EP1806032A1 - Dispositif de chauffage de sols, notamment recouverts d'un revetement de synthese - Google Patents

Dispositif de chauffage de sols, notamment recouverts d'un revetement de synthese

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EP1806032A1
EP1806032A1 EP05815219A EP05815219A EP1806032A1 EP 1806032 A1 EP1806032 A1 EP 1806032A1 EP 05815219 A EP05815219 A EP 05815219A EP 05815219 A EP05815219 A EP 05815219A EP 1806032 A1 EP1806032 A1 EP 1806032A1
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conductive
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sheet
support
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Jean-Claude Beisser
Fernand Scherrer
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/02—Foundations, e.g. with drainage or heating arrangements
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
    • H05B2203/005—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using multiple resistive elements or resistive zones isolated from each other
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    • H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means
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    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
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    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/02—Heaters specially designed for de-icing or protection against icing
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Definitions

  • the present invention relates to heating elements for grounds or floors covered with a coating of synthetic or artificial complex type, in particular sports courts such as, for example, tennis courts, football courts, field hockey courts, etc., to freeze or melt the ice and / or snow they are covered with.
  • sports courts such as, for example, tennis courts, football courts, field hockey courts, etc.
  • heating devices of this type must first be planes so that they can be introduced directly between the slabs and their elastomer support and deliver the heat directly to them. slabs without being interposed between them and the heat source an insulating element.
  • the present invention aims to provide heating means able to meet all of the above constraints and conditions.
  • the subject of the present invention is therefore a device for heating floors, in particular covered with coatings made of synthetic material, of the type consisting of a heating film, characterized in that it comprises two electrically insulating and waterproof insulating support sheets, between which are arranged conductive parallel strips which extend along the length of the support sheet and which are associated in pairs so that at one end they are respectively connected to two power supply terminals, and at the other end they are joined together by a conductive bridge.
  • the conductive strips may be free vis-à-vis the sheets.
  • one of the sheets may be made of an opaque material and the other sheet may be made of a translucent material, the latter to view the conductive strips.
  • a window may be cut in one of the sheets so as to clear a strip surface for performing a weld of a conductive bridge which will be fixed on each of these strip surfaces thus disengaged.
  • This conductive bridge and the joining of the strips to the power supply conductors will be isolated in their turn by covering and fixing on these elements, in particular by welding or gluing, a piece of insulating sealing sheet.
  • the conductive strips and the intervals that separate them from each other will have the same width, and the conductive bridge between two strips will be achieved by a strip element.
  • the subject of the present invention is also a method for manufacturing a film intended for producing a heating device of the aforementioned type, characterized in that it comprises the steps of: bonding a conductive and resistive sheet, in particular aluminum, on an insulating support sheet, in particular PVC, by means of a transposable adhesive,
  • the electrical contact with the conductive strips may be performed by cutting half of a window in one of the support sheets, elimination of the corresponding decor, welding of the element to be in electrical contact and sealing of the corresponding area by gluing an insulating part.
  • Fig. 1 is a plan view of a film forming a base member for carrying out the present invention.
  • FIG. 2 is a partial plan view of a heating element obtained from the base element shown in FIG. 1, after opening at its two ends. respective ends of the release windows of the conductive strips.
  • Figs. 2a and 2b are enlarged partial plan views of the upper and lower portions of a heating element in its electrical connection areas.
  • Figure 3 is a partial plan view of the heating element shown in Figures 2 to 2b after completion of the electrical connections.
  • Figure 4 is a partial plan view of a completed heating element ready to be set up under the artificial complex to be heated.
  • Figure 5 is a partial plan view of an alternative embodiment of a film for the realization of a heating device according to the present invention.
  • Figures 6a to 6e are partial plan views of the different successive phases of a preferred embodiment of the method of producing a film according to the invention.
  • Figures 7a to 7g are schematic views of principle in cross section of the elements shown in the preceding figures during the various phases of assembly.
  • FIG. 1 shows a basic element 1 intended to enable the user to form, according to the dimensional characteristics imposed on him by the geometry and the dimension of a ground to be heated, a heating device according to the ⁇ invention.
  • the base element 1 thus consists of two assembled sheets of a polyvinylchloride (PVC) support, respectively Ia and Ib, sandwiched between a series of conductive and resistive strips.
