JP2008518416A - 特に合成地表面により被覆された地面加熱装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、地面加熱装置、特に加熱されたフィルム（１）を備えるタイプの、合成面で被覆された地面に対するものに関する。前記装置は、２枚の、シールされ電気的に絶縁された支持シート（１ａ，１ｂ；１’ａ，１’ｂ）を備え、これらの間に導電性抵抗ストリップ（３，３’）を前記支持シートの長さにわたり対の形で配置し、一端（Ｂ）にあっては、前記ストリップは、二つの給電コネクタ（Ｌ，Ｎ）と接続し、他端（Ａ）にあっては、通電ブリッジ（９）により互いに接続されている構成。
【選択図】図３

Description

本発明は、合成または人工複合タイプの被覆材で被覆されたグラウンドまたは地面、特に、テニスコート、サッカー競技場、陸上ホッケー競技場などのスポーツグラウンドに霜が降りないようにしたり、これらグラウンドを覆う氷および／または雪をとけるようにするための加熱要素に関するものである。

グラウンドによっては、特に、複合スポーツ施設またはトレーニング場、パークガーデンなどは、いくつかのスポーツスタジアムにおけるように板状または帯状のポリプロピレン芝のような合成人工要素で被覆されている、これら板状のものそれ自体の特性では与えることができない良好な安定性と衝撃吸収能をこれらのグラウンドに与えるには、これら板状のものを弾性シートに調製する。しかしながら、それらの絶縁性により、これらのシートは、前記弾性層の下側に配置の特に流体循環の加熱装置のような加熱システムに対する遮断層になる。

その結果、この種の合成被覆材の加熱は、この目的を念頭においての極めて多くの試みがなされたが、これまで効果的なものは一切存在しない。

この種の加熱装置における拘束は、多岐にわたる。まず第１は、これらの装置は、平らなものであって、前記板状のものと弾性支持体との間に直に位置できるもので、したがって、前記板状のものと前記加熱源との間には絶縁要素を介在させずに熱を前記板状のものに直接伝えることができるものであることである。

また、これらは、耐水性のもので、電気的安全性については欠陥問題の排除できるものでなければならない。さらに加えて、これらは、雨水や融雪の排水を妨げるものではあってはならず、さらに、長い長さの帯状のもので使用でき、それによって、使用者がこれら装置のサイズを必要に応じて調節できるものでなければならない。最後に、それらの表面がグラウンド面に完全にぴったり接し、これによって、対象の人工複合物が速やかに、そして、均一に加熱できるようになる点である。

本発明の目的は、前記した拘束ならびに条件のすべてに合致することができる加熱手段を提供するものである。

したがって、本発明の課題は、グラウンド加熱装置、特に、加熱フィルムからなるタイプの合成マテリアルのカバリング材で被覆されたグラウンドのためのグラウンド加熱装置であり、前記装置は、電気絶縁性で防水性の二枚の支持シートを備え、これらシートの間に複数の導電性ストリップが前記支持シートの長さ方向にそって互いに対になって平行に配置され、一方の端部においては、それぞれ二つの給電端子が接続され、他方の端部においては、これら端子は、導電性ブリッジにより連結されている構成になっている。

前記加熱装置を融雪または霜のような水を適切に排出できなくなることを防ぐために、前記装置にわたる前記導電性ストリップの間に複数のオリフィスが配置されている。

実施例の一つの例では、前記複数の導電性ストリップは、前記シートに対し自由になっている。

また、前記シートの一方は、不透明のマテリアルで作られ、他方のシートは、半透明のマテリアルで作られ、後者は、導電性ストリップを可視できるようになっている。

連結を行うためには、前記シートの一方に窓を切り抜き、前記ストリップの表面領域を露出させ、それに導電性ブリッジを溶接できるようにして、露出されたこれらストりっプの表面各々に固定するようにする。この導電性ブリッジと前記給電コンダクタへ前記複数のストリップを結合してから、これらを絶縁、シーリングシートで被覆し、のりづけ、または、溶接する。

