JP2008311344A

JP2008311344A - コンデンサ

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Publication number: JP2008311344A
Application number: JP2007156273A
Authority: JP
Inventors: Hirotomo Yoshida; 大智吉田; Toshie Miura; 敏栄三浦
Original assignee: Fuji Electric Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2007-06-13
Filing date: 2007-06-13
Publication date: 2008-12-25
Anticipated expiration: 2027-06-13
Also published as: JP4967837B2

Abstract

【課題】複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子間の電流の不均衡を低減しつつ、これらの巻回形箔電極コンデンサ素子の口出線の寄生インダクタンスを低減する。
【解決手段】リボン状導体１１は巻回形箔電極コンデンサ素子３、４から巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の方向に向かって配し、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部で外側方向に引き出されるように折り返すとともに、リボン状導体１２´は巻回形箔電極コンデンサ素子１、２から巻回形箔電極コンデンサ素子３、４の方向に向かって配してから、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４との接続面に並行するように、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４の外周部で折り返し、回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部に沿って引き回されるようにして、リボン状導体１１の引き出し部分に延伸し、リボン状導体１１の折り返し部分でフィルム状絶縁体１３を介してリボン状導体１１と対向配置する。
【選択図】図１

Description

本発明はコンデンサに関し、特に、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子における口出線の構造に適用して好適なものである。

半導体スイッチング素子に接続されるスナバ回路などでは、金属が蒸着されたプラスチックフィルムを巻き回し、その両端をメタリコンで封じ、その部分から口出線が引き出された巻回形箔電極コンデンサ素子が用いられている。そして、高周波帯域で使用される巻回形箔電極コンデンサ素子の内部インダクタンスは非常に小さく作られているが、巻回形箔電極コンデンサ素子の両端から引き出される口出線は細い単線で構成されることから、その部分の寄生インダクタンスが大きくなる。

そして、この寄生インダクタンスが大きくなると、巻回形箔電極コンデンサ素子の高周波特性の劣化を引き起こしたり、不要な電圧振動や飛躍電圧を発生させたりする原因となる。
この対策のため、特許文献１には、強度上および取扱上実用的な厚さ寸法と幅寸法を有するリボン状導体を口出線として用いることで、巻回形箔電極コンデンサ素子の口出線の寄生インダクタンスを低減する方法が開示されている。

図９（ｂ）は、従来のコンデンサの概略構成を示す側面図、図９（ａ）は、図９（ｂ）のＤ５−Ｄ５線で切断した構成を示す断面図である。
図９において、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の両端部がそれぞれ同一面上に揃うようにして、４個の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４が隣接して配置されている。そして、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の一方の端部にはリボン状導体１１が共通に接続されるとともに、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の他方の端部にはリボン状導体１２が共通に接続されている。

ここで、リボン状導体１１は、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部で外側方向に引き出されるように折り返されるとともに、リボン状導体１２は、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部でリボン状導体１１の引き出し方向に折り返され、リボン状導体１１の折り返し部分でリボン状導体１１、１２がフィルム状絶縁体１３を介して互いに対向配置されている。

図１０（ｂ）は、従来のコンデンサの概略構成のその他の例を示す側面図、図１０（ａ）は、図１０（ｂ）のＤ６−Ｄ６線で切断した構成を示す断面図である。
図１０において、図９の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４を圧縮成型することで、外周部の形状が半円部と平坦部とを有する巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８が設けられている。

そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の両端部がそれぞれ同一面上に揃うようにして、４個の巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８が隣接して配置されている。そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の一方の端部にはリボン状導体１１が共通に接続されるとともに、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の他方の端部にはリボン状導体１２が共通に接続されている。

ここで、リボン状導体１１は、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の外周部で外側方向に引き出されるように折り返されるとともに、リボン状導体１２は、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の外周部でリボン状導体１１の引き出し方向に折り返され、リボン状導体１１、１２は、リボン状導体１１の折り返し部分でフィルム状絶縁体１３を介して互いに対向配置されている。
特開昭５９−２１７３１８号公報

しかしながら、図９の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４における口出線の構造では、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４から巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の方向に向かって、双方のリボン状導体１１、１２が引き回されていることから、外部ケーブルと接続される口出線の端子部分から巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４に至る電流経路において、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４の方が巻回形箔電極コンデンサ素子１、２よりも長くなることから、寄生インダクタンスに差が発生する。

