CN117613151A - 一种光伏组件及光伏组件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及的光伏组件的制备方法，其在盖板上形成第一胶膜层，在第一胶膜层上形成条状遮挡层，在条状遮挡层上形成汇流条，该条状遮挡层包括颜色功能层和热熔胶层，该颜色功能层和太阳能电池片的颜色基本一致，该热熔胶层与汇流条接触；接下来，将太阳能电池片串放置在第一胶膜层上，使太阳能电池片串的金属导线与汇流条搭接，执行热点焊工艺，使金属导线与汇流条焊接，焊接产生的热量被热熔胶层吸收，使热熔胶层熔融与汇流条和金属导电粘合，起到了固定条状遮挡层的作用，在后续层压工艺中，使该条状遮挡层不易产生偏移，提高条状遮挡层遮盖汇流条的可靠性。
Description
技术领域
本公开涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件及光伏组件的制备方法。
背景技术
随着光伏应用的逐渐广泛，人们对于光伏组件的外观要求也越来越高。汇流条是光伏组件必不可少的电气单元，与太阳能电池片串的金属导线连接，收集光伏组件各区域的电流。
然而，汇流条表面一般为镀锡材质，从光伏组件的盖板往下看，汇流条的镀锡外观缺陷比较明显，影响整个光伏组件的外观。
发明内容
根据本公开的第一方面，提供了一种光伏组件的制备方法，包括如下步骤：
提供盖板，在所述盖板上形成第一胶膜层；
在所述第一胶膜层上放置至少一个条状遮挡层，所述条状遮挡层包括颜色功能层以及热熔胶层，所述颜色功能层与所述太阳能电池片的颜色基本一致，所述热熔胶层位于所述颜色功能层的远离所述第一胶膜层的一侧；
在所述至少一个条状遮挡层上设置汇流条，所述汇流条在竖直方向上的投影落入所述条状遮挡层内，所述汇流条与所述热熔胶层接触；
将至少一个太阳能电池片串放置在所述第一胶膜层上，所述太阳能电池片串上具有金属导线，所述金属导线的末端与所述汇流条搭接；
在所述金属导线与所述汇流条搭接的位置处执行热点焊工艺，使所述金属导线与所述汇流条焊接，所述热熔胶层吸收焊接产生的热量与所述汇流条粘合；
在所述太阳能电池片串上依次层叠第二胶膜层和盖板，并执行层压工艺，得到所述光伏组件。
在一个示例性的实施方式中，在所述第一胶膜层上放置至少一个条状遮挡层之前，所述方法还包括：提供片状遮挡层；将所述片状遮挡层切成多个条状遮挡层，所述条状遮挡层比所述汇流条长1-10cm，所述条状遮挡层比所述汇流条宽0.5-3cm。
在一个示例性的实施方式中，所述条状遮挡层位于所述至少一个太阳能电池片串之间或者位于所述至少一个太阳能电池片串的周围。
在一个示例性的实施方式中，将至少一个太阳能电池片串放置在所述第一胶膜层上之前，所述方法还包括：
提供多个太阳能电池片，在相邻的两个太阳能电池片的背面跨接所述条状遮挡层；
在所述多个太阳能电池片的背面形成所述金属导线，所述金属导线电连接所述多个太阳能电池片以形成所述太阳能电池片串；其中，所述金属导线与所述条状遮挡层接触连接。
在一个示例性的实施方式中，所述在相邻的两个太阳能电池片的背面跨接所述条状遮挡层，包括：
提供多个所述条状遮挡层；
将多个所述条状遮挡层间隔排布在加热平台上，并将所述条状遮挡层的所述热熔胶层暴露；
在多个所述条状遮挡层的热熔胶层上放置多个太阳能电池片，使所述条状遮挡层位于相邻的两个太阳能电池片之间；其中，所述热熔胶层与所述太阳能电池片的背面粘合。
根据本公开的第二方面，提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括自上而下层叠设置的盖板，第一胶膜层，至少一个太阳能电池片串，第二胶膜层，背板；其特征在于，所述光伏组件还包括条状遮挡层和汇流条，所述条状遮挡层在垂直方向上的投影完全覆盖所述汇流条；
所述条状遮挡层包括颜色功能层以及热熔胶层，所述颜色功能层与所述太阳能电池片串的颜色基本一致，所述热熔胶层位于所述颜色功能层的远离所述第一胶膜层的一侧，且与所述汇流条接触；