前記複数のストリップとこれらを互いに離す間隔は、同じ幅寸法であり、２本のストリップの間の導電性ブリッジは、ストリップの一部で作られていることが好ましい。

本発明の別の課題は、上記の構成の加熱装置を作るのに使用されるフィルムを製造する方法であり、この方法は、以下の工程を備えることを特徴とする：

−導電性、抵抗性のシート、特にアルミニウムシートを絶縁性シート、特にＰＶＣシートに剥離・再接着可能な糊剤により糊付けし、
−前記導電性シートを“中間（ミッドウエイ）”まで平行に長さ方向に切り押しし、
−平行で、長いストリップのすべてに糊剤をコーティングし、
−前記複数のストリップの上に防水性絶縁支持シートをのせ、
−支持シートおよび該シートに付着のそれぞれの導電性ストリップからなるそれぞれの部材を互いに分離させ、
−前記部材のそれぞれに第２の支持シートをのりづけし、これによって、前記複数の導電性ストリップがそれぞれ前記２枚の支持シートの間にサンドイッチされる。

本発明のさらなる課題は、加熱装置を製造する方法であって、この方法は、以下の工程を備えることを特徴とする：

−前記フィルムを斜めに切断して所望の長さのものにする、
−前記加熱装置の一方の端部に前記複数のストリップを対にして電気的に接続する、
−前記対になっているストリップのそれぞれの対向端部に給電端子を形成すること。

前記複数のストリップを電気的に接続するには、前記支持シートの一方のミッドウエイに窓を切り抜き、切り抜いたものを除き、電気的に接続すべき前記要素を溶接し、対応する部分に絶縁マテリアルをのりづけすること。

本発明の一つの実施例を限定されない例として添付図面を参照しながら以下に記載する。

図１は、加熱しようとするグラウンドの地形と面積による距離的特徴に関して、ユーザーが本発明の加熱装置を形成するようにする基礎要素１を示す。

前記基礎要素１は、したがって、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の２枚の組み合わせたシート１ａ，１ｂで形成されており、これらの間に薄いアルミニウムの導電性、抵抗性の一連のストリップ３がサンドイッチされており、このようにして前記ストリップは、前記支持シートの長さにわたり平行におかれている。複数のストリップ３の位置の維持を容易にするために、シート１ａ，１ｂは、粘着性面を備えることができる。

さらに詳しくは、本発明のこの実施例では、前記基礎要素１を形成する２枚のシート１ａ，１ｂと前記金属ストリップ３は、幅１が約１２０ｃｍで長さが数ダースメーターのオーダーになっている。前記２枚の支持シート１ａ，１ｂの幅１を越えて、６ｃｍの幅の１２本の導電性ストリップがＩ〜ＸＩＩの数で４ｃｍの同じ間隔ｉをおいて配置されている。

この基礎要素１から、そして、加熱したいグラウンドの大きさと地形により、ユーザーは、この基礎要素を長さＬに切断し（図２）、同じ数の加熱要素５を用意する。

これらの加熱要素５のそれぞれを形成するために、図２、図２ａおよび図２ｂに示すように、ユーザーは、それら要素の二つの端部Ａ，Ｂに、それぞれ窓７Ａ，７Ｂを切り抜くもので、これらの窓は、１枚のシート、即ち、この例では、シート１ｂを貫通しており、これによって、狭い面領域ＳＡ，ＳＢで前記導電性ストリップの各々の二方の端部それぞれが露出するようになっている。

１２枚のストリップ３は、ついで図３に示すように、それらの端部Ａに電気接続の導電性ブリッジ９によって２枚づつ電気的に接続され、これによって、これら対になっているストリップが閉電気回路を形成している。これら２枚の導電性ストリップ３の二方の他端部（Ｂ側）は、それぞれ位相をもって連通している電気コンダクタ１２とニュートラルで連通している電気コンダクタ１４にそれぞれ接続しているこれらの異なる電気的接続がなされると、前記閉電気回路のそれぞれから加熱要素５が形成される。この加熱要素５に低い電圧、即ち、実質的には５ボルトから４８ボルトの間で変化する電圧が供給され、選択された電圧供給に関連して、前記電圧は、この加熱要素により供給される発熱量を調節する。

最後の工程の間、図４に示すように、防水接続がブリッジ９と前記電気コンダクタの接続部分の部分において、これらにシーリング材１６をのり付け、または、ヒートシールにより固定して被覆することで確実に行われる。これらの被覆材１６は、例えば、絶縁シート１ａ，１ｂを形成するマテリアルと同じものでもよいが、防水性が付加されたものでなければならない。

本発明によれば、上位側窓７Ａ（Ａ側）と下位側窓７Ｂ（Ｂ側）を一度の操作で切り抜くこともできる。

理解されるべき点は、本発明は、特に関心を呼ぶ点であるが、まずロール状に巻いた長尺ものの基礎要素から始めて、短く切断する工具を用いて、加熱すべきグラウンドの大きさと地形に関連する間が差の加熱要素を手早く、簡単に形成できる。