  • PVC polyvinylchloride
  • aluminum 3 of small thickness which are arranged so that they are parallel and extend along the length of the support sheets.
  • the sheets 1a and 1b may comprise an adhesive face.
  • the two support sheets Ia and Ib and the metal strips 3 constituting the base element 1 have a width of about 120 cm and a length of the order of several tens of meters.
  • the width 1 of the two support sheets 1a and 1b there will be twelve conducting strips 6 cm wide which will be numbered from 1 to 12 and which will be separated from each other by the same interval i of 4 cm.
  • each of these heating elements 5 the user, as shown in Figures 2, 2a and 2b will cut at both ends A and B of the respective windows 7 A and 7 B through the thickness of a sheet , namely the sheet Ib in the present example, so as to expose on a small surface Sa and S B the two respective ends of each of the conductive strips.
  • the twelve strips 3, are then electrically connected to each other in pairs and this, as shown in Figure 3, having at their end A a conductive electrical connection bridge 9 so that each of these pairs of strips forms a circuit closed electric.
  • the other two ends (B side) of these two conductive strips 3 are respectively connected to an electrical conductor 12 in communication with a phase and to a electrical conductor 14 in communication with the neutral.
  • a heating element 5 has thus been produced from each of said closed electrical circuits.
  • This heating element 5 will be powered at very low voltage, that is to say a voltage that can vary substantially. between 5 volts and 48 volts, which will thus, depending on the chosen supply voltage, to control the heating power delivered by this heating element.
  • the connections made at the level of the bridges 9 and the connections of the electrical conductors are sealed, covering them by sealed elements 16 which are fixed either by gluing or by heat sealing.
  • These covering elements 16 may for example be of the same nature as the material constituting the insulating sheets 1a and 1b but will therefore, in addition here, be made of a waterproof material.
  • the present invention is particularly interesting insofar as it makes it possible, from a base element of great length ' wound on itself, to constitute easily and quickly, with the smallest tooling, elements heaters of any length depending on the dimensions and shapes of the ground to be heated.
  • FIG. 5 provision has been made to make elongated openings 10 through the base element 1, allowing the rainwater, runoff, etc., when the heating elements 5 are covered by the earth or the artificial complex to be heated, to flow through these openings, thus avoiding stagnant water disturbing the proper functioning of the heating elements and the good evacuation of rainwater or thaw water.
  • FIGS. 6a to 6e and 7a to 7g an embodiment of the invention that is particularly advantageous in terms of ease of implementation and that of production costs.
  • the aluminum foil 4 will be cut in the longitudinal direction so as to constitute a series of adjacent strips 3.
  • Such a cutting will be of the so-called "half-way” type. flesh "that is to say it will stop at the surface of the sheet support. in PVC.
  • one of two strips 3, namely strips 3 ', will be coated with an adhesive C'.
  • a second PVC support film a which will adhere only to the longitudinal strips 3 coated with adhesive C, will be adhered to the surface of the strips 3.
  • a "weeding" of the previously constituted assembly will be carried out, that is to say that the separation of the two support sheets 1a and 1a will be ensured.
  • the strips 3 ' because of the presence of the glue C will remain fixed on the support sheet has (the adhesive strength of the glue being greater than that of the glue "transposable"), while the strips 3 not coated with glue C_ will remain attached by the glue transposable on the sheet la. It will therefore remain, as shown in Figure 7f, to cover with respective PVC support sheets Ib and Ib 'these two elements to then have two heating elements 5 and 5'.
  • Such an embodiment is interesting on the one hand in that it allows to use in its entirety the surface of the aluminum foil 4, which is particularly efficient in terms of the cost price of the heating film d partly because of the simplicity of implementation of the method and secondly in that it allows to achieve during the same cycle of manufacture two of these heating films.

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Description

DISPOSITIF DE CHAUFFAGE DE SOLS, NOTAMMENT RECOUVERTS D'UN REVETEMENT DE SYNTHESE
La présente invention concerne des éléments de chauffage de terrains ou de sols recouverts d' un revêtement de type synthétique ou complexe artificiel, notamment des terrains de sport tels que par exemple des terrains de tennis, de football, de hockey sur gazon etc., en vue de les mettre hors gel ou d' en faire fondre la glace et/ou la neige dont ils sont recouverts.