このため、数１０ｋＨｚ程度までの周波数の使用状態では、特に問題がないが、動作周波数が１００ｋＨｚ以上の高周波になると、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間における寄生インダクタンスの差によるインピーダンスが無視できなくなる。このため、インピーダンスが小さくなる巻回形箔電極コンデンサ素子１、２側に電流が集中し、口出線の端子部分から遠い位置に配置された巻回形箔電極コンデンサ素子３、４に流れる電流が小さくなることから、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２と巻回形箔電極コンデンサ素子３、４との間に流れる電流の不均衡が大きくなる。このため、電流が集中する巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の異常な過熱や劣化を引き起こし、最悪の場合には、焼損や過電流による破壊を引き起こすという問題があった。

図１０の巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８における口出線の構造においても同様の問題がある。
そこで、本発明の目的は、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子間の電流の不均衡を低減しつつ、これらの巻回形箔電極コンデンサ素子の口出線の寄生インダクタンスを低減することが可能なコンデンサを提供することである。

上述した課題を解決するために、請求項１記載のコンデンサによれば、複数の巻回形箔電極コンデンサ素子と、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の一方の端部に共通に接続されるとともに、口出線として前記巻回形箔電極コンデンサ素子から離れる方向に引き出された第１のリボン状導体と、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の他方の端部に共通に接続されるとともに、前記口出線として前記第１のリボン状導体に対向するように引き出された第２のリボン状導体とを備え、前記第１のリボン状導体の引き出し点から前記第１のリボン状導体上での電流経路が他の巻回形箔電極コンデンサ素子よりも長くなる位置に接続された巻回形箔電極コンデンサ素子については、前記第２のリボン状導体の引き出し点から前記第２のリボン状導体上での電流経路が他の巻回形箔電極コンデンサ素子よりも短くなる位置に接続されていることを特徴とする。

また、請求項２記載のコンデンサによれば、複数の巻回形箔電極コンデンサ素子と、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の一方の端部に共通に接続されるとともに、口出線として前記巻回形箔電極コンデンサ素子から離れる方向に引き出された第１のリボン状導体と、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の他方の端部に共通に接続されるとともに、前記接続面に並行するように折り返されてから、前記口出線として前記第１のリボン状導体に対向するように引き出された第２のリボン状導体とを備えることを特徴とする。

また、請求項３記載のコンデンサによれば、前記巻回形箔電極コンデンサ素子は、外周部の形状が半円部と平坦部とを有するように圧縮成型されていることを特徴とする。
また、請求項４記載のコンデンサによれば、前記巻回形箔電極コンデンサ素子に接続された前記第２のリボン状導体の接続面と、前記接続面に並行するように折り返された前記第２のリボン状導体の折り返し面との間に介在されたフィルム状絶縁体をさらに備えることを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、口出線として使用される２本のリボン状導体のうちの一方を折り返すようにしたので、一方のリボン状導体の引き出し点からの電流経路が短い巻回形箔電極コンデンサ素子については、他方のリボン状導体の引き出し点からの電流経路を長くすることができる。このため、リボン状導体を口出線として使用した場合においても、巻回形箔電極コンデンサ素子間の寄生インダクタンスの差を小さくすることができ、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子間の電流の不均衡を低減しつつ、これらの巻回形箔電極コンデンサ素子の口出線の寄生インダクタンスを低減することが可能となることから、高周波特性の劣化や不要な電圧振動の発生を抑制しつつ、巻回形箔電極コンデンサ素子の焼損や過電流による破壊を防止することができる。

以下、本発明の実施形態に係るコンデンサについて図面を参照しながら説明する。
図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＤ１−Ｄ１線で切断した構成を示す断面図である。
図１において、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の両端部がそれぞれ同一面上に揃うようにして、４個の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４が隣接して配置されている。そして、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の一方の端部にはリボン状導体１１が共通に接続されるとともに、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の他方の端部にはリボン状導体１２´が共通に接続されている。

