JP2008303324A - ゴム組成物、ゴム成形体、放熱シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴム成分、気相成長炭素繊維及びオイル成分を含有するゴム組成物であって、上記気相成長炭素繊維の含有量は、上記ゴム組成物中、20容量%以上であり、上記オイル成分の含有量は、容量基準で、上記気相成長炭素繊維の含有量の1.5倍以上であるゴム組成物。
【選択図】なし
Description
上記ゴム組成物において、上記オイル成分がプロセスオイル又は潤滑油であることが好ましい。
上記ゴム成形体において、上記気相成長炭素繊維の配向率が80%以上であることが好ましい。
以下、本発明を詳細に説明する。
また、得られたゴム成形体は、気相成長炭素繊維が配合されているため、良好な導電性、電磁波シールド性を発現させることも期待できる。
本発明のゴム組成物は、ゴム成分、気相成長炭素繊維及びオイル成分を含有する。
上記ゴム成分としては特に限定されず、従来公知のものを使用することができ、例えば、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−α−オレフィンエラストマー、エチレン・プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、水素添加アクリロニトリルゴム等を挙げることができる。なかでも、エチレン−α−オレフィンエラストマー、エチレン・プロピレンゴム、が好ましい。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
上記プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系の鉱油、合成炭化水素油、ポリグリコール油、ポリフェニルエーテル油、エステル油、リン酸エステル油、ポリクロロトリフルオロエチレン油、フルオロエステル油、塩素化ビフェニル油、シリコーン油等を挙げることができる。EPDMゴムを用いる場合は、パラフィン系の鉱油が好ましく、NRゴム等を用いる場合はナフテン系、アロマ系の鉱油が好ましい。
上記石油系潤滑油としては、流動パラフィン、スピンドル油、冷凍機油、ダイナモ油、タービン油、マシン油、シリンダー油等が使用される。上記合成潤滑油としては、具体的には、合成炭化水素油、ポリグリコール油、ポリフェニルエーテル油、エステル油、リン酸エステル油、ポリクロロトリフルオロエチレン油、フルオロエステル油、塩素化ビフェニル油、シリコーン油等が使用される。なかでも、シリコーン油を用いた場合はその低摩擦性より、低硬度、低摩擦でかつ高熱伝導性を有するゴム成形体を得ることができる。
上記加硫剤としては、硫黄;ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物等を使用することができる。上記加硫助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。上記加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)、テトラエチルチウラムジスルフィド(TETD)、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛(ZnMDC)、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛(ZnBDC)等が挙げられる。
また、補強のための充填剤、加工のための加工助剤等を含んでもよい。
本発明のゴム成形体は、上記本発明のゴム組成物から得られるもので、上記ゴム成形体中において、上記気相成長炭素繊維が配向しているものである。
以下、本発明のゴム成形体を図1を用いて具体的に説明する。
図1のゴム成形体1は、成形体内において、気相成長炭素繊維2が配向方向3に略均一に配向している。即ち、本発明のゴム成形体において、「気相成長炭素繊維が配向している」とは、ゴム成形体中において気相成長炭素繊維が略同一方向に揃って配置されている状態を意味する。なお、図1のゴム成形体1において、気相成長炭素繊維2以外の部分は主としてゴム成分、オイル成分からなる。