On sait que certains sols, notamment dans les complexes sportifs ou dans les terrains d'entraînement, dans les jardins d'agrément etc., sont recouverts d'éléments artificiels de synthèse tels que, par exemple dans certains stades sportifs, de dalles ou bandes de gazon en polypropylène. Afin de conférer à ces sols une bonne stabilisation ainsi qu'un amortissement élastique qui ne peut leur être fourni par les dalles elles-mêmes en raison de leur nature, ces dalles sont disposées sur des plaques en élastomère. Or ces dernières constituent, en raison de leur caractère isolant, un barrage à tout système de chauffage qui est disposé sous la couche d' élastomère, tels que notamment les dispositifs de chauffage à circulation de fluides.
Il en résulte que le chauffage de ce type de revêtement synthétique n'a encore jamais été réalisé de façon efficace malgré un grand nombre de tentatives réalisées avec cet objectif.
Les contraintes imposées aux dispositifs de chauffage de ce type sont en effet multiples. Ainsi ces dispositifs doivent tout d'abord être plans afin de pouvoir être introduits directement entre les dalles et leur support en élastomère et délivrer directement la chaleur aux dalles sans que ne soit interposé entre celles-ci et la source de chaleur un élément isolant.
Par ailleurs, ils doivent être étanches afin d'éviter tout problème de dysfonctionnement au niveau de la sécurité électrique. Ils doivent de plus ne pas constituer un barrage à l'écoulement des eaux pluviales ou de fonte de la neige, et ils doivent pouvoir être disponibles en bandes de grandes longueurs afin que l'utilisateur puisse ajuster leurs dimensions en fonction de ses besoins. Enfin leur surface doit pouvoir être disposée suffisamment près de la surface du terrain, de façon à chauffer rapidement et de façon homogène les complexes artificiels concernés.
La présente invention a pour but de proposer des moyens de chauffage en mesure de satisfaire à l'ensemble des contraintes et conditions précitées.
La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de chauffage de sols, notamment recouverts de revêtements en matière de synthèse, du type constitué d'un film chauffant, caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles support, isolantes électriquement et étanches, entre lesquelles sont disposées des bandes parallèles conductrices qui s'étendent suivant la longueur de la feuille support et qui sont associées deux à deux de façon que, à une extrémité, elles soient respectivement réunies à deux bornes d'alimentation électrique, et à l'autre extrémité, elles soient réunies entre elles par un pont conducteur.
Afin d'éviter que le dispositif de chauffage ne perturbe un bon écoulement permanent des eaux telles que celles résultant de la fonte des neiges ou du gel, des orifices disposés entre les bandes conductrices traversent celui-ci. Dans une variante de mise en oeuvre les bandes conductrices pourront être libres vis-à-vis des feuilles.
Par ailleurs l'une des feuilles pourra être réalisée en un matériau opaque et l'autre feuille pourra être réalisée en un matériau translucide, cette dernière permettant de visionner les bandes conductrices.
Afin de permettre la réalisation des connexions une fenêtre pourra être découpée dans l'une des feuilles de façon à dégager une surface de bande permettant de réaliser une soudure d'un pont conducteur qui sera fixé sur chacune de ces surfaces de bande ainsi dégagée. Ce pont conducteur et la réunion des bandes aux conducteurs d' alimentation électrique seront isolés à leur tour par recouvrement et fixation sur ces éléments, notamment par soudure ou par collage, d'un morceau de feuille d' étanchéité isolante.
Préférentiellement les bandes conductrices et les intervalles qui les séparent les unes des autres auront la même largeur, et le pont conducteur entre deux bandes sera réalisé par un élément de bande.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un film destiné à la réalisation d'un dispositif de chauffage du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : coller une feuille conductrice et résistive, notamment en aluminium, sur une feuille support isolante, notamment en PVC, au moyen d'une colle transposable,
- découper "à mi-chair" dans la feuille conductrice des bandes parallèles et longitudinales,
- enduire de colle, à raison d'une sur deux, les bandes parallèles et longitudinales,
- déposer sur celles-ci une feuille support isolante et étanche, - A -
- séparer l'un de l'autre les composants respectifs constitués d'une feuille support et des bandes conductrices respectives qui y adhèrent,
- coller sur chacun desdits composants une seconde feuille support de façon que les bandes conductrices soient respectivement prises en sandwich entre les deux feuilles support.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du dispositif de chauffage caractérisé en ce qu' il comporte les étapes consistant à :
- découper le film transversalement afin de le mettre à longueur, réunir électriquement deux à deux les bandes conductrices à une extrémité du dispositif de chauffage,
- constituer des bornes d' alimentation électriques aux extrémités opposées respectives de chacune des paires de bandes.
