JP2008297437A

JP2008297437A - 超低硫黄軽油の製造方法とその製造装置

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Publication number: JP2008297437A
Application number: JP2007145119A
Authority: JP
Inventors: Shigeari Kagami; 成存各務; Tomoaki Hirano; 智章平野; Kazuhiro Kajima; 一浩鹿嶋
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2008-12-11

Abstract

【課題】炭化水素油の流動接触分解で留出される分解軽油（ＬＣＯ）から軽油として有用な超低硫黄軽油を製造する超低硫黄軽油の製造方法とその製造装置を提供すること。
【解決手段】製造装置１００は、ＦＣＣ装置から留出したＬＣＯから軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分を分留する分離装置１０と、ＬＬＣＯ留分を水素化脱硫処理する水素化脱硫処理装置２０を備えている。本実施形態は、分離装置１０で分離工程を実施し、水素化脱硫処理装置２０で脱硫工程を実施する。
【選択図】図１

Description

本発明は、炭化水素油の流動接触分解で留出される分解軽油（ＬＣＯ：Light Cycle Oil）から超低硫黄軽油を製造する製造方法とその製造装置に関する。

従来、原油の精製工程において流動接触分解（ＦＣＣ：fluid catalytic cracking）が行われる。ＦＣＣの主目的は重質油からガソリンや分解軽油（ＬＣＯ：Light Cycle Oil）を製造することである。ここで製造されたＬＣＯには芳香族化合物が非常に多く含まれているため、軽油としての品質を満たさない。そこで、一般的にはＡ重油またはＣ重油の基材として活用するか、または、他の軽油基材に少量のＬＣＯを混合することによって処理されている。
しかしながら、ＬＣＯを他の軽油基材に混合できる量には限度があり、また、最近の重油の需要の低下により、ＬＣＯを有効的に活用する技術の開発が期待されている。
例えば、特許文献１には、ＦＣＣにより得られる留出油を水素化して軽油として用いる技術が開示されている。特許文献１に記載された製造方法は、第１工程〜第３工程よりなり、第１工程で炭化水素油の水素化脱硫が行われ、第２工程では第１工程で生じた硫化水素、アンモニアを含んだガス成分の除去が行われ、第３工程では芳香族炭化水素の水素化と同時に水素化脱硫も行われる。

特開２００１−１０７０６０号公報

しかしながら、特許文献１では、多環の芳香族化合物が多量に存在する場合、触媒の水素化脱硫活性を低下させるという問題がある。また、得られる軽油の色相が悪くなるという問題もある。さらに、芳香族炭化水素を完全に水素化するため、水素消費量が多いという問題もある。これらの問題を防ぐ方法として、低温で水素化脱硫することも考えられるが、途中で硫化水素の濃度の高いガスを分離する第２工程を含んでいるため工程が複雑になってしまい実用的でない。さらに、芳香族炭化水素の水素化活性を上げるために高価な貴金属触媒を用いなければならず、経済的に有効でない。

本発明の目的は、炭化水素油の流動接触分解で留出される分解軽油（ＬＣＯ：Light Cycle Oil）から有用な超低硫黄軽油を製造する超低硫黄軽油の製造方法とその製造装置を提供することである。

本発明の超低硫黄軽油の製造方法は、炭化水素油の流動接触分解で留出される分解軽油（ＬＣＯ：Light Cycle Oil）から超低硫黄軽油を製造する超低硫黄軽油の製造方法であって、前記ＬＣＯを、１環芳香族分の比率が全芳香族分に対して０．５以上１．０以下である軽質分解軽油留分を分留する分離工程と、前記分離工程で留出した前記軽質分解軽油留分とともに直留軽油を混合して水素化脱硫処理により軽油を製造する脱硫工程と、を実施することを特徴とする。

流動接触分解は、通常の重質軽油（ＨＧＯ：Heavy Gas Oil）や減圧軽油（ＶＧＯ：Vacuum Gas Oil）を原料とする流動接触分解（ＦＣＣ：fluid catalytic cracking）と、アスファルテン分等の重質分を多く含む重質油を原料とする残油流動接触分解（ＲＦＣＣ：Residue fluid catalytic cracking）とを区別する場合があるが、本発明の流動接触分解はＦＣＣとＲＦＣＣのいずれをも含み、いずれの工程で留出されたＬＣＯをも本発明の対象とする。
また、以後は、軽質分解軽油留分をＬＬＣＯと表記する場合もある。

