JP2008277184A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料ガス連通孔を流れている燃料ガスが、冷却媒体流路に進入することを確実に阻止することを可能にする。
【解決手段】第２セパレータ１６の面１６ｂには、冷却媒体流路４４と冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂとを囲繞する流路シール部４８ｃと、酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂ、燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂをそれぞれ周回する周回シール部４８ｄとが設けられる。燃料ガス供給連通孔２８ａと冷却媒体流路４４との間には、流路シール部４８ｃ及び周回シール部４８ｄを介して室５０ａが設けられるとともに、この室５０ａの一部は、開口部５２ａを介して大気に開放される。
【選択図】図６

Description

本発明は、電解質の両側に一対の電極を配設した電解質・電極構造体と、前記電解質・電極構造体を挟持する一対のセパレータとを備え、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体をセパレータ面方向に流す燃料ガス流路、酸化剤ガス流路及び冷却媒体流路と、前記燃料ガス、前記酸化剤ガス及び前記冷却媒体を積層方向に供給する燃料ガス連通孔、酸化剤ガス連通孔及び冷却媒体連通孔とが形成される燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータによって挟持した発電セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の発電セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。

上記の燃料電池には、セパレータの面内に、アノード側電極に対向して燃料ガスを流すための燃料ガス流路と、カソード側電極に対向して酸化剤ガスを流すための酸化剤ガス流路とが設けられている。さらに、セパレータの周縁部には、前記セパレータの積層方向に貫通して、燃料ガス流路に連通する燃料ガス入口連通孔及び燃料ガス出口連通孔と、酸化剤ガス流路に連通する酸化剤ガス入口連通孔及び酸化剤ガス出口連通孔とが形成されている。また、セパレータ間には、電解質膜・電極構造体を冷却するための冷却媒体流路が設けられるとともに、前記セパレータの積層方向に貫通して、前記冷却媒体流路に連通する冷却媒体入口連通孔及び冷却媒体出口連通孔が形成されている。

この場合、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体は、所望のシール性を維持する必要がある。このため、通常、セパレータには、シール部材が一体又は別体に設けられている。例えば、特許文献１に開示されている燃料電池は、図９に示すように、セパレータ１を備えている。

このセパレータ１には、燃料ガス入口マニホールド２ａと燃料ガス出口マニホールド２ｂとが上下の一方の対角位置に対応して設けられるとともに、酸化剤ガス入口マニホールド３ａと酸化剤ガス出口マニホールド３ｂとが、同様に、上下の他方の対角位置に対応して設けられている。燃料ガス側セパレータ１の左右には、冷却水入口マニホールド４ａと冷却水出口マニホールド４ｂとが設けられている。

マニホールド１の酸化剤ガス側の面には、図示しないが、酸化剤ガス入口マニホールド３ａと酸化剤ガス出口マニホールド３ｂとを連通する蛇行形状の酸化剤ガス流路溝が形成されている。一方、セパレータ１の冷却水側の面には、冷却水入口マニホールド４ａと冷却水出口マニホールド４ｂとを連通する蛇行形状の冷却水流路溝５が形成されている。

セパレータ１の冷却水側の面には、ガスケットライン６が形成されるとともに、このガスケットライン６にガスケット７が配設されている。ガスケット７は、冷却水入口マニホールド４ａ及び冷却水出口マニホールド４ｂを冷却水流路溝５に連通するとともに、燃料ガス入口マニホールド２ａ、燃料ガス出口マニホールド２ｂ、酸化剤ガス入口マニホールド３ａ及び酸化剤ガス出口マニホールド３ｂをシールする機能を有している。

特開２００５−１７４８７５号公報

しかしながら、上記の特許文献１では、特に、燃料ガス入口マニホールド２ａと冷却水流路溝５との間は、ガスケット７を構成するシール部分７ａにより遮蔽されているだけである。このため、燃料ガス入口マニホールド２ａを流れる燃料ガスが、シール部分７ａを越えて冷却水流路溝５を流れる冷却水中に進入するという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、燃料ガス連通孔から冷却媒体流路に燃料ガスが進入することを確実に阻止することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。