ゴム成分、オイル成分に、必要に応じて適宜添加剤を配合し、これをゴム配合用ロールにて混練する。次いで、得られた混練ゴムに気相成長炭素繊維を添加し、混練して、配合ゴムとしてゴム組成物を得、更に、得られた配合ゴムのシート成形を行うことにより本発明のゴム成形体(ゴムシート)を製造できる。本発明において、シート成形の方法としては、例えば、カレンダー成形、押出成形等を用いることができる。
本発明の放熱シートは、上記本発明のゴム組成物から得られるものであって、上記気相成長炭素繊維が上記放熱シートのシート面に対して略垂直方向に配向しているものである。
以下、本発明の放熱シートを図2を用いて具体的に説明する。
図2の放熱シート11は、シート内において、気相成長炭素繊維12がシート面14に対して略垂直方向(配向方向13)に略均一に配向している。即ち、本発明の放熱シート11は、シートの厚さ方向に気相成長炭素繊維12が略均一に配向している。また、本発明の放熱シート11は、シート面14において気相成長炭素繊維12が露出しているものである。なお、図2の放熱シート11において、気相成長炭素繊維12以外の部分は、主としてゴム成分、オイル成分からなる。
上記高熱伝導性フィラーとしては、従来から用いられている各種の材料を用いることができ、例えば、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化珪素、二酸化チタン、マイカ、チタン酸カリウム、酸化鉄、タルク等の酸化物粒子、窒化ホウ素、窒化珪素、窒化アルミニウム等の窒化物粒子、炭化珪素等の炭化物粒子、銅、アルミニウム等の金属粒子等を挙げることができる。また、硬化剤、加工助剤、特性改良剤等、従来から用いられている添加剤を適宜配合してもよい。これらの成分は、従来公知の方法を用いてシート中に配合することができる。
また、上記放熱シート11において、シート内の気相成長炭素繊維12の配向率は上記ゴム成形体(ゴムシート)と同様であることが好ましい。
放熱シートの製造方法としては、図2に示したシートが得られる方法であれば特に限定されないが、例えば、以下の方法を挙げることができる。
即ち、上記ゴム成分、上記気相成長炭素繊維及び上記オイル成分を含有するゴム組成物を得る工程(I)と、上記工程(I)で得られたゴム組成物を用いて、上記気相成長炭素繊維がシート面方向に配向しているゴムシートを得る工程(II)と、上記工程(II)で得られたゴムシートを積層してゴム積層体を得る工程(III)と、上記工程(III)で得られたゴム積層体を、積層体におけるゴムシートのシート面に対して略垂直方向に切断する工程(IV)とを含み、上記ゴム組成物において、上記気相成長炭素繊維の含有量は、上記ゴム組成物中、20容量%以上であり、上記オイル成分の含有量は、容量基準で、上記気相成長炭素繊維の含有量の1.5倍以上である製造方法によって本発明の放熱シートを製造することができる。
上記製造方法においては、先ず、上記工程(I)が行われ、次いで、上記工程(II)が行われる。工程(I)は、上述したゴム組成物の製造方法と同様の方法で行うことができる。また、工程(II)は、上述したゴム成形体(ゴムシート)の製造方法と同様の方法により気相成長炭素繊維がシート面方向に配向しているゴムシートを得ることができる。上記製造方法の工程(I)及び(II)を行うことで、図1で示したようなゴム成形体1(ゴムシート)を製造することができる。
図3は、工程(III)で得られたゴム積層体21の概略図の一例であり、ゴムシート22が積層されたものが示されている。ゴムシート22は、図1で示したゴム成形体1(ゴムシート)と同様のものである。
例えば、ゴム組成物を用い、上記工程(I)及び(II)によって未加硫のゴムシート22を多数製造し、そのシートを積層し、公知の手段にて加硫することにより、ゴム積層体21(加硫済み)を得ることができる。
以下の配合組成からなる(A)組成物、(B)出光興産社製パラフィンオイルPW−32、(C)気相成長炭素繊維(昭和電工社製VGCF−S、平均直径100nm、アスペクト比100)を、8インチ2本ロール機により、(A):(B):(C)=20:50:30の容量比で混合させた。
混合させた後に、ロール間隙を0.7mmに設定してシート出しを行い、(C)を配向させた。
次いで、得られたシートを積層し、5cm幅×10cm長さ×20mm厚に成形して加硫した(加硫条件160℃×60分)。
得られた成形物を、渋谷工業社製ユニバーサルスライシングマシーン(ダイヤモンド・CBNワイヤ)を用いて垂直方向に1.0mmに切断して放熱シートを作製した。
