JP4848191B2 - 合成油の水素化処理方法 - Google Patents
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Description
(触媒1)
平均粒子径0.9μmのUSYゼオライト(シリカ/アルミナのモル比:37)、シリカアルミナ(シリカ/アルミナのモル比:14)及びアルミナバインダーを重量比3:57:40で混合混練し、これを直径約1.6mm、長さ約3mmの円柱状に成型した後、500℃で1時間焼成し担体を得た。この担体に、塩化白金酸水溶液を含浸し、白金を担持した。これを120℃で3時間乾燥し、次いで500℃で1時間焼成することで触媒1を得た。なお、白金の担持量は、担体に対して0.8質量%であった。
触媒1におけるシリカアルミナの代わりにアルミナボリアを用いたこと以外は、触媒1と同様にして、担体の成型・焼成、金属の担持、乾燥、焼成を行い、触媒2を調製した。
触媒1における塩化白金酸水溶液の代わりに、塩化白金酸水溶液及び塩化パラジウム水溶液を担体に含浸させ、白金及びパラジウムの担持量がそれぞれ担体に対して0.7質量%及び0.1質量%となるようにしたこと以外は、触媒1と同様にして、担体の成型・焼成、金属の担持、乾燥、焼成を行い、触媒3を調製した。
(実施例1)
触媒1(150ml)を固定床の流通式反応器に充填し、原料として、FT合成法により得られた生成油を分留して得られた、炭素数9〜21(沸点150〜360℃)の炭化水素含有量が100質量%であり、炭素数9〜14(沸点150〜250℃)の炭化水素含有量が45質量%である合成油(炭素数9〜21のノルマルパラフィン含有量:90質量%、アルコール分含有量:5質量%、オレフィン分含有量:5質量%、(以上、原料全質量基準))(以下、「原料合成油」という場合もある。)を300ml/hの速度で供給して、水素気流下、下記の反応条件で水素化処理した。
実施例1における反応温度308℃に代えて、接触後の合成油(反応生成物)中の炭素数8以下の炭化水素の含有率が3質量%となるように反応温度を調整したこと以外は実施例1と同様にして、水素化処理を行った。なお、反応温度は、297℃であった。得られた接触後の合成油(反応生成物)について、実施例1と同様の分析を行った。得られた結果を表1に示す。
実施例1における反応温度308℃に代えて、接触後の合成油(反応生成物)中の炭素数8以下の炭化水素含有量が9質量%となるように反応温度を調整したこと以外は実施例1と同様にして、水素化処理を行った。なお、反応温度は、318℃であった。得られた接触後の合成油(反応生成物)について、実施例1と同様の分析を行った。得られた結果を表1に示す。
実施例1における触媒1の代わりに触媒2を用いたこと以外は実施例1と同様にして、水素化処理を行った。なお、反応温度は、実施例1と同様に接触後の合成油(反応生成物)中の炭素数8以下の炭化水素の含有率が7質量%となるように調整したところ308℃であった。得られた接触後の合成油(反応生成物)について、実施例1と同様の分析を行った。得られた結果を表1に示す。
実施例1における触媒1の代わりに触媒3を用いたこと以外は実施例1と同様にして、水素化処理を行った。なお、反応温度は、実施例1と同様に得られた接触後の合成油(反応生成物)中の炭素数8以下の炭化水素の含有率が7質量%となるように調整したところ308℃であった。得られた接触後の合成油(反応生成物)について、実施例1と同様の分析を行った。得られた結果を表1に示す。
実施例1における反応温度308℃に代えて、接触後の合成油(反応生成物)中の炭素数8以下の炭化水素の含有率が1質量%となるように反応温度を調整したこと以外は実施例1と同様にして、水素化処理を行った。なお、反応温度は、270℃であった。得られた接触後の合成油(反応生成物)について、実施例1と同様の分析を行った。得られた結果を表2に示す。なお、表中の各成分の含有率は合成油全量を基準とした値である。
実施例1における反応温度308℃に代えて、接触後の合成油(反応生成物)中の炭素数8以下の炭化水素の含有率が0質量%となるように反応温度を調整したこと以外は実施例1と同様にして、水素化処理を行った。なお、反応温度は、245℃であった。得られた接触後の合成油(反応生成物)について、実施例1と同様の分析を行った。得られた結果を表2に示す。
実施例1における反応温度308℃に代えて、接触後の合成油(反応生成物)中の炭素数8以下の炭化水素の含有率が12質量%となるように反応温度を調整したこと以外は実施例1と同様にして、水素化処理を行った。なお、反応温度は、324℃であった。得られた接触後の合成油(反応生成物)について、実施例1と同様の分析を行った。得られた結果を表2に示す。
Claims (2)
- 水素存在下、
フィッシャー・トロプシュ合成法によって得られ、炭素数9〜21の炭化水素の含有率が90質量%以上であり且つ炭素数9〜14の炭化水素の含有率が70質量%以下の合成油と、
超安定化Y型ゼオライトと、シリカアルミナ、アルミナボリアおよびシリカジルコニアからなる群より選択される1種類以上と、を含有する担体、および、該担体上に担持された周期律表第VIII族に属する金属からなる群より選択される1種類以上の金属を含む水素化分解触媒と、
を接触させ、
接触後の合成油における炭素数9〜14の炭化水素の含有率(質量%)が接触前のものよりも2質量%以上大きく、且つ、接触後の合成油における炭素数15〜21の炭化水素の含有率(質量%)が接触前のものよりも2質量%以上小さくなるように前記合成油を水素化分解する合成油の水素化処理方法であって、
接触後の合成油における炭素数8以下の炭化水素の含有率(質量%)が接触前のものよりも3〜9質量%大きくなるように前記合成油と前記水素化分解触媒とを接触させるときの反応温度を調節し前記合成油を水素化分解することを特徴とする合成油の水素化処理方法。 - 前記合成油と前記水素化分解触媒とを接触させるときの反応温度が200〜370℃、かつ、水素分圧が1.0〜5.0MPa、かつ、液空間速度が0.3〜3.5h−1であることを特徴とする請求項1に記載の合成油の水素化処理方法。
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