ここで、リボン状導体１１は、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４から巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の方向に向かって配され、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部で外側方向に引き出されるように折り返されている。また、リボン状導体１２´は、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２から巻回形箔電極コンデンサ素子３、４の方向に向かって配されてから、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４との接続面に並行するように、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４の外周部で折り返され、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部に沿って引き回されるようにして、リボン状導体１１の引き出し部分に延伸され、リボン状導体１１の折り返し部分でフィルム状絶縁体１３を介してリボン状導体１１と対向配置されている。

そして、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２においては、リボン状導体１１のＡ１部分→リボン状導体１１のＡ２部分→巻回形箔電極コンデンサ素子１、２→リボン状導体１２´のＢ１部分→リボン状導体１２´のＢ２部分→リボン状導体１２´のＢ３部分→リボン状導体１２´のＢ４部分→リボン状導体１２´のＢ５部分という経路で電流が流れることができる。
一方、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４においては、リボン状導体１１のＡ１部分→リボン状導体１１のＡ２部分→リボン状導体１１のＡ３部分→巻回形箔電極コンデンサ素子３、４→リボン状導体１２´のＢ２部分→リボン状導体１２´のＢ３部分→リボン状導体１２´のＢ４部分→リボン状導体１２´のＢ５部分という経路で電流が流れることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４において、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２よりもリボン状導体１１のＡ３部分だけ電流経路が長い分に対応させて、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２において、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４よりもリボン状導体１２´のＢ１部分だけ電流経路を長くすることができる。
このため、リボン状導体１１、１２´を口出線として使用した場合においても、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間の寄生インダクタンスの差を小さくすることができ、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間の電流の不均衡を低減しつつ、これらの巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の口出線の寄生インダクタンスを低減することが可能となる。このため、高周波特性の劣化や不要な電圧振動の発生を抑制しつつ、一部の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４に電流が集中するのを抑制し、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の焼損や過電流による破壊を防止することができる。

図２（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＤ２−Ｄ２線で切断した構成を示す断面図である。
図２において、図１の構成に加え、フィルム状絶縁体１３´が設けられている。ここで、フィルム状絶縁体１３´は、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４に接続されたリボン状導体１２´の接続面と、その接続面に並行するように折り返されたリボン状導体１２´の折り返し面との間に介在させることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４との接続面に並行するようにリボン状導体１２´を折り返した場合においても、その部分でリボン状導体１２´が接触するのを防止することができ、リボン状導体１２´にバイパス経路が形成されるのを防止することが可能となることから、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間の電流の不均衡を低減することができる。

図３（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図３（ａ）は、図３（ｂ）のＤ３−Ｄ３線で切断した構成を示す断面図である。
図３において、図１の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の代わりに巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８が設けられている。なお、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８は、外周部の形状が半円部と平坦部とを有するように図１の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４を圧縮成型することができる。

そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の両端部がそれぞれ同一面上に揃うようにして、４個の巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８が隣接して配置されている。そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の一方の端部にはリボン状導体１１が共通に接続されるとともに、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の他方の端部にはリボン状導体１２´が共通に接続されている。

ここで、リボン状導体１１は、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８から巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の方向に向かって配され、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の外周部で外側方向に引き出されるように折り返されている。また、リボン状導体１２´は、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６から巻回形箔電極コンデンサ素子７、８の方向に向かって配されてから、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８との接続面に並行するように、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８の外周部で折り返され、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の外周部に沿って引き回されるようにして、リボン状導体１１の引き出し部分に延伸され、リボン状導体１１の折り返し部分でフィルム状絶縁体１３を介してリボン状導体１１と対向配置されている。

そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６においては、リボン状導体１１のＡ１部分→リボン状導体１１のＡ２部分→巻回形箔電極コンデンサ素子５、６→リボン状導体１２´のＢ１部分→リボン状導体１２´のＢ２部分→リボン状導体１２´のＢ３部分→リボン状導体１２´のＢ４部分→リボン状導体１２´のＢ５部分という経路で電流が流れることができる。
一方、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８においては、リボン状導体１１のＡ１部分→リボン状導体１１のＡ２部分→リボン状導体１１のＡ３部分→巻回形箔電極コンデンサ素子７、８→リボン状導体１２´のＢ２部分→リボン状導体１２´のＢ３部分→リボン状導体１２´のＢ４部分→リボン状導体１２´のＢ５部分という経路で電流が流れることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８において、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６よりもリボン状導体１１のＡ３部分だけ電流経路が長い分に対応させて、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６において、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８よりもリボン状導体１２´のＢ１部分だけ電流経路を長くすることができる。
このため、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８が圧縮成型されている場合においても、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８間の寄生インダクタンスの差を小さくすることができ、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間の電流の不均衡を低減しつつ、これらの巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の口出線の寄生インダクタンスを低減することが可能となる。このため、高周波特性の劣化や不要な電圧振動の発生を抑制しつつ、一部の巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８に電流が集中するのを抑制し、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の焼損や過電流による破壊を防止することができる。

図４（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図４（ａ）は、図４（ｂ）のＤ４−Ｄ４線で切断した構成を示す断面図である。
図４において、図３の構成に加え、フィルム状絶縁体１３´が設けられている。ここで、フィルム状絶縁体１３´は、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８に接続されたリボン状導体１２´の接続面と、その接続面に並行するように折り返されたリボン状導体１２´の折り返し面との間に介在させることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８との接続面に並行するようにリボン状導体１２´を折り返した場合においても、その部分でリボン状導体１２´が接触するのを防止することができ、リボン状導体１２´にバイパス経路が形成されるのを防止することが可能となることから、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８間の電流の不均衡を低減することができる。

図５（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図５（ａ）は、図５（ｂ）のＤ５−Ｄ５線で切断した構成を示す断面図である。
図５において、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の両端部がそれぞれ同一面上に揃うようにして、４個の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４が隣接して配置されている。そして、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の一方の端部にはリボン状導体１１´が共通に接続されるとともに、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の他方の端部にはリボン状導体１２が共通に接続されている。

ここで、リボン状導体１１´は、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２から巻回形箔電極コンデンサ素子３、４の方向に向かって配されてから、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４との接続面に並行するように、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４の外周部で折り返され、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部で外側方向に引き出されるように折り返されている。また、リボン状導体１２は、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４から巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の方向に向かって配され、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２の外周部に沿って引き回されるようにして、リボン状導体１１´の引き出し部分に延伸され、リボン状導体１１´の折り返し部分でフィルム状絶縁体１３を介してリボン状導体１１´と対向配置されている。

そして、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２においては、リボン状導体１１´のＡ１１部分→リボン状導体１１´のＡ１２部分→リボン状導体１１´のＡ１３部分→リボン状導体１１´のＡ１４部分→巻回形箔電極コンデンサ素子１、２→リボン状導体１２のＢ１２部分→リボン状導体１２のＢ１３部分という経路で電流が流れることができる。
一方、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４においては、リボン状導体１１´のＡ１１部分→リボン状導体１１´のＡ１２部分→リボン状導体１１´のＡ１３部分→巻回形箔電極コンデンサ素子３、４→リボン状導体１２のＢ１１部分→リボン状導体１２のＢ１２部分→リボン状導体１２のＢ１３部分という経路で電流が流れることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４において、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２よりもリボン状導体１２のＢ１１部分だけ電流経路が長い分に対応させて、巻回形箔電極コンデンサ素子１、２において、巻回形箔電極コンデンサ素子３、４よりもリボン状導体１１´のＡ１４部分だけ電流経路を長くすることができる。
このため、リボン状導体１１´、１２を口出線として使用した場合においても、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間の寄生インダクタンスの差を小さくすることができ、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間の電流の不均衡を低減しつつ、これらの巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の口出線の寄生インダクタンスを低減することが可能となる。このため、高周波特性の劣化や不要な電圧振動の発生を抑制しつつ、一部の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４に電流が集中するのを抑制し、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の焼損や過電流による破壊を防止することができる。

図６（ｂ）は、本発明の第６実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図６（ａ）は、図６（ｂ）のＤ６−Ｄ６線で切断した構成を示す断面図である。
図６において、図５のフィルム状絶縁体１３の代わりに、フィルム状絶縁体１３´´が設けられている。ここで、フィルム状絶縁体１３´´は、リボン状導体１１´、１２の引き出し部分間に介在させた上で、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４に接続されたリボン状導体１１´の接続面と、その接続面に並行するように折り返されたリボン状導体１１´の折り返し面との間に介在させることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４との接続面に並行するようにリボン状導体１１´を折り返した場合においても、その部分でリボン状導体１１´が接触するのを防止することができ、リボン状導体１１´にバイパス経路が形成されるのを防止することが可能となることから、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４間の電流の不均衡を低減することができる。

