JP2008291445A - ブラインド用スラット - Google Patents

Abstract

【課題】スラット本体の側縁より突出してラダーコードに接触する部分のめくれ上がりを防止する。
【解決手段】ブラインド用スラットは、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体の幅より広い幅を有しスラット本体の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、湾曲凹面を覆って幅方向両側部がスラット本体の側縁より突出した表布の両側部に結着された裏布３２ｂとを備える。ラダーコード１４に支持される部分のスラット本体に幅方向両側部がスラット本体の側縁より突出する補強材３３が接着され、表布及び裏布３２ｂの幅方向両側部は補強材３３の側部を介して互いに結着される。結着は縫着により行われ、補強材３３のスラット本体の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一であることが好ましい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のスラットを上下に間隔を隔てて水平に支持し、これらのスラットを昇降することにより開閉し、かつ、スラットをその水平軸線の周りに回動することによって遮光の調節を行なう型式のブラインドに使用されるスラットに関するものである。

従来、いわゆる横型ブラインドは、幅の狭い薄板状の板材からなる複数のスラットを、ヘッドボックスから垂下したラダーコードで遮光状態の調節のために回転可能にかつ上下に所定の間隔を保って吊持させるとともに、昇降コードによってスラットを上方に畳み上げた状態から窓の全面を覆うように降ろした状態に操作できるように設けている。このブラインドに使用されるスラットは、一般に１０数ｍｍ〜５０ｍｍ程度の幅寸法で、長さは１ｍ程度以上の細長く薄い例えばアルミニウム製の板材により形成される。そしてこの種のブラインド用のスラットは、自重による撓みを生じないようその幅方向が湾曲して形成され、その機械的強度を向上させている。そして、そのスラットには、上記昇降コードを組み付けるために、少なくとも長尺方向に離間した２か所の位置に貫通する孔が設けられる。

このようなブラインドは、古くから事務室などの窓用調光具として使用されており、近時においてはインテリアとしての性格も重視され、また個人的、家庭的なレベルでも次第にその需要が増進する傾向にある。ここで、家庭における使用を考えた場合には、金属製のスラットは定型的にきれいに整っているという印象を与える反面、事務的で冷たい感じを与えるとともに、スラットの鋭がったエッジによって指を傷つけるという不具合も有していた。

このような不具合を解消するものとして、図７に示すように、アルミニウム等の金属製の長尺板状のスラット本体３を布地製カバー４で被包して成るブラインド用スラット２が開発されている。このカバー４の布地は、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、不織布より成り、このカバー４はスラット本体３の幅より広い幅を有しスラット本体３の湾曲凸面を覆う表布４ａと、スラット本体３の幅より広い幅を有しそのスラット本体３の湾曲凹面を覆う裏布４ｂとを備える。そして、裏布４ｂの幅方向における両側部は、スラット本体３の側縁より突出した表布４ａの両側部に接着や融着のような手段により結着してカバー４を形成させている。そして、スラット本体３をこのカバー４で被覆した後にその裏布４ｂをスラット本体３の湾曲凹面に接着や融着、その他の適宜の手段で更に結着し、カバー４がスラット本体３に対して移動することを防止している。また、近年ではその保温性を向上させるためにそのカバー４のスラット本体３の湾曲凸面を覆う表布４ａに膨らみを持たせてみたり、その表布４ａにプリーツやランダムな凹凸を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
特開平７−４１５６号公報（明細書［００１０］、図１） 特開平６−３４６６７２号公報（明細書［００１５］、図１）

しかし、上記従来のブラインド用スラットでは、このカバー４が比較的柔軟性に富む天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、又は不織布から作られるので、スラット本体３の側縁より突出した表布４ａ及び裏布４ｂを互いに結着しても、そのスラット本体３の側縁より突出するカバー４の側部もまた比較的柔軟なものとなる。このため、このスラット２をラダーコード６に上下に所定の間隔をあけて吊持させると、スラット本体３が変形しなくても、そのスラット本体３を被覆しそのスラット本体３の側縁より突出したカバー４の側部がラダーコード６に接触し、そのラダーコード６に追従してその部分がめくれあがり、その外観上の見栄えを悪化させる不具合があった。
本発明の目的は、スラット本体の側縁より突出してラダーコードに接触する部分のめくれ上がりを防止し得るブラインド用スラットを提供することにある。