所述太阳能电池片串在靠近所述背板的一侧具有金属导线，所述金属导线与所述汇流条搭接，所述热熔胶层通过热点焊工艺与所述汇流条粘合。
在一个示例性的实施方式中，所述条状遮挡层比所述汇流条长1-10cm，所述条状遮挡层比所述汇流条宽0.5-3cm。
在一个示例性的实施方式中，所述条状遮挡层位于所述至少一个太阳能电池片串之间或者位于所述至少一个太阳能电池片串的周围。
在一个示例性的实施方式中，所述太阳能电池片串包括多个太阳能电池片以及位于相邻的两个太阳能电池片之间的所述条状遮挡层，每一所述条状遮挡层跨接在两个所述太阳能电池片的背面。
在一个示例性的实施方式中，所述太阳能电池片串所包含的条状遮挡层位于所述多个太阳能电池片和所述金属导线之间。
在一个示例性的实施方式中，所述条状遮挡层还包括粘结层，所述粘结层位于所述颜色功能层的远离所述热熔胶层的一侧，所述粘结层与所述第一胶膜层接触。
在一个示例性的实施方式中，所述条状遮挡层还包括支撑层，所述支撑层位于所述颜色功能层和所述热熔胶层之间，所述支撑层的熔点大于250℃。
在一个示例性的实施方式中，所述颜色功能层的L值与太阳能电池片的L值之间的差值小于5，所述颜色功能层的a值与太阳能电池片的a值的差值小于5，所述颜色功能层的b值与太阳能电池片的b值的差值小于5。
本公开实施例中提供的光伏组件的制备方法，其在盖板上形成第一胶膜层，在第一胶膜层上形成条状遮挡层，在条状遮挡层上形成汇流条，该条状遮挡层包括颜色功能层和热熔胶层，该颜色功能层和太阳能电池片的颜色基本一致，该热熔胶层与汇流条接触；接下来，将太阳能电池片串放置在第一胶膜层上，使太阳能电池片串的金属导线与汇流条搭接，执行热点焊工艺，使金属导线与汇流条焊接，焊接产生的热量被热熔胶层吸收，使热熔胶层熔融与汇流条和金属导电粘合，起到了固定条状遮挡层的作用，在后续层压工艺中，使该条状遮挡层不易产生偏移，提高条状遮挡层遮盖汇流条的可靠性。
附图说明
在下面结合附图对于示例性实施例的描述中，本公开的更多细节、特征和优点被公开，在附图中：
图1至图5是本公开实施例中提供的光伏组件的制备方法的工艺流程图；其中，图1(a)、图2(a)、图3(a)、图4(a)分别是图1(b)、图2(b)、图3(b)、图4(b)沿I-I’线的剖面视图；
图6至图7是本公开实施例提供的太阳能电池片串的制备工艺流程图；
图8是本公开实施例提供的条状遮挡层的示意图一；
图9是本公开实施例提供的条状遮挡层的示意图二；
图10是本公开实施例提供的光伏组件的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
应当理解，本公开的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本公开的范围在此方面不受限制。
本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
图1至图5是本公开实施例中提供的光伏组件的制备方法的工艺流程图，其中，图1(a)、图2(a)、图3(a)、图4(a)分别是图1(b)、图2(b)、图3(b)、图4(b)沿I-I’线的剖面视图。下面，将结合图1至图5对本公开实施例提供的光伏组件的制备方法进行详细说明。
本公开提供的光伏组件的制备方法包括如下步骤：
步骤S101、如图1(a)及图1(b)所示，提供盖板10，在所述盖板10上形成第一胶膜层11。
上述盖板的材料可以是玻璃，此处的“盖板”是指光伏组件中朝向太阳光一侧的板，太阳光穿过盖板到达太阳能电池片。第一胶膜层用于与太阳能电池片粘结，起到保护太阳能电池片的作用，所述第一胶膜层可以是具有高透光率的热塑性树脂。
步骤S102、如图2(a)及图2(b)所示，在第一胶膜层11上放置至少一个条状遮挡层12，图2中仅示出了一个条状遮挡层12，但在实际应用中，可以根据光伏组件中包含的汇流条的数量和位置来调整所述条状遮挡层12的数量和位置。