La mise en contact électrique avec les bandes conductrices pourra être réalisée par découpage à mi-chair d'une fenêtre dans l'une des feuilles support, élimination de la décortique correspondante, soudure de l'élément à mettre en contact électrique et étanchéification de la zone correspondante par collage d'une pièce isolante.
On décrira ci-après à titre d' exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en plan d'un film formant un élément de base permettant de mettre en œuvre la présente invention.
La figure 2 est une vue partielle en plan d'un élément de chauffage obtenu à partir de l'élément de base représenté sur la figure 1, après ouverture à ses deux extrémités respectives de fenêtres de dégagement des bandes conductrices.
Les figures 2a et 2b sont des vues en plan partielles agrandies de la partie supérieure et de la partie inférieure d'un élément de chauffage dans ses zones de connections électriques.
La figure 3 est une vue partielle en plan de l'élément de chauffage représenté par les figures 2 à 2b après réalisation des connections électriques.
La figure 4 est une vue partielle en plan d'un élément de chauffage terminé prêt à être mis en place sous le complexe artificiel à chauffer.
La figure 5 est une vue en plan partielle d'une variante de mise en oeuvre d'un film destiné à la réalisation d'un dispositif de chauffage suivant la présente invention.
Les figures 6a à 6e sont des vues partielles en plan des différentes phases successives d'une variante de mise en oeuvre préférentielle du procédé de réalisation d'un film suivant l'invention.
Les figures 7a à 7g sont des vues schématiques de principe en coupe transversale des éléments représentés sur les figures précédentes au cours des différentes phases d'assemblage.
On a représenté sur la figure 1 un élément de base 1 destiné à permettre à l'utilisateur de constituer, en fonction des caractéristiques dimensionnelles qui lui sont imposées par la géométrie et la dimension d'un terrain à chauffer, un dispositif de chauffage suivant lλinvention.
L'élément de base 1 est ainsi constitué de deux feuilles assemblées d'un support en polychlorure de vinyle (PVC) , respectivement la et Ib, entre lesquelles on a pris en sandwich une séries de bandes conductrices et résistive en aluminium 3 de faible épaisseur qui sont disposées de façon qu'elles soient parallèles et s'étendent suivant la longueur des feuilles support. - Afin de faciliter le maintien des bandes 3 les feuilles la et Ib pourront comporter une face adhésive.
Plus précisément, dans le présent exemple de mise en œuvre de lΛinvention, les deux feuilles support la et Ib ainsi que les bandes métalliques 3 constituant l'élément de base 1 ont une largeur .1 d'environ 120 cm et une longueur de l'ordre de plusieurs dizaines de mètres. On disposera suivant la largeur 1 des deux feuilles support la et Ib, douze bandes conductrices de 6 cm de largeur qui seront numérotées de I à XII et qui seront écartées les unes des autres d'un même intervalle i de 4 cm.
A partir de l'élément de base 1 l'utilisateur, en fonction des dimensions et de la géométrie du terrain quf il souhaite chauffer, coupera des longueurs L dans cet élément de base (figure 2) qui lui fourniront autant d'éléments chauffants 5.
Pour constituer chacun de ces éléments chauffants 5 l'utilisateur, ainsi que représenté sur les figures 2, 2a et 2b découpera aux deux extrémités A et B de ceux-ci des fenêtres respectives 7A et 7B traversant l'épaisseur d'une feuille, à savoir la feuille Ib dans le présent exemple, de façon à mettre à nu sur une petite surface Sa et SB les deux extrémités respectives de chacune des bandes conductrices.
