JP2008508399A5 - - Google Patents
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比較例１の組成物から射出成形したプラークをクロムメッキした場合、表面上で目に見える欠陥がメッキした表面上で明らかに目に見えた。プラークを実施例６の組成物から射出成形した場合、表面欠陥は全く目に見えなかった。これらのプラークをクロムメッキした場合、欠陥は表面上で全く目に見えなかった。実施例４および５の組成物から射出成形した物品をクロムメッキした場合、容易に明らかな表面外観欠陥はメッキ表面上に全くなかった。
本発明は、以下の態様を包含する。
[１]重量百分率が組成物の総重量を基準としている、
（ａ）約４０〜約９５重量パーセントの少なくとも１つのポリアミド、
（ｂ）約５〜約５０重量パーセントの少なくとも１つの無機充填剤、および
（ｃ）約０．１〜約１０重量パーセントの少なくとも１つの可塑剤
を含むポリアミド組成物を含む物品に金属メッキを施す工程を含むことを特徴とする金属メッキされたポリアミド組成物の製造方法。
[２]前記ポリアミドがポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，Ｔ／６，６、またはポリアミド６，Ｔ／Ｄ，Ｔの１つまたは複数であることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[３]前記ポリアミド組成物がポリアミド（ａ）の総重量を基準にして（ｄ）約０．０１〜約３重量パーセントの少なくとも１つの有機酸をさらに溶融ブレンドすることによって製造されることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[４]前記有機酸がドデカン二酸および／またはアジピン酸であることを特徴とする前記[３]に記載の方法。
[５]前記無機充填剤がカ焼粘土、タルク、および／またはウォラストナイトであることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[６]前記可塑剤がＮ−ブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｏ−トルエンスルホンアミド、またはＮ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミドの１つまたは複数であることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[７]前記金属メッキ工程が前記物品の表面を酸でエッチングする工程と、エッチングされた表面にメッキ触媒を塗布する工程と、無電解金属メッキを施す工程と、電気メッキを施す工程とを含むことを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[８]前記[１]に記載の方法によってメッキされることを特徴とする物品。
[９]車両ドアハンドル、トランクハンドル、ギアシフター、ロゴ、ステアリングホイール、ホイールカバー、トリムエレメント、またはハブキャップの形態にあることを特徴とする前記[８]に記載の物品。
[１０]オートバイもしくはスクーター・エンジンカバー、タンク給油口蓋、トリムエレメント、またはハンドルバー端の形態にあることを特徴とする前記[８]に記載の物品。
本発明は、以下の態様を包含する。
[１]重量百分率が組成物の総重量を基準としている、
（ａ）約４０〜約９５重量パーセントの少なくとも１つのポリアミド、
（ｂ）約５〜約５０重量パーセントの少なくとも１つの無機充填剤、および
（ｃ）約０．１〜約１０重量パーセントの少なくとも１つの可塑剤
を含むポリアミド組成物を含む物品に金属メッキを施す工程を含むことを特徴とする金属メッキされたポリアミド組成物の製造方法。
[２]前記ポリアミドがポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，Ｔ／６，６、またはポリアミド６，Ｔ／Ｄ，Ｔの１つまたは複数であることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[３]前記ポリアミド組成物がポリアミド（ａ）の総重量を基準にして（ｄ）約０．０１〜約３重量パーセントの少なくとも１つの有機酸をさらに溶融ブレンドすることによって製造されることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[４]前記有機酸がドデカン二酸および／またはアジピン酸であることを特徴とする前記[３]に記載の方法。
[５]前記無機充填剤がカ焼粘土、タルク、および／またはウォラストナイトであることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[６]前記可塑剤がＮ−ブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｏ−トルエンスルホンアミド、またはＮ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミドの１つまたは複数であることを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[７]前記金属メッキ工程が前記物品の表面を酸でエッチングする工程と、エッチングされた表面にメッキ触媒を塗布する工程と、無電解金属メッキを施す工程と、電気メッキを施す工程とを含むことを特徴とする前記[１]に記載の方法。
[８]前記[１]に記載の方法によってメッキされることを特徴とする物品。
[９]車両ドアハンドル、トランクハンドル、ギアシフター、ロゴ、ステアリングホイール、ホイールカバー、トリムエレメント、またはハブキャップの形態にあることを特徴とする前記[８]に記載の物品。
[１０]オートバイもしくはスクーター・エンジンカバー、タンク給油口蓋、トリムエレメント、またはハンドルバー端の形態にあることを特徴とする前記[８]に記載の物品。
Claims (2)
- 重量百分率が組成物の総重量を基準としている、
（ａ）約４０〜約９５重量パーセントの少なくとも１つのポリアミド、
（ｂ）約５〜約５０重量パーセントの少なくとも１つの無機充填剤、および
（ｃ）約０．１〜約１０重量パーセントの少なくとも１つの可塑剤
を含むポリアミド組成物を含む物品に金属メッキを施す工程を含むことを特徴とする金属メッキされたポリアミド組成物の製造方法。 - 請求項１に記載の方法によってメッキされることを特徴とする物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59153304P | 2004-07-27 | 2004-07-27 | |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| US3445350A (en) * | 1965-10-11 | 1969-05-20 | Borg Warner | Metal plating of plastic materials |
| US3558567A (en) * | 1967-12-28 | 1971-01-26 | Allied Chem | Process for the production of nylon 6 |
| US4335164A (en) * | 1978-12-19 | 1982-06-15 | Crown City Plating Co. | Conditioning of polyamides for electroless plating |
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| US4399246A (en) * | 1982-08-06 | 1983-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Filled polyamide compositions with silanes and sulfonamides |
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| JPH072903B2 (ja) * | 1986-03-26 | 1995-01-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物 |
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| US20030018135A1 (en) * | 1999-09-23 | 2003-01-23 | Pagilagan Rolando Umali | Toughened nylon compositions with improved flow and processes for their preparation |
-
2005
- 2005-07-25 US US11/188,571 patent/US20060292385A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-27 CA CA 2570272 patent/CA2570272A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-27 EP EP20050775755 patent/EP1789480A1/en not_active Withdrawn
- 2005-07-27 WO PCT/US2005/026599 patent/WO2006015027A1/en active Application Filing
- 2005-07-27 JP JP2007523758A patent/JP2008508399A/ja active Pending
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