在一个实施例中，在第一胶膜层11上放置至少一个条状遮挡层12之前，所述方法还包括：提供片状遮挡层；将所述片状遮挡层切成多个条状遮挡层12。优选的，条状遮挡层12比汇流条长1-10cm，所述条状遮挡层12比所述汇流条宽0.5-3cm。在本实施例中，该条状遮挡层12是由片状遮挡层切割而成，该条状遮挡层12的宽度和长度依赖于汇流条的长度和宽度。在一个具体的实施例中，优选使条状遮挡层12比汇流条长1-10cm，比汇流条宽0.5-3cm。
图8是本公开实施例提供的条状遮挡层的示意图一，如图8所示，所述条状遮挡层12包括颜色功能层122以及热熔胶层121，所述颜色功能层122与光伏组件中包括的太阳能电池片的颜色基本一致，所述热熔胶层121位于所述颜色功能层122的远离所述第一胶膜层11的一侧。
所述颜色功能层122包括有机颜料，该有机颜料可以吸收大部分可见光，使得颜色功能层122在人的肉眼直观看起来呈黑色，与现有的太阳能电池片的颜色基本一致。因此，具有该颜色功能层122的条状遮挡层12可以很好的遮盖汇流条，提升光伏组件的外观。
在一个实施例中，条状遮挡层还包括阻挡层124，如图9所示，该阻挡层124与颜色功能层122接触，用于防止颜色功能层122中的有机颜料向外扩散。
在一个具体的实施例中，在所述颜色功能层中添加具有极性基团的有机颜料，在所述阻挡层中添加非极性的高分子材料，该非极性高分子材料对具有极性基团的有机颜料产生排斥现象，从而能够很好的防止有机颜料的扩散。在实际应用中，上述极性基团可以包括基、亚苄基、苯胺基、亚苯胺基和苄基氯中的一种或多种；上述非极性的高分子材料可以选用主链为碳-碳结构，且含有至少一个支链-(CH2)X-的高分子材料，其中，1≤x≤18，上述支链在分子结构中可以形成缠绕结构，可以进一步阻止有机颜料的扩散，提高扩散阻挡层的扩散阻挡的作用。
在另一个具体的实施例中，在所述阻挡层中添加紫外线吸收剂，可以防止紫外线穿过阻挡层照射颜色功能层中的有机颜料，可以提高有机颜料的寿命，提高颜色功能层的耐候性，优选的，该阻挡层对380nm波长的光的透光率小于8％。
继续参见附图9，该条状遮挡层12还可以包括粘结层123，该粘结层123的一侧与第一胶膜层11接触，另一侧与颜色功能层122接触或者与阻挡层124接触。该粘结层123的材料可以与热熔胶层121具有相同的材料，但不限于此，粘结层123也可以与热熔胶层具有不同的材料。
在一个实施例中，该条状遮挡层12还可以包括支撑层125，该支撑层125位于颜色功能层122和热熔胶层121之间，其起到了支撑条状遮挡层12的作用，该支撑层125具有较高的熔点，因此在高温环境下也能保持原有的形状，能够持续的保持支撑的作用。优选的，该支撑层125的熔点大于250℃，例如280℃，300℃，350℃，400℃等。该支撑层125的材料例如可以是聚醚醚酮、聚砜、聚酰亚胺、聚芳酯、聚苯硫醚中的一种或多种。该支撑层125的厚度优选在10至50微米之间，过厚会增加成本，过薄无法提供很好的支撑作用，在具体的实施例中，该支撑层125的厚度例如可以为20微米，30微米，40微米等。
在一个实施例中，该条状遮挡层12还包括底涂层126，该底涂层126位于支撑层125与热熔胶层121之间或者位于颜色功能层122与热熔胶层121之间，主要是一个增强粘结的作用，提高支撑层125与热熔胶层121之间的粘结力，或者颜色功能层122与热熔胶层121之间的粘结力。该底涂层126的材料可以是高分子交联型树脂，例如丙烯酸树脂或者氟碳树脂。
步骤S103、如图3(a)及3(b)所示，在所述至少一个条状遮挡层12上设置汇流条13，所述汇流条13在竖直方向上的投影落入所述条状遮挡层12内，所述汇流条13与所述热熔胶层121接触。