請求項１に係る発明は、図１に示すように、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体３１の幅より広い幅を有しスラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の幅より広い幅を有しスラット本体３１の湾曲凹面を覆って幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａの両側部に結着された裏布３２ｂとを備え、ブラインドのラダーコード１４に上下に所定の間隔をあけて支持されるブラインド用スラットの改良である。
その特徴ある構成は、ラダーコード１４に支持される部分のスラット本体３１の湾曲凸面又は湾曲凹面に幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出する補強材３３が接着され、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部はスラット本体３１の側縁より突出した補強材３３の側部を介して互いに結着されたところにある。

この請求項１に記載されたブラインド用スラットでは、ラダーコード１４に支持される部分のスラット本体３１に補強材３３を接着し、その補強材３３の幅方向両側部をスラット本体３１の側縁より突出させて表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに結着するので、そのスラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの剛性をこの補強材３３により高めることができる。このため、このスラットをラダーコード１４に上下に所定の間隔をあけて吊持させて、スラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａ及び裏布３２ｂをラダーコード１４に接触させたとしても、そのスラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａ及び裏布３２ｂのラダーコード１４に接触する部分が、そのラダーコード１４に追従してめくれあがるようなことはなく、この部分がめくりあがることにより外観上の見栄えが悪化するような事態を回避することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着が縫着により行われたことを特徴とする。
従来では、裏布の幅方向における両側部をスラット本体の側縁より突出した表布の両側部に接着や融着のような手段により結着しており、補強材３３の幅方向両側部を表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに従来と同様に接着又は融着させると、表布３２ａ、裏布３２ｂ及び補強材３３の三層からなる側部を有効に結着することが困難となる。この請求項２に係る発明では、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着を縫着により行うので、表布３２ａ、裏布３２ｂ及び補強材３３の三層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。このため、補強材３３の側部を介して表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部における結着作業を、従来の接着や融着に比較して比較的容易にすることができる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、補強材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一であることを特徴とする。
この請求項３に記載されたブラインド用スラットでは、スラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの側部における全ての部分の剛性を補強材３３により高めることができ、表布３２ａ及び裏布３２ｂの側縁にまで補強材３３が至らない場合におけるその側縁におけるめくれあがりを有効に回避することができる。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれか１項に係る発明であって、補強材３３が樹脂又は金属からなるシート層と、シート層に積層された粘着材層を有し、補強材３３の接着が粘着材層を介して行われることを特徴とする。
この請求項４に記載されたブラインド用スラットでは、補強材３３の接着が粘着材層を介して行われるので、その接着作業を比較的容易に行うことができる。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれか１項に係る発明であって、更に図４に示すように、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３５をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成されたことを特徴とする。
この請求項５に記載されたブラインド用スラットでは、帯状物３５を二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。

本発明のブラインド用スラットでは、ラダーコードに支持される部分のスラット本体の湾曲凸面又は湾曲凹面に幅方向両側部がスラット本体の側縁より突出する補強材を接着し、表布及び裏布の幅方向両側部をスラット本体の側縁より突出した補強材の側部を介して互いに結着するので、そのスラット本体の側縁より突出する表布及び裏布の剛性をこの補強材により高めることができる。このため、このスラットをラダーコードに上下に所定の間隔をあけて吊持させて、スラット本体の側縁より突出した表布及び裏布をラダーコードに接触させたとしても、そのスラット本体の側縁より突出した表布及び裏布のラダーコードに接触する部分が、そのラダーコードに追従してめくれあがるようなことはない。

この場合、表布及び裏布の幅方向両側部の結着を縫着により行えば、従来の接着や融着に比較して、その結着作業を比較的容易にすることができる。また、補強材のスラット本体の側縁より突出する長さを、表布又は裏布がスラット本体の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一とすれば、スラット本体の側縁より突出する表布及び裏布の側部の全ての部分の剛性を補強材により高めることができる。そして、補強材の接着を粘着材層を介して行うようにすれば、その接着作業を比較的容易に行うことができる。更に、帯状物を二つ折りにしながらスラット本体を挟み、スラット本体の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布及び裏布を形成するようにすれば、別に独立して表布及び裏布をそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。

次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図６に示すように、いわゆる横型ブラインド１０は、図示しないブラケットにより窓の上枠に沿って設けられたヘッドボックス１１を備える。ヘッドボックス１１の内部には、昇降コード１２が巻き付けられているドラム（図示せず）が軸着したシャフト１３が長尺方向に沿設され、またラダーコード１４の上端が巻かれたチルトドラム１５が軸着されたチルトシャフト１６が同様に沿設される。上記昇降コード１２はヘッドボックス１１の端部近傍に設けられたストッパ部１７から外部に延出され、コード止め１８を介して補助コード１９に連結されている。２１はヘッドボックス１１の端部近傍のチルター２２から外部に延出された回転操作棒である。昇降コード１２の下端にはボトムレール２３が組み付けられ、このボトムレール２３とヘッドボックス１１の間に、ラダーコード１４により上下に一定間隔を保って複数の本発明におけるスラット３０が支持される。

