JP2008521129A - Amhsピックアップのスケジューリング及びスケジュールに先行してのデリバリ - Google Patents
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Abstract
Description
・積層化、いわゆる、半導体が作られるウェハにさまざまな材料の薄層を付加する動作、
・パターニング、いわゆる、付加した層の選択部分を除去する動作、
・ドーピング、いわゆる、付加した層にある開口を介して、ウェハの選択部分に一定量のドーパントを配置する動作、
および、
・加熱処理、いわゆる、処理されたウェハに所望の効果を生じさせるように、材料を加熱および冷却する動作。
基本動作は4つしかないが、特定の製造プロセスに応じて、数百の異なる方法で組み合わせることができる。例えば、Peter Van Zantによる「Microchip Fabrication A Practical Guide to Semiconductor Processing」(3d Ed,1997 McGraw-Hill Companies,Inc.)(ISBN 0-07-067250-4)を参照されたい。
以下、本発明の例示的な実施形態について記載する。明確にするために、本願明細書において、実際の実施例のすべての特徴が記載されているわけではない。言うまでもなく、このような実際の実施形態を開発するにあたって、システム関連の制約やビジネス関連の制約を踏まえるなど、実施例ごとにさまざまな判断を下して開発者らの意図する目的を達成していく必要があり、これは実施例によって異なることは認識されよう。さらに、このような開発作業は、複雑かつ時間を要するものであっても、本願の開示内容を利用できる当業者らにとっては日常業務の一環であることも認識されよう。
第1プロセスツール115からプロセスリソース150まで、および、プロセスリソース150から第2プロセスツール115まで、
および、
第1プロセスツール115から第1プロセスリソース115まで、
第1プロセスリソース115aから第2プロセスリソース115bまで、および、
第2プロセスリソース115bから第2プロセスツール115までの材料搬送である。 後者の場合、2つ以上のプロセスリソースを含んだ材料搬送に拡張できる点に留意されたい。しかし、例示の実施形態では、材料搬送は要素となるムーブによってスケジュールされる。よって、例示の実施形態では、材料搬送は、
・第1プロセスツール115からプロセスリソース150、
・第1プロセスリソース155aから第2プロセスリソース155b、
・プロセスリソース150から第2プロセスツール115、
・第2プロセスリソース155bから第2プロセスツール115、
・および、第1プロセスツール115から第2プロセスツール115、であってよい。しかし、このリストは例示的なものであり、排他的なものでも包括的なものでもない。
T1:APT1[t4,t5],CW1[t1,t8]
T2:APT2[t6,t9],CW2[t3,t13]
T3:APT3[t11,t12],CW3[t7,t15]
T42:APT4[t14,t16],CW4[t10,t19]
重複しているコミットメントウインドウはいくつがあるが、予約はどれも重複していない点に留意されたい。
・スケジューリング目的でロット130に対応付けられたロットスケジューリングエージェント(「LSA」:lot scheduling agent)605と、
・スケジューリング目的でプロセスツール115に対応付けられた機械スケジューリングエージェント(「MSA」)610である。図示していないが、例示の実施形態はまた、その他の種類のエージェントを含む。
・各種の機器間の関連性、例えば、プロセスツールに対する最も近いストッカーの関連性、
・fabにおけるある特定のイベントの処理時間、例えば、スケジューリングされたプロセス動作の処理時間、あるいは1つのロケーションから別のロケーションへの材料搬送の処理時間、
・ある特定の製造ドメインエンティティのロケーション、例えば、ロットあるいは可動性リソースのロケーション、
および、
設備の状態などの情報を含む。
したがって、データストア690は、AMHS138の定義と状態、および、設備全体の状態を示すデータを含む。
それらの挙動は、スクリプトベースあるいはルールベースであってよい。この挙動は、指定されたロットの期日の達成、再定義されたレベルの品質の達成、機械の利用性の最大化、および便宜的な予防メンテナンスのスケジューリングなどの選択された目的を達成するように意図される。また、MAS375はオブジェクトとして実装されるが、「ヘルパー」クラスと呼ばれる別のクラスである。ヘルパークラスはオブジェクトのクラスであり、ソフトウェアエージェント365である様々なオブジェクトが様々な役割を負い、または、プロセスフロー100である有益なサービスを提供する。上述した通知者とリスナとが、ヘルパークラスオブジェクトでもある。