この発明によれば、分解軽油（ＬＣＯ）から１環芳香族分の比率の高い軽質留分を分留し、得られた軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分に水素化脱硫処理を実施する。
ＬＣＯには多環芳香族分が多く含まれているため、ＬＣＯにそのまま水素化脱硫処理を行っても硫黄分が十分に低減されないが、本発明のように１環芳香族分を多く含むＬＬＣＯ留分を分留し、このＬＬＣＯ留分に対して水素化脱硫処理を実施するので、水素化脱硫処理において無駄に水素を消費することなく、効率よくかつ経済的に超低硫黄の軽油を製造することができる。

具体的には、ＬＬＣＯ留分は１環芳香族分の比率が全芳香族分に対して０．５以上１．０以下であり、好ましくは０．６〜０．８である。１環芳香族分の比率が０．５未満であると、多環芳香族化合物の脱硫反応の競争吸着被毒、さらには触媒劣化に与える影響が大きくなるため好ましくない。また、上限値は１．０以下であればよいが、例えばＬＣＯからＬＬＣＯ留分を蒸留分離する場合、その得率が小さくなりすぎて効率的でないということから、０．８以下であることが好ましい。

また、ＬＬＣＯ留分に直留軽油を混合して水素化脱硫処理を実施するので、得られる軽油のセタン指数を５０以上とすることができる。セタン指数が５０以上であれば、通常の軽油として有効である。
このような製造方法で製造された軽油は硫黄分１０ｐｐｍ以下、かつセタン指数５０以上という性状を有するので、通常の軽油として有用である。
また、本発明の製造方法によれば、条件を少し変えるだけで上記の超低硫黄軽油を多く製造することができる。したがって、そのときの需要に応じて軽油を製造することができるので、無駄なく効率的に実施できる。

なお、ＬＬＣＯ留分の分離工程は、蒸留塔にて実施することができる。１〜３環の芳香族成分は留出温度によってそれぞれ組成が異なるため、留出温度を変えることによって所望する芳香族成分が多く含まれた留分を得ることができる。すなわち、１環芳香族分を多く含むＬＬＣＯ留分を容易に分留することができる。

本発明の超低硫黄軽油の製造方法では、前記分離工程は、前記ＬＬＣＯ留分の分留温度を２００℃以上２９０℃以下として実施することが好ましい。
この発明では、ＬＣＯを２００℃以上２９０℃以下の範囲で蒸留するので、１環芳香族分を多く含むＬＬＣＯ留分を分留することができる。より好ましい温度範囲は２３０℃以上２７０℃以下である。
なお、分留温度が２００℃未満であると、例えばＬＣＯからＬＬＣＯ留分を蒸留分離する場合、その得率が小さくなりすぎるため効率的ではない。また、２９０℃を超えると、多環芳香族の水素化脱硫反応への競争吸着被毒、さらには触媒劣化に与える影響が大きくなるため好ましくない。

また、本発明の超低硫黄軽油の製造方法では、前記直留軽油の混合割合を４０〜８０容量％として実施することが好ましい。
この発明では、ＬＬＣＯ留分に直留軽油を４０〜８０容量％の範囲で混合して水素化脱硫処理を実施するので、得られる軽油のセタン指数を５０以上とすることができる。セタン指数が５０以上であれば、通常の軽油として有効である。直留軽油のより好ましい混合割合は５０〜８０容量％である。
なお、直留軽油の混合割合が４０容量％未満であると、セタン指数を５０以上とすることが困難である。また、８０容量％を超えるのは経済的でない。