図７（ｂ）は、本発明の第７実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図７（ａ）は、図７（ｂ）のＤ７−Ｄ７線で切断した構成を示す断面図である。
図７において、図５の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４の代わりに巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８が設けられている。なお、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８は、外周部の形状が半円部と平坦部とを有するように図５の巻回形箔電極コンデンサ素子１〜４を圧縮成型することができる。

そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の両端部がそれぞれ同一面上に揃うようにして、４個の巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８が隣接して配置されている。そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の一方の端部にはリボン状導体１１´が共通に接続されるとともに、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の他方の端部にはリボン状導体１２が共通に接続されている。

ここで、リボン状導体１１´は、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６から巻回形箔電極コンデンサ素子７、８の方向に向かって配されてから、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８との接続面に並行するように、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８の外周部で折り返され、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の外周部で外側方向に引き出されるように折り返されている。また、リボン状導体１２は、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８から巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の方向に向かって配され、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６の外周部に沿って引き回されるようにして、リボン状導体１１´の引き出し部分に延伸され、リボン状導体１１´の折り返し部分でフィルム状絶縁体１３を介してリボン状導体１１´と対向配置されている。

そして、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６においては、リボン状導体１１´のＡ１１部分→リボン状導体１１´のＡ１２部分→リボン状導体１１´のＡ１３部分→リボン状導体１１´のＡ１４部分→巻回形箔電極コンデンサ素子５、６→リボン状導体１２のＢ１２部分→リボン状導体１２のＢ１３部分という経路で電流が流れることができる。
一方、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８においては、リボン状導体１１´のＡ１１部分→リボン状導体１１´のＡ１２部分→リボン状導体１１´のＡ１３部分→巻回形箔電極コンデンサ素子７、８→リボン状導体１２のＢ１１部分→リボン状導体１２のＢ１２部分→リボン状導体１２のＢ１３部分という経路で電流が流れることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８において、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６よりもリボン状導体１２のＢ１１部分だけ電流経路が長い分に対応させて、巻回形箔電極コンデンサ素子５、６において、巻回形箔電極コンデンサ素子７、８よりもリボン状導体１１´のＡ１４部分だけ電流経路を長くすることができる。
このため、リボン状導体１１´、１２を口出線として使用した場合においても、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８間の寄生インダクタンスの差を小さくすることができ、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８間の電流の不均衡を低減しつつ、これらの巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の口出線の寄生インダクタンスを低減することが可能となる。このため、高周波特性の劣化や不要な電圧振動の発生を抑制しつつ、一部の巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８に電流が集中するのを抑制し、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８の焼損や過電流による破壊を防止することができる。

図８（ｂ）は、本発明の第８実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図８（ａ）は、図８（ｂ）のＤ８−Ｄ８線で切断した構成を示す断面図である。
図８において、図７のフィルム状絶縁体１３の代わりに、フィルム状絶縁体１３´´が設けられている。ここで、フィルム状絶縁体１３´´は、リボン状導体１１´、１２の引き出し部分間に介在させた上で、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８に接続されたリボン状導体１１´の接続面と、その接続面に並行するように折り返されたリボン状導体１１´の折り返し面との間に介在させることができる。

これにより、巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８との接続面に並行するようにリボン状導体１１´を折り返した場合においても、その部分でリボン状導体１１´が接触するのを防止することができ、リボン状導体１１´にバイパス経路が形成されるのを防止することが可能となることから、複数個並列接続された巻回形箔電極コンデンサ素子５〜８間の電流の不均衡を低減することができる。

本発明は、高周波特性の劣化や不要な電圧振動の発生を抑制しつつ、巻回形箔電極コンデンサ素子の焼損や過電流による破壊を防止することができ、スナバ回路などの高周波回路に適用することができる。
例えば、高周波交流電流によって発生する高周波磁界を被加熱物に作用させ、その高周波磁界が被加熱物内部に誘起する渦電流と、その被加熱物の内部抵抗とによって発熱される高周波誘導加熱装置の負荷共振回路に用いられる直流分を除去するためのコンデンサまたは共振コンデンサなどに利用することができる。