例えば、例示の実施形態では、AMHSとの通信はAMHSアダプタを介して行われ、プロセスツールとの通信は「機器インターフェース」を介して行われる。これらはソフトウェア実行であり、また、1つのソフトウェア構成要素の言語から別の言語への「変換機」として実行する。
Claims (29)
- 自動化したプロセスフロー(100)でスケジューリングの際に使用するための方法であって、
前記プロセスフロー(100)において材料搬送(M1‐M6)をスケジューリング(203)するステップと、
前記材料搬送(M1‐M6)の前に所定の時間、前記材料搬送(M1‐M6)用の運搬具(160)を運搬待機状態にするようリクエストするステップとを含む、方法。 - 前記材料搬送(M1‐M6)をスケジューリングするステップは、前記材料搬送(M1‐M6)の予約を前もってスケジューリングするステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記運搬待機状態をリクエストするステップは、前記材料搬送(M1‐M6)の開始時間を自動化した材料取扱いシステム(138)に通知するステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記材料搬送(M1‐M6)をスケジューリングするステップ(203)は、前記プロセスフロー(100)の状況に応じて前記材料搬送(M1‐M6)の予約を変更するステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記材料搬送(M1‐M6)の前に所定の期間、前記材料搬送(M1‐M6)用の運搬具(160)を運搬待機状態にするステップは、前記材料搬送(M1‐M6)にちょうど間に合って前記材料搬送(M1‐M6)用の運搬具(160)が到着するように運搬待機状態にするステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記材料搬送(M1‐M6)の前に所定の期間前記材料搬送(M1‐M6)用の運搬具(160)を運搬待機状態にするステップは、前記材料搬送(M1‐M6)用の運搬具(160)が搬送前に到着して待機状態となるように運搬待機状態にするステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記運搬待機状態をリクエストするステップ(206)は、暗示的に運搬待機状態をリクエストするステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記運搬待機状態をリクエストするステップ(206)は、明示的に運搬待機状態をリクエストするステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 第2材料(130)がポート(145)に向けて搬送する前に、第1材料が前記ポート(145)から離れて搬送されるように、前記材料搬送(M1‐M6)の順序を追跡するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記材料搬送(M1‐M6)をスケジューリングするステップ(203)は、プロセスツール115によって割当てられた前記プロセスツール(115)のポート(145)へのデリバリをスケジューリングするステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記材料搬送(M1‐M6)をスケジューリングするステップ(203)は、前記プロセスツール(115)によって割当てられた時間に前記ポート(145)へのデリバリをスケジューリングするステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記材料搬送(M1‐M6)をスケジューリングするステップ(203)は、前記搬送の宛先によって影響を受ける、請求項1に記載の方法。
- 自動化したプロセスフロー(110)でスケジューリングの際に使用するための方法であって、
複数の製造ドメインエンティティ(130)の第1の部分に代わって、前記製造ドメインエンティティ(115、159、165)の第2の部分によって提供される処理サービスを消費するためにスケジューリングするステップ、および、