EP33;(エチレンプロピレンゴム、JSR社製)100部
亜鉛華3号;5部
ステアリン酸;1部
加硫促進剤;Zinc di−n−butyl dithiocarbamate(ZnBDC) 3部
加硫促進剤;Tetra methyl thiuramdisulfide(TMTD) 3部
イオウ;3部
なお、気相成長炭素繊維の平均直径、アスペクト比は、上述の方法で測定した。
(A)、(B)、(C)の容量比を(A):(B):(C)=40:38:22とした以外は、実施例1と同様にして放熱シートを製造した。
(A)、(B)、(C)の容量比を(A):(B):(C)=34:44:22とした以外は、実施例1と同様にして放熱シートを製造した。
(A)、(B)、(C)の容量比を(A):(B):(C)=30:40:30とした以外は、実施例1と同様にして放熱シートを製造した。
(A)、(B)、(C)の容量比を(A):(B):(C)=55:30:15とした以外は、実施例1と同様にして放熱シートを製造した。
〔熱伝導率〕
実施例、比較例で得られた放熱シートの熱伝導率について、熱伝導度測定機(カトーテック社製サーモラボ2)による定常熱伝導測定法で測定した。結果を表1に示した。
(測定条件)
ウォーターボックス中に室温下の水を流し、ボックス上に5×5cmのサンプルを乗せ、更に試料上の、BTボックスの熱板を試料にあてて載せる。定常に達した後、BTボックスの熱流損失(W)をパネルメーターで読みとる。
定常状態における熱流損失(W)は、以下の式で表すことができることから、熱伝導率が求められる。
W=K×(A・ΔT/D)
W:定常状態における熱流損失
D:試料厚み
ΔT:試料温度差
A:BT熱板面積
K:熱伝導率
実施例、比較例で得られた放熱シートの硬さを、JIS K6253のデュロメータ硬さ試験のタイプAにより測定した。結果を表1に示した。
実施例、比較例で得られた放熱シート内の気相成長炭素繊維の配向率は、放熱シートを切断し、その切断面を電子顕微鏡により観察し、画像処理により測定した。結果を表1に示した。
2、12、25 気相成長炭素繊維
3 気相成長炭素繊維の配向方向(ゴムシートのシート面に略平行)
4 ゴム成形体(ゴムシート)の厚み
11 放熱シート11
13 気相成長炭素繊維の配向方向(放熱シートのシート面に略垂直方向)
14 放熱シートのシート面
15 放熱シートの厚み
21 ゴム積層体
22 未加硫のゴムシート
23 積層体を構成するゴムシートのシート面
24 ゴム積層体の切断方向(積層体を構成するゴムシートのシート面に略垂直方向)
Claims (6)
- ゴム成分、気相成長炭素繊維及びオイル成分を含有するゴム組成物であって、
前記気相成長炭素繊維の含有量は、前記ゴム組成物中、20容量%以上であり、
前記オイル成分の含有量は、容量基準で、前記気相成長炭素繊維の含有量の1.5倍以上である
ことを特徴とするゴム組成物。 - オイル成分がプロセスオイル又は潤滑油である請求項1記載のゴム組成物。
- 請求項1又は2記載のゴム組成物から得られるゴム成形体であって、
前記ゴム成形体中において、気相成長炭素繊維が配向している
ことを特徴とするゴム成形体。 - 気相成長炭素繊維の配向率が80%以上である請求項3記載のゴム成形体。
- 請求項1又は2記載のゴム組成物から得られる放熱シートであって、
気相成長炭素繊維が、前記放熱シートのシート面に対して略垂直方向に配向している
ことを特徴とする放熱シート。 - 請求項5記載の放熱シートの製造方法であって、
ゴム成分、気相成長炭素繊維及びオイル成分を含有するゴム組成物を得る工程(I)と、
前記工程(I)で得られたゴム組成物を用いて、前記気相成長炭素繊維がシート面方向に配向しているゴムシートを得る工程(II)と、
前記工程(II)で得られたゴムシートを積層してゴム積層体を得る工程(III)と、
前記工程(III)で得られたゴム積層体を、積層体におけるゴムシートのシート面に対して略垂直方向に切断する工程(IV)とを含み、
前記ゴム組成物において、前記気相成長炭素繊維の含有量は、前記ゴム組成物中、20容量%以上であり、前記オイル成分の含有量は、容量基準で、前記気相成長炭素繊維の含有量の1.5倍以上である
ことを特徴とする放熱シートの製造方法。
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