本発明の超低硫黄軽油の製造方法では、前記水素化脱硫処理は、水素分圧２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下で行い、周期表第６、第８、第９、第１０族金属のうち少なくともいずれか１種を含有した水素化脱硫触媒を用いて水素化脱硫処理を実施することが好ましい。
この発明では、周期表第６、第８、第９、第１０族金属のうち少なくともいずれか１種を含有した水素化脱硫触媒を用いるので、効率よく脱硫を行うことができ、硫黄分１０ｐｐｍ以下の超低硫黄軽油を製造することができる。

本発明の超低硫黄軽油を製造する製造装置は、炭化水素油の流動接触分解で留出される分解軽油（ＬＣＯ：Light Cycle Oil）から超低硫黄軽油を製造する製造装置であって、前記ＬＣＯから軽質分解軽油留分を分留する分離手段と、前記分離手段で分留された軽質分解軽油留分を脱硫する脱硫手段と、を具備したことを特徴とする。
この発明では、請求項１に記載の超低硫黄軽油を製造する製造方法を展開したもので、前述と同様の作用効果を奏することができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態にかかるＬＣＯから超低硫黄軽油を製造する製造装置の一態様を示した概略図である。図１に示すように、製造装置１００は、流動接触分解（ＦＣＣ）装置装置から留出したＬＣＯから軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分を分留する分離装置１０と、ＬＬＣＯ留分を水素化脱硫処理する水素化脱硫処理装置２０を備えている。本実施形態は、分離装置１０で分離工程を実施し、水素化脱硫処理装置２０で脱硫工程を実施する。各工程について以下に詳述する。

[１.分離工程]
分離工程はＬＣＯからＬＬＣＯ留分を分留する工程であり、分離装置１０にて行われる。分離装置１０はＦＣＣ装置に接続され、分留塔１０１を備えている。
ＦＣＣ装置は、通常、重質油からのガソリンやＬＣＯを生成するが、生成ＬＣＯ中には芳香族分やオレフィン分が多量に含まれている。ＦＣＣ装置の原料油として特に好ましいのは、重質軽油、減圧軽油、常圧残油、脱歴油、原油およびこれらを事前に脱硫処理したもののほか、これらの混合物が挙げられる。
ＦＣＣ装置で生成されたＬＣＯは分離装置１０に導入され、分留塔１０１で蒸留され、分留塔１０１の塔頂からＬＬＣＯ留分を分留するとともに、塔底から重質分解軽油（ＨＬＣＯ：Heavy Light Cycle Oil）留分を分留する。
ここで、ＬＬＣＯ留分とは、ＬＣＯの軽質留分であって該留分中に含まれる全芳香族化合物のうち１環芳香族化合物の比率が０．５以上１．０以下である留分のことである。

原料であるＬＣＯの芳香族化合物の存在量を高速液体クロマトグラフ法を用いて分析すると、図２に示す結果が得られた。図２からわかるように、留出温度が低いほど１環芳香族化合物が多く留出し、留出温度が高いほど２環および３環の多環芳香族化合物が多く留出する。１環芳香族化合物を多く含む軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分を分留するには、ＬＣＯの軽質留分の分留温度を２００℃以上２９０℃以下の範囲とすることが好ましい。ＬＬＣＯ留分を多く分留したい場合は、分留温度を２３０℃以上２９０℃以下とすることがより好ましい。目的とするＬＬＣＯ留分の比率に応じて分留温度を調整することができる。

[２．脱硫工程]
分離工程で分留されたＬＬＣＯ留分は水素化脱硫処理装置２０に通油され、水素化脱硫される。この工程が脱硫工程である。
水素化脱硫処理装置２０は、反応温度３２０℃以上４００℃以下、水素分圧２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、液空間速度（ＬＨＳＶ）０．３ｈ^−１以上２．０ｈ^−１以下、の条件で運転される。また、水素化脱硫処理触媒として、周期表第６、第８、第９、第１０族金属のうち少なくとも１種を耐火性酸化物担体に担持したものを用いることができる。耐火性酸化物担体としては、例えば、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア、マグネシア、酸化亜鉛、結晶性アルミノシリケート、粘土鉱物またはそれらの混合物が挙げられる。中でも、アルミナ、特にγ-アルミナが好ましい。その平均細孔は５０Å以上１５０Å以下の範囲のものが好ましく、６０Å以上１４０Å以下の範囲のものがより好ましい。形状については、粉体でもよく、円柱、三つ葉、四つ葉などの成形体でもよい。

