JP2008287066A - 光学異方体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)液晶を水平配向させる配向膜材料(A)及び液晶を垂直配向させる配向膜材料(B)の混合物を基板に塗布し、塗布した該配向膜材料(A)及び(B)の混合物に加熱処理とラビング処理を行うことにより配向膜を形成する第一工程、(2)形成された配向膜上に重合性液晶材料を塗布し重合性液晶材料を配向させ、配向した重合性液晶材料を重合させる第二工程を有することを特徴とする光学異方体の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明で用いる液晶を水平配向させる配向膜材料(A)としては、ポリイミド系配向膜材料が好ましい。ポリアミック酸タイプと呼ばれる基板への塗布後の加熱焼成によってポリイミド膜が得られるタイプの配向膜材料でも、可溶性ポリイミドタイプと呼ばれる基板への塗布後の加熱焼成が不要なタイプでもどちらを使用しても良い。液晶を水平に配向させる配向膜材料の具体例としては、AL-1051、AL-1254、AL16470、AL16301、AL3046、AL22620、AL23201(以上、JSR株式会社製)、SE-410、SE-130、SE-2170、SE-150、SE-3310、SE-3210、SE-2811、SE-2911、SE-4310、SE-3140、SE-3510、SE-4210、SE-610、SE-7992、SE-7492、SE-5291、SE8313、SE-8613、SE-1410、SE-8292、SE-4540、SE-6441(以上、日産化学工業株式会社製)などを挙げることができる。
塗布した後は、前記混合物から溶媒を留去することが必要である。そのため、配向膜材料の特性を確保するための焼成が不要な場合、例えば可溶性ポリイミドタイプの配向膜材料を使用する場合には、焼成処理を行わないので、溶媒を留去するための加熱処理を行う。加熱温度としては、40〜150℃の範囲が好ましく、50〜120℃の範囲が更に好ましい。加熱時間としては、10秒〜30分が好ましく、20秒〜10分が更に好ましい。
具体的な化合物の例としては、例えば、下記式(1)〜(6)で表される化合物を挙げることができる。
このような方法によって製造される重合体は、基板から剥離して単体で用いても、剥離せずに用いても良い。また、得られた重合体を積層しても、他の基板に貼り合わせて用いてもよい。
(実験例1)
以下の成分からなる重合性液晶材料(A)を調製した。なお、右端に記載の数値は、重合性液晶材料(A)中の各成分の含有量(質量%)を示す。
JSR株式会社製のJALS9203(水平配向用の配向膜材料)とJALS2021(垂直配向用の配向膜材料)を90:10(容量比)の割合で混合した。これをガラス基板にスピンコート(2000回転/分)後、180℃で1時間焼成した。その後ラビング処理を行った。このようにして得た配向膜付きガラス基板2枚を、配向膜面が向き合うように対向させた。間隙が2μmになるようにした。この間隙に、実験例1で作製した重合性液晶材料(A')を注入した。注入完了して2分後に、180mJ/cm2の紫外線を照射して重合性液晶を硬化させた。この硬化膜のプレチルト角(フィルムの光軸の傾き角)を結晶回転法により測定したところ、33度であった。
JSR株式会社製のJALS9203(水平配向用の配向膜材料)とJALS2021(垂直配向用の配向膜材料)を85:15(容量比)の割合で混合した。これをガラス基板にスピンコート(2000回転/分)後、180℃で1時間焼成した。その後ラビング処理を行った。このようにして得た配向膜付きガラス基板2枚を、配向膜面が向き合うように対向させた。間隙が2μmになるようにした。この間隙に、実験例1で作製した重合性液晶材料(A')を注入した。注入完了して2分後に、180mJ/cm2の紫外線を照射して重合性液晶を硬化させた。この硬化膜のプレチルト角(フィルムの光軸の傾き角)を結晶回転法により測定したところ、56度であった。
JSR株式会社製のJALS9203(水平配向用の配向膜材料)とJALS2021(垂直配向用の配向膜材料)を80:20(容量比)の割合で混合した。これをガラス基板にスピンコート(2000回転/分)後、180℃で1時間焼成した。その後ラビング処理を行った。このようにして得た配向膜付きガラス基板2枚を、配向膜面が向き合うように対向させた。間隙が2μmになるようにした。この間隙に、実験例1で作製した重合性液晶材料(A')を注入した。注入完了して2分後に、180mJ/cm2の紫外線を照射して重合性液晶を硬化させた。この硬化膜のプレチルト角(フィルムの光軸の傾き角)を結晶回転法により測定したところ、64度であった。
JSR株式会社製のJALS9203(水平配向用の配向膜材料)をガラス基板にスピンコート(2000回転/分)後、180℃で1時間焼成した。その後ラビング処理を行った。このようにして得た配向膜付きガラス基板2枚を、配向膜面が向き合うように対向させた。間隙が2μmになるようにした。この間隙に、実験例1で作製した重合性液晶材料(A')を注入した。注入完了して2分後に、180mJ/cm2の紫外線を照射して重合性液晶を硬化させた。この硬化膜のプレチルト角(フィルムの光軸の傾き角)を結晶回転法により測定したところ、3度であった。
JSR株式会社製のJALS2021(垂直配向用の配向膜材料)をガラス基板にスピンコート(2000回転/分)後、180℃で1時間焼成した。その後ラビング処理を行った。このようにして得た配向膜付きガラス基板2枚を、配向膜面が向き合うように対向させた。間隙が2μmになるようにした。この間隙に、実験例1で作製した重合性液晶材料(A')を注入した。注入完了して2分後に、180mJ/cm2の紫外線を照射して重合性液晶を硬化させた。この硬化膜のプレチルト角(フィルムの光軸の傾き角)を結晶回転法により測定したところ、89度であった。
以下の成分からなる重合性液晶材料(B)を調製した。なお、右端に記載の数値は、重合性液晶材料(B)中の各成分の含有量(質量%)を示す。
JSR株式会社製のJALS9203(水平配向用の配向膜材料)とJALS2021(垂直配向用の配向膜材料)を80:20(容量比)の割合で混合した。これをガラス基板にスピンコート(2000回転/分)後、180℃で1時間焼成した。その後ラビング処理を行った。得られた配向膜付きガラス基板に、実験例2で調製した重合性液晶材料(B')をスピンコート(3000回転/分)した。スピンコートした基板を60℃で1分間加熱することによりトルエンを揮発させた後に、室温まで冷却してからアルゴン雰囲気下で420mJ/cm2の紫外線を照射して重合性液晶を硬化させた。この硬化膜のプレチルト角(フィルムの光軸の傾き角)を結晶回転法により測定したところ、30度であった。
Claims (5)
- (1)液晶を水平配向させる配向膜材料(A)及び液晶を垂直配向させる配向膜材料(B)の混合物を基板に塗布し、塗布した該配向膜材料(A)及び(B)の混合物に加熱処理とラビング処理を行うことにより配向膜を形成する第一工程、(2)形成された配向膜上に重合性液晶材料を塗布し重合性液晶材料を配向させ、配向した重合性液晶材料を重合させる第二工程を有することを特徴とする光学異方体の製造方法。
- 前記重合を紫外線又は電子線の照射で行う請求項1に記載の光学異方体の製造方法。
- 液晶を水平配向させる配向膜材料(A)がポリイミド系の配向膜材料である請求項1又は2に記載の光学異方体の製造方法。
- 液晶を垂直配向させる配向膜材料(B)がポリイミド系の配向膜材料である請求項1〜3のいずれか一項に記載の光学異方体の製造方法。
- 重合性液晶材料が一般式(I)
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