また、直流電圧を受電し、高周波交流電圧に内部で変換した後に変圧し、直流電圧に再度変換して出力する高周波ＡＣリンク直流安定化電源の交流回路に使用される直流分を除去するためのコンデンサまたは共振コンデンサ、あるいは出力平滑コンデンサなどに利用することができる。
さらに、直流電圧を受電し、スイッチング素子のオン／オフ動作によって出力される直流電圧を変換する昇圧用、降圧用あるいは昇降圧用の直流チョッパの出力電圧を安定化させる出力平滑コンデンサなどに利用することができる。

図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＤ１−Ｄ１線で切断した構成を示す断面図である。図２（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＤ２−Ｄ２線で切断した構成を示す断面図である。図３（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図３（ａ）は、図３（ｂ）のＤ３−Ｄ３線で切断した構成を示す断面図である。図４（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図４（ａ）は、図４（ｂ）のＤ４−Ｄ４線で切断した構成を示す断面図である。図５（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図５（ａ）は、図５（ｂ）のＤ５−Ｄ５線で切断した構成を示す断面図である。図６（ｂ）は、本発明の第６実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図６（ａ）は、図６（ｂ）のＤ６−Ｄ６線で切断した構成を示す断面図である。図７（ｂ）は、本発明の第７実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図７（ａ）は、図７（ｂ）のＤ７−Ｄ７線で切断した構成を示す断面図である。図８（ｂ）は、本発明の第８実施形態に係るコンデンサの概略構成を示す側面図、図８（ａ）は、図８（ｂ）のＤ８−Ｄ８線で切断した構成を示す断面図である。図９（ｂ）は、従来のコンデンサの概略構成を示す側面図、図９（ａ）は、図９（ｂ）のＤ９−Ｄ９線で切断した構成を示す断面図である。図１０（ｂ）は、従来のコンデンサの概略構成のその他の例を示す側面図、図１０（ａ）は、図１０（ｂ）のＤ１０−Ｄ１０線で切断した構成を示す断面図である。

符号の説明

１〜４、５〜８コンデンサ素子
１１、１１´、１２、１２´ リボン状導体
１３、１３´、１３´´ フィルム状絶縁体

Claims

複数の巻回形箔電極コンデンサ素子と、
前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の一方の端部に共通に接続されるとともに、口出線として前記巻回形箔電極コンデンサ素子から離れる方向に引き出された第１のリボン状導体と、
前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の他方の端部に共通に接続されるとともに、前記口出線として前記第１のリボン状導体に対向するように引き出された第２のリボン状導体とを備え、
前記第１のリボン状導体の引き出し点から前記第１のリボン状導体上での電流経路が他の巻回形箔電極コンデンサ素子よりも長くなる位置に接続された巻回形箔電極コンデンサ素子については、前記第２のリボン状導体の引き出し点から前記第２のリボン状導体上での電流経路が他の巻回形箔電極コンデンサ素子よりも短くなる位置に接続されていることを特徴とするコンデンサ。
複数の巻回形箔電極コンデンサ素子と、
前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の一方の端部に共通に接続されるとともに、口出線として前記巻回形箔電極コンデンサ素子から離れる方向に引き出された第１のリボン状導体と、
前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子が並列接続されるように、前記複数の巻回形箔電極コンデンサ素子の他方の端部に共通に接続されるとともに、前記接続面に並行するように折り返されてから、前記口出線として前記第１のリボン状導体に対向するように引き出された第２のリボン状導体とを備えることを特徴とするコンデンサ。
前記巻回形箔電極コンデンサ素子は、外周部の形状が半円部と平坦部とを有するように圧縮成型されていることを特徴とする請求項１または２記載のコンデンサ。
前記巻回形箔電極コンデンサ素子に接続された前記第２のリボン状導体の接続面と、前記接続面に並行するように折り返された前記第２のリボン状導体の折り返し面との間に介在されたフィルム状絶縁体をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のコンデンサ。