また、ＬＬＣＯ留分は直留軽油と混合して水素化脱硫処理装置２０に通油される。直留軽油と混合することによって、生成される軽油のセタン指数を向上させることができる。
以上より、ＬＬＣＯ留分はこのような脱硫工程を経て、硫黄分１０ｐｐｍ以下、かつ、セタン指数５０以上の軽油を製造することができる。

[３．超低硫黄軽油の製造方法]
次に、具体的な製造方法について説明する。
まず、ＦＣＣ装置で得られた分解軽油（ＬＣＯ）を分離装置１０に通油する。分離装置１０の分留塔１０１にて温度２００〜２９０℃の範囲内、例えば２４０℃で蒸留を行う。分留塔１０１の塔頂から分留された留分を軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分とする。
ＬＬＣＯ留分は直留軽油とともに水素化脱硫処理装置２０に通油され、脱硫されて硫黄分１０ｐｐｍ以下かつセタン指数５０以上の軽油となる。

[４．本実施形態における作用効果]
本実施形態によれば、ＦＣＣ装置で得られた分解軽油（ＬＣＯ）から軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分を分留し、ＬＬＣＯ留分を水素化脱硫処理で脱硫することにより硫黄分１０ｐｐｍ以下の超低硫黄の軽油を製造することができる。なお、脱硫工程において直留軽油を混合しているので得られた軽油はセタン指数が５０以上と高く、通常の軽油として有用である。
このように得られた軽油は硫黄分が１０ｐｐｍ以下と低いので、環境にやさしく、環境規制にも対応した燃料油を提供することができる。
なお、分離工程で得られたＬＬＣＯ留分は、灯油としての性状も備えているので灯油基材としても活用することができる。

また、本実施形態では、分離工程において所望するＬＬＣＯ留分の比率に応じて分留温度を２００℃以上２９０℃以下の範囲内で調整することができ、その結果、得られる軽油基材の量を調整することができる。すなわち、分留温度を変えるだけで、所望する量の軽油基材を製造することができる。

本実施形態では、水素化脱硫処理装置２０に周期表第６、第８、第９、第１０族金属のうち少なくとも１種を耐火性酸化物担体に担持した触媒を用い、２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の水素分圧で実施したので、脱硫活性が高く、脱硫を十分に行うことができる。

[５．本実施形態の変形]
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、ＦＣＣ装置から得られたＬＣＯを分離装置１０に通油して、ＬＬＣＯ留分と重質分解軽油（ＨＬＣＯ）留分とに分離したが、ＲＦＣＣ装置から得られたＬＣＯを分離装置１０に通油してもよい。

また、前記実施形態では、脱硫工程においてＬＬＣＯ留分に直留軽油を混合させたが、これは直留軽油に限定されず、例えば、脱硫軽油（ＤＧＯ）などを用いてもよい。ＤＧＯを用いる場合、ＬＬＣＯ留分の脱硫工程後に混合させることが好ましい。

次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制約されるものではない。
本実施形態における分離工程のベンチ試験を行った（試験１）後、本実施形態における脱硫工程の水素化処理ベンチ試験（試験２）を行った。

＜試験１＞
ＦＣＣ装置から得られた分解軽油（ＬＣＯ）を蒸留装置にて軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分と重質分解軽油（ＨＬＣＯ）留分とに分留し、得られたＬＬＣＯ留分およびＨＬＣＯ留分の性状を分析した。
硫黄分については、放射励起法（ＪＩＳＫ２５４１−４「原油及び石油製品−硫黄分試験方法第４部：放射線式励起法」）を、密度については、振動式密度法（ＪＩＳＫ２２４９「原油及び石油製品−密度試験方法（振動式密度試験方法）」）を、窒素分は化学発光法（ＪＩＳＫ２６０９「原油及び石油製品−窒素分試験方法（化学発光法）」）、さらに飽和分、オレフィン分、芳香族分等の組成については、高速液体クロトグラム法（ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「石油製品−炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」）を用いた。また、セタン指数は、セタン指数計算方法（ＪＩＳＫ２２８０「石油製品−燃料油−オクタン価及びセタン価試験方法並びにセタン指数計算方法」）を用いて測定値より求めた。