図１〜図３に示すように、本発明のスラット３０は、長尺板状のスラット本体３１と、これを被包する長尺袋状のカバー３２を備える。スラット本体３１は、幅方向の中央が上側に膨出するよう幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなり、このスラット本体３１は例えばアルミニウム製の薄板で形成される。一方、カバー３２は、スラット本体３１の上側である湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の下側である湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備える。表布３２ａと裏布３２ｂはそれぞれスラット本体３１の幅より広い幅を有し、スラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部は互いに結着されてカバー３２が構成される。

この実施の形態における表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着は縫着により行われる。即ち、表布３２ａと裏布３２ｂを備えるカバー３２は、その表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ、その裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させた状態で、その表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着することにより作られる。ここで、図３における符号３４は、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を縫着するために用いられた糸を示す。そして、このスラット３０には、昇降コード１２（図６）を挿通させる挿通孔３０ａが、スラット本体３１及びカバー３２を貫通するように形成される。

本発明のブラインド用スラット３０の特徴ある構成は、ラダーコード１４に支持される部分のスラット本体３１の湾曲凸面又は湾曲凹面に幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出する補強材３３が接着されたところにある。図示しないが、この補強材３３は、薄くても比較的剛性のある樹脂であるポリエステル又はアルミニウムなどの金属又はそれらの積層材からなるシート層と、そのシート層に積層された粘着材層を有し、補強材３３のスラット本体３１への接着はこの粘着材層を介して行われる。この実施の形態では、スラット本体３１の湾曲凹面に補強材３３が接着された場合を示すけれども、この補強材３３は、スラット本体３１の湾曲凸面に接着しても良く、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面の双方に接着しても良い。そして、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部はスラット本体３１の側縁より突出した補強材３３の側部を介して縫着される。

この実施の形態におけるカバー３２は、全幅がスラット本体３１の幅の２倍であるダブル幅より広い幅を有する帯状体をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにすることにより作られる。この帯状体を用いた具体的な製造手順を図４に示す。即ち、帯状体３５はその端部からその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにされ、その二つ折りされた端部によりスラット本体３１を挟む。そして、スラット本体３１の湾曲凸面に帯状体３５の折り曲げられた上側を重合させ、スラット本体３１の湾曲凹面に帯状体３５の折り曲げられた下側を重合させる。このようにして、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成される。

図２に示すように、表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅Ｗ₂はスラット本体３１の幅Ｗ₁より８〜１２ｍｍ広いことが好ましい。このため、スラット本体３１のダブル幅より広い幅を有する帯状体３５の幅はスラット本体３１の幅より１６〜２４ｍｍ広いことが好ましい。そして、この表布３２ａ及び裏布３２ｂを構成することになる帯状体３５としては、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、又は不織布より作られることが好ましい。

また、スラット本体３１には、予め補強材３３が所定の場所に接着される。補強材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さは、表布３２ａ又は裏布３２ｂがスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一であることが好ましい。このため、この補強材３３の幅も表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅Ｗ₂と同一であることが好ましく、この補強材３３の幅もスラット本体３１の幅Ｗ₁より６〜１０ｍｍ広いことが好ましい。また、スラット本体３１の長手方向における補強材３３の長さＬはラダーコード１４の縦紐１４ａ（図１）の幅以上になるように形成される。ここで、ラダーコード１４の縦紐１４ａが図１に示すようなテープ状のものであれば、補強材３３の長さＬはそのテープ状の縦紐１４ａの幅の０．８〜１．２倍広く形成されることが好ましい。一方、図示しないが、ラダーコード１４の縦紐１４ａが断面が略円形のいわゆる紐状のものであれば、補強材３３の長さＬはその縦紐１４ａの幅である断面直径の１０〜２０倍広く形成されることが好ましい。

図４に戻って、帯状体３５の二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ端部は縫合用ガイド３７に至る。図５に示すように、縫合用ガイド３７は、スラット本体３１の湾曲凸面に表布３２ａを密着させる上型３７ａと、スラット本体３１の湾曲凹面に裏布３２ｂを密着させる下型３７ｂとを有し、スラット本体３１の側縁近傍の上型３７ａに、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を互いに縫着するミシン針３８を通過させるミシン孔３７ｃが形成される。そして二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ帯状体３５は縫合用ガイド３７の内部を通過する際に、その帯状体３５における表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着される。これによりスラット本体３１と、そのスラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備え、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出した補強材３３の側部を介して互いに結着された本発明のブラインド用スラット３０が得られる。なお、昇降コード１２（図６）を挿通させる挿通孔３０ａ（図１〜図３）は、その後スラット本体３１、カバー３２及び補強材３３を一体として打ち抜くことにより形成される。