Les douze bandes 3, sont ensuite reliées électriquement entre elles deux à deux et ceci, ainsi que représenté sur la figure 3, en disposant à leur extrémité A un pont conducteur de raccordement électrique 9 si bien que chacune de ces paires de bandes forme un circuit électrique fermé. Les deux autres extrémités (côté B) de ces deux bandes conductrices 3 sont respectivement reliées à un conducteur électrique 12 en communication avec une phase et à un conducteur électrique 14 en communication avec le neutre. Une fois ces différentes connexions électriques effectuées, on a ainsi réalisé, à partir de chacun desdits circuits électriques fermés, un élément chauffant 5. Cet élément chauffant 5 sera alimenté sous très basse tension, c'est-à- dire une tension pouvant varier sensiblement entre 5 volts et 48 volts, ce qui permettra ainsi en fonction de la tension d'alimentation choisie, de contrôler la puissance calorifique délivrée par cet élément chauffant.
Au cours d'une dernière étape, ainsi que représenté sur la figure 4, on assure l'étanchéité des connexions réalisées au niveau des ponts 9 et des connexions des conducteurs électriques, en recouvrant celles-ci par des éléments étanches 16 qui sont fixés soit par collage soit par thermosoudage. Ces éléments de recouvrement 16 pourront par exemple être de même nature que la matière constituant les feuilles isolantes la et Ib mais devront donc, de plus ici, être réalisés dans un matériau étanche à l'eau.
On pourrait également suivant l'invention découper en une seule opération les fenêtres supérieures 7A (côté A) et les fenêtres inférieures 7B (côté B) .
On comprend que la présente invention, est particulièrement intéressante dans la mesure où elle permet, à partir d'un élément de base de grande longueur' enroulé sur lui-même, de constituer facilement et rapidement, avec un outillage des plus réduit, des éléments chauffants de longueur quelconque fonction des dimensions et formes du terrain à chauffer.
Dans une variante de la présente invention qui est représentée sur la figure 5, on a prévu de réaliser au travers de l'élément de base 1 des ouvertures allongées 10 permettant aux eaux de pluie, de ruissellement etc, lorsque les éléments de chauffage 5 sont recouverts par la terre ou le complexe artificiel à chauffer, de s'écouler à travers ces ouvertures, évitant ainsi que des eaux stagnantes ne perturbent le bon fonctionnement des éléments de chauffage ainsi que la bonne évacuation des eaux de pluie ou des eaux provenant du dégel.
On décrira ci-après, en regard des figures 6a à 6e et 7a à 7g un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement intéressant au niveau de la facilité de mise en oeuvre et de celui des coûts de production.
Dans une première étape (figures βa et 7a) de ce mode de mise en oeuvre préférentiel de l'invention, on effectuera un collage d'une feuille d'aluminium 4 sur une feuille support ^La de PVC au moyen d'une colle dite "transposable", c'est-à-dire une colle de faible pouvoir adhérent permettant un décollage facile de l'objet qu'elle est destinée à fixer et un recollage ultérieur de ce dernier sur un autre support.
On effectuera ensuite, dans une seconde étape (figures 6b et 7b), un découpage de la feuille d'aluminium 4 dans le sens longitudinal de façon à constituer une série de bandes adjacentes 3. Un tel découpage sera de type dit "à mi- chair" c'est-à-dire qu'il s'arrêtera au niveau de la surface de la feuille support la. en PVC.
Au cours d'une troisième étape (figures 6c et 7c), on enduira d'une colle C_ une sur deux des bandes 3, à savoir des bandes 3' .
On viendra ensuite, dans une quatrième étape (figures βd et 7d) , coller sur la surface des bandes 3 un second film support en PVC l'a, qui n'adhérera donc seulement qu'aux bandes longitudinales 3 revêtues de colle C.
Dans une cinquième étape (figures 6e et 7e) on réalisera un "échenillage" de l'ensemble précédemment constitué, c'est-à-dire que l'on assurera la séparation des deux feuilles support la et l'a. Au cours de cette séparation, on comprend que les bandes 3' , en raison de la présence de la colle C resteront fixées sur la feuille support l'a (le pouvoir adhésif de la colle étant supérieur à celui de la colle "transposable") , alors que les bandes 3 non revêtues de colle C_ resteront fixées par la colle transposable sur la feuille la. Il restera donc, ainsi que représenté sur la figure 7f, à recouvrir par des feuilles support respectives en PVC Ib et Ib' ces deux éléments pour disposer alors de deux éléments de chauffage 5 et 5' .