[実施例１]
ＬＬＣＯ留分の蒸留終点（ＥＰ）を分留温度の目標として、分留温度２３０℃で、ＬＬＣＯ留分とＨＬＣＯ留分の比率が２０／８０質量％となるように、分留を行った。

[実施例２]
分留温度２７０℃で、ＬＬＣＯ留分とＨＬＣＯ留分の比率が４０／６０質量％となるように、分留を行った。

[比較例１]
実施例１および実施例２との比較を行うために、分離前のＬＣＯの性状を分析した。
実施例１〜２および比較例１のサンプルの分析結果を以下の表１に示す。

表１からわかるように、実施例１および実施例２のＬＬＣＯ留分は全芳香族分中の１環芳香族分の比率が高く、ＨＬＣＯ留分は全芳香族分中の２環＋３環芳香族分の比率が高い。このように、ＬＬＣＯ留分およびＨＬＣＯ留分の比率を調整することができる。

＜試験２＞
試験１で得られたＬＬＣＯ留分を用いて水素化脱硫処理を行った。
水素化脱硫処理は、以下に示す水素化脱硫触媒１００ｃｃを充填した反応管に、実施例３、４および比較例２、３に示すサンプルを通油し、通油後のサンプルの性状を分析し、評価した。
水素化脱硫処理で用いた水素化脱硫触媒は、アルミナ担体にチタン水溶液を含浸担持した担体に、ニッケル、モリブデン、リンを含む金属溶液を含浸担持して調製した。詳細は以下のとおりである。

塩基性炭酸ニッケル（ＦＬＵＫＡ：ＮｉＯ_２；６２．３質量％）９５ｇ、三酸化モリブデン３２３ｇ、正リン酸（純度８０質量％）３９ｇをイオン交換水１０００ｃｃに加えて、攪拌しながら８０℃で溶解させ、８０℃で濃縮後、室温に冷却、純水にて５００ｃｃに定容し、ニッケルモリブデンリン含浸液（Ｓ１）を調整した。

四塩化チタン５００ｇおよび純水１リットルをそれぞれ氷水の冷却槽で冷却しておく。この冷却しておいた純水を攪拌し、そこに冷却しながら徐々に四塩化チタンを滴下して、無色のチタニアゾル塩酸溶液を得た。このチタニアゾル溶液に、１．２倍当量のアンモニア水（濃度：１ｍｏｌ／ｌ）を滴下し、１時間攪拌し、水酸化チタンゲルを得た。そのゲルを吸引濾過で分別し、約１リットルの純水に再分散させ濾過洗浄した。この操作を洗浄液が中性になるまで４〜５回繰り返し、塩素根を取り除いた。
得られた水酸化チタンゲルをＴｉＯ_２として１１ｇ採取した。それに２５質量％アンモニア水を５０ｃｃ添加し、攪拌した。さらに、３０質量％過酸化水素水１００ｃｃを徐々に添加し、チタニアゲルを溶解させ、ペルオキソチタン溶液を得た。そこへ、クエン酸第一水和物２９ｇを徐々に添加して、攪拌しつつゆっくりと昇温し、５０℃にて余剰の過酸化水素水を除去した。さらに、８０℃にて溶液を全量が１１７ｃｃになるまで濃縮し黄橙色透明なヒドロキシカルボキシラトチタンアンモニウム液（Ｔ１）を得た。

吸水率０．８ｃｃ／ｇのγ-アルミナ担体（Ａ１）１００ｇに、その吸水量に見合うようにヒドロキシカルボキシラトチタンアンモニウム溶液（Ｔ１）６０ｃｃを純水で希釈し、常圧にて含浸し、７０℃で１時間真空にて乾燥後、１２０℃、３時間乾燥機にて乾燥させ、５００℃で４時間焼成し担体（Ａ２）を得た。