在该步骤中，在条状遮挡层上设置汇流条，此时汇流条在竖直方向上的投影全部落入条状遮挡层内，如此，条状遮挡层才能完全起到遮挡汇流条的作用。在具体的实施例中，在长度方向上，条状遮挡层的两端相对于汇流条的两端向外突出第一预设距离；在宽度方向上，条状遮挡层的两端相对于汇流条的两端向外突出第二预设距离。所述第一预设距离的范围优选在0.5cm-5cm之间，所述第二预设距离优选在0.25cm-1.5cm之间。
汇流条与热熔胶层接触，此时，二者之间的粘结力很小，如果不做任何处理，条状遮挡层在后续的层压过程中很容易出现移位的现象，无法完全遮挡住汇流条，导致遮挡失败。
步骤S104、如图4(a)及4(b)所示，将至少一个太阳能电池片串14放置在所述第一胶膜层11上，所述太阳能电池片串14上具有金属导线142，所述金属导线142的末端与所述汇流条13搭接。
所述太阳能电池片串14包括多个太阳能电池片141，所述多个太阳能电池片141的数量优选在10-20之间，例如，15或者18等。所述多个太阳能电池片141通过金属导线142电连接，该金属导线142将多个太阳能电池片141上产生的电流汇集至汇流条13，该金属导线142可以通过焊接的方式固定至太阳能电池片141的背面，与太阳能电池片141的主栅电连接。
太阳能电池片串的数量可以为多个，汇流条和遮挡层可以位于多个太阳能电池片串的中间或者位于多个太阳电池片串的周围。
在一个实施例中，每个太阳能电池片串包含的多个太阳能电池片之间的间隙跨接有条状遮挡层12；在该实施例中，将至少一个太阳能电池片串14放置在第一胶膜层11上之前，所述光伏组件的制备方法还包括如下步骤：
首先，如图6所示，提供多个太阳能电池片141，在相邻的两个太阳能电池片141的背面跨接所述条状遮挡层12。具体的，先提供一加热平台100，在该加热平台100上间隔放置多个条状遮挡层12，并将所述条状遮挡层12的所述热熔胶层121暴露；然后将太阳能电池片141放置到加热平台100上，太阳能电池片141包括正面141a和背面141b，使太阳能电池片141的背面141b与热熔胶层121接触，并使得每个条状遮挡层12恰好位于相邻两个太阳能电池片的间隙。
其次，如图7所示，将通过条状遮挡层12连接的多个太阳能电池片141翻转过来，使太阳能电池片141的背面141b和条状遮挡层12暴露，然后在所述多个太阳能电池片141的背面141b形成所述金属导线142，所述金属导线142电连接所述多个太阳能电池片141以形成所述太阳能电池片串14；其中，所述金属导线142与位于间隙处的条状遮挡层12接触连接。
在该实施例中，在太阳能电池片的间隙设置条状遮挡层，可以提高太阳能电池片串的外观的一致性；同时，在形成金属导线之前形成该条状遮挡层，可以使条状遮挡层同时遮盖金属导线，可以防止金属导线从太阳能电池片的间隙露出，降低太阳能电池片串的整体美观性。
步骤S105、继续参见图4(a)和图4(b)，在所述金属导线142与所述汇流条13搭接的位置处执行热点焊工艺，使所述金属导线142与所述汇流条13焊接，所述热熔胶层121吸收焊接产生的热量与所述汇流条13粘合。
在该步骤中，热熔胶层121与汇流条13粘合，能够使条状遮挡层12与汇流条13的相对位置提前固定，防止条状遮挡层12在后续的工艺中产生偏移，提高遮挡的可靠性。在实际应用中，优选熔点小于100℃的聚烯烃数值形成所述热熔胶层。
步骤S106、参见图5，在所述太阳能电池片串14上依次层叠第二胶膜层15和盖板16，并执行层压工艺，得到最终的光伏组件。
本公开实施例中提供的光伏组件的制备方法，其先在盖板上形成第一胶膜层，然后在第一胶膜层上形成条状遮挡层，接着在条状遮挡层上形成汇流条，该条状遮挡层包括颜色功能层和热熔胶层，该颜色功能层和太阳能电池片的颜色基本一致，可以提升光伏组件的外观，同时使该热熔胶层与汇流条接触；接下来，将太阳能电池片串放置在第一胶膜层上，使太阳能电池片串的金属导线与汇流条搭接，执行热点焊工艺，使金属导线与汇流条焊接，焊接产生的热量被热熔胶层吸收，使热熔胶层熔融与汇流条和金属导电粘合，起到了固定条状遮挡层的作用，在后续层压工艺中，使该条状遮挡层不易产生偏移，提高条状遮挡层遮盖汇流条的可靠性。