図５に示す本発明の一つの変形においては、複数の長細い開口１０を基礎要素１に形成し、これによって、加熱要素５が地面で覆われていたり、加熱すべき人工複合物で覆われている場合、雨水や流水などがこれらの開口から排出され、これによって前記加熱要素の適正な機能を乱す滞留する水を除去し、雨水や霜溶ける水を適正に確実に排水することができるようになっている。

図６ａから図６ｅおよび図７ａから図７ｇを参照して。本発明の一つの実施例を以下に記載するもので、これは、設置の容易さと、製造コストの点で極めて興味深いものとなる。

本発明のこの好ましい実施例の第１の工程にあっては（図６ａ，図６ｂ）、アルミニウムシート４をＰＶＣの支持シート１ａに所謂”剥離可能で再接着可能な”糊剤、即ち、粘着力が弱く、固定しようとした対象物が簡単に剥がせ、それをさらに別の支持体に再度のりづけできるような糊剤で糊付けする。

ついで、第２工程においては（図６ｂ，図７ｂ）、アルミニウムシート４を長さ方向に切断して、一連の隣接するストリップ３を形成する。前記切断は、所謂”中押し”タイプのものであって、即ち、ＰＶＣの支持シート１ａの面で切り止まる。

第３工程においては（図６ｃ、図７ｃ）、糊剤Ｃをストリップ３のひとつおきに、即ちストリップ３’に塗布する。

第４工程においては（図６ｄ、図７ｄ）、ＰＶＣの第２の支持フィルム１’ａを複数のストリップ３の面に重ねれば、このフィルムだけが糊剤Ｃが塗布されている長いストリプ３に付着する。

第５工程においては（図６ｅ、図７ｅ）、これまでに作られたアッセンブリーは、”マトリックスではなくなり”、即ち、２枚の支持シート１ａ，１’ａが分離される。この分離の間、理解されるべき点は。ストリップ３’は糊剤Ｃが残っているので、支持シート１’ａに固定されているままである（この糊剤の接着力は、”剥離可能な”糊剤の力よりも強い）一方、ストリップ３は、糊剤Ｃが塗布されておらず、剥離可能な糊剤でシート１ａに付着されている。したがって、図７ｆに示すように、残りの操作でこれら二つの要素をそれぞれＰＶＣ支持シート１ｂ１ｂ’で被覆し、二つの加熱要素５，５’を得るようにする。

前記実施例は、アルミニウムシート４の全面を使用でき、第１には、設備における方法の単純さにより、第２には、２枚のこれら加熱フィルムが同じ生産サイクルで製造されることで、加熱フィルムのコストパフォーマンスに特にすぐれている点で興味をひくものである。

本発明を実施する基礎要素を形成するフィルムの平面図。 図１に示す基礎要素から得られた加熱要素で、そのそれぞれの端部において導電性ストリップを露出するための窓をあけた加熱要素の一部の平面図。 電気的接続領域における加熱要素の上位部分の拡大した部分の平面図。 電気的接続領域における加熱要素の下位部分の拡大した部分の平面図。 電気的接続を終えた後の図２から図２ｂに示された加熱要素の一部の平面図。 加熱すべき人工複合物の下に配置される完成された加熱要素の一部の平面図。 本発明による加熱要素を作るのに用いられるフィルムの実施例の一例の部分平面図。 本発明によるフィルムを作る方法の好ましい実施例の一例の異なる連続相の部分平面図。 本発明によるフィルムを作る方法の好ましい実施例の一例の異なる連続相の部分平面図。 本発明によるフィルムを作る方法の好ましい実施例の一例の異なる連続相の部分平面図。 本発明によるフィルムを作る方法の好ましい実施例の一例の異なる連続相の部分平面図。 本発明によるフィルムを作る方法の好ましい実施例の一例の異なる連続相の部分平面図。 異なる組立段階における前記の図に示した要素の断面回路説明図。 異なる組立段階における前記の図に示した要素の断面回路説明図。 異なる組立段階における前記の図に示した要素の断面回路説明図。 異なる組立段階における前記の図に示した要素の断面回路説明図。 異なる組立段階における前記の図に示した要素の断面回路説明図。 異なる組立段階における前記の図に示した要素の断面回路説明図。 異なる組立段階における前記の図に示した要素の断面回路説明図。

符号の説明

（１） フィルム
（１ａ，１ｂ；１’ａ，１’ｂ） 支持シート
（３，３’） 導電性抵抗ストリップ
（９） 通電ブリッジ
（Ａ） 他端
（Ｂ） 一端
（Ｌ，Ｎ） 給電コネクタ