本発明は、電解質の両側に一対の電極を配設した電解質・電極構造体と、前記電解質・電極構造体を挟持する一対のセパレータを備え、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体をセパレータ面方向に流す燃料ガス流路、酸化剤ガス流路及び冷却媒体流路と、前記燃料ガス、前記酸化剤ガス及び前記冷却媒体を積層方向に供給する燃料ガス連通孔、酸化剤ガス連通孔及び冷却媒体連通孔とが形成される燃料電池に関するものである。

そして、少なくとも一方のセパレータには、冷却媒体流路及び冷却媒体連通孔を周回する冷却媒体流路用シール部材と、燃料ガス連通孔を周回する燃料ガス連通孔用シール部材とが設けられるとともに、前記冷却媒体流路用シール部材と前記燃料ガス連通孔用シール部材との間には、一部を大気に開放する室が形成されている。

また、本発明では、少なくとも一方のセパレータには、冷却媒体流路及び冷却媒体連通孔を周回する冷却媒体流路用シール部材と、燃料ガス連通孔を周回する燃料ガス連通孔用シール部材とが設けられるとともに、前記冷却媒体流路用シール部材と前記燃料ガス連通孔用シール部材との間には、一部を前記酸化剤ガス連通孔に連通する室が形成されている。

さらに、セパレータは、一方の面に燃料ガス流路が形成されるとともに、他方の面に冷却媒体流路が形成され、燃料ガス連通孔用シール部材に周回される面内には、燃料ガス連通孔を燃料ガス流路に連通する貫通孔が設けられることが好ましい。

さらにまた、電解質・電極構造体は、一方の電極の表面積が他方の電極の表面積よりも小さく設定されることが好ましい。

また、他方のセパレータには、冷却媒体流路用シール部材及び燃料ガス連通孔用シール部材により室を形成する部分と積層方向に重なり合う２重シール部が設けられることが好ましい。

本発明によれば、燃料ガス連通孔と冷却媒体流路との間には、燃料ガス連通孔用シール部材及び冷却媒体流路用シール部材により室が形成されることによって２重シール構造が設けられている。このため、燃料ガス連通孔を流れる燃料ガスが、冷却媒体流路に漏れることを確実に阻止することができる。

しかも、燃料ガス連通孔用シール部材と冷却媒体流路用シール部材との間に形成される室の一部は、大気に開放されている。従って、室内に燃料ガスが蓄積されることがなく、前記室内の燃料ガス濃度が上昇することを良好に阻止することが可能になる。

また、本発明では、燃料ガス連通孔用シール部材と冷却媒体流路用シール部材との間に形成される室の一部は、酸化剤ガス連通孔に連通している。これにより、室内の燃料ガス濃度の上昇を阻止するとともに、前記室内に漏れた燃料ガスは、酸化剤ガス連通孔を流れる酸化剤ガスによって良好に希釈され、冷却媒体流路に漏れることを確実に阻止することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解概略斜視図である。図２は、燃料電池１０の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は、前記燃料電池１０の、図１中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２と、前記電解質膜・電極構造体１２を挟持する第１セパレータ（カソード側セパレータ）１４及び第２セパレータ（アノード側セパレータ）１６とを有する。第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６は、例えば、カーボンセパレータで構成されている。なお、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６は、金属セパレータにより構成してもよい。

第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６は、縦長形状を有するとともに、長辺が重力方向（矢印Ｃ方向）に向かい且つ短辺が水平方向（矢印Ｂ方向）に向かうように構成される。

燃料電池１０の長辺方向の上端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔２８ａが設けられる。

燃料電池１０の長辺方向の下端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔２８ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔２６ｂが設けられる。

燃料電池１０の短辺方向（矢印Ｂ方向）の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、冷却媒体を供給するための上下２つ（又は、１つあるいは３つ以上）の冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａが設けられるとともに、前記燃料電池１０の短辺方向の他端縁部には、前記冷却媒体を排出するための上下２つの冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂが設けられる。

電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３４と、前記固体高分子電解質膜３４を挟持するカソード側電極３６及びアノード側電極３８とを備える。アノード側電極３８の表面積は、カソード側電極３６及び固体高分子電解質膜３４の表面積よりも小さく設定され、所謂、段差ＭＥＡを構成する。