本公开实施例还提供了一种光伏组件，参见图10，该光伏组件包括自上而下层叠设置的盖板10，第一胶膜层11，至少一个太阳能电池片串14，第二胶膜层15，背板16，在太阳能电池片串14的周围还设置有条状遮挡层12和汇流条13，所述条状遮挡层12在垂直方向上的投影完全覆盖所述汇流条13。
所述条状遮挡层12包括颜色功能层122以及热熔胶层121，所述颜色功能层122与所述太阳能电池片串14的颜色基本一致，所述热熔胶层121位于所述颜色功能层122的远离所述第一胶膜层11的一侧，且与所述汇流条12接触；
所述太阳能电池片串14在靠近所述背板16的一侧具有金属导线141，所述金属导线141与所述汇流条13搭接，所述热熔胶层121通过热点焊工艺与所述汇流条13粘合。
上述盖板的材料可以是玻璃，此处的“盖板”是指光伏组件中朝向太阳光一侧的板，太阳光穿过盖板到达太阳能电池片。第一胶膜层用于与太阳能电池片粘结，起到保护太阳能电池片的作用，所述第一胶膜层可以具有高透光率的热塑性树脂。
图10中仅示出了一个条状遮挡层12，但在实际应用中，可以根据光伏组件中包括的汇流条的数量和位置来调整所述条状遮挡层12的数量和位置。
上述条状遮挡层12可以是由片状遮挡层切割形成，条状遮挡层的宽度和长度依赖于汇流条的长度和宽度。在一个具体的实施例中，优选使条状遮挡层比汇流条长1-10cm，比汇流条宽0.5-3cm。
图8是本公开实施例提供的条状遮挡层的示意图，如图8所示，所述条状遮挡层12包括颜色功能层122以及热熔胶层121，所述颜色功能层122与光伏组件中包括的太阳能电池片的颜色基本一致，所述热熔胶层121位于所述颜色功能层122的远离所述第一胶膜层11的一侧。
所述颜色功能层122包括有机颜料，该有机颜料可以吸收大部分可见光，使得颜色功能层122在人的肉眼直观看起来呈黑色，与现有的太阳能电池片的颜色基本一致。因此，具有该颜色功能层122的条状遮挡层12可以很好的遮盖汇流条，提升光伏组件的外观。
在一个实施例中，所述颜色功能层的L值与太阳能电池片的L值之间的差值小于5，所述颜色功能层的a值与太阳能电池片的a值的差值小于5，所述颜色功能层的b值与太阳能电池片的b值的差值小于5。如此，能够保证条状遮挡层与太阳能电池片具有基本一直的颜色。
在一个实施例中，条状遮挡层还包括阻挡层124，如图9所示，该阻挡层124与颜色功能层122接触，用于防止颜色功能层122中的有机颜料向外扩散。
在一个具体的实施例中，在所述颜色功能层中添加具有极性基团的有机颜料，在所述阻挡层中添加非极性的高分子材料，该非极性高分子材料对具有极性基团的有机颜料产生排斥现象，从而能够很好的防止有机颜料的扩散。在实际应用中，上述极性基团可以包括基、亚苄基、苯胺基、亚苯胺基和苄基氯中的一种或多种；上述非极性的高分子材料可以选用主链为碳-碳结构，且含有至少一个支链-(CH2)X-的高分子材料，其中，1≤x≤18，上述支链在分子结构中可以形成缠绕结构，可以进一步阻止有机颜料的扩散，提高扩散阻挡层的扩散阻挡的作用。
在另一个具体的实施例中，在所述阻挡层中添加紫外线吸收剂，可以防止紫外线穿过阻挡层照射颜色功能层中的有机颜料，可以提高有机颜料的寿命，提高颜色功能层的耐候性，优选的，该阻挡层对380nm波长的光的透光率小于8％。
继续参见附图9，该条状遮挡层12还可以包括粘结层123，该粘结层123的一侧与第一胶膜层11接触，另一侧与颜色功能层122接触或者与阻挡层124接触。该粘结层123的材料可以与热熔胶层121具有相同的材料，但不限于此，粘结层123也可以与热熔胶层具有不同的材料。