Un tel mode de mise en oeuvre est intéressant d'une part en ce qu'il permet d'utiliser dans sa totalité la surface de la feuille d'aluminium 4, ce qui est particulièrement performant au niveau du prix de revient du film chauffant d'une part en raison de la simplicité de mise en oeuvre du procédé et d' autre part en ce que ce dernier permet de réaliser au cours d'un même cycle de fabrication deux de ces films chauffants.

Claims

REVENDICATIONS
1,- Dispositif de chauffage de sols, notamment recouverts de revêtements en matière de synthèse, du type constitué d'un film chauffant (1), caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles support (la, Ib ; l'a,l'b), isolantes électriquement et étanches, entre lesquelles sont disposées des bandes (3,3') parallèles conductrices et résistives qui s'étendent suivant la longueur de la feuille support, et qui sont associées deux à deux de façon que, à une extrémité (B) , elles soient respectivement réunies à deux bornes d'alimentation électrique (L,N), et à l'autre extrémité (A) , elles soient réunies entre elles par un pont conducteur (9) .
2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, entre les bandes conductrices (3,3'), le film (1) est traversé de part en part par des orifices (10) .
3.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les bandes conductrices (3,3') sont libres vis-à-vis des feuilles (la, Ib ; l'a, l'b) .
4.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'une des feuilles (la, Ib ; l'a, l'b) est réalisée en un matériau opaque et l'autre feuille est réalisée en un matériau translucide.
5.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le pont conducteur (9) entre deux bandes (3,3') est réalisé par un élément de bande.
6.- Dispositif suivant la revendication 5 caractérisé en ce qu'une fenêtre (7A, 7B) est découpée dans l'une des feuilles (la, Ib) de façon à dégager une petite surface de bande (sA, sB) et le pont conducteur (9) est fixé sur chacune de ces dites surfaces de bande.
7,- Dispositif suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le pont conducteur (9) et la réunion des bandes (3,3') à la connexion 'électrique sont isolés par recouvrement et fixation sur ces éléments, notamment par soudure ou par collage, d'un morceau de feuille isolante et étanche.
8.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les bandes conductrices (3,3') et les intervalles qui les séparent les unes des autres ont la même largeur.
9.- Film destiné à la réalisation de dispositifs de chauffage suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu' il est constitué de deux feuilles support (la, Ib), isolantes électriquement et étanches, entre lesquelles sont disposées des bandes (3,3') parallèles conductrices qui s'étendent suivant la longueur des feuilles support.
10.- Procédé de fabrication d'un film suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : coller une feuille conductrice et résistive (4), notamment en aluminium, sur une feuille support isolante (la), notamment en PVC, au moyen d'une colle transposable,
- découper "à mi-chair" dans la feuille conductrice des bandes (3) parallèles et longitudinale,
- enduire de colle (C), à raison d'une sur deux, les bandes parallèles et longitudinales (3' ) , déposer sur celles-ci une feuille support (l'a) isolante et étanche,
- séparer l'un de l'autre les composants respectifs constitués d'une feuille support (la, l'a) et des bandes conductrices respectives (3,3') qui y adhèrent, - coller sur chacun desdits composants une seconde feuille support (lb,l'b) de façon que les bandes conductrices (3,3') soient respectivement prises en sandwich entre les deux feuilles support (Ia-Ib ; l'a- l'b) .
11.- Procédé de fabrication d'un dispositif de chauffage à partir d'un film suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu' il comporte les étapes consistant à :
- découper le film transversalement afin de le mettre à longueur (L) , réunir électriquement deux à deux les bandes conductrices (3,3' ) à une extrémité (A) du dispositif de chauffage, constituer des bornes d' alimentation électriques (12,14) aux extrémités opposées respectives de chacune des paires de bandes (3,3') .
12,- Procédé suivant la revendication 11 caractérisé en ce que la mise en contact électrique avec les bandes conductrices (3,3') est réalisée par découpage à mi-chair d'une fenêtre (SA,SB) dans l'une des feuilles support (lb,l'b), élimination de la décortique correspondante, soudure de l'élément (9,12,14) à mettre en contact électrique et étanchéification de la zone correspondante par collage d'une pièce isolante.
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