カソード側電極３６及びアノード側電極３８は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜３４の両面に形成される。

第１セパレータ１４の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１４ａには、酸化剤ガス供給連通孔２６ａと酸化剤ガス排出連通孔２６ｂとを連通する酸化剤ガス流路４０が形成される。

第２セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１６ａには、図１及び図５に示すように、燃料ガス供給連通孔２８ａと燃料ガス排出連通孔２８ｂとを連通する燃料ガス流路４２が形成される。第２セパレータ１６には、後述するように、燃料ガス供給連通孔２８ａを面１６ｂ側から貫通して燃料ガス流路４２に連通する複数の貫通孔４３ａと、燃料ガス排出連通孔２８ｂを面１６ｂ側から貫通して前記燃料ガス流路４２に連通する複数の貫通孔４３ｂとが設けられる。

第２セパレータ１６の面１６ｂと、第１セパレータ１４の面１４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａと冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂとに連通する冷却媒体流路４４が形成される。

第１セパレータ１４の面１４ａ、１４ｂには、第１シール部材４６が個別に（又は一体に）設けられる。第２セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、第２シール部材４８が個別に（又は一体に）設けられる。第１及び第２シール部材４６、４８としては、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。

第１シール部材４６は、面１４ａ側に酸化剤ガス流路４０と酸化剤ガス供給連通孔２６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔２６ｂとを囲繞して設けられる流路シール部４６ａと、燃料ガス供給連通孔２８ａ、燃料ガス排出連通孔２８ｂ、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂをそれぞれ周回する周回シール部４６ｂとを有する。

図４に示すように、第１シール部材４６は、面１４ｂ側に冷却媒体流路４４と、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂとを囲繞して設けられる流路シール部４６ｃと、酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂ、燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂをそれぞれ周回する周回シール部４６ｄとを有する。流路シール部４６ｃ及び周回シール部４６ｄは、後述する冷却媒体流路用シール部材及び燃料ガス連通孔用シール部材により室５０ａ、５０ｂを形成する部分と積層方向に重なり合う２重シール部４７ａ、４７ｂを設ける。

図５に示すように、第２シール部材４８は、面１６ａ側に燃料ガス流路４２と燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂとを囲繞して設けられる流路シール部４８ａと、酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂ、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂをそれぞれ周回する周回シール部４８ｂとを有する。

図６に示すように、第２シール部材４８は、面１６ｂ側に冷却媒体流路４４と冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂとを囲繞して設けられる流路シール部（冷却媒体流路用シール部材）４８ｃと、酸化剤ガス供給連通孔２６ａ、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂ、燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂをそれぞれ周回する周回シール部４８ｄとを有する。

流路シール部４８ｃは、燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂの近傍で、それぞれ複数の貫通孔４３ａ、４３ｂを避けるために、セパレータ中央側に向かって突出する凹状部を形成する。周回シール部４８ｄは、燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂを貫通孔４３ａ、４３ｂに連通するために、セパレータ中央側に大きく突出して燃料ガス連通孔用シール部材を構成する。

燃料ガス連通孔用シール部材（燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂと貫通孔４３ａ、４３ｂとを囲繞する周回シール部４８ｄの一部）と流路シール部４８ｃの凹状部との間に、室５０ａ、５０ｂが形成される。室５０ａ、５０ｂは、それぞれ２重シール構造を有しており、燃料ガス供給連通孔２８ａと冷却媒体排出連通孔３０ｂとの間に設けられる開口部５２ａと、燃料ガス排出連通孔２８ｂと冷却媒体供給連通孔３２ａとの間に設けられる開口部５２ｂとを介して、大気に開放される。

このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。

先ず、図１に示すように、燃料電池１０では、酸化剤ガス供給連通孔２６ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給連通孔２８ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。

図３に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔２６ａから第１セパレータ１４の酸化剤ガス流路４０に導入される。この酸化剤ガスは、電解質膜・電極構造体１２のカソード側電極３６に沿って鉛直下方向に移動する。