在一个实施例中，该条状遮挡层12还可以包括支撑层125，该支撑层125位于颜色功能层122和热熔胶层121之间，其起到了支撑条状遮挡层12的作用，该支撑层125具有较高的熔点，因此在高温环境下也能保持原有的形状，能够持续的保持支撑的作用。优选的，该支撑层125的熔点大于250℃，例如280℃，300℃，350℃，400℃等。该支撑层125的材料例如可以是聚醚醚酮、聚砜、聚酰亚胺、聚芳酯、聚苯硫醚中的一种或多种。该支撑层125的厚度优选在10至50微米之间，过厚会增加成本，过薄无法提供很好的支撑作用，在具体的实施例中，该支撑层125的厚度例如可以为20微米，30微米，40微米等。
在一个实施例中，该条状遮挡层12还包括底涂层126，该底涂层126位于支撑层125与热熔胶层121之间或者位于颜色功能层122与热熔胶层121之间，主要是一个增强粘结的作用，提高支撑层125与热熔胶层121之间的粘结力，或者颜色功能层122与热熔胶层121之间的粘结力。该底涂层126的材料可以是高分子交联型树脂，例如丙烯酸树脂或者氟碳树脂。
在汇流条上设置条状遮挡层，从盖板往下看，条状遮挡层完全遮挡汇流条。在具体的实施例中，在长度方向上，条状遮挡层的两端相对于汇流条的两端向外突出第一预设距离；在宽度方向上，条状遮挡层的两端相对于汇流条的两端向外突出第二预设距离。所述第一预设距离的范围优选在0.5cm-5cm之间，所述第二预设距离优选在0.25cm-1.5cm之间。
在热点焊工艺之前，汇流条与热熔胶层仅接触，此时，二者之间的粘结力很小，如果不做任何处理，条状遮挡层在层压过程中很容易出现移位的现象，无法完全遮挡住汇流条，导致遮挡失败。
所述太阳能电池片串14包括多个太阳能电池片141，所述多个太阳能电池片141的数量优选在10-20之间，例如，15或者18等。所述多个太阳能电池片141通过金属导线142电连接，该金属导线142将多个太阳能电池片141上产生的电流汇集至汇流条13，该金属导线142可以通过焊接的方式固定至太阳能电池片141的表面，与太阳能电池片141的主栅电连接。
太阳能电池片串的数量可以为多个，汇流条和遮挡层可以位于多个太阳能电池片串的中间或者位于多个太阳电池片串的周围。
在一个实施例中，每个太阳能电池片串包含的多个太阳能电池片之间的间隙跨接有所述条状遮挡层，每一所述条状遮挡层跨接在相邻两个所述太阳能电池片的背面。在该实施例中，所述太阳能电池片串所包含的条状遮挡层位于所述多个太阳能电池片和所述金属导线之间。如此，所述条状遮挡层在遮挡太阳能电池片间隙的同时，也能遮盖从间隙裸露的金属导线，提升光伏组件的外观。
以上描述仅为本公开的一些实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (13)
1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供盖板，在所述盖板上形成第一胶膜层；
在所述第一胶膜层上放置至少一个条状遮挡层，所述条状遮挡层包括颜色功能层以及热熔胶层，所述颜色功能层与太阳能电池片的颜色基本一致，所述热熔胶层位于所述颜色功能层的远离所述第一胶膜层的一侧；
在所述至少一个条状遮挡层上设置汇流条，所述汇流条在竖直方向上的投影落入所述条状遮挡层内，所述汇流条与所述热熔胶层接触；
将至少一个太阳能电池片串放置在所述第一胶膜层上，所述太阳能电池片串上具有金属导线，所述金属导线的末端与所述汇流条搭接；
在所述金属导线与所述汇流条搭接的位置处执行热点焊工艺，使所述金属导线与所述汇流条焊接，所述热熔胶层吸收焊接产生的热量与所述汇流条粘合；