前記製造ドメインエンティティ(115、159、165)の第2の部分の管理を通じて、スケジューリングに影響を及ぼすステップを含む、方法。 - 前記第1の部分(130)に代わってスケジューリングするステップは、材料搬送(M1‐M6)のスケジューリングおよびプロセス動作のスケジューリングの少なくとも1つを含む、請求項13に記載の方法。
- 処理サービスを消費するためにスケジューリングするステップは、前記プロセスフロー(100)の状況に応じて消費のための予約(APT1−APT4)を修正するステップを含む、請求項13に記載の方法。
- 前記スケジューリングに影響を及ぼすステップは、
提案された材料搬送(M1−M6)のポートの割当てとポートの使用可能時間とを判断するステップ、および、
スケジューリングで用いるポートの割当てとポートの使用可能時間とを判断するステップとを含む、請求項13に記載の方法。 - 前記スケジューリングに影響を及ぼすステップは、第2材料(130)をポート(145)に向けて搬送する前に第1材料(130)が前記ポート(145)から離れて搬送されるように、材料搬送(M1−M6)の順序を追跡するステップを含む、請求項13に記載の方法。
- 前記スケジューリングに影響を及ぼすステップは、遷移状態にある材料搬送(M1−M6)のポートの割当てを動的にリアロケートするステップを含む、請求項13に記載の方法。
- 自動化されたプロセスフローでスケジューリングの際に使用するための方法であって、
前記プロセスフロー(100)において材料搬送(M1−M6)をスケジューリングするステップ、
前記スケジューリングされた材料搬送(M1−M6)を実行するステップ、および、
前記スケジューリングされた材料搬送を実行する間に、ポートの割当てを動的にリアロケートするステップ、を含む、方法。 - 前記材料搬送(M1−M6)をスケジューリングするステップ(203)は、前記スケジューリングされた材料搬送(M1−M6)の予約を修正するステップを含む、請求項19に記載の方法。
- 前記スケジューリングされた材料搬送(M1−M6)を実行するステップは、材料搬送(M1−M6)の前に所定の時間、前記所定の材料搬送(M1−M6)のために運搬具(160)を運搬待機状態にするリクエストをするステップを含む、請求項19に記載の方法。
- 前記スケジューリングされた材料搬送(M1−M6)を実行するステップは、第2材料(130)をポート(145)に向けて搬送する前に第1材料(130)が前記ポート(145)から離れて搬送されるように、材料搬送(M1−M6)の順序を追跡するステップを含む、請求項19に記載の方法。
- 提案された材料搬送(M1−M6)のポートの割当てとポートの使用可能時間とを判断するステップ、および、
前記スケジューリングで用いる前記ポートの割当てとポートの使用可能時間とを供給するステップを更に含む、請求項19に記載の方法。 - 第2材料(130)をポート(145)に向けて搬送する前に第1材料(130)が前記ポート(145)から離れて搬送されるように、材料搬送(M1−M6)の順序を追跡するステップを含む、請求項19に記載の方法。
- 自動化されたプロセスフロー(100)でスケジューリングの際に使用するための方法であって、
提案された材料搬送(M1−M6)のポートの割当てとポートの使用可能時間とを判断するステップ、および、
材料搬送(M1−M6)をスケジューリングする際に使用するための前記ポートの割当ておよび前記ポートの使用可能時間とを供給するステップ、および、
前記ポートの使用可能時間に前記割当てられたポート(145)へのデリバリのために、前記プロセスフロー(100)において前記材料搬送(M1−M6)をスケジューリングするステップ、を含む、方法。 - 前記材料搬送(M1−M6)をスケジューリングするステップは、前記(M1−M6)材料搬送の予約を前もってスケジューリングするステップを含む、請求項25に記載の方法。
- 前記材料搬送(M1−M6)をスケジューリングするステップは、前記プロセスフロー(100)の状況に応じて、前記材料搬送(M1−M6)の予約を修正するステップを含む、請求項25に記載の方法。
- 第2材料(130)をポート(145)に向けて搬送する前に第1材料(130)が前記ポート(145)から離れて搬送されるように、前記材料搬送(M1−M6)の順序を追跡するステップをさらに含む、請求項25に記載の方法。
- 遷移状態にある材料搬送(M1−M6)のポートの割当てを動的にリアロケートするステップを更に含む、請求項25に記載の方法。
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