一方、燃料ガスは、図２に示すように、燃料ガス供給連通孔２８ａから第２セパレータ１６の複数の貫通孔４３ａを通って面１６ａ側に移動し、燃料ガス流路４２に導入される。この燃料ガスは、電解質膜・電極構造体１２のアノード側電極３８に沿って鉛直下方向に移動する（図２及び図５参照）。

上記のように、各電解質膜・電極構造体１２では、カソード側電極３６に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極３８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

次いで、カソード側電極３６に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔２６ｂに排出される（図１参照）。同様に、アノード側電極３８に供給されて消費された燃料ガスは、複数の貫通孔４３ｂを通って面１６ｂ側に移動し、燃料ガス排出連通孔２８ｂに排出される（図１及び図５参照）。

また、冷却媒体は、図１に示すように、冷却媒体供給連通孔３０ａ、３２ａから第１及び第２セパレータ１４、１６間の冷却媒体流路４４に導入される。冷却媒体は、矢印Ｂ方向（水平方向）に沿って流動し、電解質膜・電極構造体１２を冷却した後、冷却媒体排出連通孔３０ｂ、３２ｂに排出される。すなわち、冷却媒体は、酸化剤ガス及び燃料ガスと交差する方向に流通する。

この場合、第１の実施形態では、図６に示すように、第２セパレータ１６の面１６ｂにおいて、冷却媒体流路４４をシールする流路シール部（冷却媒体流路用シール部材）４８ｃと、周回シール部４８ｄの中、燃料ガス供給連通孔２８ａ及び複数の貫通孔４３ａをシールする燃料ガス連通孔用シール部材とにより室５０ａが形成されることによって、２重シール構造が設けられている。

このため、燃料ガス供給連通孔２８ａから面１６ｂに導入された燃料ガスは、直接、冷却媒体流路４４に漏れることがなく、２重シール構造を構成する室５０ａに一旦貯留されている。従って、燃料ガス供給連通孔２８ａを流れている燃料ガスが、冷却媒体流路４４に漏れることを確実に阻止することができる。

しかも、室５０ａの一部は、開口部５２ａを介して大気に開放されている。これにより、室５０ａ内に燃料ガスが蓄積されることがなく、この燃料ガスを大気に良好に放出することができる。このため、室５０ａ内の燃料ガス濃度が上昇することを良好に阻止することが可能になるという効果が得られる。

図７は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池６０の要部分解斜視図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

燃料電池６０は、電解質膜・電極構造体１２を第１セパレータ１４及び第２セパレータ（アノード側セパレータ）６２により挟持する。図７及び図８に示すように、第２セパレータ６２の面１６ｂには、第２シール部材４８を構成する流路シール部４８ｃと周回シール部４８ｄとが設けられる。

燃料ガス供給連通孔２８ａ及び燃料ガス排出連通孔２８ｂと冷却媒体流路４４との間には、２重シール構造を構成する室６４ａ、６４ｂが設けられる。室６４ａ、６４ｂは、酸化剤ガス供給連通孔２６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔２６ｂに近接する部分に開口部６８ａ、６８ｂを有する。室６４ａ、６４ｂは、開口部６８ａ、６８ｂを介して酸化剤ガス供給連通孔２６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔２６ｂに連通する。

このように構成される第２の実施形態では、燃料ガス供給連通孔２８ａを流れる燃料ガスが、第２セパレータ６２の面１６ｂ側で貫通孔４３ａを通って面１６ａ側の燃料ガス流路４２に導入される。その際、燃料ガスの一部が周回シール部４８ｄから漏れても、この燃料ガスは、直接、冷却媒体流路４４に進入することがなく、室６４ａに一旦収容されるため、前記冷却媒体流路４４に漏れることを確実に阻止することができる。