在所述太阳能电池片串上依次层叠第二胶膜层和盖板，并执行层压工艺，得到所述光伏组件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述第一胶膜层上放置至少一个条状遮挡层之前，所述方法还包括：提供片状遮挡层；将所述片状遮挡层切成多个条状遮挡层，所述条状遮挡层比所述汇流条长1-10cm，所述条状遮挡层比所述汇流条宽0.5-3cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述条状遮挡层位于所述至少一个太阳能电池片串之间或者位于所述至少一个太阳能电池片串的周围。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将至少一个太阳能电池片串放置在所述第一胶膜层上之前，所述方法还包括：
提供多个太阳能电池片，在相邻的两个太阳能电池片的背面跨接所述条状遮挡层；
在所述多个太阳能电池片的背面形成所述金属导线，所述金属导线电连接所述多个太阳能电池片以形成所述太阳能电池片串；其中，所述金属导线与所述条状遮挡层接触连接。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述在相邻的两个太阳能电池片的背面跨接所述条状遮挡层，包括：
提供多个所述条状遮挡层；
将多个所述条状遮挡层间隔排布在加热平台上，并将所述条状遮挡层的所述热熔胶层暴露；
在多个所述条状遮挡层的热熔胶层上放置多个太阳能电池片，使所述条状遮挡层位于相邻的两个太阳能电池片之间；其中，所述热熔胶层与所述太阳能电池片的背面粘合。
6.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括自上而下层叠设置的盖板，第一胶膜层，至少一个太阳能电池片串，第二胶膜层，背板；其特征在于，所述光伏组件还包括条状遮挡层和汇流条，所述条状遮挡层在垂直方向上的投影完全覆盖所述汇流条；
所述条状遮挡层包括颜色功能层以及热熔胶层，所述颜色功能层与所述太阳能电池片串的颜色基本一致，所述热熔胶层位于所述颜色功能层的远离所述第一胶膜层的一侧，且与所述汇流条接触；
所述太阳能电池片串在靠近所述背板的一侧具有金属导线，所述金属导线与所述汇流条搭接，所述热熔胶层通过热点焊工艺与所述汇流条粘合。
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述条状遮挡层比所述汇流条长1-10cm，所述条状遮挡层比所述汇流条宽0.5-3cm。
8.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述条状遮挡层位于所述至少一个太阳能电池片串之间或者位于所述至少一个太阳能电池片串的周围。
9.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述太阳能电池片串包括多个太阳能电池片以及位于相邻的两个太阳能电池片之间的所述条状遮挡层，每一所述条状遮挡层跨接在两个所述太阳能电池片的背面。
10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述太阳能电池片串所包含的条状遮挡层位于所述多个太阳能电池片和所述金属导线之间。
11.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述条状遮挡层还包括粘结层，所述粘结层位于所述颜色功能层的远离所述热熔胶层的一侧，所述粘结层与所述第一胶膜层接触。
12.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述条状遮挡层还包括支撑层，所述支撑层位于所述颜色功能层和所述热熔胶层之间，所述支撑层的熔点大于250℃。
13.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述颜色功能层的L值与太阳能电池片的L值之间的差值小于5，所述颜色功能层的a值与太阳能电池片的a值的差值小于5，所述颜色功能层的b值与太阳能电池片的b值的差值小于5。
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