ニッケルモリブデンリン含浸液（Ｓ１）を５０ｃｃ採取し、トリエチレングリコール６ｇを添加し、吸水率０．７５ｃｃ／ｇの担体（Ａ２）１００ｇに、その吸水率に見合うように純水で容積を調整した溶液を、常圧下で含浸し、１２０℃で１６時間乾燥させ、水素化脱硫触媒を調整した。

[参照例１]
参照例として、一般的な中東系原油からの直留軽油のみを上記反応管に通油した。

[実施例３]
参照例１の直留軽油に、実施例１のＬＬＣＯ留分を２０％混合した。

[実施例４]
参照例１の直留軽油に、実施例２のＬＬＣＯ留分を２０％混合した。

[比較例２]
参照例１の直留軽油に、比較例１のＬＣＯを１５％混合した。

[比較例３]
参照例１の直留軽油に、比較例１のＬＣＯを２０％混合した。
上記実施例３、４および比較例２、３のサンプルの水素化脱硫処理前後の性状を以下の表２に示す。なお、表２中のＷＡＴ（Weight Average Temperature）とは、生成油中の硫黄分含有量を達成する温度のことである。

表２の比較例２および比較例３からわかるように、ＬＣＯを水素化処理した後のセタン指数を５５以上に維持するには、ＬＣＯの混合比率を１５％までにしか上げることができない。また、硫黄分８ｐｐｍを得るためのＷＡＴは、参照例に比べて７℃上昇した。
一方、実施例３および実施例４は１環芳香族分を多く含んだ軽質分解軽油（ＬＬＣＯ）留分であるので、混合比率を２０％まで向上させても、セタン指数５７と良好な値が得られた。また、硫黄分８ｐｐｍを得るためのＷＡＴは、参照例と比べてもほとんど変わらない。
したがって、１環芳香族分の比率の高い軽質留分は、直留軽油に高比率で混合させることができ、高いセタン指数を有する超低硫黄軽油を製造できることがわかる。

本発明は、炭化水素油の流動接触分解で留出する分解軽油（ＬＣＯ）から有用な超低硫黄軽油を製造する方法として利用することができる。

本発明の一実施形態にかかる超低硫黄軽油の製造装置を示す概略図。ＬＣＯに含まれる芳香族分の組成比率と留出温度の関係を示すグラフ。

符号の説明

１０…分離装置
２０…水素化脱硫処理装置

Claims

炭化水素油の流動接触分解で留出される分解軽油（ＬＣＯ：Light Cycle Oil）から超低硫黄軽油を製造する超低硫黄軽油の製造方法であって、
前記ＬＣＯを、１環芳香族分の比率が全芳香族分に対して０．５以上１．０以下である軽質分解軽油留分を分留する分離工程と、
前記分離工程で留出した前記軽質分解軽油留分とともに直留軽油を混合して水素化脱硫処理により軽油を製造する脱硫工程と、を実施する
ことを特徴とする超低硫黄軽油の製造方法。
請求項１に記載の超低硫黄軽油の製造方法において、
前記分離工程は、前記軽質分解軽油留分の分留温度を２００℃以上２９０℃以下として実施する
ことを特徴とする超低硫黄軽油の製造方法。
請求項１または請求項２に記載の超低硫黄軽油の製造方法において、
前記直留軽油の混合割合を４０〜８０容量％として実施する
ことを特徴とする超低硫黄軽油の製造方法。
請求項１から請求項３のいずれかに記載の超低硫黄軽油の製造方法において、
前記脱硫工程は、水素分圧２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下で行い、周期表第６、第８、第９、第１０族金属のうち少なくともいずれか１種を含有した水素化脱硫触媒を用いて水素化脱硫処理を実施する
ことを特徴とする超低硫黄軽油の製造方法。
炭化水素油の流動接触分解で留出される分解軽油（ＬＣＯ：Light Cycle Oil）から超低硫黄軽油を製造する製造装置であって、
前記ＬＣＯから軽質分解軽油留分を分留する分離手段と、
前記分離手段で分留された軽質分解軽油留分を脱硫する脱硫手段と、
を具備したことを特徴とした超低硫黄軽油の製造装置。