このように構成されたブラインド用スラット３０では、ラダーコード１４に支持される部分のスラット本体３１に補強材３３を接着し、その補強材３３の幅方向両側部をスラット本体３１の側縁より突出させて表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに結着するので、そのスラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの剛性をこの補強材３３により高めることができる。このため、図１に示すように、このスラットをラダーコード１４に上下に所定の間隔をあけて吊持させて、スラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａ及び裏布３２ｂをラダーコード１４に接触させたとしても、そのスラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａ及び裏布３２ｂのラダーコード１４に接触する部分が、そのラダーコード１４に追従してめくれあがるようなことはなく、この部分がめくりあがることにより外観上の見栄えが悪化するような事態を回避することができる。

また、その補強材３３の幅方向両側部を表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに結着するけれども、この結着を従来と同様に接着又は融着させると、表布３２ａ、裏布３２ｂ及び補強材３３の三層からなる側部を有効に結着することが困難となる。本発明では、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着を縫着により行うので、表布３２ａ、裏布３２ｂ及び補強材３３の三層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。このため、本発明のブラインド用スラットでは、補強材３３の側部を介して表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部における結着作業を、従来の接着や融着に比較して比較的容易にすることができる。

また、補強材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一であるので、スラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの側部における全ての部分の剛性を補強材３３により高めることができ、表布３２ａ及び裏布３２ｂの側縁にまで補強材３３が至らない場合におけるその側縁におけるめくれあがりを有効に回避することができる。そして、補強材３３の接着を粘着材層を介して行うので、その接着作業を比較的容易に行うことができる。

更に、この実施の形態では、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３５をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。

本発明実施形態のスラットがラダーコードの吊持された状態を示す図６のＤ部拡大斜視図である。 そのブラインド用スラットの斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 帯状体を二つ折りにしながらスラット本体を挟む状態を示す斜視図である。 図４のＣ−Ｃ線断面図である。 そのスラットを有するブラインドの斜視図である。 従来のスラットがラダーコードの吊持された状態を示す図１に対応する拡大斜視図である。

符号の説明

１４ ラダーコード
３０ ブラインド用スラット
３１ スラット本体
３２ａ 表布
３２ｂ 裏布
３３ 補強材
３５ 帯状体

Claims (5)

1. 幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体(31)と、前記スラット本体(31)の幅より広い幅を有し前記スラット本体(31)の湾曲凸面を覆う表布(32a)と、前記スラット本体(31)の幅より広い幅を有し前記スラット本体(31)の湾曲凹面を覆って幅方向両側部が前記スラット本体(31)の側縁より突出した前記表布(32a)の両側部に結着された裏布(32b)とを備え、ブラインドのラダーコード(14)に上下に所定の間隔をあけて支持されるブラインド用スラットにおいて、
   前記ラダーコード(14)に支持される部分の前記スラット本体(31)の湾曲凸面又は湾曲凹面に幅方向両側部が前記スラット本体(31)の側縁より突出する補強材(33)が接着され、
   前記表布(32a)及び前記裏布(32b)の幅方向両側部は前記スラット本体(31)の側縁より突出した前記補強材(33)の側部を介して互いに結着された
   ことを特徴とするブラインド用スラット。
2. 表布(32a)及び裏布(32b)の幅方向両側部の結着が縫着により行われた請求項１記載のブラインド用スラット。
3. 補強材(33)のスラット本体(31)の側縁より突出する長さが表布(32a)又は裏布(32b)がスラット本体(31)の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一である請求項１又は２記載のブラインド用スラット。
4. 補強材(33)が樹脂又は金属からなるシート層と、前記シート層に積層された粘着材層を有し、前記補強材(33)の接着が前記粘着材層を介して行われる請求項１ないし３いずれか１項に記載のブラインド用スラット。
5. 全幅がスラット本体(31)のダブル幅より広い帯状体(35)をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながら前記スラット本体(31)を挟み、前記帯状体(35)の前記スラット本体(31)の湾曲凸面に重合する部分により表布(32a)が形成され、前記帯状体(35)の前記スラット本体(31)の湾曲凹面に重合する部分により裏布(32b)が形成された請求項１ないし４いずれか１項に記載のブラインド用スラット。

Images