Claims (12)

1. グラウンド加熱装置、特に加熱フィルム（１）からなるタイプのもので、合成マテリアルの被覆材で被覆されたグラウンドに対するものであって、電気絶縁性で防水性の２枚の支持シート（１ａ，１ｂ；１’ａ，１’ｂ）を備え、これらの間に導電性で抵抗をもつストリップ（３，３’）を前記支持シートの長さにそって平行に配置し、これらを対の形にし、一端部（Ｂ）においては、二つの給電端子（Ｌ，Ｎ）をそれぞれ接続し、他端部（Ａ）においては、導電性ブリッジ（９）により互いに接続したことを特徴とするもの。
2. 前記導電性ストリップ（３，３’）の間に前記フィルム（１）がこれを貫通するオリフィス（１０）を有していることを特徴とする請求項１による装置。
3. 前記導電性ストリップ（３，３’）は、前記シート（１ａ，１ｂ；１’ａ，１’ｂ）に対しフリーであることを特徴とする請求項１または請求項３のいずれかによる装置。
4. 前記シート（１ａ，１ｂ；１’ａ，１’ｂ）の一方は、不透明なマテリアルで作られ、他方のシートは、半透明のマテリアルで作られていることを特徴とする前記請求項のいずれか一つによる装置。
5. ２枚のシート（３，３’）の間の前記導電性ブリッジ（９）は、ストリップ要素で作られていることを特徴とする前記請求項のいずれか一つによる装置。
6. 窓（７Ａ，７Ｂ）が前記シート（１ａ，１ｂ）の一方に切り抜かれ、小さなストリップ面（ＳＡ，SＢ）を露出させ、前記導電性ブリッジ（９）がこれら前記ストリップ面のそれぞれに固定されていることを特徴とすることを特徴とする請求項５による装置。
7. 前記導電性ブリッジ（９）と前記ストリップ（３，３’）の電気接続部の結合部は、これらの要素を被覆することで絶縁され、これを絶縁、防水シートの一部に特に溶接または糊付けで固定することを特徴とすることを特徴とする請求項６による装置。
8. 導電性ストリップ（３，３’）とこれらを互いに隔てる間隔は、同じ幅になっていることを特徴とする前記請求項のいずれか一つによる装置。
9. 電気絶縁性で防水性の２枚の支持シート（１ａ，１ｂ）からなり、それらの間に導電性ストリップ（３，３’）が前記支持シートの長さにそって平行に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかによる加熱装置を形成するために使用されるフィルム。
10. 以下の工程からなることを特徴とする請求項９によるフィルムを製造する方法：
    −導電性、抵抗性（４）のシート、特にアルミニウムシートを絶縁性シート（１ａ）、特にＰＶＣシートに剥ぎ取り可能な糊剤によりのりづけし、
    −前記導電性シートを“中間（ミッドウエイ）”まで長さ方向に平行に複数のストリップ（３）に切断し、
    −一つおきになっている平行で、長いストリップ（３’）に糊剤（Ｃ）をコーティングし、
    −前記複数のストリップの上に防水性絶縁支持シート（１’ａ）をのせ、
    −支持シート（１ａ，１’ａ）および該シートに付着のそれぞれの導電性ストリップ（３，３’）それぞれからなるそれぞれの部材を互いに分離させ、
    −前記部材のそれぞれに第２の支持シート（１ｂ，１’ｂ）がのりづけされ、これによって、前記複数の導電性ストリップ（３，３’）がそれぞれ前記２枚の支持シート（１ａ，１’ｂ：１’ａ−１’ｂ）の間にサンドイッチされる。
11. 以下の工程からなることを特徴とする請求項９によるフィルムから加熱装置を製造する方法：
    −前記フィルムを斜めに切断して所望の長さ（Ｌ）のものにし、
    −対になっている前記導電性ストリップ（３，３’）を前記加熱装置の一方の端部（Ａ）で電気的に接続し、
    −前記対になっているストリップ（３，３’）のそれぞれの対向端部に給電端子（１２，１４）を形成すること。
12. 前記導電性ストリップ（３，３’）を電気的に接続するには、前記支持シート（１ｂ，１’ｂ）の一方のミッドウエイに窓（ＳＡ ，ＳＢ ）を切り抜き、切り抜いたものを取り除き、電気接触させる要素（９，１２，１４）を溶接し、該当する部分に絶縁マテリアルの部材をのりづけすることを特徴とする請求項１１による方法。

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