサンから成ることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の研磨剤。
前記バインダ（６）はポリスルフィドから成ることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の研磨剤。
前記バインダ（６）はアクリル酸エステルから成ることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の研磨剤。
前記バインダ（６）が充満していることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス（４）が、前記バインダ（６）に加えて少なくとも１種類の充填物、少なくとも１種類の染料又は少なくとも１種類の他の添加物の内、少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の研磨剤。
前記充填物としてカオリンが使用されることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の研磨剤。
少なくとも１種類の泡抑制剤が添加物として使用されることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）が、少なくとも１種類のシリコン炭化物又は少なくとも１種類のシリコン酸化物の内、少なくともいずれか一方から構成されることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）が、少なくとも１種類のアルミニウム酸化物又は少なくとも１種類のアルミニウム酸化物が混合された結晶の内、少なくともいずれか一方から構成されることを特徴とする請求項１乃至２５のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）の少なくとも一部が硬質の金属から成ることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載の研磨剤。
前記背面（２）に最も近接した列にある前記研磨剤粒子（８）は、前記背面（２）上に載っていることを特徴とする請求項１乃至２７のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）は前記マトリックス（４）中に均一に分散されることを特徴とする請求項１乃至２８のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）は、前記背面（２）上の前記マトリックス（４）中の幾つかの層に配列されることを特徴とする請求項１乃至２９のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）を含む前記マトリックス（４）は、前記背面（２）上を互いにある間隔で分散されるマトリックス体（４ａ）に分割され、前記マトリックス体（４ａ）は、前記接触面（１０）又は前記背面（２）に垂直な方向に、同一の断面を有することを特徴とする請求項１乃至３０のいずれかに記載の研磨剤。
前記マトリックス体（４ａ）は前記背面（２）に平行に多角形の断面を有し、研磨方向（１６）に互い違いに配列されることを特徴とする請求項３１に記載の研磨剤。
前記多角形の断面が６角形であり、２つの角が前記研磨方向（１６）を向いているか、或いは前記研磨方向（１６）と反対の方向を向いていることを特徴とする請求項３２に記載の研磨剤。
前記マトリックス体（４ａ）は前記背面（２）に平行に円形の断面を有し、研磨方向（１６）に互い違いに配列されることを特徴とする請求項３１に記載の研磨剤。
前記背面（２）が織物、編んだ織物、細糸の網、繊維の層又は１つ以上の紙、繊維又は非織物から成る非規則的な層の少なくとも１つ以上の層から構成されることを特徴とする請求項１乃至３４のいずれかに記載の研磨剤。
前記背面（２）は、天然の繊維、人工の繊維又はそれらの混合物の内、少なくとも１つ以上から構成されることを特徴とする請求項３５に記載の研磨剤。
前記背面（２）は弾性的であることを特徴とする請求項１乃至３６のいずれかに記載の研磨剤。
前記背面（２）は仕上がりであることを特徴とする請求項１乃至３７のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤の形状が無限ベルトであることを特徴とする請求項１乃至３８のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤の形状が、振動駆動のために平らな物質であり、細長い小片になっていることを特徴とする請求項１乃至３９のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤の形状が、平円盤或いは弓状であることを特徴とする請求項１乃至３８のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤の形状が、回転駆動のために平円盤、分割された研磨平円板、薄板状の研磨点又は車輪状であることを特徴とする請求項１乃至３８のいずれかに記載の研磨剤。
前記接触面（１０）のパターンが形成されている請求項１乃至４２のいずれかに記載の研磨剤。
前記研磨剤粒子（８）が、前記背面（２）に塗布される前に、先ず低粘性のままの前記バインダ（６）を含んだ前記マトリックス（４）に混合されることを特徴とする請求項１乃至４３のいずれかに記載される研磨剤を製造することを特徴とする研磨剤製造方法。
先ず低粘性の状態で前記バインダ（６）が、前記背面（２）上の前記マトリックス（４）に混合され、その後に前記研磨剤粒子（８）は、前記バインダ（６）が、前記研磨剤粒子（８）が前記背面（２）に沈むように前記背面（２）上の前記マトリックス（４）に混合されることを特徴とする請求項１乃至４３のいずれかに記載される研磨剤を製造することを特徴とする研磨剤製造方法。
前記研磨剤粒子（８）は、前記バインダ（６）が、前記マトリックス（４）上に分散されることを特徴とする請求項４５に記載の研磨剤製造方法。
前記研磨剤粒子（８）は、前記バインダ（６）が、いくつかの経路で前記背面（２）に塗布される前に、前記マトリックス（４）に混合されることを特徴とする請求項４５に記載の研磨剤製造方法。
前記バインダ（６）を含む前記マトリックス（４）と前記研磨剤粒子（８）が多層被覆過程で前記背面（２）に一緒に或いは分離して載置されることを特徴とする請求項４４乃至４７のいずれかに記載の研磨剤製造方法。
前記マトリックス体（４ａ）を前記背面（２）上に互いにある間隔を保って配置させる際に、マスキング技術が使用されることを特徴とする請求項３１乃至３４のいずれかに記載の研磨剤を製造することを特徴とする研磨剤製造方法。