この場合、室６４ａは、開口部６８ａを介して酸化剤ガス供給連通孔２６ａに連通している。従って、室６４ａ内の燃料ガス濃度の上昇を阻止することができるとともに、前記室６４ａ内の燃料ガスは、開口部６８ａを通って酸化剤ガス供給連通孔２６ａに導入される。このため、漏洩した燃料ガスは、酸化剤ガス供給連通孔２６ａを流れる酸化剤ガスにより良好に希釈される。これにより、第２の実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の要部分解概略斜視図である。 前記燃料電池の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。 前記燃料電池の、図１中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 前記燃料電池を構成する第１セパレータの正面説明図である。 前記燃料電池を構成する第２セパレータの一方の面の説明図である。 前記第２セパレータの他方の面の説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の要部分解概略斜視図である。 前記燃料電池を構成する第２セパレータの正面説明図である。 特許文献１に係る燃料電池の説明図である。

符号の説明

１０、６０…燃料電池 １２…電解質膜・電極構造体
１４、１６、６２…セパレータ ２６ａ…酸化剤ガス供給連通孔
２６ｂ…酸化剤ガス排出連通孔 ２８ａ…燃料ガス供給連通孔
２８ｂ…燃料ガス排出連通孔 ３０ａ、３２ａ…冷却媒体供給連通孔
３０ｂ、３２ｂ…冷却媒体排出連通孔 ３４…固体高分子電解質膜
３６…カソード側電極 ３８…アノード側電極
４０…酸化剤ガス流路 ４２…燃料ガス流路
４４…冷却媒体流路 ４６、４８…シール部材
４６ａ、４６ｃ、４８ａ、４８ｃ…流路シール部
４６ｂ、４６ｄ、４８ｂ、４８ｄ…周回シール部
４７ａ、４７ｂ…２重シール部 ５０ａ、５０ｂ、６４ａ、６４ｂ…室
５２ａ、５２ｂ、６８ａ、６８ｂ…開口部

Claims (5)

1. 電解質の両側に一対の電極を配設した電解質・電極構造体と、前記電解質・電極構造体を挟持する一対のセパレータとを備え、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体をセパレータ面方向に流す燃料ガス流路、酸化剤ガス流路及び冷却媒体流路と、前記燃料ガス、前記酸化剤ガス及び前記冷却媒体を積層方向に供給する燃料ガス連通孔、酸化剤ガス連通孔及び冷却媒体連通孔とが形成される燃料電池であって、
   少なくとも一方の前記セパレータには、前記冷却媒体流路及び前記冷却媒体連通孔を周回する冷却媒体流路用シール部材と、
   前記燃料ガス連通孔を周回する燃料ガス連通孔用シール部材と、
   が設けられるとともに、
   前記冷却媒体流路用シール部材と前記燃料ガス連通孔用シール部材との間には、一部を大気に開放する室が形成されることを特徴とする燃料電池。
2. 電解質の両側に一対の電極を配設した電解質・電極構造体と、前記電解質・電極構造体を挟持する一対のセパレータとを備え、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体をセパレータ面方向に流す燃料ガス流路、酸化剤ガス流路及び冷却媒体流路と、前記燃料ガス、前記酸化剤ガス及び前記冷却媒体を積層方向に供給する燃料ガス連通孔、酸化剤ガス連通孔及び冷却媒体連通孔とが形成される燃料電池であって、
   少なくとも一方の前記セパレータには、前記冷却媒体流路及び前記冷却媒体連通孔を周回する冷却媒体流路用シール部材と、
   前記燃料ガス連通孔を周回する燃料ガス連通孔用シール部材と、
   が設けられるとともに、
   前記冷却媒体流路用シール部材と前記燃料ガス連通孔用シール部材との間には、一部を前記酸化剤ガス連通孔に連通する室が形成されることを特徴とする燃料電池。
3. 請求項１又は２記載の燃料電池において、前記セパレータは、一方の面に前記燃料ガス流路が形成されるとともに、他方の面に前記冷却媒体流路が形成され、
   前記燃料ガス連通孔用シール部材に周回される面内には、前記燃料ガス連通孔を前記燃料ガス流路に連通する貫通孔が設けられることを特徴とする燃料電池。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池において、前記電解質・電極構造体は、一方の電極の表面積が他方の電極の表面積よりも小さく設定されることを特徴とする燃料電池。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池において、他方の前記セパレータには、前記冷却媒体流路用シール部材及び前記燃料ガス連通孔用シール部材により前記室を形成する部分と積層方向に重なり合う２重シール部が設けられることを特徴とする燃料電池。

Images